JPS5844953A - スラブ連鋳の電磁撹拌方法 - Google Patents
スラブ連鋳の電磁撹拌方法Info
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- JPS5844953A JPS5844953A JP14275881A JP14275881A JPS5844953A JP S5844953 A JPS5844953 A JP S5844953A JP 14275881 A JP14275881 A JP 14275881A JP 14275881 A JP14275881 A JP 14275881A JP S5844953 A JPS5844953 A JP S5844953A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブ連鋳の電磁攪拌方法Ｋ１１Ｌ、、＃細に
は、電磁攪拌法を改善することによってスラブ連鋳組織
の正偏析を防止すると共に、貴優析によって生じる所謂
中ライトバンドの発生を可及的に防止できる様にした方
法に関するものである。
は、電磁攪拌法を改善することによってスラブ連鋳組織
の正偏析を防止すると共に、貴優析によって生じる所謂
中ライトバンドの発生を可及的に防止できる様にした方
法に関するものである。
鋳造分野で実用化されゆじめている比軟的新しい技術と
して、鋳片内部の未ｓｗａ！１ｍ湯を電磁攪拌装置によ
って攪拌し、スラブ鍔片等に生じる中心偏析や軸心１１
１ｆＬを防止すると共に皮下介在物量を少なくする方法
がある。この種の方法であれば。
して、鋳片内部の未ｓｗａ！１ｍ湯を電磁攪拌装置によ
って攪拌し、スラブ鍔片等に生じる中心偏析や軸心１１
１ｆＬを防止すると共に皮下介在物量を少なくする方法
がある。この種の方法であれば。
鋳造材料の凝Ｊ＆ｌＪｌ程で生成する柱状晶が電磁！ｌ
！押によりて破ｉｉｉれ、且つ破断された柱状晶がｌｌ
Ｋ分断されて微細−化するから凝固物の内ｍａｉｍが自
由晶状になる七共に、正偏析も防止される。電磁攪拌技
術としては槍々の方法が提案されてｉるが。
！押によりて破ｉｉｉれ、且つ破断された柱状晶がｌｌ
Ｋ分断されて微細−化するから凝固物の内ｍａｉｍが自
由晶状になる七共に、正偏析も防止される。電磁攪拌技
術としては槍々の方法が提案されてｉるが。
スラブｊ１ＭＫｍ用される電磁攪拌方法の主ｆｉｉ＃ｉ
以下にｉ１ｉ！明する基木恩想“に基づいている。即ち
第１図はこの橋の代表的な電Ｊｌｌ！攪拌法番示す説明
図で。
以下にｉ１ｉ！明する基木恩想“に基づいている。即ち
第１図はこの橋の代表的な電Ｊｌｌ！攪拌法番示す説明
図で。
連Ｉｌｌ＃造用＃Ｗから連続的に抽出されるスラブ１の
、長辺側間ＩＩＷＡＫ＠りて電磁攪拌用；イル２畠。
、長辺側間ＩＩＷＡＫ＠りて電磁攪拌用；イル２畠。
！ ｂ ｔｔＩＩ！ｆし％σコイ＃２ Ｍ 、 ２ ｂ
ｌｃＸり”ＣＸ９プ１内の朱凝ｌｌｉ＃湯に矢印方向の
攪拌力を与え。
ｌｃＸり”ＣＸ９プ１内の朱凝ｌｌｉ＃湯に矢印方向の
攪拌力を与え。
柱状晶を破断し且つ分断することによって自由晶帯番生
成若しくは拡大させ共存元Ｓ等の偏析を防止する。。
成若しくは拡大させ共存元Ｓ等の偏析を防止する。。
ところ氷スヲプ遁縛の実施中に上記のｍな電磁ａ＃渣−
をａ用した場合、嬉２ａＣスラブ１の横断゛面略図）に
示す如く正偏析＃′ｉ防止することができるが、スラブ
１の一辺４ＩＩＩｃＪＰける柱状晶りと自由晶ＦとのＩ
ｊｔ＃部若しくは柱状晶の内部に＊ツィトバンドＷと呼
ばれる負偏析部が厚肉に形成され。
をａ用した場合、嬉２ａＣスラブ１の横断゛面略図）に
示す如く正偏析＃′ｉ防止することができるが、スラブ
１の一辺４ＩＩＩｃＪＰける柱状晶りと自由晶ＦとのＩ
ｊｔ＃部若しくは柱状晶の内部に＊ツィトバンドＷと呼
ばれる負偏析部が厚肉に形成され。
スラブ鋳片の拘−性を著しく阻害することが確認された
。
。
本発明者等は上記の様な問題点に着目し、スラブ鋳片の
短辺側で厚肉に形成されるホワイトバンドの生成を抑制
し、内部組織の均一性を高めゐべく棚々Ｏ電磁攪拌法に
ついて研究を進めてＩ−え。
短辺側で厚肉に形成されるホワイトバンドの生成を抑制
し、内部組織の均一性を高めゐべく棚々Ｏ電磁攪拌法に
ついて研究を進めてＩ−え。
本発明はかかる研究の結果兜成されたものであって、七
ＯｓＩ成は、連続鋳造によってスラブを鋳造すｂＫＡり
、スラブＯ短辺側両端部を取ｐ囲む如（コ字＃Ｒ＃ｃ電
磁攪拌装置を配置し、スラブ内の未凝ｔａｉｓ湯を攪拌
するところに要旨があｐ、もって凝固過程における柱状
晶の破断・分断を効率良く行なうと共に、スラブ短辺側
に形成されるホワイト４＜ンドを可及的に抑制し、内部
組織の均一なスラブ連鋳片を製造し得ることＫなり九。
ＯｓＩ成は、連続鋳造によってスラブを鋳造すｂＫＡり
、スラブＯ短辺側両端部を取ｐ囲む如（コ字＃Ｒ＃ｃ電
磁攪拌装置を配置し、スラブ内の未凝ｔａｉｓ湯を攪拌
するところに要旨があｐ、もって凝固過程における柱状
晶の破断・分断を効率良く行なうと共に、スラブ短辺側
に形成されるホワイト４＜ンドを可及的に抑制し、内部
組織の均一なスラブ連鋳片を製造し得ることＫなり九。
まず本発明者尋は、従来の電磁攪拌済を採用したとｔに
生じるスラブ短辺側の一ツイトパンド発生原因を明らか
にすべく賽験を行なった。その結果第８図ＶＣ横断面を
略示する如く、電磁攪拌用スイｗ２ｍ、２ｂはスラブ１
の長辺側に沿りて幅方向Ｗｃ配置されているから、未凝
固溶湯は＝イｌ＆４ｍ。
生じるスラブ短辺側の一ツイトパンド発生原因を明らか
にすべく賽験を行なった。その結果第８図ＶＣ横断面を
略示する如く、電磁攪拌用スイｗ２ｍ、２ｂはスラブ１
の長辺側に沿りて幅方向Ｗｃ配置されているから、未凝
固溶湯は＝イｌ＆４ｍ。
！ｂＫよる推進力を受けて移動を開始するが、この場合
の移動速度は一方端（コイル２畠側では左端、＝イＪ％
／！！ｂ側では右端）から他方端（コイル２畠側では右
端、フイ７Ｌ／２ ｂ＠では左端］方向に進むに従って
加速されて一他方端側で最大流速とａｎ、その直後両層
辺側の柱状晶Ｉ！に衝突する。
の移動速度は一方端（コイル２畠側では左端、＝イＪ％
／！！ｂ側では右端）から他方端（コイル２畠側では右
端、フイ７Ｌ／２ ｂ＠では左端］方向に進むに従って
加速されて一他方端側で最大流速とａｎ、その直後両層
辺側の柱状晶Ｉ！に衝突する。
その結果長辺側で破断された柱状晶の破片が短辺側に集
まｐ、また、短辺部のＩＩＩ固界面付近で、マツシーゾ
ーン内が溶湯流動によル洗浄され、溶質の濃化した未凝
固溶湯が排出され易いためこの部分に負偏析が生じて、
ホワイトバンド２１にって現われることが確認された。
まｐ、また、短辺部のＩＩＩ固界面付近で、マツシーゾ
ーン内が溶湯流動によル洗浄され、溶質の濃化した未凝
固溶湯が排出され易いためこの部分に負偏析が生じて、
ホワイトバンド２１にって現われることが確認された。
従って上記の様な攪拌流による衝突を抑制して柱状晶破
片の局部的な集 −中を防止し、短辺部のマツシ
ーゾーン内の洗浄を弱めれば、短辺部の厚肉のホワイト
バンドを防止できると考えられる。
片の局部的な集 −中を防止し、短辺部のマツシ
ーゾーン内の洗浄を弱めれば、短辺部の厚肉のホワイト
バンドを防止できると考えられる。
本発明ｄ上記の様な知見のもので、スラブ短辺部におけ
る未凝固溶湯攪拌流の衝突力を弱め、柱状晶破片０局部
的な集中を防止し、短辺部のマツＶ−シーｙＰｇｏ洗浄
倉弱めることによってホＶイバンドの発生を抑制する技
術を提供すｈ％ので魯る即ち第４図は本発明Ｏ実施例を
示す横断面説明図で、スラブ連鋳片１０短辺匈面端郁を
取）囲む如（＝字伏に電磁攪拌Ｊ＠＝イＪｌ＆／ｊｉｏ
、！ｄ、２・及ヒ２ ｆ 、 Ｓ！ ｇ 、 ２ ｂｔ
ｌａｌ［Ｌ、特Ｋｖ１１辺ｍ！”ｔ’未凝固金ｌ！に強
い推進力を与えて攪拌流を加速する様にして−る。この
様な電磁攪拌法を採用すれば。
る未凝固溶湯攪拌流の衝突力を弱め、柱状晶破片０局部
的な集中を防止し、短辺部のマツＶ−シーｙＰｇｏ洗浄
倉弱めることによってホＶイバンドの発生を抑制する技
術を提供すｈ％ので魯る即ち第４図は本発明Ｏ実施例を
示す横断面説明図で、スラブ連鋳片１０短辺匈面端郁を
取）囲む如（＝字伏に電磁攪拌Ｊ＠＝イＪｌ＆／ｊｉｏ
、！ｄ、２・及ヒ２ ｆ 、 Ｓ！ ｇ 、 ２ ｂｔ
ｌａｌ［Ｌ、特Ｋｖ１１辺ｍ！”ｔ’未凝固金ｌ！に強
い推進力を与えて攪拌流を加速する様にして−る。この
様な電磁攪拌法を採用すれば。
未Ｓ固金属溶湯はコイル２ｏＯ部分で流れを開°始した
後右短辺＠ＶＣ配置された］イル２ｄＯ磁界に入って流
れ方向を賛えながら加速され、次いでコイル２・の部分
でスラブ１の長辺と略率行に方角変換し１ｋから同程度
の速度で１、或いは更に加速され大後長辺郡中央側へ押
し流されゐ。長辺部中央、には電磁攪拌用コイルが配置
されて−な込から。
後右短辺＠ＶＣ配置された］イル２ｄＯ磁界に入って流
れ方向を賛えながら加速され、次いでコイル２・の部分
でスラブ１の長辺と略率行に方角変換し１ｋから同程度
の速度で１、或いは更に加速され大後長辺郡中央側へ押
し流されゐ。長辺部中央、には電磁攪拌用コイルが配置
されて−な込から。
この部分では粘性抵抗によって流速が徐々に迩（なるが
、：！イｗ２ｆの磁界に入って再び矢印方向の推進力を
受け、以下ｔＨＩＫ：！イＪ＆／２ｇ及び２ｈによって
左短辺部をＵターンしながら流れが加速された後右短辺
方向へ送られ、これを繰〕返すことによ”りて未凝固金
属溶湯の攪拌が行なわれる。
、：！イｗ２ｆの磁界に入って再び矢印方向の推進力を
受け、以下ｔＨＩＫ：！イＪ＆／２ｇ及び２ｈによって
左短辺部をＵターンしながら流れが加速された後右短辺
方向へ送られ、これを繰〕返すことによ”りて未凝固金
属溶湯の攪拌が行なわれる。
こＯ様に未凝固金属溶湯の攪拌ｄ両層辺部＃ＩＣおける
Ｕターンと同時に行なわれるから、第８図（従来例）で
示し九ｌｌｌに溶湯の攪拌法例両層辺部に衝突す為こと
が門〈なシ、柱状晶断片の局部集中や。
Ｕターンと同時に行なわれるから、第８図（従来例）で
示し九ｌｌｌに溶湯の攪拌法例両層辺部に衝突す為こと
が門〈なシ、柱状晶断片の局部集中や。
短辺部のマツシーゾーン内の洗浄に起因等す両短辺部の
ホワイトバンドは欄めぞ軽秦となる。例えば嬉、６図は
本発明法によって得たスラブ連鋳片の横断面を示す概念
図であシ、柱状晶りと自由晶Ｆとの境界部に形成される
ホワイトバンドＷは長辺側と短辺側で殆んど一定であシ
、鋳片全体の拘−性を大幅に高めることがで會る。
ホワイトバンドは欄めぞ軽秦となる。例えば嬉、６図は
本発明法によって得たスラブ連鋳片の横断面を示す概念
図であシ、柱状晶りと自由晶Ｆとの境界部に形成される
ホワイトバンドＷは長辺側と短辺側で殆んど一定であシ
、鋳片全体の拘−性を大幅に高めることがで會る。
また第８図に示した様な従来の電磁攪拌法を連続鋳造に
おける１内攪拌Ｋ１１ｉ用すると、＊２部の溶湯が攪拌
流の衝突によって盛〕上り溶湯内にツラツクスの巻込み
を起こすことが指摘されていＡ、Ｌかし本発明の方法で
あれば短辺部で回転型磁界と同＃なＵターン攪拌が行な
われるから溶湯の流れが極めてスムーズで６１ ｍ源流
の撹乱に起因すｂ問題（＃片表面への７ラツタスの混入
。
おける１内攪拌Ｋ１１ｉ用すると、＊２部の溶湯が攪拌
流の衝突によって盛〕上り溶湯内にツラツクスの巻込み
を起こすことが指摘されていＡ、Ｌかし本発明の方法で
あれば短辺部で回転型磁界と同＃なＵターン攪拌が行な
われるから溶湯の流れが極めてスムーズで６１ ｍ源流
の撹乱に起因すｂ問題（＃片表面への７ラツタスの混入
。
連鋳時の気泡発生醇）も解消され、＃片表層部の品質も
崗上する。
崗上する。
向寒発明では前述の如くスラブ連鋳片の短辺部を取り囲
む如（電磁攪拌用コイルを配置し、＃短辺部で溶湯流を
Ｕターンさせながら攪拌する様にし九ところに特徴を有
するもので、かかる特徴を有効に蜀揮せしめ得る限シ種
々の変更が可能である。例えば第４９図の例ではコイＪ
ｌ＆／２０〜２ｈをすべて同一出力のもので構成したが
％２Ｃ→２ｄ−＋２６及び２ｆ→２ｇ→２ｈｔＤ順に出
力を高めた〕。
む如（電磁攪拌用コイルを配置し、＃短辺部で溶湯流を
Ｕターンさせながら攪拌する様にし九ところに特徴を有
するもので、かかる特徴を有効に蜀揮せしめ得る限シ種
々の変更が可能である。例えば第４９図の例ではコイＪ
ｌ＆／２０〜２ｈをすべて同一出力のもので構成したが
％２Ｃ→２ｄ−＋２６及び２ｆ→２ｇ→２ｈｔＤ順に出
力を高めた〕。
或いは長辺側の中央部にも電磁攪拌用フィルを配置して
長辺部の攪拌を促進することも可能である。
長辺部の攪拌を促進することも可能である。
ま九これらコイルのスラブ長手方向の配置ＩＩ＆さ中位
置も特に限定されなりが、一般的には連続＃連用鋳型の
前半部又１ｆｉ２次冷却帯にわたって配置するのがよい
。
置も特に限定されなりが、一般的には連続＃連用鋳型の
前半部又１ｆｉ２次冷却帯にわたって配置するのがよい
。
本発明は概略以上の様に構成されてか〕、電磁攪拌用コ
イルの配置付着を特定することによってスラブ連鋳片の
短辺部のホＶイトパＶド管長辺部のそれと同程度に抑制
し、連鋳片の＃−性を高めると共に、フラックス巻込み
中気泡混入による品質劣化を未然に防止し得ることにな
った。
イルの配置付着を特定することによってスラブ連鋳片の
短辺部のホＶイトパＶド管長辺部のそれと同程度に抑制
し、連鋳片の＃−性を高めると共に、フラックス巻込み
中気泡混入による品質劣化を未然に防止し得ることにな
った。
次に実験例を挙げて本発明の作用効果を明確にする。
実験例
厚板用鋼（Ｃ：０．１２１Ｇ、８ｉ：０．２０１！、Ｍ
ｎ：０，７０１Ｇ、 Ｐ ： ０．０１ ＨＧ、 Ｓ
： ０．０１ ｇｌｌ、 Ａ４ ： ０．０１６憾、ｆ
！ＩＩＩ ：Ｆ・及び不可避不純物）め浴湯を使用し、
２ストランド型連続＃造装置を用いて２８０ｓａｗ’Ｘ
１ ｇｌＭ）’ｇｓ＋のスラブを１．２ｍ７分の速度で
引抜いた。この装置の各ストランドの鋳型内及び２次冷
却帯に、従来型の電磁攪拌器（第８図）と本発明に係る
電磁攪拌器を設置しておき、得られた各スラブの品質を
比軟した。伺電磁攪拌用＝イＶとしては、極数°８．相
数２のりニアモーｌ型を用い、電流は加部Ａ、電圧Ｉ／
′１ｌＯＯＶ、＃型内面ガ？Ｘは４０ＯＮクスとした◎ 結果を＠６〜８図に示す。
ｎ：０，７０１Ｇ、 Ｐ ： ０．０１ ＨＧ、 Ｓ
： ０．０１ ｇｌｌ、 Ａ４ ： ０．０１６憾、ｆ
！ＩＩＩ ：Ｆ・及び不可避不純物）め浴湯を使用し、
２ストランド型連続＃造装置を用いて２８０ｓａｗ’Ｘ
１ ｇｌＭ）’ｇｓ＋のスラブを１．２ｍ７分の速度で
引抜いた。この装置の各ストランドの鋳型内及び２次冷
却帯に、従来型の電磁攪拌器（第８図）と本発明に係る
電磁攪拌器を設置しておき、得られた各スラブの品質を
比軟した。伺電磁攪拌用＝イＶとしては、極数°８．相
数２のりニアモーｌ型を用い、電流は加部Ａ、電圧Ｉ／
′１ｌＯＯＶ、＃型内面ガ？Ｘは４０ＯＮクスとした◎ 結果を＠６〜８図に示す。
まずｇｇｔｍは各スラブの長辺側と短辺側における鋳片
表層工介在物量のばらつきを示したものであシ、従来法
では短辺部における攪＃流の衝突によって生じる撹乱に
よ〕フラックスを巻込み易いから、１ｇ辺部の介在物含
有率が極めて高くなっている。これ忙対し本発明法では
短辺部ＶｃｓＰける浴湯の攪拌流が円滑であってフラッ
クスの巻込みが起こ夛難く２表層工介在物指数は長辺側
と短辺側で殆んど、差が認められず、しかも低い値を示
している。この傾向はスラブ全体に含まれるフラックス
由来の介在物指数を示す第７図の結果とも一致してか〕
、本発明であればフラックス由来の介在物量を従来例の
Ａ程度に激減できる。
表層工介在物量のばらつきを示したものであシ、従来法
では短辺部における攪＃流の衝突によって生じる撹乱に
よ〕フラックスを巻込み易いから、１ｇ辺部の介在物含
有率が極めて高くなっている。これ忙対し本発明法では
短辺部ＶｃｓＰける浴湯の攪拌流が円滑であってフラッ
クスの巻込みが起こ夛難く２表層工介在物指数は長辺側
と短辺側で殆んど、差が認められず、しかも低い値を示
している。この傾向はスラブ全体に含まれるフラックス
由来の介在物指数を示す第７図の結果とも一致してか〕
、本発明であればフラックス由来の介在物量を従来例の
Ａ程度に激減できる。
また第８図は、２次冷却帯に配置した電磁攪拌り）であ
シ、従来例では短辺＠Ｋ＞けゐＣ負偏析帯が長辺側に比
べて極めて大１！−のに対し、本発明法で得たものでは
短辺側のＣ負偏析帯も長辺側と同程度まで減少している
。
シ、従来例では短辺＠Ｋ＞けゐＣ負偏析帯が長辺側に比
べて極めて大１！−のに対し、本発明法で得たものでは
短辺側のＣ負偏析帯も長辺側と同程度まで減少している
。
嬉１図は従来の電磁攪拌法を示す横断面略図。
第２ｒｊｊｌＪは従来法で得九スラブの横断面赫明図、
Ｓ８図は従来法による電磁攪拌状況を示す鋺明図。 第４図は本発明の実施例を示す腕明図、第５図は本発明
で得たスラブの横断面齢明図、第６図はスラブの表層工
介在物指数を示すグラフ、＠７図はフラックス由来の不
純介在物指数を示すグラフ。 第８図はＣの偏析状況を示すグラフ、第９図は偏析測定
用試料の採取位置を示す睨明図である。 １−・スラブ ｂ−＜ｈ−＝−電磁攪拌用コイル 出願人 株式会社神戸製鋼所
Ｓ８図は従来法による電磁攪拌状況を示す鋺明図。 第４図は本発明の実施例を示す腕明図、第５図は本発明
で得たスラブの横断面齢明図、第６図はスラブの表層工
介在物指数を示すグラフ、＠７図はフラックス由来の不
純介在物指数を示すグラフ。 第８図はＣの偏析状況を示すグラフ、第９図は偏析測定
用試料の採取位置を示す睨明図である。 １−・スラブ ｂ−＜ｈ−＝−電磁攪拌用コイル 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- （１）連ＩＲ＃造法によりてスラｙｌ鋳造するに当しス
ラプの短辺側両端部を取ｊＦａｔｒ如（コ字状に電磁攪
拌装置を配置し、スラブ内Ｏ未ａ固廖湯を攪拌すること
を特徴とするスラブ連鋳の電磁攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14275881A JPS5844953A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | スラブ連鋳の電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14275881A JPS5844953A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | スラブ連鋳の電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844953A true JPS5844953A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15322884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14275881A Pending JPS5844953A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | スラブ連鋳の電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4796694A (en) * | 1985-08-26 | 1989-01-10 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Cooling fin for heat exchanger |
| US7320356B2 (en) * | 2001-01-10 | 2008-01-22 | Abb Ab | Electromagnetic brake |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14275881A patent/JPS5844953A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4796694A (en) * | 1985-08-26 | 1989-01-10 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Cooling fin for heat exchanger |
| US7320356B2 (en) * | 2001-01-10 | 2008-01-22 | Abb Ab | Electromagnetic brake |
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