JPS5846101A - おしめ基体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は使い捨”Ｃ８しめ基体およびその製造法に関す
るものである。

一般に、使い捨ておしめ（以下、単におしめという）と
しＣは粉砕パルプなどの吸収性繊維で所要厚さの吸収体
層を形成しこれをトップシート（透水性上１資材）とバ
ックシート（不透水性薄膜）で挾んで製品化されている
が、このようなおしめとし′Ｃは、その側面へす見着用
時に両脚の中間にあって身体の下部に当る部分（股下区
域）力ｒ狭くカニスト部分が広くなった形状すなわち砂
時計形ないし変形砂時計形のものが使用されＣおり、こ
のようなおしめに用いられる吸収体（基体）としてもこ
のような形状のものが使用され°Ｃいる。

このような形状の吸収体を形成する方法としＣは、（１
）吸収性繊維を予め上記形状になるように積竺−（槽ｍ
）させる方法、（２）吸収性繊維積層体（通常帯状）の
側辺を切断、削除し゛Ｃ上記形状とする方法、（３）吸
収性繊維積層体の側辺部に複数個の切り込みを入れＣ２
つの切り込みに挾まれた部分を積層体の中心部に向けて
折り込んで上詰形状とする方法などがある。しかしなが
ら、上記（１）の方法では基体の側辺の仕上がきたない
、補助的に使用する吸水紙がうまくアプリケーションで
きない。

中央部のマットｉ２層にする場合に別の装置が必要であ
る等の欠点；（２）の方法では側辺部の切断。

削除による積層体のロス（カッティングロス）が大きく
、ロスを再使用するには別゛の装置が必要である。中央
部のマットを２層にする場合に別の装置が必要である等
の欠点；また（３）の方法では直線部分が多−くなり、
曲線状、アール形のものの製造が困難である。′積層体
に強度がないため折り込みにくく生産のスピードアップ
ができない等の欠点があり曇これらの方法は安価なこと
が強く要望さ、れ′Ｃいるお゛むつの吸収体の形成方法
としては経済的に満足しうるものではない。

本発明者は上記のような欠点がなく経済的に満足しうる
おむつ基体の製造法を見出すべく鋭意研究を重ねた結果
、帯状吸収体を特定の形状に切断し特定の位置に重ね合
せることにより上記形状の゛おしめ基体をカッティング
ロスもなく経済的に製造することができることを見出し
、本発明に到った。

すなわち本発明は：吸収性繊維からなる帯状吸収体の縦
方向に波形ないしジグザグ形の切り込み。

を入れて分けられｔこ２つの吸収体（部分）を、その切
断部分が外側になり且つ両者の波形ないしジグザグ形の
山（広巾部分）および谷（狭巾部分）がそれぞれ対応す
る位置にフイるように両者の直線辺部分を重ね合せ、該
広巾部分の中央部で巾方向に切断し°Ｃ砂時計形ないし
変形砂時計形にしたことを特徴とする、使い捨ておしめ
基体（第１発明）；および連続的に送られ°Ｃくる吸収
性線維からなる帯状吸収体を、その縦方向に波形ないし
ジグザグ形の切り込みを入れ；次いで分けられｔこ２つ
の吸収体（部分）を、連続的に送りながら、両者の相対
的位置がその切断部分が外側になす１１つ両者の°波形
ないしジグザグ形の山（広巾部分）および谷（狭巾部分
）がそれぞれ対応する位置になるように情動させたのち
；両者の直線辺゛部分を重ノ）合せ“Ｃ両側・＼りが波
形ないしジグザグ形の帯状体を形成し；さらに該帯状体
の広ｌ］部分の中央部で巾方向に切断することにより砂
時計形ないし変形砂時計形のおしめ基体を連続的に製造
することを特徴どする、使い捨”Ｃおしめ基体の製造法
（第２発明）である。

本発明において吸収体を構成する吸、収性繊維とし°Ｃ
は、おむつの吸収法として普通に用いられるものが使用
でき、親水性＃雑とくに繊維素系繊維だと九ば天然繊維
（パルプ、綿、傘毛、ジュート）。

半合成［＃　（ビスコースレーヨン、アセテートなど）
およびこれらの繊維の混合物などがあげられる。これら
の中でもパルプ、綿、綿くず、羊毛。

ビスコースレーヨンン（どが好ましく、レーヨン。

パルプ、綿がとくに好ましい。吸収性繊維の形状として
はステープル状、フイシンしト状、中空繊維状、捲Ｖ（
嵩高）加工糸状、パルプ状、綿吠。

ウエフ吠、シート状、マット状、？！＃細繊維状など各
種の形状のものがあげられる。これらのうちパルプ状の
もの、絹状のものが好ましい。吸収性繊維は通常の方法
で粉砕および／または開繊し“Ｃ精層機（フラッフフォ
ーマ−またはマットフォーマ）で所嬰厚さに哨１させ′
Ｃ１吸収体とし“Ｃ使用する・ことができる。また、エ
アフェルトのほか積層紙１（多層クレープセルローズワ
ラディング）、けば立゛Ｃたセルローズ繊維、織布、不
織布７ｆど、およびこれうの２種以上の組合せ（ｆこと
嘴ば吸収性繊維吸収体体の片面または両面に吸水紙、・
フィルターシート、不、織布ｔどを組合せたもの）も使
用できる。米発明におい゛Ｃ使用する帯状吸収体としＣ
は、このようｒｘ　１４一体の一枚のみからｔろもの（
ＩＰ）でもなく、その側辺部の一方まｔコは両方を折り
重ねて側辺部を２重にしたものでもよく、また２台以上
の積層機を用い”Ｃ２枚またはそれ以上の積層体からな
るもの（２Ｐまたはそれ以上）でもよい。

本発明の石しめ基体は、生砂時計形ないし半変形砂時計
形（砂時計形ないし変形砂時計形を縦に２分した形）の
２枚（またはそれ以上）の吸収性繊維吸収体をその直線
辺部分を重ね合わせて、全体として砂時計形ないし生砂
時計形とした構造のものからなり、このような基体は以
下に述べるような帯状吸収体から製造される。　　・本
発明におい°Ｃ用いる帯状吸収体の巾は、目的とするお
しめ基体のウェスト部（最も広い部分）の巾および股下
区域′（最も狭い部分）の巾によって変えられる。

帯状吸収体の巾Ｘは　次式で示すことができる：Ｘ＝見
土−Ｘ　＋　ｚ 式中Ｗはおしめ基体のウェスト部の巾１．Ｙは股下区域
の波形７ｆいしジグザグ形の谷と谷との間の距離、ｚは
本発明に従つ”で２つに分けられた吸収体を重ね合せた
一部分の巾を示す。Ｚの値は０くＺ≦【土コの範囲で変
えられる。Ｚは通常２０１１以上、好ましくは７０〜２
５０ｇｇ（とくに子供用の場合は８０朋前後、大人用の
場合は２００　ｍ前後）である。Ｚの値は（Ｙ±４０）
Ｍの範囲内であるのが好ましい。

帯状吸収体の巾Ｘ４．を通常２５０〜５００１１１であ
る。（子供用の場合は８００ｆｆ前後、大人用の場合に
は４００顛前後が好ましい。］ 帯状吸収体の厚さは要求される吸水性能に応じ°Ｃ種々
変えることができるが、一般に２〜１０朋１好ましくは
８〜６１重Ｍである。

帯状吸収体とし°Ｃは積層機から連続して送り出されＣ
くるものがそのまま使用できるが、これを圧ｆ線装置（
たとえばエンボスロール、プレスロール）で軽く圧縮し
て用いることができ好ましい。

本発明に従って、帯状吸収体はその縦方向（とくに縦方
向中心部分）に波形ないしジグザグ形の切り込みを入゛
れ°Ｃ２つに分けられるが、本発明におハ’ｒｒ波形７
ｊいしジグザグ形」の語は、・通常の波形〔ｔことえば
第１図（ａ）’　、　（ｂ）　、　（（：）　）　、ジ
グザグ形〔第１図（ｄ）〕のほか、これらの種々の変形
〔たとえば第１図（ｅ）　、　（ｆ）　）をも包含する
概念のものである。波形ないしジグザグの形の波長（山
から次の山までの長さ）（図中のＬ）は、おしめ基体の
＼長さに等しく、通常８００〜７５０朋（子供用には８
００〜５’００１１ｆｆ、大−入用には５００〜７５０
１１１１）である。波形ないしジグザグ形の振巾（山と
谷との高低差）（図中のＡ）は、通常２０〜１００ｆｆ
好ましくは５０〜７ＯＮＭである。波形ないしジグザグ
形の斜辺（山と谷との中間部分）（曲線の場合はその接
線）と縦方向中心線との間の角度（第１図のα、β）は
通常２０〜７０好ましくは８０〜′６０である。

帯状吸収体に波形υルジグザグ形の切り込みを入れる方
法としＣは、このような形状をした刃を備えた切断装置
たとえば波形ロータリーカ゛ツタ−（波ダイカッター）
を用い°Ｃ切り込む方法、および帯状吸収体を連続的７
または断続的に送り込み吸収体の進行方向に対して直角
に周期的に、移動させて波形ないしジグザグ形に切り込
む方法などが挙げられる。コンピューター等に連動させ
°Ｃ切り込みの形状、大きさく波長、振巾フを自由に変
えることができる点で後者が好ましい。

波形ないしジグザグ形の切り込みを入れる位置は、帯状
吸収体の縦方向中心部分か通常である力弓切り込み番２
本またはそれ以上人、れて８つまたＣよそれ以上の吸収
体（部分）に分ける場合は、縦方向中心部分でなくても
よい。［ｔｔｖｂ寥゛停＋ｒ！ｌ（＄）、ゴ上記のよう
にして切り込みを入れて分けられた２つの吸収体＋１）
　、　（１’）は第２図に示されるように、その切断部
分（２）　、　（２’）が外側になり且つ両者の波形な
いしジグザグ形の山（広巾部分）　（３）　、　（８，
’　）および谷（狭巾一部分）　（４）　、　（４’）
がそれぞれ対応する位置にｒ（，７，ように移動させて
両者の直線辺部分（５）。

（５′）を重ね合せる。この場合、分けられた吸収体を
重ね合せた２部分の巾Ｚは、第２図（ａ）　、　（υの
ように、股下区域の波形ないしジグザグ形の谷と谷との
距離Ｙより小さく′Ｃもよく；第２図（ｃ）のように、
Ｙより大きくてもよく；またＹと同じでもよい。

このような位置に移動させる方法としては、第８図（ａ
）に示されるように、２つに分けられた吸収体＋１）　
、　（，１’）を連続的＋ｉ送りながら、その上にでの
進行方向に対して斜めに置かれ°たロール（６）を用い
て、該吸収体の一方（１）をロール（６）上を一回転ｊ
せることによって該吸収体の他方（１′）に対して相対
的に位置移動させる方法が挙げられる。上記方法テ用イ
るロールとしＣはゴムロール、テフロンロール、シリコ
ンロール、金属ロール等が使用テキる。ロールの直径は
、吸収体の巾、波形ないしジグザグ形の振巾および波長
、および重ね合せる部分の巾によって異なるが、通常Ｚ
ＯＯ〜８０−Ｏｔａｘ　、である、また、上記のロール
を回転させる代りに、第８図（ｂ）のような、多数の細
孔を有するシリンダ。

−を用いてそ、の内部より噴出される空気層（エアーｏ
−ル）のまわりを吸収体（１）を回転させることもでき
る。エアーロール上を回転、移動させる場合、摩擦がな
く且つ任意の方向に進行させることができるので、吸収
体（すの回転、移動がスムーズに行なえる。

また第８図１ｃ）５鱒に示されるように、口−ルを、２
本またはそれ以上用いて吸収体の一方（１）を移動させ
る（一回転させる。またはＳ字形に移動′させる）こと
もできる。仁の場合のロールの直径は通常５０〜１００
ｊｆｆ、ロール間の間隔（ピッチ）は゛通常ｌＯＯ〜４
００ｍである。ロール間隔を増減することによって、吸
収体（１）’、　（１’）の重ね合わせ部分の巾Ｚを自
由に変えることができる。

吸収体の一方（１）を上記のようにロール上を回転。

移動させるこ七によって、その進行を他方の吸収体に比
し−Ｌまｔこは（−＋ｎ）Ｌだけ遅らせる（ｎは整数）
と同時に巾方向に所定の距離（Ａ＋Ｙ）だけ移動させる
ことができる。

また２つまたはそれ以上の帯状吸収体をそれぞれ上述の
形状に切り込みを入れて２つに分け、異なる。帯状吸収
体から分けられた吸収体を組ｄせ°Ｃ第２図に示さ、れ
るような位置に重ね合わせてもよく；また第１図（ｇ）
のように帯状吸収体に２本（゛また゛はそれ以上）の波
形ないしジグザグ形の切り込みを入れて８つ（またはそ
、れ以上）の吸収体（部分）′に分け、両端の吸収体＋
ｔ）　、　（１’）を山および谷がそれぞれ対応する位
置に重ねたもの、内側の吸収体（１勺、あるいはこれら
を重ねたもの〔第２図（ｄ）〕を製造することもできる
。これらの場合、第１、図のα、βの角度の異なるもの
（たとえばαが４１３°βが４２°）を製゛造すること
もできる。

帯状吸収体として、第４図に示されるような（ａ＞一枚
の積層体からなちもの、（ｂ）側辺部の一方を折−り込
んだもの、（ｃ）側辺部の両方を折り込んだもの、（ｄ
＞二枚の積層体からなるものを用いＣ切り込み、重ね合
わせた場合、それぞれ第４図（８勺、（ｂつ。

（ｃ’）　、　（ｄ’）に示されるような断面（広巾部
分］のものが得られる。

上記のように相対的位置を移動させた吸収体（ｌ）。

（１’Ｈよ、第２図のように重ね合せた後、広巾部分の
中央部で巾方向に切断することにより、砂時計形ない、
シ変形砂時計゛形のおしめ基体が得られる。

切断の位置は広巾部分の真中でもよいが、真中より若干
（たとえば０−１００ｓｒ＊好ましくは５〜２０１１１
Ｍさらに好ましくは１０〜１５闘ρずれた位置で切断し
Ｃおしめ基体め前部（股下区域から前端まで）の長さと
後部（股下区域から後端まで）の長さを異ならしめても
よい。

このようにして得らせるおしめ基体の長さは通常８０（
１〜ｒｒｓｏｍ（子供用でハ８ｏｏ〜５ｏｏＩＩＩＩＩ
Ｉ、大人用では５００〜７５０　ｇｇ）　、つ゛エスト
部の巾は通常２００〜４５０ｍ１好ましくは２５０〜８
０（Ｈａ　、股下区域の巾は通常５（１〜８００ｓｎ＋
好ましく　ハフｏ　〜２５０ｍ　（子供用゛で７０〜１
２０ｇＩＩＭ、大人用で２０ｏ〜２５０Ｍ）、前部ノ長
さは通常１２０〜４００闘（好ましくは子供用で１８０
〜２５０朋、大人用で２２０〜８５０ｇｍ）、後部の長
さは通常１５０〜４７５朋（好ましくは子供で１５０〜
２’１０ｍｍ、大人用で２５０〜３９５酊）である。

本発明によって得られたおしめ基体は、通常の使い捨て
おしめ（紙おしめ）と同様に、トップシート、バックシ
ートと組合せて製品化される。トップシート（透水性上
層資材）としては、任意のしなやかな、やわらかな感触
の多孔性の紙また・は不織布ウェブが使用でき、バック
シート（不透水性薄膜）とし°Ｃは可撓性のポリシート
が使用でき、これらの風体例とし、では特開昭５０−９
０４８９号公報。

特開昭５１−５８９８９号公報に記載のものが挙げられ
る０ トップシートは、本発明のおしめ基体の製造後に重ね合
わせ“Ｃ−もその製造中（吸収体の重ね合せの°際また
は切断前）に重ね合せ、でもよく、その製造前（帯状吸
収体の積層の際またはその後）に重ね合わせ・Ｃおい°
Ｃもよい。バックシートは通常おしめ基体製造後に重ね
合わせろ。

トップシートおよびバックシートは、通常のものと同様
に、おしめ基体（吸収体）より巾がいくらか（通常１５
〜７０酊好ましくは２０〜４ＱＭＭ）広くなっており、
吸収体の・＼りを超えた部分において任意の固着手段で
固着される。固着手段は従来のものと同じでよく、例え
ば特開昭５０−９０４８９号記載のものが挙げられる。

まｆこ、おしめには、その横・＼り部分に弾性部材を有
するサイドブ４ツブを設けることができ、それによつ”
Ｃ脚とおしめとの間隙からの漏れを防止できる。このよ
うな弾性部材、サイドフラップとしては特開昭５０−９
０４８９号公報記載のものが挙げられる。

に示されるものが挙げられる。レーヨン紙（ティシュ−
）（７）をノンキュームボックス（８）上に連続的に送
り込みながら、パルプ（９）をマットフォーマ−０１よ
りガーネットシリンダー０１）によりかき落とし”Ｃパ
ルプ積層体（帯状吸収体）０辱を形成し；これをエンボ
スロール（１３により軽く圧縮したのち、その縦方向中
心部分を波グイカッターａ４により切り、込みを入れ’
Ｃ２つの吸収体ｎ）　、　’（１’）に分け；その一方
（１）を２本の折ローラー（６）上を回転させて相対的
に移動させて吸収体の他方（１′）に重ね合わせ；次い
でプレスした後マットカッターａ０により広巾部分の中
心付近で切断して、本発明のおしめ基体０りを製造スる
。、このようにし′Ｃ得られたおしめ基体α的の下側に
、ポリフィルムＱηにホットメルトノズル９＋、）によ
りエンド部分およびサイド部分にホットメルト接着剤を
塗布した゛もの、上側に不織布（至）を、連続的に送り
込んで重ね合わせ；サイドシール０鴨オヨヒエンドシー
ル（１）でシールし；エンド部分を切断し°Ｃ１おしめ
を製造することができる。上記においてマットフォーマ
−に代え゛Ｃフラッフフォーマーを用いても゛よく、ま
た波グイカッターに代え°て高圧水ジェットノズルを用
いＣもよい。

本発明のおしめ基体およびその製法は次の゛ような効果
を有し°Ｃいる：（１）帯状吸収体からカッティングロ
スを生ずるこ・となく砂時計形ないし変形砂時計形のお
しめ基体を容易に製造できる。（２）高い吸収能が要求
されるおしめの縦方向中心線近辺が吸収能のあまり要求
されないウェスト部側辺部分よりも厚（、）ものとなる
ので吸収能の点で好都合である。（３）波形な１ルジグ
ザグ、の形あ切り込ろの形状を変えるごとによりおしめ
基体の形状を種々変えることができる。（４）本発明の
方法（第２発明）に製造することができ量産に適してい
る。（５）着用中などに過大な張力がかかったときでも
、吸収体の重ね合さった部分がずれ動くのみであり、吸
収体が引き伸ばされて異常に薄くなるようなことはない
。

以下、実施例により本発明を説明する。

第５図にｉれろようなマットフォーマ−により粉砕パル
プを積層させて連続的に送り出されてくる帯状の吸収体
（巾８０５闘、厚さ５１１１Ｍ　、速Ｍ１００ｍ／分）
をエンボスロールで軽く圧縮し、高圧水ジエツ゛トノズ
ルを用いて、縦方向中心部分に第１図（ａ）、第８図左
側に示されるような波形（振巾Ａ　＝７５朋、波長Ｌ＝
４００１１Ｍ、斜辺と縦方向中心線との間の角度α−β
−３０°）の切り込みを入れる。次いで、２つに分けら
れた吸収体＋１１　、、　（１’）を連続的に送りなが
ら、第３図（Ｃ）に示される゛ように、その上にその進
行方向に対して斜めに置かれた２本のロール（奥径１０
０朋長さ８００朋）（６）により吸収体の一万（１）を
ロール上を一回転させ゛ＣＣ第３図石右側示されるよう
な位置に移動させ′Ｃ吸収体の他方（１′）上に重ね合
せ、さらに広巾部分の中央部で巾方向に切断し°Ｃ１第
６図に示さ昨るような砂時計形のおしめ基体（ウェスト
部の巾Ｗ　＝　２７　ｏｙｎｙｔｔ　。

股下区域の巾１２０ｍｍ、長さ４００朋）を製造した。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第５図（ｂ）、第６図（ａ）は平面図
。 第８図は斜視図、第４図、第５図（ａ）、第６図（ｂ）
は断面図である。図中１，１′は吸収体、２．２’は切
断部分、８．８’は広巾部分、　４．４’は狭巾部分。 ５．５′は直線辺部分、６はロールを示す。 （ａ′） （６）　　　　　（ｂ） （１′）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吸収性糾維、からなる彬状動収体の縦方向に波形な
   いしジグザク形の切り込みを入れて分けられた２つの吸
   収体をその切断部分が外側になり且つ両者の波形ないし
   ジグザグ形の山（広巾部分）および谷（狭巾部分）がそ
   れぞれ対応する位置にな。 るように両者の直線辺部分を軍ね合せ、該広巾部分ノ中
   央部で巾方向に切峰しそ砂時計形な（ル変形砂時計形に
   したことを特徴とする、使い捨°Ｃおしぬ４体。 ２、吸収性繊維が粉砕パルプ、紙綿、綿、レーヨンまた
   はこれらの組合せからなる請求の範囲第１項記載のおし
   め基体。。 °８．切り込みを入れる位置が帯状吸収体の縦方向中心
   部分である請求の範囲第１または２項記載のおしめ基体
   。 ４、連続的に送られてくる吸収性繊維からなる帯状吸収
   体を、その縦刃＼向に波形ないしジグザグ形の切り込み
   を入れ；次いで分けられた２つの吸収体を、連続的に送
   りながら、両者の相対的位置がその切断部分が外側にな
   り且つ両者の波形ないしジグザグ形の山（広巾部分）お
   よび谷（狭巾部分）がそれぞれ対応する位置になるよ、
   うに移動させｆこのち；両者の直線辺部分を重ね合せ°
   Ｃ両側ヘリが波形な、いしジグザグ形の帯状体を形成し
   ；さらに該帯状体の広巾部分の中央部で巾方向に切断す
   ることにより砂時計形ないし変形砂時計形のべしめ基体
   を連続的に製造することを特徴とする、使い捨ておしめ
   基体の製造法。 、５，２つに分けられた吸収体の一方を、その進行方向
   に対して斜めに置かれた１本または誉れ以上のロール上
   を一回転させることによつ゛Ｃ１該吸収体の枦対的位置
   の移動を行なわせる、請求の範囲″第４項記載の製造法
   。 ６１．帯状吸収体の縦方向中心部なチリ込みを入れる、
   −′求の範囲第４または５項記載の製造法。