JPS5847584A - 銅−アルミニウムクラッド材の製造方法 - Google Patents
銅−アルミニウムクラッド材の製造方法Info
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- JPS5847584A JPS5847584A JP14695881A JP14695881A JPS5847584A JP S5847584 A JPS5847584 A JP S5847584A JP 14695881 A JP14695881 A JP 14695881A JP 14695881 A JP14695881 A JP 14695881A JP S5847584 A JPS5847584 A JP S5847584A
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- JP
- Japan
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- steel
- zinc
- plate
- aluminum
- clad
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム板と鋼板との合せ板の製造゛方法
に関するものである。この種の合せ板は実用′性の製品
としてれ未だ市販されてａない現状である。一般に鋼板
は錆び易く、被覆しない裸のままで使われること社なく
、多くの場合塗装などの表面処理を施し、製出の１まで
連続的ま九祉半連続的に作業が行われ、ぶ）き（ＪＩａ
ｏｌｌＯ８）、ＭＩＥＩ鉄板（Ｊｘｅ ｏｌｌＯり
、着色亜鉛鉄板（ＪＩａ ｏ８８，１２）、電気亜鉛
めっき鋼板（ＪＩＳ Ｇ３８１８）、溶融アルミニウ
ムめっき綱板（ｚｘａ ｏ８８１４）及びステンレス
クラツド銅板（ＪＩａ Ｇ・８６０１）の他溶射によ
りアルミニウムを鋼板に被覆したものなどが知られミニ
ラムの付着量は少（、Ｊ夏！Ｉ Ｇ３８１４８ム２Ｃ
で２００ ｆ／♂で厚さ０．１１１調に過ぎ −ず、そ
のためアルミニウム本来の性質を生かすためには十分と
することはできない。また最近米国特許第４２０ｆｆｉ
７０９号公報が発行されたが、これは鋼板にアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を高温浸漬で被覆□してアル
ミナイズド鋼板とし、１００〜５５０″ＯＫ加熱し、こ
れとアルミニウム又はアルミ止つム合金板とを合せて１
０〜４０％の圧延加工により接合Ｃて合せ板とするもの
である。 。
に関するものである。この種の合せ板は実用′性の製品
としてれ未だ市販されてａない現状である。一般に鋼板
は錆び易く、被覆しない裸のままで使われること社なく
、多くの場合塗装などの表面処理を施し、製出の１まで
連続的ま九祉半連続的に作業が行われ、ぶ）き（ＪＩａ
ｏｌｌＯ８）、ＭＩＥＩ鉄板（Ｊｘｅ ｏｌｌＯり
、着色亜鉛鉄板（ＪＩａ ｏ８８，１２）、電気亜鉛
めっき鋼板（ＪＩＳ Ｇ３８１８）、溶融アルミニウ
ムめっき綱板（ｚｘａ ｏ８８１４）及びステンレス
クラツド銅板（ＪＩａ Ｇ・８６０１）の他溶射によ
りアルミニウムを鋼板に被覆したものなどが知られミニ
ラムの付着量は少（、Ｊ夏！Ｉ Ｇ３８１４８ム２Ｃ
で２００ ｆ／♂で厚さ０．１１１調に過ぎ −ず、そ
のためアルミニウム本来の性質を生かすためには十分と
することはできない。また最近米国特許第４２０ｆｆｉ
７０９号公報が発行されたが、これは鋼板にアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を高温浸漬で被覆□してアル
ミナイズド鋼板とし、１００〜５５０″ＯＫ加熱し、こ
れとアルミニウム又はアルミ止つム合金板とを合せて１
０〜４０％の圧延加工により接合Ｃて合せ板とするもの
である。 。
本発明は一方の素材として上記ＪＩａ８８０ｊ！の１ｆ
ｆ）銅板、仝じ（ＪＩＢ ８８１ｇの、電気亜鉛めっ
き鋼板及び銅帯などのよう責予め鋼板に高温浸漬上電気
めっきなどにより亜鉛或は亜鉛基合金例えばＺｍ−５％
ＡＪ などにより２■を被覆した板またはストリップと
他方の素材としてアルミニウムまたはアルミ＝つ五合金
ｉとを圧延［Ａｊ）冶金的に９合してアルミニウム板と
鋼板との合せ板を製造する方＠を提供しようとする−の
である。本発明の方法において鋼板への亜鉛被覆の方法
は従来の方法によるもので、被覆され喪亜鉛又は亜鉛基
合金の厚さも、ま九圧延温度も２とくに間やないが最高
圧延温度は亜鉛の溶融温度４１９℃とし、熱間圧延が望
ましい。、因みに前記Ｊ Ｉ ８ ａ８８０２による
亜鉛鉄板の亜鉛の付着量Ｆｉ１８８〜８８１ｆ／１１９
で厚−８＃７ｉｏ、０２６〜０．０５４Ｈ，Ｊ Ｉ Ｂ
ｐ解となっている。また加工度は重合、圧延されるべき
画素材の厚さなどの条件にもよるが、画素材が冶金的結
合のできる範囲内であればよく、合せ板は鋼材を芯材と
してその片面また灯両面に可能で６９、圧延前には亜鉛
被覆面及びアルミニウム合せ面は油脂その他の異物を除
夫して清浄艷し、かつ化学的または機械的な方法により
表面の酸化被１Ｉｔ−除夫し、亜鉛被覆、前Ｍ、ｌ！加
熱、圧延などの工程は独立または連続して行うことがで
きる。
ｆ）銅板、仝じ（ＪＩＢ ８８１ｇの、電気亜鉛めっ
き鋼板及び銅帯などのよう責予め鋼板に高温浸漬上電気
めっきなどにより亜鉛或は亜鉛基合金例えばＺｍ−５％
ＡＪ などにより２■を被覆した板またはストリップと
他方の素材としてアルミニウムまたはアルミ＝つ五合金
ｉとを圧延［Ａｊ）冶金的に９合してアルミニウム板と
鋼板との合せ板を製造する方＠を提供しようとする−の
である。本発明の方法において鋼板への亜鉛被覆の方法
は従来の方法によるもので、被覆され喪亜鉛又は亜鉛基
合金の厚さも、ま九圧延温度も２とくに間やないが最高
圧延温度は亜鉛の溶融温度４１９℃とし、熱間圧延が望
ましい。、因みに前記Ｊ Ｉ ８ ａ８８０２による
亜鉛鉄板の亜鉛の付着量Ｆｉ１８８〜８８１ｆ／１１９
で厚−８＃７ｉｏ、０２６〜０．０５４Ｈ，Ｊ Ｉ Ｂ
ｐ解となっている。また加工度は重合、圧延されるべき
画素材の厚さなどの条件にもよるが、画素材が冶金的結
合のできる範囲内であればよく、合せ板は鋼材を芯材と
してその片面また灯両面に可能で６９、圧延前には亜鉛
被覆面及びアルミニウム合せ面は油脂その他の異物を除
夫して清浄艷し、かつ化学的または機械的な方法により
表面の酸化被１Ｉｔ−除夫し、亜鉛被覆、前Ｍ、ｌ！加
熱、圧延などの工程は独立または連続して行うことがで
きる。
さらにアルミニウム板側においても予め亜鉛又ｉ前記の
ような亜鉛基合金の皮膜を合せＷＪＫ形成 −・ した
もの會仝様に重合して圧延して冶金的に接合してアルミ
ニウム板と鋼板との合せ板を製造することがてきる。ア
ルミニウム板への亜鉛又は亜鉛基合金の厚さは超音波被
覆、のままて８０〜４０μ程度で６Ｌアルミニウムと亜
鉛の合せ板の場合にはさらに亜鉛の厚さ−大き（するこ
とができる。
ような亜鉛基合金の皮膜を合せＷＪＫ形成 −・ した
もの會仝様に重合して圧延して冶金的に接合してアルミ
ニウム板と鋼板との合せ板を製造することがてきる。ア
ルミニウム板への亜鉛又は亜鉛基合金の厚さは超音波被
覆、のままて８０〜４０μ程度で６Ｌアルミニウムと亜
鉛の合せ板の場合にはさらに亜鉛の厚さ−大き（するこ
とができる。
本発、明の実施例を示せば、
′二ｐｉＯ，ｇｓｒ。ＪＩＢ ｏｇａｏｚ。。１．８．
。
。
２Ｌ（ｆ１鉛の厚さ約４０μｍ１１）及び板厚８ｆｆの
ＪＩＢ ［４０００・ム１１００−０（工業用純アル
ミニウム）アルミニウム板の合せ園を脱脂後、 。
ＪＩＢ ［４０００・ム１１００−０（工業用純アル
ミニウム）アルミニウム板の合せ園を脱脂後、 。
０．１５１１ｆφのステンレス鋼ワイヤプラＶＫて研磨
して表面の酸化被膜を除夫してから亜鉛鉄板の片側にム
１１００板を重ね合わせ、端部を機械的に固定しえ。次
で空気炉中でそれぞれｓｏｏ”ｃ、８８０℃及８５Ｇ″
ＯＫ加熱して、板厚１．８１１１までスにて＃８間圧延
を行った。
して表面の酸化被膜を除夫してから亜鉛鉄板の片側にム
１１００板を重ね合わせ、端部を機械的に固定しえ。次
で空気炉中でそれぞれｓｏｏ”ｃ、８８０℃及８５Ｇ″
ＯＫ加熱して、板厚１．８１１１までスにて＃８間圧延
を行った。
得られた合せ板から［２５ｇのはぐり試験片をそれぞれ
８枚づつ摂取して・、はくり試験を行ったとあった。一
方これらの合せ板の接合部の顕微鏡観察によればアルミ
ニウムと亜鉛は冶金的に十分接合されていた。
８枚づつ摂取して・、はくり試験を行ったとあった。一
方これらの合せ板の接合部の顕微鏡観察によればアルミ
ニウムと亜鉛は冶金的に十分接合されていた。
実施例２
板厚４ｓｗのＪＩＢ ８４０００ Ａ７ＮＯ１−テ
４（Ａｊ−Ｚｍ−Ｍｇ合金）と上記と同じ亜鉛鉄板を仝
様に組合せて、８５０℃に加熱後板厚２．５ ｆｆまで
熱間圧ｉｆ、！行い、加工度４８ｇ６であった。この合
せ板の接東部の顕微鏡観察によればアルミニウムと亜鉛
は冶金的に接合されていた。
４（Ａｊ−Ｚｍ−Ｍｇ合金）と上記と同じ亜鉛鉄板を仝
様に組合せて、８５０℃に加熱後板厚２．５ ｆｆまで
熱間圧ｉｆ、！行い、加工度４８ｇ６であった。この合
せ板の接東部の顕微鏡観察によればアルミニウムと亜鉛
は冶金的に接合されていた。
実施例８ ′
アルミニウム板としてＪＩ５１ Ｈ４０００ム７Ｍｏ
ｌ−！４合金の厚さ１．２ ｍｌの板を用い、亜鉛基合
金０．５％！５ｓ−５優ム１の２９０μ屑の皮膜を超音
波被覆法により形成した。銅板には板厚０．８−〇Ｊ１
ａ （１１１ｇＯＲによる・亜鉛厚さ約４０ｐＨｇの
亜鉛鉄板８デｏ２Ｌｔ−用いた。両者の合せ面を脱脂後
直径０．１６ｍのステンレス綱ツイヤプヲＶにて研磨し
て表面の酸化皮膜を除去してから亜鉛鉄板のＭ−１１１
に上記亜鉛基合金の皮ｌＩＩを被覆したアルミニウム板
を重ね合わせ、端部ｒ＊被的に固定し良０次でこれを空
気炉中で８５０℃に加熱して板厚１．１５ｇまで１パス
にて加工度約４８％の熱間圧延を行った。この接合部の
顕微鏡観察によればそれぞれアルミニウム及鋼板備に被
覆された亜鉛層相互は冶金的に接合されておシ、良好な
アルミニウム板との合せ板が得られた。 ′本
発明は叙上の構成であつて、従来鋼板とアルミニウム板
を直接熱間圧延により接合する場合には銅板の酸化防止
管配慮する必要があり、また冷間圧延により接合する場
合には加工度を大きくとる必要があるが、−発明の方法
によれば、これらの欠点ｔｉｔ、、＜軽減することがで
きる。また合せ板の一方の素材としてアルミナイズド鋼
板に比し亜鉛鉄板の方がはるかに安価である。
ｌ−！４合金の厚さ１．２ ｍｌの板を用い、亜鉛基合
金０．５％！５ｓ−５優ム１の２９０μ屑の皮膜を超音
波被覆法により形成した。銅板には板厚０．８−〇Ｊ１
ａ （１１１ｇＯＲによる・亜鉛厚さ約４０ｐＨｇの
亜鉛鉄板８デｏ２Ｌｔ−用いた。両者の合せ面を脱脂後
直径０．１６ｍのステンレス綱ツイヤプヲＶにて研磨し
て表面の酸化皮膜を除去してから亜鉛鉄板のＭ−１１１
に上記亜鉛基合金の皮ｌＩＩを被覆したアルミニウム板
を重ね合わせ、端部ｒ＊被的に固定し良０次でこれを空
気炉中で８５０℃に加熱して板厚１．１５ｇまで１パス
にて加工度約４８％の熱間圧延を行った。この接合部の
顕微鏡観察によればそれぞれアルミニウム及鋼板備に被
覆された亜鉛層相互は冶金的に接合されておシ、良好な
アルミニウム板との合せ板が得られた。 ′本
発明は叙上の構成であつて、従来鋼板とアルミニウム板
を直接熱間圧延により接合する場合には銅板の酸化防止
管配慮する必要があり、また冷間圧延により接合する場
合には加工度を大きくとる必要があるが、−発明の方法
によれば、これらの欠点ｔｉｔ、、＜軽減することがで
きる。また合せ板の一方の素材としてアルミナイズド鋼
板に比し亜鉛鉄板の方がはるかに安価である。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社−
ｊ、−１，。
Claims (1)
- 相互に重ね合わせ圧延加工して接合すべき綱材とアルミ
ニウム材の少くとも鋼材側の合せ面に亜鉛または亜鉛基
合金の皮膜層を形成した後両者を−圧延接合する鋼−ア
ルミニウムクラツド材の一造方法。 ゛
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14695881A JPS5847584A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 銅−アルミニウムクラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14695881A JPS5847584A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 銅−アルミニウムクラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847584A true JPS5847584A (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15419423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14695881A Pending JPS5847584A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 銅−アルミニウムクラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167581A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Nippon Steel Corp | アルミニウム被覆鋼板の製造方法 |
| JP2007090436A (ja) * | 2006-12-06 | 2007-04-12 | Mazda Motor Corp | 金属の接合方法 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14695881A patent/JPS5847584A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167581A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Nippon Steel Corp | アルミニウム被覆鋼板の製造方法 |
| JP2007090436A (ja) * | 2006-12-06 | 2007-04-12 | Mazda Motor Corp | 金属の接合方法 |
| JP4577620B2 (ja) * | 2006-12-06 | 2010-11-10 | マツダ株式会社 | 金属の接合方法 |
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