JPS5845940B2 - 環状ガスケツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、有機材料の眼鏡レンズ又は光学レンズ
の成形に使用するための環状ガスケットに関する。

周知のように、通常このようなレンズは、間隔片をなす
環状ガスケットで互に間隔がへたてられた２つの成形型
の間で成形され、環状ガスケットは成形型の間のキャビ
ティのシールを確保する。

成形型を隔てる環状ガスケットと接触した状態に、成形
型を保持するため、環状ガスケットの両側に釦いて両方
の成形型を共に把持する弾性締付は部材が今日では普通
に用いられている。

更に、周知のように、眼鏡レンズ又は光学レンズの成形
に最も普通に用いられる有機材料は、重合に対応する硬
化を行なうため加熱を必要とし、この硬化の間に有機材
料に相当大きな収縮が生ずる。

そのため成形型はこの収縮に追従し２得るものと１〜な
げればならない。

成形型は、最初はそれ自身の弾性により、成形された有
機材料及び弾性締付部材の共同作用の下に、この収縮に
追述する。

Ｕ〜かし成形型の間に介在されたガスケットは、被成形
材料の大きな収縮にガスケットを追随させる性質をもつ
成形型間のあらゆる相対運動に反抗するので、やがてこ
のガスケットを取外し、空気ノ不在下に重合を継続させ
るために粘性の物質を代用しなげればならなくなる。

そのため、従来の成形方法によると、環状ガスケットと
弾性締付部材とを先ず使用し、後にこれらを除去するこ
とが必要になる。

この成形方法は複雑でコスト高になることがわかってい
る。

更に所期の重合に必要な熱処理を２段階即ちガスケット
と締付部材とを使用する比較的低温での予備重合段階と
、これらを除去した後のより高温での最終重合段階に区
分するため、製造されたある種のレンズについて、成形
ミスによる不良品を出す結果になることは避けられない
。

成形工程な簡略化して熱処理の全ての区分を不要にする
環状ガスケットの使用も米国特許第３５５５６１０号に
より提案されている。

このガスケットは、軸線方向に弾性変形自在な環状カラ
ーの先端に形成された環状稜を内周面に有し、この環状
稜でもって成形型の内の一方のものと緊密に共働するよ
うになっている。

このガスケットに用いる環状カラーの軸方向弾性変形能
力により、被成形材料を成形位置に装入Ｌ〜た後に両方
の成形型を互に近接させることができる。

成形型が緩められると、ガスケットの環状カラーは最初
の位置に戻ろうとし、それで画成鞍型の間に吸引作用が
生じる。

この吸引作用は、成形型の各々がガスケットと信頼でき
る接触を行うのに十分なものである。

従って成形型をガスケットに接触させてア−〈ために弾
性締付装置を使う必要がない。

さらに成形材料の最終重合段階中、ガスケットは定位置
に留捷り、環状ガスケットの弾性がガスケットを所要の
相対的運動に追従させるから、成形型は重合工程の間前
記材料の収縮に完全に追従する。

然るに前記米国特許のガスケットＶｃ唱いては、環状カ
ラーは軸方向にだけ延びていて、ガスケットの横方向面
だげ力≧ら突出しているに過ぎない。

その結果、環状カラーの弾性変形能力は、本質的に押潰
される性能に基いている。

この押潰される性能は、現実には制御することがむずか
しく、製造上の問題を残す。

また上記米国特許に釦いては、両方の成形型を所定位置
に取付ける時にこれらの間に起る閉鎖運動を側聞する特
別の方策は提案されていない。

そのため各回の成形作業［１−いて製造されたレンズの
間に厚みのばらつきが犬きくなる。

このような厚みの差は、最終的な形状を付与するための
機械切削処理を後に受ける半仕上げレンズの場合には特
に不利ではないが、仕上げした補正レンズ、無限焦点レ
ンズ特にサングラスの場合には、成形後には原則として
いかなる機械切削１−ないため、非常に不つごうである
。

本発明はこれらの欠陥を解消することを全般的な目的と
［２ている。

本発明は、軸方向に互いに距離を釦いて内周面上に２個
の環状稜を有し、これらの環状稜により２個の成形型と
シール状に共働するようにｉされ、少くとも一方の上記
環状稜は環状ガスケットから突出した弾性変形自在な環
状カラーの先端に形成ｌ。

〜た型式の、有機材料製眼鏡レンズ又は光学レンズの成
形用の環状ガスケットであって、上記環状カラーは、環
状ガスケットの軸線に対しほぼ斜め方向に延長１〜、捷
た上記環状カラーは環状ガスケットの対応する横向き面
に対してだけでなく、環状ガスケットの内周面に対して
も突出した形としたことを特徴とする環状ガスケットに
存する。

環状ガスケットの軸線に対し傾斜しているため、本発明
による環状カラーは、押潰し部材としてではなく、有利
なたわみ部材として働く。

従って環状ガスケットはそれ自身相対的な柔軟性を有し
ていなくともよい。

その反対に、環状ガスケットは、比較的かたい材料製と
すると有利であり、これにより硬化の必要をなくし、環
状ガスケットが成形時に予期しない変形を受げないよう
にすることができる。

本発明は、ガスケットのたわみ作動の利点を最大限度引
出し得るようにした環状ガスケットの利用方法も対象と
している。

本発明による環状ガスケットの利用方法は、方の成形型
のみか又は両方の成形型を所定作業位置に配設してから
、環状ガスケットにより互に隔てた２個の上記成形型の
間に、成形すべき適量の有機材料な装入し、次に一方の
上記成形型を、他方の上記成形型が支持された状態で軸
方向に押圧する際に、行程制御される可動指状片を上記
押圧に使用することから成る利用方法である。

この利用方法によると、製造された眼鏡レンズ又は光学
レンズの厚さが再現性の高い一定の値になる。

本発明の特徴並びに利点は、添付図面を参照して行う本
発明の以下の詳細な説明により一層間らかになるであろ
う。

図面に示した実施例［ｉ−いて、本発明による環状ガス
ケット１０は、外周スカート１１と一体になっ一’ＩＪ
、外周スカート１１は少くとも見かげ上は大体円筒形で
あるが、実際には、成形による製造のため、大体円錐形
又は双円錐形であり、環状ガスケット１０は、外周スカ
ート１１の中央部の内面から突出した環状帯を形成り、
でいる。

即ちこの場合外周スカート１１は、ガスケット１０の両
側に軸方向に延長して上部１２Ａ及び下部１２Ｂとを形
成している。

後述する理由のため、図示した実施例では、外周スカー
ト１１の上部１２Ａ及び下部１２Ｂは、適当な間隔の切
欠１４を備えている。

図示した実施例に釦いて、ガスケット１０の胴部は、第
１図に１点鎖線で示した外周スカート１１の軸線Ａに対
しである角度で下方へ斜め方向に、即ちこの軸線に近接
するように延長している。

従ってガスケット１０はスカート１１の上部１２Ａとは
鈍角をなし、スカート１１の下部１２Ｂとは鋭角をなし
ている。

ガスケット１０は、円筒−円錐状又は円筒及び円錐状の
内周面１５によりほぼ限定される内周に、軸方向に相互
から距離を釦かれた２個の環状稜１６Ａ、１６Ｂを有し
、後述するよう［２つの成形型１７Ａ、１７Ｂとこれら
の稜１６Ａ、１６Ｂによりシール状に共働するようにな
っている。

本発明によれば、環状稜１６Ａ、１６Ｂの内少くとも一
方（第１〜４図に示した実施例では稜１６Ａ）は、環状
ガスケット１０と一体に成形した弾性変形自在な環状カ
ラー１８Ａの先端に形成されている。

カラー１８Ａはガスケット１０の軸線Ａに対して大体斜
め方向に延長し、ガスケット１０の傾斜した横方向面１
９Ａと内周面１５の両方から突出している。

カラー１８Ａは軸方向断面図として見た時に鋭角の頂角
Ｓをもつ３角形の形状を有する。

頂角Ｓは軽重しくは４０’以下とするが、この値は本発
明を限定するものではない。

弾性カラー１８Ａは、後述するように、本発明の実施上
は、ガスケット１０の軸線Ａと平行に作用する力を受け
た際に弾性的に撓むことができるようになっていれば充
分である。

第１図に示した実施態様に釦いて、稜１６Ｂも弾性変形
自在なカラー１８Ｂの先端に形成されているが、このカ
ラー１８Ｂはガスケット１０の軸線Ａとほぼ平行に延長
してかり、内周面１５からは突出していないで、単に対
応する横方向面１９Ｂから突出しているだけである。

この場合、弾性変形自在なカラー１８Ｂの変形能力は、
軸方向にしか作用１〜ないので、弾性変形自在なカラー
１８Ａの変形能力よりも相当小さくなる。

本発明のガスケットを用いて有機材料製の光学１／ンズ
又は眼鏡レンズを成形する本発明の第１実施例による成
形方法は次の通りである。

先ず、固定支持板２０上に、第１の成形型１７Ｂ（第２
Ａ図）を載置し〜、成形型１７Ｂをこのようにして支持
する。

成形型１７Ｂは、当該技術［、％−いて周知のように、
例えばガラス特に急冷ガラス製で軽重しくは大体一様な
厚さの凹成形部をもつ成形型である。

成形型１７Ｂ上に本発明による環状ガスケット１０を位
置させる（第２Ｂ図）。

ガスケット１０と一体の外周スカート１１の下部１２Ｂ
Ｈ１それ自体としては周知のように、成形型１７Ｂに対
するガスケット１０の適切な心合せを確実にする。

本発明による環状ガスケット１０は成形型１７Ｂの凹成
形而上に稜１６Ｂが接触するように位置される。

次に成形しようとする適量の有機材料２２を成形型１７
Ｂ上に装入する（第２Ｃ図）。

有機材料２２は商品名ＣＲ３９により知られろモノマー
即ち過炭酸イソプロピルのような触媒を添加したポリエ
チレングリコールジアリルジカーボネートとしてよい。

次にガスケット１０上に、成形型１７Ｂに類似した構造
の型成形面をもつ成形型１７Ａを載置する（第２Ｄ図）
。

本発明の実施例によれば、それ自体と（〜では知られて
いるように、成形すべき適量の有機材料は、環状ガスケ
ット１０上に成形型１７Ａを載置した後、成形型１７Ａ
とガスケット１０との間に適宜挿通した噴射ノズル（図
示しない）を介して供給ｌ〜でもよい。

いずれに１〜でも、外周スカート１１の上部１２Ａは、
環状ガスケット１０に対する成形型１７Ａの好つごうな
心合せを確実にし、この成形型１７Ａは環状稜１６Ａの
ところでガスケット１０上に当接する。

この場合に成形型１７Ａと環状ガスケット１０の対応す
る横方向面１９Ａとの間に軸方向に間隙Ｊ１が存在する
。

成形型１７Ｂが支持板２０上に載置されて支持されたら
、所期の吸引効果を得るため第２Ｅ図の矢印Ｆの方向に
成形型１７Ａ上に軸向き圧力を加える。

この軸方向圧力を発生させるために、可動指状片２３を
使用し、成形型１７Ａと接触する第２Ｅ図に鎖線で表わ
した初位置と成形型１７Ａの終位置を規定する終位置と
の間の指状片２３の行程Ｃを厳密に制御する。

指状片２３は一定支持力で働くことが車重しいが、これ
は不可欠ではない。

指状片２３は、支持板２０に対し垂直軸線の周りに回動
自在に取付けたブラケット２６に第２Ｅ図に鎖線で示す
ように取付けたシリンダ一本体２５をもつ空圧又は液圧
ジヤツキのピストンとしてよく、これにより非常に簡単
な構造になる。

いずれにしても、固定された成形型１７Ｂの方向への成
形型１７Ａの変位は、二重効果を生ずる。

一方ではこの変位により過剰な被成形材料が外方に強制
流出され、この流出は外周スカート１１の上部１２Ａ及
び下部１２Ｂの切欠１４のため容易に行われる。

他方ではカラー１８Ａのたわみ弾性変形と、これより少
ないがカラー１８Ｂの押潰し弾性変形とを生ずる。

この弾性変形により所期の吸引効果が得られる。

実際に、成形型１７Ａへの圧力を解除すると（第２Ｆ図
参照）環状カラー１８Ａ、１８Ｂはその元の形状に弾性
復元しようとする。

その結果として成形型１７Ａが復帰運動するため、成形
型１７Ａ。

１７Ｂと環状ガスケット１０との間に限定される成形キ
ャビティ内に、成形型１γＡ、１７Ｂを環状ガスケット
１０に対し適切に保持するに足る大きさの、吸引効果の
特徴である負圧が発生する。

そのため保持にはいかなる締付は装置も不要であり、成
形型１７Ａ、１７Ｂ、環状ガスケット１０及びこれらに
充填された被成形材料により形成された集合体２５′は
単独で空弐浴又は水浴中に収容され、そこで被成形材料
の重合に適［〜た熱処理が上記集合体に連続的に施され
る。

実際には、成形型１７Ａに最初に加える軸方向圧力は、
成形型１７Ａへの圧力を解除した後に成形型１７Ａとガ
スケット１０の対応する横方向面１９Ａとの間に軸方向
間隙Ｊ２が生じるような圧力である。

この間隙は成形型１γＡが環状ガスケット１０の横方向
面１９Ａに寄りかからずに被成形材料の収縮に追述でき
るような大きさとする。

被成形材料の重合後にガスケット１０を取出す。

製造されたレンズ２６は普通は成形型１７Ａ［対し成形
型１７Ｂに対するよりもより大きな力で付着して釦り、
成形型１７Ｂが第３図に示すように次に取外される。

凹成形部をもった成形型１７Ｂが高価な成形型を構成す
る場合には先に成形型１７Ａを取外すことが車重しく、
成形型１７Ａの離型により、被成形材料の重合時の収縮
に起因した集合体２５′の応力が除かれ、成形型１７Ｂ
に損傷が生じない。

いずれにしても、本発明による環状カラー１８Ａは、製
造されたレンズ２６と成形型１７Ａの間に凹部２７なも
つことになり、この凹部２７と成形型１７Ａとの間に適
当な工具２８例えばへらを差込んでレンズ２６を成形型
１７Ａから離脱し易くすることができる。

第４図に示した変形実施例によればガスケット１０の環
状稜１６Ｂは特別のカラーな形成することなく直接ガス
ケット１０により限定される。

即ち環状稜１６Ｂは、環状ガスケット１０の内周面１５
と、対応する横方向面１９Ｂとの交線となっている。

第５図に示ｊ−また変形実施例では第４図のものと逆の
構成が用いられている。

即ち集合体の軸線の方に斜め方向に延長している弾性変
形自在な環状カラーの先端に環状稜１６Ｂが形成され、
環状稜１６Ａは、いかなるカラーも突出状に形成するこ
となく、ガスケツＮＯＶ？ｃより直接限定される。

第６図に示した更に別の変形実施例によれば、集合体の
軸線に対し斜め方向に延長する弾性変形自在な環状カラ
ーの先端に環状稜１６Ａ、１６Ｂが形成されている。

本発明は上述した特定の実施例に限定されず、種々の変
形又はその組合せを包含し得る。

しかし、凸面又は凹面をもった球状成形型の場合、本発
明による環状カラーを形成するのは、球状成形面をもつ
成形型の側とすることが望４１い。

その理由は所要の封止条件がこうした球形の成形面につ
いては一層容易に満たされるからである。

特に外周スカート１１の上部１２Ａは円周方向に連続さ
せ、それの切欠１４は第１図に符号３４により表わ１．
たように閉断面形状の通路に代えてもよい。

外周スカート１１の下部１２Ｂについても同様とする。

実際に、成形壁１７Ａ、１７Ｂを適切に心合せするため
だげに重要であり、外周スカート１１は、心合せのため
に他の適切な手段が使用されるならば、本発明によるガ
スケット１０の構成から除外ｌ〜でもよい。

いずれにしても、本発明による環状ガスケットは、熱可
塑性エラストマー型の合成材料の成形により一部品に製
造できる。

この合成材料には、かたさが犬きく、例えばショアーＡ
かたさ９０又はこれに近い値をもち、更に適用される重
合用熱処理温度領域に釦いてその当初の性質を保ち得る
ものを選定することが特に望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による環状ガスケットの支所面図、第２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ，２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ図は本発明による環
状ガスケットの製造方法の一連の工程を軸方向断面図に
より表わした工程説明図、第３図は本発明による環状ガ
スケットを取出した状態を第２Ａ〜２Ｆ図と同様の軸方
向断面図と１゜で表わした略説明図、第４〜６図は第１
図の一部に対応する支所面図として本発明の環状ガスケ
ットの変形実施例を示才略説明図である。 符号の説明、１０・・・環状ガスケット、１５・・・内
周面、１６Ａ、１６Ｂ・・・環状稜、１７Ａ、１７Ｂ・
・・成形壁、１８Ａ、１８Ｂ・・・環状カラー １９Ａ
・・・横向き面、Ａ・・・軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に互いに距離な釦いて内周面上に設けられ２
   個の成形型と共働してシールを形成する２個の環状稜を
   有し、これら環状稜のうちの少なくとも１個はガスケッ
   トから突出した弾性変形自在な環状カラーの先端に形成
   されている型式の環状ガスケットであって、前記環状カ
   ラーは環状ガスケットの軸線の方へ斜めに延び、かつこ
   のカラーは上記ガスケットの横方向面釦よび内周面から
   突出した形をしていることを特徴とする環状ガスケット
   。 ２ 環状カラーの軸方向断面形状を好捷しくは４ｏ０以
   下の鋭角の頂角をもつ三角形としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の環状ガスケット。 ３ 他方の環状稜も弾性変形自在な環状カラーの先端に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の環状ガスケット。