JPS5847819A - 接続異形鋼矢板 - Google Patents
接続異形鋼矢板Info
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- JPS5847819A JPS5847819A JP14416481A JP14416481A JPS5847819A JP S5847819 A JPS5847819 A JP S5847819A JP 14416481 A JP14416481 A JP 14416481A JP 14416481 A JP14416481 A JP 14416481A JP S5847819 A JPS5847819 A JP S5847819A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼矢板セル工法により膜岸、防波提、仮締切提
などの壁体構造物を構築する場合に使用される鋼矢板に
して、セル本体と連結弧との接続箇所に用いるのに好適
な接続異形鋼矢板に関する。
などの壁体構造物を構築する場合に使用される鋼矢板に
して、セル本体と連結弧との接続箇所に用いるのに好適
な接続異形鋼矢板に関する。
一般に、直線形鋼矢板セル工法においては、第１図に示
す如く、直線形鋼矢板を円筒状に打設して形成されるセ
ル本体ＩＶｒ所定間隔をおいて多数構築するとともに、
これらをやはり直線形鋼矢板により打設構籟される連結
弧２にて連結一体化し、一体を形成するものであゐ、こ
のような壁体構造物を構−する際には、セル本体１と連
結弧２との接続箇所に、両者の緊結を図るためのｍＳ鋼
矢板が用いられ石、こｅ＊＊ｍＳ鋼矢板ル本体１および
連結弧２０両者をそれぞれ画成し得るように、Ｔ形ある
いはＹ形断面を有する特殊な形状の異形鋼矢板３である
。とＯＳ続異形鋼矢板３には、セル本体ｌおよび連結弧
２内の中詰土砂４ム、４Ｂの土圧により、セル本体１の
円周方向のフープ軸力Ｐと連結弧２０円馬方向フープ軸
力〒の２方向の外力が同時に作用するため、高い接合部
耐力が要求されるとともに、施工時の打込性のために充
に示す如きリベット結合構造に係る接続異形鋼矢板３Ａ
と、溶接結合構造に係る接続異形鋼矢板３１が提案され
ている。リベット結合構造の矢板３ムは、直線形鋼矢板
からなるセル側矢板部５と、直線形鋼矢板を半切断し次
連結弧側矢板部６とを、Ｔ形に突合せ、両者をＬ形ＯＳ
ｍ板７および補助板８を介し、リベット９にて結合した
構造とされている。また、溶接結合構造の矢板３Ｂは、
同様のセル側矢板部５と連結弧儒矢板部６とをＴ形に突
合せ、かつ止端部をすみ肉溶接１０ムし、しかるのち、
Ｌ形の添接板γもすみ肉溶接１０Ｂして製作される。
す如く、直線形鋼矢板を円筒状に打設して形成されるセ
ル本体ＩＶｒ所定間隔をおいて多数構築するとともに、
これらをやはり直線形鋼矢板により打設構籟される連結
弧２にて連結一体化し、一体を形成するものであゐ、こ
のような壁体構造物を構−する際には、セル本体１と連
結弧２との接続箇所に、両者の緊結を図るためのｍＳ鋼
矢板が用いられ石、こｅ＊＊ｍＳ鋼矢板ル本体１および
連結弧２０両者をそれぞれ画成し得るように、Ｔ形ある
いはＹ形断面を有する特殊な形状の異形鋼矢板３である
。とＯＳ続異形鋼矢板３には、セル本体ｌおよび連結弧
２内の中詰土砂４ム、４Ｂの土圧により、セル本体１の
円周方向のフープ軸力Ｐと連結弧２０円馬方向フープ軸
力〒の２方向の外力が同時に作用するため、高い接合部
耐力が要求されるとともに、施工時の打込性のために充
に示す如きリベット結合構造に係る接続異形鋼矢板３Ａ
と、溶接結合構造に係る接続異形鋼矢板３１が提案され
ている。リベット結合構造の矢板３ムは、直線形鋼矢板
からなるセル側矢板部５と、直線形鋼矢板を半切断し次
連結弧側矢板部６とを、Ｔ形に突合せ、両者をＬ形ＯＳ
ｍ板７および補助板８を介し、リベット９にて結合した
構造とされている。また、溶接結合構造の矢板３Ｂは、
同様のセル側矢板部５と連結弧儒矢板部６とをＴ形に突
合せ、かつ止端部をすみ肉溶接１０ムし、しかるのち、
Ｌ形の添接板γもすみ肉溶接１０Ｂして製作される。
ところが、鋼板自体の強度の向上と、セル径の増大に伴
ない、従来構造の接ｆＩ！異形鋼矢板３ム、３Ｂでは、
接合部耐力が不足することが多（なってきた。
ない、従来構造の接ｆＩ！異形鋼矢板３ム、３Ｂでは、
接合部耐力が不足することが多（なってきた。
この耐力不足を補うためには、添接板７の板厚や溶接量
などを増加する必要があるが、断面積増−に伴なう重量
増大の問題や、施工時の先端抵抗の増大の問題を意趣す
る。そのため、改良案として、第＋ｊＷＡに示す如きリ
ベット９とすみ肉溶接１ｏｌｌとを併用した接続異形鋼
矢板３Ｃや、第５図に示す如き、すみ肉溶接１０ム、１
０Ｂと゛栓溶接１１を併用して結合した接続鋼矢板３Ｄ
が提案されている。
などを増加する必要があるが、断面積増−に伴なう重量
増大の問題や、施工時の先端抵抗の増大の問題を意趣す
る。そのため、改良案として、第＋ｊＷＡに示す如きリ
ベット９とすみ肉溶接１ｏｌｌとを併用した接続異形鋼
矢板３Ｃや、第５図に示す如き、すみ肉溶接１０ム、１
０Ｂと゛栓溶接１１を併用して結合した接続鋼矢板３Ｄ
が提案されている。
しかしながら、斯かる改良された接続異形鋼矢板３Ｃ，
３０においても、リベット９と溶接１０ＩＩｔ併用した
矢板３Ｃでは、添接板７の他にセル側矢板部５のウェブ
１２を挾持させる補助板８が必要な仁と、および、リベ
ット接合の製作工数が多いことなどの欠点を有する。ｔ
た、橙溶接１１とすみ自溶１！１０ム、１０１１を併用
した矢板３Ｄでは、粉溶接の信頼性確保に問題がある上
、栓溶ｌ１１１の製作工数も多いなどの欠点を有してい
る。
３０においても、リベット９と溶接１０ＩＩｔ併用した
矢板３Ｃでは、添接板７の他にセル側矢板部５のウェブ
１２を挾持させる補助板８が必要な仁と、および、リベ
ット接合の製作工数が多いことなどの欠点を有する。ｔ
た、橙溶接１１とすみ自溶１！１０ム、１０１１を併用
した矢板３Ｄでは、粉溶接の信頼性確保に問題がある上
、栓溶ｌ１１１の製作工数も多いなどの欠点を有してい
る。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、接合部耐力に優
れるとともに、軽量かつ施工性の良い接続異形鋼矢板を
提供することを目的とする。
れるとともに、軽量かつ施工性の良い接続異形鋼矢板を
提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る接続異形鋼矢
板は、Ｔ形あるいはＹ形断面に形成され端縁に爪部を有
する矢板本体と、この矢板本体のニーす部分Ｋ１１合可
能なコーナアングル体の情縁部を円弧や正弦波形などに
よる波形に形成した添接補剛材とを有し、これら両者を
添接補剛材の波形縁部に沿って溶接一体化させて構成し
ている。
板は、Ｔ形あるいはＹ形断面に形成され端縁に爪部を有
する矢板本体と、この矢板本体のニーす部分Ｋ１１合可
能なコーナアングル体の情縁部を円弧や正弦波形などに
よる波形に形成した添接補剛材とを有し、これら両者を
添接補剛材の波形縁部に沿って溶接一体化させて構成し
ている。
これは、従来の接続異形鋼矢板３Ａ〜３Ｄの耐力試験に
よれば、連結弧方向引張り荷重に対してセル側矢板部お
よび添接ｉの面外鍵形が著しく、添接板と矢板本体の一
体化が必要であるとの知見からなされたものである。上
記構成によれば、矢板本体と添接補剛板間の溶接長が長
（なり、接合部耐力を著しく大きくすることができ、鋼
矢板セル工法用の接続異形鋼矢板として好適となる。
よれば、連結弧方向引張り荷重に対してセル側矢板部お
よび添接ｉの面外鍵形が著しく、添接板と矢板本体の一
体化が必要であるとの知見からなされたものである。上
記構成によれば、矢板本体と添接補剛板間の溶接長が長
（なり、接合部耐力を著しく大きくすることができ、鋼
矢板セル工法用の接続異形鋼矢板として好適となる。
以下に、本発明の実施例を第６図以下の図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第６図に本実施例に係る接続異形鋼矢板２０の結合以前
の分解斜視図を示し、第７図にはその結合状態の斜視図
を示す、これらの図に示されるように、ＩＩ続異形鋼矢
板２０は、セル側矢板部２１、連結弧儒矢板部２２、お
よび添接補剛材２３とから構成される。前記セル側矢板
部２１は直線形鋼矢板と同様に形成され、長尺平板状の
ウェブ２４の両側縁部に爪部２５を有している。また、
前記連結弧側矢板部２２は、直線形鋼矢板をそのウェブ
中心もしくは所定長さ位置で長手方向に沿って裁断して
なるもので、ウェブ相ｉ部２６の一側縁にのみ爪部２７
を有している。これらセル側矢板部２１と連結弧側矢板
部２２とは、Ｔ形もしくはＹ形断面に形成して矢板本体
２８をなすものである。この矢板本体２８は、必要とさ
れる接続異形矢板２０の形状を確保するために、セル側
矢板部２１のウェブ２４０所定位置に連結弧側矢板部２
２のウェブ相当部２６を所定角度で突合せ、そＯ止端部
を溶９２９にて接合一体化される。この矢板本体２８の
セル側矢板部２１は、その爪部２５を介してセル本体１
（＠１図参照）を構築する他の直線形鋼矢板と連結され
、セル本体１の一部を画成する。他方、連結弧伺矢板部
２２は、連結弧２（第１図参照）を構築する他の直線形
鋼矢板と爪部２７を介して結合され、連結弧２の一部を
画成する。
の分解斜視図を示し、第７図にはその結合状態の斜視図
を示す、これらの図に示されるように、ＩＩ続異形鋼矢
板２０は、セル側矢板部２１、連結弧儒矢板部２２、お
よび添接補剛材２３とから構成される。前記セル側矢板
部２１は直線形鋼矢板と同様に形成され、長尺平板状の
ウェブ２４の両側縁部に爪部２５を有している。また、
前記連結弧側矢板部２２は、直線形鋼矢板をそのウェブ
中心もしくは所定長さ位置で長手方向に沿って裁断して
なるもので、ウェブ相ｉ部２６の一側縁にのみ爪部２７
を有している。これらセル側矢板部２１と連結弧側矢板
部２２とは、Ｔ形もしくはＹ形断面に形成して矢板本体
２８をなすものである。この矢板本体２８は、必要とさ
れる接続異形矢板２０の形状を確保するために、セル側
矢板部２１のウェブ２４０所定位置に連結弧側矢板部２
２のウェブ相当部２６を所定角度で突合せ、そＯ止端部
を溶９２９にて接合一体化される。この矢板本体２８の
セル側矢板部２１は、その爪部２５を介してセル本体１
（＠１図参照）を構築する他の直線形鋼矢板と連結され
、セル本体１の一部を画成する。他方、連結弧伺矢板部
２２は、連結弧２（第１図参照）を構築する他の直線形
鋼矢板と爪部２７を介して結合され、連結弧２の一部を
画成する。
このような矢板本体３８のウェブ２４およびウェブ相当
部２６によって形成されるコーナ部には、前記添接補剛
材２３が接合されるものである。この添接補剛材２３は
、長尺平板部材の両側縁部に正弦曲線や反向円弧曲線な
どからなる波形縁部３０を形成し、この鋼板を略中心線
に沿って、冷間もしくは熱間にて曲げ加工したコーナア
ングル体として形成される。波形縁部３０は、予め、ガ
ス切断または押抜きにより成形すればよい、また、曲げ
角度は矢板本体２８のコーナ部角度に対応させる。
部２６によって形成されるコーナ部には、前記添接補剛
材２３が接合されるものである。この添接補剛材２３は
、長尺平板部材の両側縁部に正弦曲線や反向円弧曲線な
どからなる波形縁部３０を形成し、この鋼板を略中心線
に沿って、冷間もしくは熱間にて曲げ加工したコーナア
ングル体として形成される。波形縁部３０は、予め、ガ
ス切断または押抜きにより成形すればよい、また、曲げ
角度は矢板本体２８のコーナ部角度に対応させる。
このような矢板本体２８と添接補剛材２３とは、矢板本
体２８の連結弧側矢板部２２を両側から挾持させるよう
にコーナ部に配置し、添接補剛材２３の波形縁部３０に
沿って、セル側矢板部２１と連結弧側矢板部２２とに対
し、すみ肉溶接３１にて接合し、両者を一体化するもの
である。
体２８の連結弧側矢板部２２を両側から挾持させるよう
にコーナ部に配置し、添接補剛材２３の波形縁部３０に
沿って、セル側矢板部２１と連結弧側矢板部２２とに対
し、すみ肉溶接３１にて接合し、両者を一体化するもの
である。
ここで、添接補剛材２３の波形縁部３０形状は、波形ピ
ッチが小さくなるほど、矢板本体２８との一体化が強固
になり、接合部耐力が向上するものの、逆に、溶接量が
増加し工数の増加と溶接に伴なう変形が増大するため、
所要耐力と経済性に−みて決定される。現在、我国で製
造されている熱間圧延製の直締形鋼矢板を用いる場合に
は、波形縁部３０のピッチは、１００〜１２５話程度が
追歯である。
ッチが小さくなるほど、矢板本体２８との一体化が強固
になり、接合部耐力が向上するものの、逆に、溶接量が
増加し工数の増加と溶接に伴なう変形が増大するため、
所要耐力と経済性に−みて決定される。現在、我国で製
造されている熱間圧延製の直締形鋼矢板を用いる場合に
は、波形縁部３０のピッチは、１００〜１２５話程度が
追歯である。
このように構成される接続異形鋼矢板２０に対し、連結
弧方向引張荷重が作用し九場合の破壊状況のモデルを第
８図に示す。
弧方向引張荷重が作用し九場合の破壊状況のモデルを第
８図に示す。
接続異形鋼矢板２０の連結弧方向に引張荷重Ｔが作用し
た場合、セル側矢板部２１は面外に大きく変形し、ウェ
ブ２４には大きな面内曲げ歪が発生する。これに伴ない
、矢板本体２８の溶接部３１の止端部に歪集中を生じる
。この面外変形に対し、添−補剛材２３が協動して抵抗
するものであるが、本実施例では、矢板本体２８と添接
補剛材２３とは波形縁部３Ｇに添うすみ肉溶接長を長く
とっている几め、添接補剛材２３が菖８図の如くフラッ
ト化した場合でも充分な密着を維持する。
た場合、セル側矢板部２１は面外に大きく変形し、ウェ
ブ２４には大きな面内曲げ歪が発生する。これに伴ない
、矢板本体２８の溶接部３１の止端部に歪集中を生じる
。この面外変形に対し、添−補剛材２３が協動して抵抗
するものであるが、本実施例では、矢板本体２８と添接
補剛材２３とは波形縁部３Ｇに添うすみ肉溶接長を長く
とっている几め、添接補剛材２３が菖８図の如くフラッ
ト化した場合でも充分な密着を維持する。
これに対し、第２〜３図の従来矢板３ム、３Ｂでは、添
接板のフラット変形により矢板本体から離れて協動作用
を失なう、ま′ｆＩ−％第４〜５図の矢板３Ｃ，，３Ｄ
でもリベット９や栓溶Ｗ！１１で断続的に拘束して、添
接板と矢板本体の一体化を破断値壕で維持するものの、
連続的な拘束でなく、栓溶接の強度信頼性が低い、一方
、本実施例では連続的な溶接結合であり、栓溶接に比べ
溶接部の強度に対する信頼性が高いため、接合部耐力も
高く安定している。
接板のフラット変形により矢板本体から離れて協動作用
を失なう、ま′ｆＩ−％第４〜５図の矢板３Ｃ，，３Ｄ
でもリベット９や栓溶Ｗ！１１で断続的に拘束して、添
接板と矢板本体の一体化を破断値壕で維持するものの、
連続的な拘束でなく、栓溶接の強度信頼性が低い、一方
、本実施例では連続的な溶接結合であり、栓溶接に比べ
溶接部の強度に対する信頼性が高いため、接合部耐力も
高く安定している。
表１に、本実施例とＷ、４〜５図に示す接続鋼矢板の連
結方向引張試による接合部耐力と鋼１の比較を示す。
結方向引張試による接合部耐力と鋼１の比較を示す。
表 １
こＯ９ｌで明らかなように、本実施例に係る接続鋼矢板
２０が最も単位鋼重当りの１力が高く、軽量かつ高耐力
の異形鋼矢板である。
２０が最も単位鋼重当りの１力が高く、軽量かつ高耐力
の異形鋼矢板である。
また、製作上も、波形縁部３０も含め、醗接部が全て連
続溶接となるため必要工数は最も少ない。
続溶接となるため必要工数は最も少ない。
なお、上記実施例においては、鋼矢板本体２８をセル側
矢板部２１と連結弧側矢板部２２をウェブ２４の上面で
突合せ溶接により結合しているが、溶接部２９はウェブ
２４の上面である必要はなく、Ｔ形部材の端縁にそれぞ
れ爪部２５．２７ｙｋ有する直線形矢板の半体品を結合
したものでもよい。
矢板部２１と連結弧側矢板部２２をウェブ２４の上面で
突合せ溶接により結合しているが、溶接部２９はウェブ
２４の上面である必要はなく、Ｔ形部材の端縁にそれぞ
れ爪部２５．２７ｙｋ有する直線形矢板の半体品を結合
したものでもよい。
以上説明したように、本発明によれば、接合部耐力に優
れ、軽量かつ施工性に優れた接続異形鋼矢板とすること
ができる。
れ、軽量かつ施工性に優れた接続異形鋼矢板とすること
ができる。
第１図は鋼矢板セル工法の施工形態の斜視図、第２図〜
第５図は従来の接続異形鋼矢板を示す端間図、第６間は
本実施例に係る接続異形鋼矢板の分解斜視図、第７図は
同矢板の結合状態の斜視図、第８図は同矢板の破壊モデ
ルの斜視図である。 ′２０・・・接続異形鋼矢板％２３・・・添接補剛材、
２８・・・矢板本体、３０−・波形縁部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） −、−２ｉｌｌ 第３図 ３Ａ 第４ ［イ１ 附） ５
ｖコ第６図 第８図 ｔ“・ ２゜ ・４４り
第５図は従来の接続異形鋼矢板を示す端間図、第６間は
本実施例に係る接続異形鋼矢板の分解斜視図、第７図は
同矢板の結合状態の斜視図、第８図は同矢板の破壊モデ
ルの斜視図である。 ′２０・・・接続異形鋼矢板％２３・・・添接補剛材、
２８・・・矢板本体、３０−・波形縁部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） −、−２ｉｌｌ 第３図 ３Ａ 第４ ［イ１ 附） ５
ｖコ第６図 第８図 ｔ“・ ２゜ ・４４り
Claims (1)
- （１） Ｔ形もしくはＹ形断面に形成され端縁に爪部
を有してなる矢板本体と、この矢板本体のコーナ部に接
合可能なコーナアングル体の側縁部を円弧または正弦波
などによる波形に形成した添接補剛材とを有し、両者を
添接補剛材の波形縁部に石って溶接一体化させてなる接
続異形鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416481A JPS5847819A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 接続異形鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416481A JPS5847819A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 接続異形鋼矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847819A true JPS5847819A (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6240484B2 JPS6240484B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=15355684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416481A Granted JPS5847819A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 接続異形鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327248A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 基礎杭用の既成杭及びこれを用いた連続壁 |
| JP2015036501A (ja) * | 2013-08-15 | 2015-02-23 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の打設時変形抑止治具 |
| CN104746928A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-01 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种弧板结构单元及其连接的耐气压钢板墙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116420U (ja) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14416481A patent/JPS5847819A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116420U (ja) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327248A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 基礎杭用の既成杭及びこれを用いた連続壁 |
| JP2015036501A (ja) * | 2013-08-15 | 2015-02-23 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の打設時変形抑止治具 |
| CN104746928A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-01 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种弧板结构单元及其连接的耐气压钢板墙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240484B2 (ja) | 1987-08-28 |
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