JPS5841467A - 磁気ヘツド・スライダ−用材料及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド・スライダ−用材料及びその製造方法Info
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- JPS5841467A JPS5841467A JP56137358A JP13735881A JPS5841467A JP S5841467 A JPS5841467 A JP S5841467A JP 56137358 A JP56137358 A JP 56137358A JP 13735881 A JP13735881 A JP 13735881A JP S5841467 A JPS5841467 A JP S5841467A
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- Japan
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- silicon
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- silicon carbide
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/573—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by reaction sintering or recrystallisation
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
- G11B5/3106—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
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- Ceramic Products (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は磁気ヘッド−スライダー及びその製造方法に
関ｆるものである。
関ｆるものである。
従来コンピュータ用をはじめとし、オーディオ用、ＶＴ
Ｒ用等の記録再生用磁気ヘッドには多結＠Ｍｌ−’ｌａ
、勤−々フェライトや単結晶勤−Ｚｔｓフニライトある
い建高硬度パーマロイなどが用いられてＶ％た。
Ｒ用等の記録再生用磁気ヘッドには多結＠Ｍｌ−’ｌａ
、勤−々フェライトや単結晶勤−Ｚｔｓフニライトある
い建高硬度パーマロイなどが用いられてＶ％た。
今日では記録容度の高書度化並びに耐摩耗性の改善が強
く求められており、この為薄膜磁気ヘッド化が進められ
ている。この薄膜磁気ヘッド化に伴詐起録再生の為の磁
気回ｌ！部材用材料とスライダーあるいは耐５ａＷ１部
材材料に、それぞれ要求される特性を澗足した個別の材
料が選定されつつある。すなわち磁気回路用としては高
周波域の磁気特性に優れたパーマロイやセンダストの薄
膜が用いられ又耐摩耗用部材としてはアルミナ系、炭化
＃ｌ系材料が望ましいと考えられている。磁気ヘッド・
スライダー用材料として特開＠５５−１６３６６５号公
報に示されるＡノ２０３− ＴＩ Ｃ系材料は上記耐摩
耗用部材材料に最適な材料の１つであるが、記録媒体と
のなじみ、ｉ！１濁性の点では必ずしも安定した材料と
はいえな智）。特に今後実用化が予愚される薄膜記録媒
体すなわちメッキ媒体あるいはスパッタリング媒体の場
合には媒体の厚みが薄くなること、媒体に瀾濁保腹膜を
つけること等の点で問題を生じる。又これまで長期間に
わたって使用されてきたソフトフェライトはその硬さが
取＝６００〜８００匂≠−であるのに対して上記公報記
載のＡｐ□０３− Ｔｉ Ｃ系材料は昨＝ １９００〜
２１００の硬さを有するために、媒体によっては適用が
困難な場合が生じる。
く求められており、この為薄膜磁気ヘッド化が進められ
ている。この薄膜磁気ヘッド化に伴詐起録再生の為の磁
気回ｌ！部材用材料とスライダーあるいは耐５ａＷ１部
材材料に、それぞれ要求される特性を澗足した個別の材
料が選定されつつある。すなわち磁気回路用としては高
周波域の磁気特性に優れたパーマロイやセンダストの薄
膜が用いられ又耐摩耗用部材としてはアルミナ系、炭化
＃ｌ系材料が望ましいと考えられている。磁気ヘッド・
スライダー用材料として特開＠５５−１６３６６５号公
報に示されるＡノ２０３− ＴＩ Ｃ系材料は上記耐摩
耗用部材材料に最適な材料の１つであるが、記録媒体と
のなじみ、ｉ！１濁性の点では必ずしも安定した材料と
はいえな智）。特に今後実用化が予愚される薄膜記録媒
体すなわちメッキ媒体あるいはスパッタリング媒体の場
合には媒体の厚みが薄くなること、媒体に瀾濁保腹膜を
つけること等の点で問題を生じる。又これまで長期間に
わたって使用されてきたソフトフェライトはその硬さが
取＝６００〜８００匂≠−であるのに対して上記公報記
載のＡｐ□０３− Ｔｉ Ｃ系材料は昨＝ １９００〜
２１００の硬さを有するために、媒体によっては適用が
困難な場合が生じる。
この発明は磁気ヘッドパスライダー用材料に要求される
緒特性を貴たＬ／特に記録媒体とのなじみ、潤滑性に優
れた材料及びその製造方法に係り、その要旨は、ケイ素
５〜１０１１量％、ケイ化タングステン１．３〜７．８
重量％、物部が炭都化ケイ紫から成るａ気ヘッド・スラ
イダー用＄を料及び炭化ケイ紫粉末６０〜８０重量％、
残部炭紫粉末から成るもの１００璽量部に対しタングス
テン粉末２〜１０重量部と、セルロース１〜器重量部と
の混合成形物から得た圧粉体を非酸化性雰囲気砿て加熱
した仮焼体に溶融金属ケイ素を含Ｉ！ぜしめることを特
徴とする磁気ヘッド・スライダー用材料の製造方法であ
る。
緒特性を貴たＬ／特に記録媒体とのなじみ、潤滑性に優
れた材料及びその製造方法に係り、その要旨は、ケイ素
５〜１０１１量％、ケイ化タングステン１．３〜７．８
重量％、物部が炭都化ケイ紫から成るａ気ヘッド・スラ
イダー用＄を料及び炭化ケイ紫粉末６０〜８０重量％、
残部炭紫粉末から成るもの１００璽量部に対しタングス
テン粉末２〜１０重量部と、セルロース１〜器重量部と
の混合成形物から得た圧粉体を非酸化性雰囲気砿て加熱
した仮焼体に溶融金属ケイ素を含Ｉ！ぜしめることを特
徴とする磁気ヘッド・スライダー用材料の製造方法であ
る。
本願製造方法にあって、溶融金属ケイ素を仮焼体に含浸
ｔｂめた後、更に引続−て熱間等方圧加圧焼結を施すと
一層優れた材料を得ることができるものである。
ｔｂめた後、更に引続−て熱間等方圧加圧焼結を施すと
一層優れた材料を得ることができるものである。
この発明におい’ｃｗｓｉ２の添ｍｍ５ｉｃｊｉＥ形体
の耐酸化性の向上を目的としたものｈｅＷＳ１２が１．
８重量％未澗ではその効果があまり認められず逆に１３
重量％以上舎冑したものでは飄Ｃとの無影ｍ率の違いに
よって耐酸化性が道に悪くなる。
の耐酸化性の向上を目的としたものｈｅＷＳ１２が１．
８重量％未澗ではその効果があまり認められず逆に１３
重量％以上舎冑したものでは飄Ｃとの無影ｍ率の違いに
よって耐酸化性が道に悪くなる。
繁は５重量％以下ではＩ攻Ｉｌな満Ｃ成形体が得られず
、飄Ｃ成形体を研磨した場合表面に小さな気孔を生じる
。また１０重量％を超えると耐食性及び強度の点で間履
かありまた艮Ｃｓ形体を研Ｉｔ６湯合５ＩＣ１１ｆと温
和で硬さが異なるｋめ自れいな面が得られａｈという欠
点がある。一方Ｓａｃ −ＷＳｉ２−割成形体の製浩法
において別ＣとＣとの配合比ハ５ｉｃ６０〜８０重量Ｎ
５ｃ４゜〜２０重量％のｆｌｌＨのものがよい、この＊
ｍ外のものでもＷＳｔ、を添加すると七によって耐酸化
性の向上は認められるものの強度的に低下がみられ破気
ヘッド番スライダー用材料としては不適である。また耐
酸化性及び左１ｋ 相性に優れたｓｉＣ系焼結体給体”
ｃ”ｓｔｃ−ｍｓｉ２−ｓｉ ノ他ｓｉ ｃ −ｍｓｉ
。
、飄Ｃ成形体を研磨した場合表面に小さな気孔を生じる
。また１０重量％を超えると耐食性及び強度の点で間履
かありまた艮Ｃｓ形体を研Ｉｔ６湯合５ＩＣ１１ｆと温
和で硬さが異なるｋめ自れいな面が得られａｈという欠
点がある。一方Ｓａｃ −ＷＳｉ２−割成形体の製浩法
において別ＣとＣとの配合比ハ５ｉｃ６０〜８０重量Ｎ
５ｃ４゜〜２０重量％のｆｌｌＨのものがよい、この＊
ｍ外のものでもＷＳｔ、を添加すると七によって耐酸化
性の向上は認められるものの強度的に低下がみられ破気
ヘッド番スライダー用材料としては不適である。また耐
酸化性及び左１ｋ 相性に優れたｓｉＣ系焼結体給体”
ｃ”ｓｔｃ−ｍｓｉ２−ｓｉ ノ他ｓｉ ｃ −ｍｓｉ
。
−Ｓｔも同じ性質をもち、しかも同じ製造法にてｌｌ造
できる。熱間等方圧加圧焼結による焼結は温度１３００
°Ｃ以上、圧力は５００Ｋｇ／ｃ？必要である。このど
纏由として、 Ｓｉｃ −ｃ −ｓｉの未反応部が高温
高圧により、より反応の促進が行なわれるものと思われ
る。なお、ｓｉｃ、ｗとＣの混合成形品を製造する時に
微結晶、セルロースを均一に同時に混入し成形し、仮焼
時に３０００〜１００００ Ａ （０，３〜１７７ｒｒ
Ｌ）の範囲の繊維状マクロポア−をｙｉｂｍ正しく規制
する。この細孔ををする仮焼体繍浩ｍジを仮焼体内部ま
で注入するのに極めて良好であり従来の方決により製造
された仮焼体に比較して清融斗の浸透適度隷歇倍以上と
なり、肉厚で？Ｉｉ密度の３１ Ｃ系焼結体を短時焼 間で得ることができ、しかもＳＩＣ系の給体の表層部と
ｖｇ部とでは材質的に均一なものが得られ、従来の方法
で製造された＄１Ｃ系焼結体の如くに応焼結後表層部を
削除する必要がなＮ＊Ｓ１（系仮焼体内に＃ＩＡｉＩＩ
Ｉ状マイク四ボアーを生ぜしめるためにＮｖ％る微結晶
セルロース紘、木材、綿、麻など植物の細胞膜の主成分
であり、その構造は分子が比較的規則正しく平行に配列
している結晶領域のものがよく、特に高純度の精製パル
プより製造されたものがよい、これけ仮ｔＩａｓ不Ｍ４
ｆ１７の混入を紡ぐためである。また１微結晶セルロー
スを添加さ曹た場合マイクロポアーを作り、飄の注入を
容易にするばかりでなく、ｓ４ｃｍＶ −Ｃ＠合粉宋を
室温で加圧成形する際、添加した微結晶セルロースが容
易に粒子の絡み合いを生じ粉体の成形性を良好とし、複
雑形状な成形品をも製造できるという刹点がある。また
磁気ヘッド・スライダー用材料として要求されている材
料の均一性においてその効果祿著しい。
できる。熱間等方圧加圧焼結による焼結は温度１３００
°Ｃ以上、圧力は５００Ｋｇ／ｃ？必要である。このど
纏由として、 Ｓｉｃ −ｃ −ｓｉの未反応部が高温
高圧により、より反応の促進が行なわれるものと思われ
る。なお、ｓｉｃ、ｗとＣの混合成形品を製造する時に
微結晶、セルロースを均一に同時に混入し成形し、仮焼
時に３０００〜１００００ Ａ （０，３〜１７７ｒｒ
Ｌ）の範囲の繊維状マクロポア−をｙｉｂｍ正しく規制
する。この細孔ををする仮焼体繍浩ｍジを仮焼体内部ま
で注入するのに極めて良好であり従来の方決により製造
された仮焼体に比較して清融斗の浸透適度隷歇倍以上と
なり、肉厚で？Ｉｉ密度の３１ Ｃ系焼結体を短時焼 間で得ることができ、しかもＳＩＣ系の給体の表層部と
ｖｇ部とでは材質的に均一なものが得られ、従来の方法
で製造された＄１Ｃ系焼結体の如くに応焼結後表層部を
削除する必要がなＮ＊Ｓ１（系仮焼体内に＃ＩＡｉＩＩ
Ｉ状マイク四ボアーを生ぜしめるためにＮｖ％る微結晶
セルロース紘、木材、綿、麻など植物の細胞膜の主成分
であり、その構造は分子が比較的規則正しく平行に配列
している結晶領域のものがよく、特に高純度の精製パル
プより製造されたものがよい、これけ仮ｔＩａｓ不Ｍ４
ｆ１７の混入を紡ぐためである。また１微結晶セルロー
スを添加さ曹た場合マイクロポアーを作り、飄の注入を
容易にするばかりでなく、ｓ４ｃｍＶ −Ｃ＠合粉宋を
室温で加圧成形する際、添加した微結晶セルロースが容
易に粒子の絡み合いを生じ粉体の成形性を良好とし、複
雑形状な成形品をも製造できるという刹点がある。また
磁気ヘッド・スライダー用材料として要求されている材
料の均一性においてその効果祿著しい。
また高憾度ＳＩＣ系焼結体を製造する場合ｓｉｃ −ｗ
−ＣＥ：粉体はより高密度の圧粒体とする必要がある
が、その際本添加−の効果は大きく、セルロースは１〜
５Ｗｔ量部の添加時にその効果は大となる。
−ＣＥ：粉体はより高密度の圧粒体とする必要がある
が、その際本添加−の効果は大きく、セルロースは１〜
５Ｗｔ量部の添加時にその効果は大となる。
以下本願発明を開発するに至った実験並びにその結果を
説明する。即ち、 平均粒子径９末ｍをもつべｍ５Ｉｃ粉末７０重量％と平
均粒子径０・ＯＩＡｍカーボンブラック３０用ｆｆｉ％
からなるもの１００に暫し、セルロース１ｍｆｆ１部と
平均位子径２Ａ戯のＷ粉末を４重量部配合した粉末にワ
ックスを添加し造粒する。これを１０００Ｋｇ／ｅ１ｍ
”の圧力で８０Ｘ１０Ｘ５ｍＫ成形した後、真空中７０
０’Ｃの温度にて仮焼する。
説明する。即ち、 平均粒子径９末ｍをもつべｍ５Ｉｃ粉末７０重量％と平
均粒子径０・ＯＩＡｍカーボンブラック３０用ｆｆｉ％
からなるもの１００に暫し、セルロース１ｍｆｆ１部と
平均位子径２Ａ戯のＷ粉末を４重量部配合した粉末にワ
ックスを添加し造粒する。これを１０００Ｋｇ／ｅ１ｍ
”の圧力で８０Ｘ１０Ｘ５ｍＫ成形した後、真空中７０
０’Ｃの温度にて仮焼する。
を
該仮焼倫の上に１０ｇの金属Ｓ時せ０．１〜０＠８ｔｏ
ｎ の減圧中で温度１６００°Ｃまで１時間で昇温し
、３詩間保持して反応焼結した。この様にしテ得うれり
焼結Ｋ （８８，ｌ＄ｆｆ１Ｃ−７３１−４，５ＷＳｉ
２）の物性値を下表に示す。
ｎ の減圧中で温度１６００°Ｃまで１時間で昇温し
、３詩間保持して反応焼結した。この様にしテ得うれり
焼結Ｋ （８８，ｌ＄ｆｆ１Ｃ−７３１−４，５ＷＳｉ
２）の物性値を下表に示す。
次にアルミナ系材料（７０Ａ１ユＯ，−８０ＴＩＣ）と
不発ＲＩＨｉ＆ （８８，５ＳＩＣ−’Ｉ Ｓｔ −４
，５ＷＳ１２）との試験片を治具で固定し、これに滑車
を介して１０邸の錘をつけレジンダイヤモンドＷ断石氏
石にて銹の力により５０■長さを切断するに要する時間
を調べた結果％１ル電す系試験片Ｓｏｗの長さを切断す
るに要する時間を１００とした場合、ＳｔＣ系試験片は
４０の時間で切断できた。このことはセラ職ツク系磁気
へＶド・スライダー用材料に要求されている機械加工性
において本発明品が硬い材料であるにかかわらず優位な
特性をもっていることが判る０次に本発明品である＄１
Ｃ−１５１−繋成形品をダイヤモンド石＆石により２×
４１断面の長さ２０ｍの長方体となしその一方篩を鋭角
な刃状に成形した。さらに外径４５ ｗｍ ｓ内径１０
ｗａ 、厚ミ１０ｍｍ（Ｆ）ドーｆ ”／ ＱＩＪ円
般Ｏ７ェライトを用い、この発明の焼結体と組合せて回
転するフェライトに本願発明品たるＳＩ Ｃ−ＷＳｉ２
−１１成形品の鋭角な先端を尚接させて行なう、いわゆ
るビン・ディスク方式のｗ１耗試験を行なった。
不発ＲＩＨｉ＆ （８８，５ＳＩＣ−’Ｉ Ｓｔ −４
，５ＷＳ１２）との試験片を治具で固定し、これに滑車
を介して１０邸の錘をつけレジンダイヤモンドＷ断石氏
石にて銹の力により５０■長さを切断するに要する時間
を調べた結果％１ル電す系試験片Ｓｏｗの長さを切断す
るに要する時間を１００とした場合、ＳｔＣ系試験片は
４０の時間で切断できた。このことはセラ職ツク系磁気
へＶド・スライダー用材料に要求されている機械加工性
において本発明品が硬い材料であるにかかわらず優位な
特性をもっていることが判る０次に本発明品である＄１
Ｃ−１５１−繋成形品をダイヤモンド石＆石により２×
４１断面の長さ２０ｍの長方体となしその一方篩を鋭角
な刃状に成形した。さらに外径４５ ｗｍ ｓ内径１０
ｗａ 、厚ミ１０ｍｍ（Ｆ）ドーｆ ”／ ＱＩＪ円
般Ｏ７ェライトを用い、この発明の焼結体と組合せて回
転するフェライトに本願発明品たるＳＩ Ｃ−ＷＳｉ２
−１１成形品の鋭角な先端を尚接させて行なう、いわゆ
るビン・ディスク方式のｗ１耗試験を行なった。
また上記試験の際に従来のｈ−々多結晶フェライト系材
料（３２ｍｅ １５ ＺｎＯ２５２ｈｉ０３）とＡＲ
ｚＯ３ＴＩＣ系材料を用いて同材料摩耗試験を行なった
。その結果を１８１図及び第２図に示す。即ち８１図に
耐摩耗性と硬さとの関係を、また第２図には相手材Ｗ１
１同量と硬さとの関係をそれぞれボす、なお、両図にお
ける斜線部分が示す一群はおよそ本願発明材料が存する
各特性値に相当する。この第１図、第２因からも判る如
く本願発明材料は従来のフェライト系材料と前記のＡ６
０３−’ｒｉＣ系材料色材料間よりＡＪｈＯ３−Ｔｉ
Ｃ系係１１ｆｉソの硬さを育しており、磁気へラド−ス
ライダ一層材料として優れた特性を有し、伜に記録媒体
とのなじみ、温情性に優れ薄膜記ｎａ体に最適である。
料（３２ｍｅ １５ ＺｎＯ２５２ｈｉ０３）とＡＲ
ｚＯ３ＴＩＣ系材料を用いて同材料摩耗試験を行なった
。その結果を１８１図及び第２図に示す。即ち８１図に
耐摩耗性と硬さとの関係を、また第２図には相手材Ｗ１
１同量と硬さとの関係をそれぞれボす、なお、両図にお
ける斜線部分が示す一群はおよそ本願発明材料が存する
各特性値に相当する。この第１図、第２因からも判る如
く本願発明材料は従来のフェライト系材料と前記のＡ６
０３−’ｒｉＣ系材料色材料間よりＡＪｈＯ３−Ｔｉ
Ｃ系係１１ｆｉソの硬さを育しており、磁気へラド−ス
ライダ一層材料として優れた特性を有し、伜に記録媒体
とのなじみ、温情性に優れ薄膜記ｎａ体に最適である。
１ｇ１図は各材料の耐摩耗性と硬さとの関係を示すグラ
フ。第２図は同相手材摩耗量と硬さとの関係を示すグラ
フである。 轡咄願人日本タン、ゲステン株５ｃ会社（外１名） 代理人會吉教請
フ。第２図は同相手材摩耗量と硬さとの関係を示すグラ
フである。 轡咄願人日本タン、ゲステン株５ｃ会社（外１名） 代理人會吉教請
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、ケイ素５〜１０Ｅ１量％、ケイ化タングステント３
〜７・８重量％、残部が炭化ケイ素から成る磁（！、ヘ
ッド・スライダー用材料。 ２、炭化ケイ富粉末６０〜８０重料％、殉部炭紫粉末か
ら成るもの１００重量部に対しタングステン粉末２〜１
０重量部と、セｙｔｙ−ａ−ス１〜５重量部との混合成
形物から得た圧粉体を非酸化性雰囲気にて加熱した仮焼
体に溶融金属ケイ素を含浸せしめることを特徴とする磁
気ヘッド・スライダー用材料の製造方法。 ３、ｗ４化ケイ素粉末６０〜８０重量％、残部炭紫粉末
から成るもの１００重量部に対しタングステン粉末２〜
１０重量部と、セルｐ−ス１〜５重量部との混合成形物
から得た圧粉体を非酸化性雰囲気にて加熱した仮焼体に
賠融金属ケイ票を含浸した後、熱間等方圧加圧焼結する
ことを特徴とする磁気へラド・スライダー用材料の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137358A JPS5841467A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料及びその製造方法 |
| US06/413,311 US4438213A (en) | 1981-08-31 | 1982-08-31 | Magnetic head slider material and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137358A JPS5841467A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841467A true JPS5841467A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS635351B2 JPS635351B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15196786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137358A Granted JPS5841467A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4438213A (ja) |
| JP (1) | JPS5841467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266726A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Hitachi Ltd | 薄膜磁気ヘッドを搭載した磁気ディスク装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972336A (en) * | 1983-10-14 | 1990-11-20 | Applied Magnetics Corporation | Read while write magnetic head assembly |
| US5013583A (en) * | 1984-02-11 | 1991-05-07 | Teijin Limited | Method of producing a magnetic recording medium |
| DE3581482D1 (de) * | 1984-11-02 | 1991-02-28 | Teijin Ltd | Magnetisches aufzeichnungsmedium, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zur aufzeichnung und wiedergabe mit demselben und einem magnetkopf. |
| US4626516A (en) * | 1985-07-31 | 1986-12-02 | General Electric Company | Infiltration of Mo-containing material with silicon |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2412374A (en) | 1943-11-27 | 1946-12-10 | Wejnarth Axel Richard | Electrical resistance elements durable at high temperatures and proof against chemical action, and process of making same |
| US3036017A (en) | 1954-06-03 | 1962-05-22 | Kanthal Ab | Heat resistant and oxidation proof materials |
| SE394666B (sv) | 1974-07-29 | 1977-07-04 | Bulten Kanthal Ab | Anvendning av ett material bestaende av ett rekristalliserat skelett av kiselkarbid sasom vermebestendigt underlag for brenngods i brennugnar |
| US4251841A (en) | 1979-06-01 | 1981-02-17 | International Business Machines Corporation | Magnetic head slider assembly |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56137358A patent/JPS5841467A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-31 US US06/413,311 patent/US4438213A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266726A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Hitachi Ltd | 薄膜磁気ヘッドを搭載した磁気ディスク装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4438213A (en) | 1984-03-20 |
| JPS635351B2 (ja) | 1988-02-03 |
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