JPS584319A - 放電加工機制御装置 - Google Patents
放電加工機制御装置Info
- Publication number
- JPS584319A JPS584319A JP56098702A JP9870281A JPS584319A JP S584319 A JPS584319 A JP S584319A JP 56098702 A JP56098702 A JP 56098702A JP 9870281 A JP9870281 A JP 9870281A JP S584319 A JPS584319 A JP S584319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retraction
- electrode
- conditions
- machining
- control
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本Ｉ＆明は放電加工機制御方式に係り、特に電極の後退
制御に適用して好適な放電加工機制御方式放電加工機に
はワイヤ電極ｔ−Ｓ令通路に沿ってワークに対し相対的
に移動させて放電加工を行なうワイヤカット放電加工機
と、所定形状の電極をワークに豪遊した状態で切込み方
向に移動させるとｌ：１．ｌＩ［１ｍとワーク関で放電
を生じさせて電極と同形の加工を施す放電加工機がある
。
制御に適用して好適な放電加工機制御方式放電加工機に
はワイヤ電極ｔ−Ｓ令通路に沿ってワークに対し相対的
に移動させて放電加工を行なうワイヤカット放電加工機
と、所定形状の電極をワークに豪遊した状態で切込み方
向に移動させるとｌ：１．ｌＩ［１ｍとワーク関で放電
を生じさせて電極と同形の加工を施す放電加工機がある
。
第１図は上記後者の放電加工機の概略ｉｉｌ！明図であ
る。ポンチとなる電極ＥＰはスピンドルＢＰにより支持
されると共に、図示しないサーボモータにより矢印方向
に加工送りが与えられる。又ダイとなる被加工体（ワー
ク）ＷＫと電極８２間には電源ＰＳから通電が行われる
。従つ工、ワーク■と電極８２間に微小間隙を形成しな
がら、該電極を加工送りすればワークＷＫは電極ＥＰと
同形に加工される。そして、ワークＷＫには加工パルス
、エネルギー等の制御によって容易に目的寸法の拡大加
工ができ必要に応じて電極ＩＰを偏心運動させながら加
工すれば任意の寸法の拡大加工ができゐ。
る。ポンチとなる電極ＥＰはスピンドルＢＰにより支持
されると共に、図示しないサーボモータにより矢印方向
に加工送りが与えられる。又ダイとなる被加工体（ワー
ク）ＷＫと電極８２間には電源ＰＳから通電が行われる
。従つ工、ワーク■と電極８２間に微小間隙を形成しな
がら、該電極を加工送りすればワークＷＫは電極ＥＰと
同形に加工される。そして、ワークＷＫには加工パルス
、エネルギー等の制御によって容易に目的寸法の拡大加
工ができ必要に応じて電極ＩＰを偏心運動させながら加
工すれば任意の寸法の拡大加工ができゐ。
とζろで、か＼る放電加工機においては電極がワークに
接触し、或いは加工くずな除去するときには電極を既加
工通路に沿って後退させなくてはならない。このため、
＊ａの放電加ニーは全て後退制御の機能を備なえている
。
接触し、或いは加工くずな除去するときには電極を既加
工通路に沿って後退させなくてはならない。このため、
＊ａの放電加ニーは全て後退制御の機能を備なえている
。
しかし、従来の放電加工機においてはｆ！過の条件、た
とえば後退適度、後退可能範囲、後退後再−進する速度
などは加工条件が変る毎にＭＤＩ、キーボードなどから
パラメータとして設定され、後退制御がｌｌ！求され、
！１１に該パラメータを読取って制御を行なっていた。
とえば後退適度、後退可能範囲、後退後再−進する速度
などは加工条件が変る毎にＭＤＩ、キーボードなどから
パラメータとして設定され、後退制御がｌｌ！求され、
！１１に該パラメータを読取って制御を行なっていた。
ところで、後退の条件はワークの材質、形状、加工条件
などにより変化するものであり、後退適度、後退可能範
囲などを一定値に一定してしまうとこれらワークの材質
、ワークの形状、加工条件が変化したとき不都合を生じ
る。そこで、形状、加工条件などが変化すゐ毎にキー、
ＭＤＩなどの外部操作により後退条件を設定せざるをえ
ず操作が非常に煩雑となると共に、加工能率を低下させ
ていた。
などにより変化するものであり、後退適度、後退可能範
囲などを一定値に一定してしまうとこれらワークの材質
、ワークの形状、加工条件が変化したとき不都合を生じ
る。そこで、形状、加工条件などが変化すゐ毎にキー、
ＭＤＩなどの外部操作により後退条件を設定せざるをえ
ず操作が非常に煩雑となると共に、加工能率を低下させ
ていた。
従って、本発−は異なった加工の都度わざわざ後退条件
をＭＤＩなどのキーより入力設定するわずられしさがな
い、操作性の嵐い放電加工機制御方式を畿供することを
１的とする、 以下、本尭判の＊’ｘａｓｖ図向に従って詳細に説明す
る。
をＭＤＩなどのキーより入力設定するわずられしさがな
い、操作性の嵐い放電加工機制御方式を畿供することを
１的とする、 以下、本尭判の＊’ｘａｓｖ図向に従って詳細に説明す
る。
＄２１、第Ｓ図は後退条件が変化する場合を説明する説
＠図である。
＠図である。
第２１１１１においてＢＳは後退開始位置、ＢＥは後退
終了位置であり、後退後再前進する速１！ｖｒが示され
ている。一般に、加工時間を燦纏し、且つ、再短絡を防
止するため、前進速度Ｖｆはある位置ＣＰ迄高遮ｖＨで
移動し、しかる後低遭Ｖｔ、で移動するという制御が行
われるがとのＶｍ、ＶｔＩＤ値及びＶＢからＶＬに変化
する位置ＣＰはその時々の加工条件により変化すゐ。又
、第５図（ａｔ、（ｂ）に示す如く電１ｉＥＰの切り込
み方向位置２．により後退可能範囲を変化させなくては
ならない場合がある。即ち、加工ぐずを除去する場合第
５図（−の如く切り込み櫟さが小さいときは後退距離が
小さくてワークＷＫ閏との一関が狭くても容易に加工ぐ
ずを除去できるが、切り込み蒙さが第５図（ｂ）の如く
大きいときは後退距離を大きくして一関を大きくしない
と加工ぐずを除去できない。
終了位置であり、後退後再前進する速１！ｖｒが示され
ている。一般に、加工時間を燦纏し、且つ、再短絡を防
止するため、前進速度Ｖｆはある位置ＣＰ迄高遮ｖＨで
移動し、しかる後低遭Ｖｔ、で移動するという制御が行
われるがとのＶｍ、ＶｔＩＤ値及びＶＢからＶＬに変化
する位置ＣＰはその時々の加工条件により変化すゐ。又
、第５図（ａｔ、（ｂ）に示す如く電１ｉＥＰの切り込
み方向位置２．により後退可能範囲を変化させなくては
ならない場合がある。即ち、加工ぐずを除去する場合第
５図（−の如く切り込み櫟さが小さいときは後退距離が
小さくてワークＷＫ閏との一関が狭くても容易に加工ぐ
ずを除去できるが、切り込み蒙さが第５図（ｂ）の如く
大きいときは後退距離を大きくして一関を大きくしない
と加工ぐずを除去できない。
また第Ａｍ１（ａ）のよりに切り込み深さが浅い場合に
、第Ｓ図（ｂ）のような深い切り込みｔ行う場合と同様
の後退可能範囲が設定されていると危険ですらある。な
ぜならば、放電加工は、加工液中で加工が行われ、加工
液は油であることが多く、切り込与長が浅い場合に、欅
い加工と同キョリ後退できるとすれば、電極が加工液面
より上昇する可能性もあり、これは火事の危険性を伴う
ことになるからである。
、第Ｓ図（ｂ）のような深い切り込みｔ行う場合と同様
の後退可能範囲が設定されていると危険ですらある。な
ぜならば、放電加工は、加工液中で加工が行われ、加工
液は油であることが多く、切り込与長が浅い場合に、欅
い加工と同キョリ後退できるとすれば、電極が加工液面
より上昇する可能性もあり、これは火事の危険性を伴う
ことになるからである。
以上、第！ ＠ Ｓ ％ ｍ−に示す如く加工条件によ
り後退条件が変化する。そこで本実−では後過速度、後
退可能５ｉｓｔどの後退条件なＮＣ指令情報に含ませて
指令しそいる。
り後退条件が変化する。そこで本実−では後過速度、後
退可能５ｉｓｔどの後退条件なＮＣ指令情報に含ませて
指令しそいる。
第４園は本実−に係る放電加工機制御方式を実現するた
め回路プ諺ツク■である。
め回路プ諺ツク■である。
図中、１０１は放電加工機をＮＣ制御するためのＮＣ指
令情報が穿孔されたＮＯテープである。尚、ＮＣ指令情
報はビ）どのよう１に形状を加工するかを示す過賞の数
値情報、くに）いかなる適度で加工するかを示す適度情
報、（ハ）機械側に送出される補助機能命令部を含むは
か後過制御をどのように制御するかを示す後退制御情報
が含まれる。そして後退制御情報は前述の如く、ワーク
素材、形状、加工条件などに依存するから１、これら加
工条件などを考慮して後退速度、後退可能範囲、高速前
進速度、低速前進連成などが後退制御情報としてＮＣテ
ープ１０１に穿孔される。１０２はＩ＆１１部であり、
貌取り制御−路１０２ａと、ＮＣ指令情報のうち後退制
御情報を記憶する後退メモ１７１０２ｂと、放電加工機
の位置制御、後退制御などの処理を行なうマイコン構成
のＪ６ｉｉｕｓ路１０２６を有している。
令情報が穿孔されたＮＯテープである。尚、ＮＣ指令情
報はビ）どのよう１に形状を加工するかを示す過賞の数
値情報、くに）いかなる適度で加工するかを示す適度情
報、（ハ）機械側に送出される補助機能命令部を含むは
か後過制御をどのように制御するかを示す後退制御情報
が含まれる。そして後退制御情報は前述の如く、ワーク
素材、形状、加工条件などに依存するから１、これら加
工条件などを考慮して後退速度、後退可能範囲、高速前
進速度、低速前進連成などが後退制御情報としてＮＣテ
ープ１０１に穿孔される。１０２はＩ＆１１部であり、
貌取り制御−路１０２ａと、ＮＣ指令情報のうち後退制
御情報を記憶する後退メモ１７１０２ｂと、放電加工機
の位置制御、後退制御などの処理を行なうマイコン構成
のＪ６ｉｉｕｓ路１０２６を有している。
尚、ＮＣテープ１０１から読取られた後退制御情報は後
退メモリ１０２ ｂに記憶され、電極の位置制御情報及
び補助機能命令などの情報は直接４６１１１１路１０２
Ｃに入力される、そして、処理回路１０２ｃは入力され
た情報を解読し、たとえばＭ、 Ｓ、 Ｔ機能命令勢で
あれば図示しない強電盤な介して機械側へ送出し、又移
動指令Ｚｃであれば値段のパルス分配器に出力する。１
（ｌはパルス分配器であり移動指令Ｚｃに基いて公知の
パルス分配演算を実打して指令速度に応じた周液数の分
配パルスＰｓを発生する。１０４は分配パルス列Ｐｇの
パルス速度を鋏パルス列の発生時に＠鐘的に加速し、又
該バルヌ列の終了時に直−的に減速してパル′ス列Ｐｉ
を発生する公知の加減速回路、１ｏ５は電極ＥＰを加工
送りする直流量−タ、１０４は直流モータが所定量−転
する毎に１備のフィードバックパルスＦＰを発生するパ
ルスコーダ、１ｏ７は誤差演算記憶部であり、たとえ社
町逆カクンタにより構成され、加減速回路１０４から発
兆した入力パルスＰ１の数とフィードバックパルスＦＰ
の差Ｉｃｒを記憶する。
退メモリ１０２ ｂに記憶され、電極の位置制御情報及
び補助機能命令などの情報は直接４６１１１１路１０２
Ｃに入力される、そして、処理回路１０２ｃは入力され
た情報を解読し、たとえばＭ、 Ｓ、 Ｔ機能命令勢で
あれば図示しない強電盤な介して機械側へ送出し、又移
動指令Ｚｃであれば値段のパルス分配器に出力する。１
（ｌはパルス分配器であり移動指令Ｚｃに基いて公知の
パルス分配演算を実打して指令速度に応じた周液数の分
配パルスＰｓを発生する。１０４は分配パルス列Ｐｇの
パルス速度を鋏パルス列の発生時に＠鐘的に加速し、又
該バルヌ列の終了時に直−的に減速してパル′ス列Ｐｉ
を発生する公知の加減速回路、１ｏ５は電極ＥＰを加工
送りする直流量−タ、１０４は直流モータが所定量−転
する毎に１備のフィードバックパルスＦＰを発生するパ
ルスコーダ、１ｏ７は誤差演算記憶部であり、たとえ社
町逆カクンタにより構成され、加減速回路１０４から発
兆した入力パルスＰ１の数とフィードバックパルスＦＰ
の差Ｉｃｒを記憶する。
尚、この−差演算記憶部は図示の如＜ ＰｉとＦＰの葺
Ｅｒを演算する演算−路ＩＱ７＠ とＩｒを記憶する誤
差レジスタ１０７ ｂ、とで構成してもよい。即ち、鎖
長演算記憶ｌ１１０７は直流モータ１０５が十方向に一
転しているものとすれば入力パルスｐｔが発生する毎に
鋏パルスＰｌをカウントアツプし、又フィードバックパ
ルスＦＰが発生すゐ毎にその内容なカワントダヮンし、
入力パルス数とフィードバックパルス数の羞Ｅｒを誤差
レジスタ１０７ｂに記憶する。１０＠は誤差レジスタ１
０７ｂの内容に１比例したアナログ電圧を発゛生ずるＤ
ム変換器、１０！は速度制御回路である。 − さて、読取側制御回路１０２Ｂ によりＮＣテープ１０
１から読取られた情報−電゛極の加工送り情′報例えば
（ｚ軸方向の移動制御情報）であれば処理回路１０２ｃ
がら移動指令Ｚｃがパルス分配器１０Ｍに入力され、骸
パルス分配器１０３はｚｃに基いてパルス分配演算を奥
行して分配パルスＰｓｌ出力する。加減速回路１０４は
この分配パルスＰｇを入力され、そのパルス速度を加減
速して指令パルス列Ｐｉを誤差演算記憶部１０７に入力
する。これにより誤差レジスタ１０７ｂの内容ハ零でな
くなるから、Ｄム変換器１０８から電圧が出方され、速
度制御回路１０９によりモータ１０５は駆動され、電１
１ＥＰが移動する。モータ１０５か所定量回転すればパ
ルスコーダからフィードバックパルスＦＰが発生し誤差
演算記憶部１０７に入力され、誤差レジスタ１０７ｂに
は指令パルスＰｉの数とフィードバックパルスＦＰの数
との差ｇｒが記憶されることになる。そして、以後定常
状態においては鋏差ジが一定値に一持されながらサーボ
制御式れ、電１１ＥＰは加工送りされ目標位置に移動せ
しめられる。
Ｅｒを演算する演算−路ＩＱ７＠ とＩｒを記憶する誤
差レジスタ１０７ ｂ、とで構成してもよい。即ち、鎖
長演算記憶ｌ１１０７は直流モータ１０５が十方向に一
転しているものとすれば入力パルスｐｔが発生する毎に
鋏パルスＰｌをカウントアツプし、又フィードバックパ
ルスＦＰが発生すゐ毎にその内容なカワントダヮンし、
入力パルス数とフィードバックパルス数の羞Ｅｒを誤差
レジスタ１０７ｂに記憶する。１０＠は誤差レジスタ１
０７ｂの内容に１比例したアナログ電圧を発゛生ずるＤ
ム変換器、１０！は速度制御回路である。 − さて、読取側制御回路１０２Ｂ によりＮＣテープ１０
１から読取られた情報−電゛極の加工送り情′報例えば
（ｚ軸方向の移動制御情報）であれば処理回路１０２ｃ
がら移動指令Ｚｃがパルス分配器１０Ｍに入力され、骸
パルス分配器１０３はｚｃに基いてパルス分配演算を奥
行して分配パルスＰｓｌ出力する。加減速回路１０４は
この分配パルスＰｇを入力され、そのパルス速度を加減
速して指令パルス列Ｐｉを誤差演算記憶部１０７に入力
する。これにより誤差レジスタ１０７ｂの内容ハ零でな
くなるから、Ｄム変換器１０８から電圧が出方され、速
度制御回路１０９によりモータ１０５は駆動され、電１
１ＥＰが移動する。モータ１０５か所定量回転すればパ
ルスコーダからフィードバックパルスＦＰが発生し誤差
演算記憶部１０７に入力され、誤差レジスタ１０７ｂに
は指令パルスＰｉの数とフィードバックパルスＦＰの数
との差ｇｒが記憶されることになる。そして、以後定常
状態においては鋏差ジが一定値に一持されながらサーボ
制御式れ、電１１ＥＰは加工送りされ目標位置に移動せ
しめられる。
さて、電極ＩＰが加工送りされているとき、該電＠ＥＰ
が７−りに−触すると短絡信号５ｍが発生する。短絡信
号８−が発生すれば４６１１１１絡１０２Ｃは後退制御
プログラムに轟いて直ちに後退制御な一緒する。即ち、
４６１１ａ路１０２Ｃは後退メモリ１０！ｂに記憶され
ている後退可能範■、後退速度、前進高速度、一連像適
度、高低速切換位置などを読取って後退制御を行なう。
が７−りに−触すると短絡信号５ｍが発生する。短絡信
号８−が発生すれば４６１１１１絡１０２Ｃは後退制御
プログラムに轟いて直ちに後退制御な一緒する。即ち、
４６１１ａ路１０２Ｃは後退メモリ１０！ｂに記憶され
ている後退可能範■、後退速度、前進高速度、一連像適
度、高低速切換位置などを読取って後退制御を行なう。
尚、電１１ＥＰが既に放電加工した通路をたどって逆向
きに前記後退速度で移動するように後退移動指令ｔＩＸ
Ｊ６履回路１０２Ｃにおいて作成されパルス分配器１０
轟に入力される。この細条、電極ＩＰは前記設定された
後退速度で後遇し短絡信号が落ちれば電極を高速［ＶＭ
で設定位置迄錬進せしめ、しかる後低遮直ＶＬで所定位
置迄−進させ後退制御を終了する。そして、上記Ｊ６１
１１１に、翅絡発生鉤の位置指令及び連層指令に基いて
放電加工が再開される。この時後退可能範■を越えて後
退を続行しようとした場合（ｔｊａｋ可能範囲で設定さ
れた距離後退しても、短絡信号が落ちない場合）には後
退を停止し後退のアラーム情報を出力し、いまだ短絡状
態が解除されないことを知らせゐ。
きに前記後退速度で移動するように後退移動指令ｔＩＸ
Ｊ６履回路１０２Ｃにおいて作成されパルス分配器１０
轟に入力される。この細条、電極ＩＰは前記設定された
後退速度で後遇し短絡信号が落ちれば電極を高速［ＶＭ
で設定位置迄錬進せしめ、しかる後低遮直ＶＬで所定位
置迄−進させ後退制御を終了する。そして、上記Ｊ６１
１１１に、翅絡発生鉤の位置指令及び連層指令に基いて
放電加工が再開される。この時後退可能範■を越えて後
退を続行しようとした場合（ｔｊａｋ可能範囲で設定さ
れた距離後退しても、短絡信号が落ちない場合）には後
退を停止し後退のアラーム情報を出力し、いまだ短絡状
態が解除されないことを知らせゐ。
以上、本発明の詳細な説明したように、本発明によれば
後退条件を電極の数値制御情報と一緒にＮＣテープ等に
入力したから、加工条件などが変化してもその都度後退
条件ＩＭＤＩ、キーボードから設定する必要はない。即
ち、本発明では加工条件に応じた最適の後退情報をＮＣ
テープに予め入力しであるため設定などの操作が不要で
あり、又最適の後退制御ができ、効率の嵐い放電加工が
行なえる。
後退条件を電極の数値制御情報と一緒にＮＣテープ等に
入力したから、加工条件などが変化してもその都度後退
条件ＩＭＤＩ、キーボードから設定する必要はない。即
ち、本発明では加工条件に応じた最適の後退情報をＮＣ
テープに予め入力しであるため設定などの操作が不要で
あり、又最適の後退制御ができ、効率の嵐い放電加工が
行なえる。
尚、ＭＤＩ 、キーボードなどからも後退条件を設定入
力できるように構成しておけば、ＮＣチー１に後退条件
が穿孔されていない場合であっても後退制御ができる。
力できるように構成しておけば、ＮＣチー１に後退条件
が穿孔されていない場合であっても後退制御ができる。
又、後退条件は任意の部所に複数穿孔しておくこともで
きる。たとえば第５ｒＩＡ（ａｌ、（ｂ）に関連して、
説明したように切込み深さが基準欅さＺｒ以下の場合と
Ｚｒ以上の場合とでは後退可能範Ｓな変える必要がある
。か＼る場合ＮＣテブの最初に第１の後退可能範囲等を
設定し〜Ｚｒ以上となるＮＣテープの適所に第２の後退
可能範囲等を設定するようにもできる。
きる。たとえば第５ｒＩＡ（ａｌ、（ｂ）に関連して、
説明したように切込み深さが基準欅さＺｒ以下の場合と
Ｚｒ以上の場合とでは後退可能範Ｓな変える必要がある
。か＼る場合ＮＣテブの最初に第１の後退可能範囲等を
設定し〜Ｚｒ以上となるＮＣテープの適所に第２の後退
可能範囲等を設定するようにもできる。
第１閣は放電加工機の概略説明図、第２Ｉｉｌ及びｖｓ
５図は後退条件が変化する場合を説明する説明図、第４
＠は本発明のブロック図である。 ＥＰ・・・電極、 ＷＫ・・・ワーク １０１・・・ＮＣテープ、１０２・・・処運部、１０２
ａ・・・銃取り制御回路、１０２ｂ・・・後退メモリ、
１０２Ｃ・・・ＩＩ＆場回路、１０ト・・パルス分配器
、１０５・・・直流モータ、１０６・・・バルスコーダ 特許出願人 富士通ファナック株式会社代理人 弁理
士 辻 實外２名
５図は後退条件が変化する場合を説明する説明図、第４
＠は本発明のブロック図である。 ＥＰ・・・電極、 ＷＫ・・・ワーク １０１・・・ＮＣテープ、１０２・・・処運部、１０２
ａ・・・銃取り制御回路、１０２ｂ・・・後退メモリ、
１０２Ｃ・・・ＩＩ＆場回路、１０ト・・パルス分配器
、１０５・・・直流モータ、１０６・・・バルスコーダ 特許出願人 富士通ファナック株式会社代理人 弁理
士 辻 實外２名
Claims (1)
- 電極をワークに対し相対的に移動させて鋏ワークに放電
加工な麹す放電加工機制御方式において、鍵記電極とワ
ーク闘の相対的運動を指示するＮｃ指令情報に後退制御
時の後退適度、後退可能範囲情報などを會★せ、これら
の情報に基いて電極の後退制御を行うことを特徴とする
放電加工機制御方式。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098702A JPS584319A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工機制御装置 |
| KR8202800A KR880002561B1 (ko) | 1981-06-25 | 1982-06-23 | 방전 가공기의 제어방법 및 장치 |
| EP82303292A EP0068818B1 (en) | 1981-06-25 | 1982-06-24 | Method and apparatus for controlling an electric discharge machine |
| DE8282303292T DE3273437D1 (en) | 1981-06-25 | 1982-06-24 | Method and apparatus for controlling an electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098702A JPS584319A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工機制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584319A true JPS584319A (ja) | 1983-01-11 |
| JPS6238093B2 JPS6238093B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=14226827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098702A Granted JPS584319A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 放電加工機制御装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0068818B1 (ja) |
| JP (1) | JPS584319A (ja) |
| KR (1) | KR880002561B1 (ja) |
| DE (1) | DE3273437D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584320A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-11 | Fanuc Ltd | 放電加工機制御方式 |
| JPS5815632A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Fanuc Ltd | 放電加工機制御方式 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078996A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3731044A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Electro-eroding machine with a circuit for the control of at least one advancing device for a wire electrode and/or for a workpiece |
| GB2041574B (en) * | 1978-12-08 | 1983-03-09 | Inoue Japax Res | Microprocessor - controlled edm method and apparatus |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56098702A patent/JPS584319A/ja active Granted
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1982
- 1982-06-23 KR KR8202800A patent/KR880002561B1/ko active
- 1982-06-24 DE DE8282303292T patent/DE3273437D1/de not_active Expired
- 1982-06-24 EP EP82303292A patent/EP0068818B1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078996A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0068818A3 (en) | 1984-07-11 |
| EP0068818B1 (en) | 1986-09-24 |
| EP0068818A2 (en) | 1983-01-05 |
| KR880002561B1 (ko) | 1988-11-30 |
| KR840000322A (ko) | 1984-02-18 |
| JPS6238093B2 (ja) | 1987-08-15 |
| DE3273437D1 (en) | 1986-10-30 |
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