JPS5845125A - 白金系廃触媒からの白金族元素の回収方法 - Google Patents
白金系廃触媒からの白金族元素の回収方法Info
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- JPS5845125A JPS5845125A JP56141761A JP14176181A JPS5845125A JP S5845125 A JPS5845125 A JP S5845125A JP 56141761 A JP56141761 A JP 56141761A JP 14176181 A JP14176181 A JP 14176181A JP S5845125 A JPS5845125 A JP S5845125A
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- platinum group
- platinum
- group element
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、白金系廃触媒から白金族元素を簡易な操作で
安価でかつ高収率にて回収する方法に関する。
安価でかつ高収率にて回収する方法に関する。
おいて水素添加反応等に広く利用され、さらに、近年、
自動車排ガス規制の強化に伴い、゛自動車排ガスの浄化
に多量に利用されつつある。
自動車排ガス規制の強化に伴い、゛自動車排ガスの浄化
に多量に利用されつつある。
特に、パラジウムは、白金族元素の中では活性が強く、
白金より安価なために利用度が高まっている。又、白金
族元素は資源的に少ないために、資源が逼迫する事が十
分考えられる。従って、使用済みの廃触媒から白金族元
素を回収する必要があり、その回収方法の確立が急務で
ある。
白金より安価なために利用度が高まっている。又、白金
族元素は資源的に少ないために、資源が逼迫する事が十
分考えられる。従って、使用済みの廃触媒から白金族元
素を回収する必要があり、その回収方法の確立が急務で
ある。
従来の白金系廃触媒からの白金族元素の回収法として、
硝酸、王水等による鉱酸溶解法や苛性ソーダによ抄担体
を溶解処理後、その不溶性残液から白金族元素を溶解す
る方法等があるが、いずれの方法も多量の酸やアルカリ
の水溶液を必要とするだめに、回収費が大きい等の欠点
を有している。
硝酸、王水等による鉱酸溶解法や苛性ソーダによ抄担体
を溶解処理後、その不溶性残液から白金族元素を溶解す
る方法等があるが、いずれの方法も多量の酸やアルカリ
の水溶液を必要とするだめに、回収費が大きい等の欠点
を有している。
さらに、白金族元素を溶解した溶液からの回収法として
イオン交換樹脂を用いた方法及びイオン置換反応による
回収法等があるが、前者の方法では樹脂の再利用ができ
ず、付加設備を必要とする等により、工程が煩雑でしか
も装置が大型化し、収率が低い等の欠点を有している。
イオン交換樹脂を用いた方法及びイオン置換反応による
回収法等があるが、前者の方法では樹脂の再利用ができ
ず、付加設備を必要とする等により、工程が煩雑でしか
も装置が大型化し、収率が低い等の欠点を有している。
又、後者の方法は、溶液にフリーの酸が残存しているた
めに、置換に要する金属を多量に必要としかつ収率が低
い等の欠点がある。このため、従来法では回収率が低く
かつ回収費が大負い等の欠点を有している。
めに、置換に要する金属を多量に必要としかつ収率が低
い等の欠点がある。このため、従来法では回収率が低く
かつ回収費が大負い等の欠点を有している。
収率で、しかも安価に回収する方法を提供するものであ
る。
る。
即ち、本発明によれば、
担体に白金族元素が担持せしめられている白金系廃触媒
から白金族元素を回収する方法において、 （１）塩酸中で塩素の存在下に廃触媒上の白金族元素を
溶解抽出する工程、及び （１１）該溶解抽出液中の白金族元素を還元性ガスによ
り還元回収する工程、 からなることを特徴とする、白金系廃触媒からの白金族
元素の回収方法、が提供される。
から白金族元素を回収する方法において、 （１）塩酸中で塩素の存在下に廃触媒上の白金族元素を
溶解抽出する工程、及び （１１）該溶解抽出液中の白金族元素を還元性ガスによ
り還元回収する工程、 からなることを特徴とする、白金系廃触媒からの白金族
元素の回収方法、が提供される。
白金系（廃）触媒の担体としては上記の如きアルミナ、
７９カ等が代表的であるが、その他従来使用されている
もの全てが利用できる。
７９カ等が代表的であるが、その他従来使用されている
もの全てが利用できる。
本発明における溶解抽出工程（１）は以下の様にして行
われる（便宜上、白金族元素としてパラジウムを用いた
場合につ舞説明する７、以下同じ）： α、 ＋ Ｈ，Ｏ−＋ Ｈα＋ＨαＯ ＨαＱ−＋ｌ（α＋（０） ｐｄ＋ ２ａｃｇ ＋ （ｏ） →ｐａＣ１，＋ Ｈ，
０上記反応式の如く、塩素は塩酸中で水と反応して塩化
水素と次亜塩素酸を生じ、さらに次亜塩素酸は酸素を放
ち分解し塩酸となる。。
われる（便宜上、白金族元素としてパラジウムを用いた
場合につ舞説明する７、以下同じ）： α、 ＋ Ｈ，Ｏ−＋ Ｈα＋ＨαＯ ＨαＱ−＋ｌ（α＋（０） ｐｄ＋ ２ａｃｇ ＋ （ｏ） →ｐａＣ１，＋ Ｈ，
０上記反応式の如く、塩素は塩酸中で水と反応して塩化
水素と次亜塩素酸を生じ、さらに次亜塩素酸は酸素を放
ち分解し塩酸となる。。
セして、この塩素の酸化力によりパラジウムが溶解抽出
される。、この工程（１）における塩酸濃度及び塩素の
濃度は反応の進行を促進するためには塩酸濃度ＩＮ及び
塩素濃度５容量％あれば″十分であり、装置の材質上か
らも工業−ｈ有利であるが、更に高収率を得るためには
塩酸濃度３〜７Ｎ及び塩素濃度２０容量％以上が適当で
ある。
される。、この工程（１）における塩酸濃度及び塩素の
濃度は反応の進行を促進するためには塩酸濃度ＩＮ及び
塩素濃度５容量％あれば″十分であり、装置の材質上か
らも工業−ｈ有利であるが、更に高収率を得るためには
塩酸濃度３〜７Ｎ及び塩素濃度２０容量％以上が適当で
ある。
一方、本発明における還元回収工程（鮎は以上の様にし
て行われる： （イ）ＣＯによる還元 Ｐｄα、＋ＣＯ＋Ｈ，Ｏ→Ｐｄ＋２Ｈα＋ＣＯ。
て行われる： （イ）ＣＯによる還元 Ｐｄα、＋ＣＯ＋Ｈ，Ｏ→Ｐｄ＋２Ｈα＋ＣＯ。
（ロ）Ｈｚによる還元
Ｐｄα、＋Ｈ７→Ｐｄ＋２Ｈα
上記反応式の如く、溶解抽出パラジウムが還′元性ガス
によ怜元素状パラジウムに転化され、この際塩酸が生成
する。この工程（Ｉｆ）において用いられる還元性ガス
としては上記の如く−（Ｅ 酸化炭素ガス又の水素ガスが好適であるが、その他エチ
レンガス、メタンガス等が例示で久る。工程（ｉｔ）に
おいてはその還元反応が極めて速やかであるため、低濃
度で少量の還元性ガスにより反応が促進される。
によ怜元素状パラジウムに転化され、この際塩酸が生成
する。この工程（Ｉｆ）において用いられる還元性ガス
としては上記の如く−（Ｅ 酸化炭素ガス又の水素ガスが好適であるが、その他エチ
レンガス、メタンガス等が例示で久る。工程（ｉｔ）に
おいてはその還元反応が極めて速やかであるため、低濃
度で少量の還元性ガスにより反応が促進される。
以上の如く、本発明方法は（１）及び（ｉｔ）の簡易な
２工程からなり、更に塩化水素と白金族元素のみを生成
し他の生成物が蓄積されることはないので酸湊度が次第
に増加しても塩酸の劣化がなく、従って工程（ＩＩ）に
おいて生成する塩酸を更に工程（１）において繰ね返し
使用することができるので回収費用の大幅低減が可能で
あり、同時に高い収率にて白金族元素が回収されるとい
う大きな一利点を有する。
２工程からなり、更に塩化水素と白金族元素のみを生成
し他の生成物が蓄積されることはないので酸湊度が次第
に増加しても塩酸の劣化がなく、従って工程（ＩＩ）に
おいて生成する塩酸を更に工程（１）において繰ね返し
使用することができるので回収費用の大幅低減が可能で
あり、同時に高い収率にて白金族元素が回収されるとい
う大きな一利点を有する。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例１〜４
アルミナ担体にパラジウムを０．７２重量％担持する廃
触媒５０ｔを１．０．３．０．６゜０１１１．７Ｎの各
濃度の塩酸１．ＯＡに懸濁させ、この懸濁液に塩素濃度
１００容量％のガスを吹き込みながら４時間処理した。
触媒５０ｔを１．０．３．０．６゜０１１１．７Ｎの各
濃度の塩酸１．ＯＡに懸濁させ、この懸濁液に塩素濃度
１００容量％のガスを吹き込みながら４時間処理した。
そして、この抽出液中のパラジウムを原子吸光にて分析
を行い、抽出液中へのパラジウムの抽出率を求めた。そ
の結果を第１表に示す。
を行い、抽出液中へのパラジウムの抽出率を求めた。そ
の結果を第１表に示す。
第 １ 表
実施例５
アルミナ・シリカ担体にパラジウム０．２５重量％担持
する廃触媒２００ｔを実施例３と同様の方法でパラジウ
ムを抽出した。抽出液中９パラジウムは、原子吸光分析
の結果、４００ｑであり、抽出率は８ＯＮであつ九。
する廃触媒２００ｔを実施例３と同様の方法でパラジウ
ムを抽出した。抽出液中９パラジウムは、原子吸光分析
の結果、４００ｑであり、抽出率は８ＯＮであつ九。
実施例６．７
アルミナ担体に白金をそれぞれ０．１８重量％、、０．
２２重量％担持する廃触媒５０２を６、ＯＮ塩酸１０ｔ
に懸濁させ、この懸濁液に塩素を吹舞込みながら４時間
処理し抽出液中の白金を原子吸光分析により測定し、抽
出率を求めた。その結果を第２表に示す。
２２重量％担持する廃触媒５０２を６、ＯＮ塩酸１０ｔ
に懸濁させ、この懸濁液に塩素を吹舞込みながら４時間
処理し抽出液中の白金を原子吸光分析により測定し、抽
出率を求めた。その結果を第２表に示す。
実施例８〜ｌＯ
アルミナ担体にパラジウムを０．７２重量％担持する廃
触媒５０Ｆを６．ＯＮ塩酸１．ＯＬに懸濁させ、この懸
濁液にそれぞれ塩素濃度５．１５．３０容量％の塩素ガ
スを吹舞込みながら４時間処理し、実施例１〜４と同様
にして抽出率を求めた。又、溶解後の抽出液の酸濃度を
苛性ソーダの中和滴定によし求めた。その結果を第３表
に示す。
触媒５０Ｆを６．ＯＮ塩酸１．ＯＬに懸濁させ、この懸
濁液にそれぞれ塩素濃度５．１５．３０容量％の塩素ガ
スを吹舞込みながら４時間処理し、実施例１〜４と同様
にして抽出率を求めた。又、溶解後の抽出液の酸濃度を
苛性ソーダの中和滴定によし求めた。その結果を第３表
に示す。
４ ３ 表
実施例１１．１２
実施例３と同様にして得られたパラジウム抽出液（Ｐｄ
Ｏ，３５３ｆ／ｌ） １． ＯＬにそれぞれ濃度１０
０容量％の一酸化炭素、水素ガスを１時間吹舞込み、パ
ラジウムを還元回収し、それぞれの回°収率を求めた。
Ｏ，３５３ｆ／ｌ） １． ＯＬにそれぞれ濃度１０
０容量％の一酸化炭素、水素ガスを１時間吹舞込み、パ
ラジウムを還元回収し、それぞれの回°収率を求めた。
その結果を第４表に示す。
第 ４ 表一
本回収率は、抽出液Ｐｄ ｎｅｔに対する回収Ｐｄ ｎ
ｅｔの割合である。
ｅｔの割合である。
実施例１３．１４
実施例６．７により得られた白金抽出液（塩化白金酸溶
液）に、濃度１００容量％の一酸化炭素ガスを１時間吹
き込み白金を還元回収し、それぞれの回収率を求めた。
液）に、濃度１００容量％の一酸化炭素ガスを１時間吹
き込み白金を還元回収し、それぞれの回収率を求めた。
その結果を第５表に示す。
第 ５ 表
丁 （１′、 ｆ山 ＋１ｉ
、＋：、旨１：５７ ｉ、４ｆｉｌ Ｓ ｉｆ、、１庁
長官 島田春樹 ゛ ＋ ’、ｆ ｆｌの表ボ ４１１１８５６−１４１７６１号 ２ 、゛ン一 明 こ：） ン、 ｆと「白金系
廃触媒か−らの白金族元素の回収方法、３ 曲面を４−
／・者 ＄１゛１−との１ハ１１系 ｊ！ｉｓ’ｌ出％、ＩＩ、
’％名称 （６１８）三井金属鉱業株式会社・１ 代
理 人 ｆｌ、所 東５；〔都に１７区虎７閂−丁１１８ｉｆ′
ｒｌシ九冒ノ門１：１気＋：” ′：明細書の発明の詳
細な説明の１ − ／：＼ ６ 補正の内容 ■ 明細書第５真下第２行の「・・・・・・好適である
が、」と下薬１行の「その他エチレンガス°°。
、＋：、旨１：５７ ｉ、４ｆｉｌ Ｓ ｉｆ、、１庁
長官 島田春樹 ゛ ＋ ’、ｆ ｆｌの表ボ ４１１１８５６−１４１７６１号 ２ 、゛ン一 明 こ：） ン、 ｆと「白金系
廃触媒か−らの白金族元素の回収方法、３ 曲面を４−
／・者 ＄１゛１−との１ハ１１系 ｊ！ｉｓ’ｌ出％、ＩＩ、
’％名称 （６１８）三井金属鉱業株式会社・１ 代
理 人 ｆｌ、所 東５；〔都に１７区虎７閂−丁１１８ｉｆ′
ｒｌシ九冒ノ門１：１気＋：” ′：明細書の発明の詳
細な説明の１ − ／：＼ ６ 補正の内容 ■ 明細書第５真下第２行の「・・・・・・好適である
が、」と下薬１行の「その他エチレンガス°°。
・・・」との間に「触媒を作用させれば反応速度が増加
し効果的である。」を挿入する〇 （２） 明細ＶＩ！第９頁第１１行〜第１２行の「そ
の結果を第４表に示す。」の次に、「但し、実施例１２
では反応？促進させるため呻媒として粉状Ｐｄ１ｋ抽出
液ＩＬに対し５ｇ添加した。」？追加する。
し効果的である。」を挿入する〇 （２） 明細ＶＩ！第９頁第１１行〜第１２行の「そ
の結果を第４表に示す。」の次に、「但し、実施例１２
では反応？促進させるため呻媒として粉状Ｐｄ１ｋ抽出
液ＩＬに対し５ｇ添加した。」？追加する。
Claims (3)
- （１） 担体に白金族元素が担持せしめられている白
金系廃触媒から白金族元素を回収する方法において、 （１）塩酸中で塩素の存在下に廃触媒上の白金族元素を
溶解抽出する工程、及び （Ｉｔ） 該溶解抽出液中の白金族元素を還元性ガス
により還元回収する工程、 からなることを特徴とする、白金系廃触媒からの白金族
元素の回収方法。 - （２）還元性ガスが一酸化炭素ガス又は水素ガスである
、第１項の方法。 - （３）工程（Ｍ）において生成する塩酸を更に工程（１
）において繰り返し使用する、第１項又は第２項の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141761A JPS5845125A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 白金系廃触媒からの白金族元素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141761A JPS5845125A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 白金系廃触媒からの白金族元素の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845125A true JPS5845125A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6259058B2 JPS6259058B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=15299568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141761A Granted JPS5845125A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 白金系廃触媒からの白金族元素の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654145A (en) * | 1984-06-07 | 1987-03-31 | Canadian Patents And Development Limited | Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal |
| JPS63222020A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 塩化ロジウム酸の製造方法 |
| EP0711753A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Elf Atochem North America, Inc. | Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction |
| WO2013171861A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Yarlott Timothy W | 金属元素抽出用の抽出溶媒及びその製造方法並びに金属元素の回収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515974U (ja) * | 1991-08-13 | 1993-03-02 | 横浜ゴム株式会社 | パター用ゴルフクラブ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985854A (en) * | 1974-06-12 | 1976-10-12 | Johnson Matthey & Co., Limited | Recovery of PT/RH from car exhaust catalysts |
| JPS5328850A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-17 | Ishigaki Mech Ind | Continuous type preecoat filter |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56141761A patent/JPS5845125A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985854A (en) * | 1974-06-12 | 1976-10-12 | Johnson Matthey & Co., Limited | Recovery of PT/RH from car exhaust catalysts |
| JPS5328850A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-17 | Ishigaki Mech Ind | Continuous type preecoat filter |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654145A (en) * | 1984-06-07 | 1987-03-31 | Canadian Patents And Development Limited | Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal |
| JPS63222020A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 塩化ロジウム酸の製造方法 |
| EP0711753A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Elf Atochem North America, Inc. | Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction |
| WO2013171861A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Yarlott Timothy W | 金属元素抽出用の抽出溶媒及びその製造方法並びに金属元素の回収方法 |
| US9752208B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-09-05 | Timothy W. Yarlott | Extraction solvent for extracting metallic elements, method for producing same, and method for recovering metallic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259058B2 (ja) | 1987-12-09 |
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