JPS5845170A - 高強度窒化チタン・ホウ化金属複合セラミックス - Google Patents

高強度窒化チタン・ホウ化金属複合セラミックス

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JPS5845170A
JPS5845170A JP56143635A JP14363581A JPS5845170A JP S5845170 A JPS5845170 A JP S5845170A JP 56143635 A JP56143635 A JP 56143635A JP 14363581 A JP14363581 A JP 14363581A JP S5845170 A JPS5845170 A JP S5845170A
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JP
Japan
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titanium nitride
high strength
strength titanium
metal composite
composite ceramics
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JP56143635A
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JPS5857393B2 (ja
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岡崎昇
渡辺忠彦
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高強度な窒化チタン・ホウ化金属複合セラミ
ックス、さらに詳しくいえば、　ＴｉＮに少なくとも１
種以上のホウ化物を混合した粉末の焼結体から成る。高
密度、高強度かつ耐酸化性に優れた材料に関するもので
ある。
窒化チタンは、一般に融点が高く、硬度はビッカースで
２０００　Ｋｊ／ｍ＋＋＋　２程度と硬く、耐酸化性が
あるため、２切削工具材、耐熱材として用途が期待され
ている。しかしながら、　ＴｉＮ単味焼結体を得るため
には焼結温度を２２００〜２３００℃とする必要がある
上、得られた焼結体は抗折強）度が低く、もろいという
欠点がある。
一方ＴｉＢ２．　ＴａＢ２．　ＶＢ２．　ＮｂＢ２．　
ＣｒＢ２．　ＭｏＢ２゜ＭｎＢ２．　ＺｒＢ２．　Ａｌ
Ｂ２．　Ｗ２Ｂ５．　Ｍｏ２Ｂ　５．等ＭＢ２型もしく
　桿Ｍ２Ｂ５型ホウ化物も、一般に融点が高く、高硬度
で耐酸化性が比較的あり、切削工具材、耐熱材。
耐摩耗材としての用途が期待されている。しかしながら
上記ホウ化物１種以上から成る焼結体は抗折強度が低く
もろいという欠点がある。
上記ＴｉＮおよびホウ化金属ともに機械的強度を改善せ
ねば工業的利用はできない。
本発明者らは、先にホウ化金属に対し機械的強度を改善
する発明（例えば特許出願公開番号昭５５−１２８５６
０）を行ってきたが、これらの発明はサーメットにする
ことにより強度の改善をはかったものである。サーメッ
トにすると、いかにしてもｒ＃熱性の低下は避けられな
い。
そこで９本発明者らはさらに研究を重ねた結果。
ＴｉＢ２に対しＴｉＮを添加して得た焼結体は、耐熱性
を低下させずに、十分に高い強度を有することが判明し
、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち９本発明はＴｉＮ　Ｅ、　ＴｉＢ２．　ＴａＢ
２．　ＶＢ２゜ＮｂＢ２．　ＣｒＢ２．　ＭｏＢ２．　
ＭｎＢ２．　ＺｒＢ２．　ＡｌＢ２．　Ｗ２Ｂ５゜Ｍｏ
２Ｂ５等ＭＢ２型およびＭ２Ｂ５型ホウ化物の１種以上
を全重量に対し、１０〜６０重量％添加した原料窒化チ
タン及びホウ化金属は平均粒径５μ以丁の粉末を用いる
のが好ましい。
ＴｉＮに添加するホウ化金属は１種もしくは２種以上を
１０〜６０重量％、の範囲で配合して用いることができ
る。１１１％未満あるいは６０％以上のホウを黒鉛型に
充てんし、真空、アルゴンまたは水素のような中性もし
くは還元性雰囲気中において１００〜３ＱＱＫｐ／ｍ２
程度の圧力下で１８００℃〜２６００℃で加熱焼結する
。また普通焼結法あるいはＨｏＩ、Ｐ法等を使用しても
焼結体が得られる。
以下実施例により９本発明をさらに詳細に詩、明する。
実施例１゜ ＴｉＮ粉末粉末７置 て十分に混合した。次いで，この混合物を黒鉛型に充て
んし，真空中において２００ＫｐＡｍｌに加圧しながら
，　　２０００℃で６０分間加熱した。
このようにして、抗折強度８０　Ｋｐ／ｍｍ２，ヒラカ
ース硬度１　８０　０　Ｋｑ／ｍｍ２の焼結体を得た。
この焼結体を研摩したところ，黄金色を呈し，さらに電
子顕微鏡で組織観察すると９組織内にはほとんど空孔は
なかった。またこの焼結体を空気中で加熱したが１００
０℃まではほとんど酸化されず，　　１２００℃で薄い
酸化膜におおわれた。この酸化膜は機械的ひつかきにも
強かった。
実施例２ ＴｉＮに所定量の１秤以上のホウ化金属を加えて十分シ
こ混合し，この混合粉末を５０分油ホツ）ケレヌするか
，あるいは冷間圧縮後所定条件下で２時間普通焼結する
ことにより焼結体を製造した。
このようにして得た試料の組成，焼結条件及び焼結後の
特性を第１表に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、ＴｉＮ！、　、ＴｉＢ２．　ＴａＢ２．　ＶＢ
    ２．　ＮｂＢ２．　ＣｒＢ２゜ＭｏＢ２．　ＭｎＢ２．
    　ＺｒＢ２．　ＡｌＢ２．　Ｗ２Ｂ５．　ＭＯ２Ｂ５等
    ＭＢｚ型もしくはＭ２Ｂ５型ホウ化金属の１程以上を全
    重量に対し、１０〜６０重量％添加した原料粉末より得
    られる高強度窒化チタン・ホウ化金属者複合セブミック
    ス。
JP56143635A 1981-09-10 1981-09-10 高強度窒化チタン・ホウ化金属複合セラミックス Expired JPS5857393B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385509A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-05 Toray Industries, Inc. Process for producing ceramic composites

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385509A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-05 Toray Industries, Inc. Process for producing ceramic composites
EP0385509B1 (en) * 1989-03-03 1994-01-05 Toray Industries, Inc. Process for producing ceramic composites

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