JPS5843261B2 - 車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法 - Google Patents
車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法Info
- Publication number
- JPS5843261B2 JPS5843261B2 JP52112296A JP11229677A JPS5843261B2 JP S5843261 B2 JPS5843261 B2 JP S5843261B2 JP 52112296 A JP52112296 A JP 52112296A JP 11229677 A JP11229677 A JP 11229677A JP S5843261 B2 JPS5843261 B2 JP S5843261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- covering
- core metal
- folded
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法に
関するものである。
関するものである。
第６図乃至第９図に図示するように、従来は、押出成形
機２７の口金２８の圧出口中を押出成形後に所要の仕上
角度θ“に折曲げ予定の折曲げ予定部２９′及び非折曲
げ部３０からなる断面扁平な帯状芯金３１′を通過させ
て、該芯金３１′に合成樹脂、ゴム等による緩衝体３２
及び挾持舌片３３を突設した被覆体３４を一体に被着成
形して未折曲げ状（扁平状）の緩衝体付密封装飾条片本
体３５を押出成形し、その後ロールベンダ一工程３６に
おいて、該本体３５の芯金３１′を折曲げて予定部２９
′と非折曲げ部３０とが威す所要の折曲げ仕上角度びＩ
を例えば９０度に折曲げて車両用等緩衝体付密封装飾条
片３７を製造していた。
機２７の口金２８の圧出口中を押出成形後に所要の仕上
角度θ“に折曲げ予定の折曲げ予定部２９′及び非折曲
げ部３０からなる断面扁平な帯状芯金３１′を通過させ
て、該芯金３１′に合成樹脂、ゴム等による緩衝体３２
及び挾持舌片３３を突設した被覆体３４を一体に被着成
形して未折曲げ状（扁平状）の緩衝体付密封装飾条片本
体３５を押出成形し、その後ロールベンダ一工程３６に
おいて、該本体３５の芯金３１′を折曲げて予定部２９
′と非折曲げ部３０とが威す所要の折曲げ仕上角度びＩ
を例えば９０度に折曲げて車両用等緩衝体付密封装飾条
片３７を製造していた。
このような従来技術においては、前記芯金３１′の予定
部２９′を一挙に折曲げて仕上げを行うので、該条片３
７全体に無理が生じ、特に、帯状芯金３１の折曲げ部２
９と非折曲げ部３０とが威す角度（コーナ一部）３８を
被覆している内、外側被覆体部３９．４０の伸縮が甚だ
しく、該被覆体３４全体に無理が生じて変形し、かつ被
覆体３４に突設した挾持舌片３３の挾持力及び挾持安定
性が欠けた。
部２９′を一挙に折曲げて仕上げを行うので、該条片３
７全体に無理が生じ、特に、帯状芯金３１の折曲げ部２
９と非折曲げ部３０とが威す角度（コーナ一部）３８を
被覆している内、外側被覆体部３９．４０の伸縮が甚だ
しく、該被覆体３４全体に無理が生じて変形し、かつ被
覆体３４に突設した挾持舌片３３の挾持力及び挾持安定
性が欠けた。
また第８図のように、芯金３１′の非折曲げ部３０を被
覆している被覆体部４１の上面４２に突設した緩衝体３
２の舌端部４３を、一点鎖線図示のように、上面４２ま
たは予定部２９′を被覆している被覆体部４４′の上面
４５より下方に垂下して成形することは不可能であり、
仕上角度θ“に折曲げ形成した条片３７の上面４２に突
設の緩衝体３２は、その舌端部４３を折曲げ被覆体部４
４側に近接して垂下できず、緩衝水３２の形状、寸法、
配置などの許容範囲（設計段階での）がせまくなって緩
衝、シール性能が限定される。
覆している被覆体部４１の上面４２に突設した緩衝体３
２の舌端部４３を、一点鎖線図示のように、上面４２ま
たは予定部２９′を被覆している被覆体部４４′の上面
４５より下方に垂下して成形することは不可能であり、
仕上角度θ“に折曲げ形成した条片３７の上面４２に突
設の緩衝体３２は、その舌端部４３を折曲げ被覆体部４
４側に近接して垂下できず、緩衝水３２の形状、寸法、
配置などの許容範囲（設計段階での）がせまくなって緩
衝、シール性能が限定される。
図中４６は芯金リール。４７は脱脂槽。
４８は加硫槽で被覆体がゴムのときのみ使用。
４９は引取機。５０は受台である。この発明は、上述の
欠点にかんがみなされたもので、その目的とするところ
は、緩衝体の形状、寸法、配置などの許容範囲を拡大し
た緩衝体付密封装飾条片の製法を提供することにある。
欠点にかんがみなされたもので、その目的とするところ
は、緩衝体の形状、寸法、配置などの許容範囲を拡大し
た緩衝体付密封装飾条片の製法を提供することにある。
この発明の他の目的は、内部の無理な伸縮を除去し挟持
安定性を向上せしめた緩衝体付密封装飾条片の製造方法
を提供することにある。
安定性を向上せしめた緩衝体付密封装飾条片の製造方法
を提供することにある。
この発明の要旨は、断面扁平な帯状芯金を第１０−ルベ
ンダーにより半ば折曲げて半折曲げ帯状芯金に折曲げ加
工し、これを押出成形機にかけてその外表面にゴム、合
成樹脂による被覆体を一体に被着成形し、かつ被覆体に
突設の緩衝体を芯金非折曲げ部の被覆体部の上面に彎曲
突設しその舌端部を該上面延長面より下方に配置し芯金
半折曲げ部の被覆体部に近接せしめて半折曲げ状緩衝体
付密封装飾条片本体を押出成形し、前記被覆体がゴムの
ときのみ加硫熟成して後これを第２０−ルベンターにて
さらに折曲げて所要仕上角度になるまで折曲げ加工する
ことを特徴とする。
ンダーにより半ば折曲げて半折曲げ帯状芯金に折曲げ加
工し、これを押出成形機にかけてその外表面にゴム、合
成樹脂による被覆体を一体に被着成形し、かつ被覆体に
突設の緩衝体を芯金非折曲げ部の被覆体部の上面に彎曲
突設しその舌端部を該上面延長面より下方に配置し芯金
半折曲げ部の被覆体部に近接せしめて半折曲げ状緩衝体
付密封装飾条片本体を押出成形し、前記被覆体がゴムの
ときのみ加硫熟成して後これを第２０−ルベンターにて
さらに折曲げて所要仕上角度になるまで折曲げ加工する
ことを特徴とする。
以下、この発明を第１乃至５図の例示図によって詳述す
る。
る。
第１図は製造工程図、第２図は第１図Ａ、Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図Ｂ、Ｂ線拡大断面図、第４図は第１
図Ｃ９Ｃ線拡大断面図、第５図は第１図り、Ｄ線拡大断
面図である。
図、第３図は第１図Ｂ、Ｂ線拡大断面図、第４図は第１
図Ｃ９Ｃ線拡大断面図、第５図は第１図り、Ｄ線拡大断
面図である。
図中１は折曲げ帯状芯金。
２は第１０−ルベンダー。
５は押出成形機。８は緩衝体。１０は被覆体。
１１は条片本体。１２は加硫槽。１３は第２０−ルベン
ダー。
ダー。
１４はこの発明製法による条片。１５は非折曲げ被覆体
部。
部。
１６は上面。１７は舌端部。
１９は折曲げ被覆体部。２０は角部。２１゜２２は外、
内側被覆体部。
内側被覆体部。
２３はリール。２４は脱脂槽。
２５は引取機。２６は受台。θ′は半折曲げ角度。
θは仕上角度である。この発明は、断面扁平な帯状芯金
１“を第１０−ルベンダ−２により半ば折曲げてその半
折曲げ部３′、非折曲げ部４のなす半折曲げ角度θ′を
後述する仕上角度θに近ずけて半折曲げ帯状芯金１′に
折曲げ加工し、例えば、仕上角度θが９０度の場合は、
半折曲げ角度θ′をほぼ４５度に半ば折曲げた断面形状
の芯金１′に折曲げ加工し、この芯金１′を押出成形機
５の口金６の圧出ロア中を通過させて、その外表面にゴ
ム、合成樹脂による緩衝体８及び挾持舌片９を突設した
被覆体１０を一体に被着成形し、かつ緩衝体８を芯金１
′の非折曲げ部４を被覆した被覆体部１５の上面１６に
彎曲突設し、その舌端部１７を上面１６の延長面１８よ
り下方に配置し芯金１′の半折曲げ部３′を被覆した被
覆体部１９′に近接せしめて半折曲げ状緩衝体付密封装
飾条片本体１１を押出成形し、前記被覆体１０がゴム（
未加硫）のときのみ加硫槽１２により加硫熟成して後、
この本体１１を第２０−ルベンダー１３によりさらに折
曲げて前記角度θ′が所要の仕上角度θになるまで折曲
げ加工し車両用等緩衝体付密封装飾条片１４を得る。
１“を第１０−ルベンダ−２により半ば折曲げてその半
折曲げ部３′、非折曲げ部４のなす半折曲げ角度θ′を
後述する仕上角度θに近ずけて半折曲げ帯状芯金１′に
折曲げ加工し、例えば、仕上角度θが９０度の場合は、
半折曲げ角度θ′をほぼ４５度に半ば折曲げた断面形状
の芯金１′に折曲げ加工し、この芯金１′を押出成形機
５の口金６の圧出ロア中を通過させて、その外表面にゴ
ム、合成樹脂による緩衝体８及び挾持舌片９を突設した
被覆体１０を一体に被着成形し、かつ緩衝体８を芯金１
′の非折曲げ部４を被覆した被覆体部１５の上面１６に
彎曲突設し、その舌端部１７を上面１６の延長面１８よ
り下方に配置し芯金１′の半折曲げ部３′を被覆した被
覆体部１９′に近接せしめて半折曲げ状緩衝体付密封装
飾条片本体１１を押出成形し、前記被覆体１０がゴム（
未加硫）のときのみ加硫槽１２により加硫熟成して後、
この本体１１を第２０−ルベンダー１３によりさらに折
曲げて前記角度θ′が所要の仕上角度θになるまで折曲
げ加工し車両用等緩衝体付密封装飾条片１４を得る。
舌片９は、被覆体部１９′の内側に対向突設する。
角度θ′、θは、その都度決定する。
この発明製法は、緩衝体８の舌端部１７が被覆体部１９
’、１９に近接して配置できるので、その分だけ形状、
寸法、配置に余裕ができて許容範囲が拡大し緩衝体８の
緩衝、シール性能が向上する。
’、１９に近接して配置できるので、その分だけ形状、
寸法、配置に余裕ができて許容範囲が拡大し緩衝体８の
緩衝、シール性能が向上する。
この発明による条片１４は、折曲げ帯状芯金１の折曲げ
部３と非折曲げ部４とがなす角度２０を被覆している内
、外側被覆体部２２．２１の折曲げによる伸縮度合が従
来技術に比較して半減でき、かつ被覆体１０内部に無理
がなく、被挾持体Ｈを挾持する舌片９の挾持安定性は抜
群である。
部３と非折曲げ部４とがなす角度２０を被覆している内
、外側被覆体部２２．２１の折曲げによる伸縮度合が従
来技術に比較して半減でき、かつ被覆体１０内部に無理
がなく、被挾持体Ｈを挾持する舌片９の挾持安定性は抜
群である。
この発明は、第２０−ルベンダー１３での折曲げ加工が
容易であり内部歪のない条片１４が得られる。
容易であり内部歪のない条片１４が得られる。
以上、この発明によれば、従来技術の欠点である挾持安
定性、及び緩衝体の形状、寸法、配置などの許容範囲の
問題点が解消できて、その効果は太きい。
定性、及び緩衝体の形状、寸法、配置などの許容範囲の
問題点が解消できて、その効果は太きい。
第１図は製造工程図、第２図は第１図Ａ、Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図Ｂ、Ｂ線拡大断面図、第４図は第１
図Ｃ９Ｃ線拡大断面図、第５図は第１図り、Ｄ線拡大断
面図、第６図は従来の製造工程図、第７図は第６図Ｅ、
Ｅ線拡大断面図、第８図は第６図Ｆ、Ｆ線拡大断面図、
第９図は第６図Ｇ、Ｇ線拡大断面図である。 １・・・・・・半折曲げ帯状芯金、８・・・・・・緩衝
体、９・・・・・・挾持舌片、１０・・・・・・被覆体
、１１・・・・・・緩衝体付密封装飾条片本体、１４・
・・・・・車両用等緩衝体付密封装飾条片、θ′・・・
・・・半折曲げ角度、θ・・・・・・折曲げ仕上角度。
図、第３図は第１図Ｂ、Ｂ線拡大断面図、第４図は第１
図Ｃ９Ｃ線拡大断面図、第５図は第１図り、Ｄ線拡大断
面図、第６図は従来の製造工程図、第７図は第６図Ｅ、
Ｅ線拡大断面図、第８図は第６図Ｆ、Ｆ線拡大断面図、
第９図は第６図Ｇ、Ｇ線拡大断面図である。 １・・・・・・半折曲げ帯状芯金、８・・・・・・緩衝
体、９・・・・・・挾持舌片、１０・・・・・・被覆体
、１１・・・・・・緩衝体付密封装飾条片本体、１４・
・・・・・車両用等緩衝体付密封装飾条片、θ′・・・
・・・半折曲げ角度、θ・・・・・・折曲げ仕上角度。
Claims (1)
- １ 断面扁平な帯状芯金を第１０−ルペンダーにより半
ば折曲げて半、非折曲げ部を有する断面形状の半折曲げ
帯状芯金に折曲げ加工し、これを押出成形機にかけてそ
の外表面にゴム、合成樹脂による緩衝体及び挾持舌片を
有する被覆体を一体に被着成形し、かつ緩衝体を芯金井
折曲げ部の被覆体部の上面に彎曲突設しその舌端部を該
上面延長面より下方に配置し芯金半折曲げ部の被覆体部
に近接せしめて半折曲げ状緩衝体付密封装飾条片本体を
押出成形し、前記被覆体がゴムのときのみ加硫熟成して
後これを第２０−ルベンターにてさらに折曲げて前記芯
金半、非折曲げ部のなす半折曲げ角度が所要仕上角度に
なるまで折曲げ加工することを特徴とする車両用等緩衝
体付密封装飾条片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52112296A JPS5843261B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | 車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52112296A JPS5843261B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | 車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443281A JPS5443281A (en) | 1979-04-05 |
| JPS5843261B2 true JPS5843261B2 (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=14583128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52112296A Expired JPS5843261B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | 車両用等緩衝体付密封装飾条片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843261B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027989A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Element composite allonge dont la section transversale varie longitudinalement, procede et appareil pour sa fabrication |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168534A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエルトの製造方法 |
| JPS5980833A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | Shinko Electric Co Ltd | しゆんせつ船のスイング制御方法 |
| IT1161480B (it) * | 1983-02-03 | 1987-03-18 | Saiag Spa | Dispositivo per modificare durante l'estrusione l'inclinazione o l'orientamento di una aletta longitudinale di una guarnizione estrusa di tenuta per autoveicoli e guarnizione ottenuta con tale dispositivo |
| JPS61225036A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリツプの製造方法 |
| JPS61228943A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ウエザストリツプの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136767A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-26 | Schlegel Uk Ltd | Rubber extrusion* method for extrusion and extrusion die |
-
1977
- 1977-09-09 JP JP52112296A patent/JPS5843261B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136767A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-26 | Schlegel Uk Ltd | Rubber extrusion* method for extrusion and extrusion die |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027989A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Element composite allonge dont la section transversale varie longitudinalement, procede et appareil pour sa fabrication |
| AU706424B2 (en) * | 1996-01-30 | 1999-06-17 | Hashimoto Forming Industry Co. Limited | Elongate composite member having a longitudinally varying cross-sectional shape, as well as method of, and apparatus for manufacturing the same |
| US6096402A (en) * | 1996-01-30 | 2000-08-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Elongate composite member having a longitudinally varying cross-sectional shape, as well as method of, and apparatus for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443281A (en) | 1979-04-05 |
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