JPS5841408B2 - 液体燃料バ−ナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液体燃料バーナに関し、特に燃焼室が細長
いラインバーナに関するものである。

ラインバーナは、上記したように燃焼室が一般のバーナ
に比べると長いため、十分な気化混合を行いがたく、効
率的な燃焼を行なうことができない欠点があった。

この発明の目的は、気化室内に液体燃料を導入して気化
させ燃焼用空気と混合させて混合ガスを生成し、この混
合ガスを燃焼室に導いて火炎を形成する液体燃料バーナ
において、気化混合をより積極的に促進させ効率的な燃
焼を行なうことのできる液体燃料バーナを提供するもの
である。

以下、この発明の一実施例を図にしたがって説明する。

第１図、第２図は基本的な実施態様を示したもので、１
はバーナで熱交換器２内に組み込まれたライン状のもの
である。

バーナ１は第２図に示したように熱交換器２に形成した
凹部３に支持されている。

４は気化室、５は燃焼用−次空気５Ａをとり入れる一次
空気取入口、７は気化室４で気化した液体燃料との混合
ガスカ牡出する一次スリット、６は燃焼用二次空気６Ａ
を取り入れる二次空気取入口、８は二次空気取入口６に
連通ずる二次空気室、９は二次空気室に連通ずる二次ス
リットである。

バーナ１の周囲には一次スリット７、二次スリット９と
で構成される燃焼室に連通ずる混合ガス通路１０が形成
されている。

気化室４の入日付近には、油パイプ１１に連通ずるノズ
ルチップ１２が臨んでおり、その近傍には加熱装置を有
する気化点１３を設けている。

気化器１３の上部には気化室４の出口方向に向ってその
出口部が小になるように取付けた傾斜板１４を設けてい
る。

また、気化室４の出口部近傍には混合ガス通路１０に連
通する穴１５を設げている。

なお、１６は気化室４の蒸発促進面、１７は火炎、１８
はフィン、１９は水パイプである。

このように構成されたものにおいて、液体燃料ハ油パイ
プ１１．ノズルチップ１２を介して気化器１３上に噴霧
される。

気化器１３では、加熱装置で蒸発温度まで加熱され気化
し、ノズルチップ１２の周囲から流入する燃焼用−次空
気５Ａと気化室４内で混合する。

気化器１３の上部には、出口方向に向って出口部が小さ
くなっている傾斜板１４を設けているの−Ｃ１縮流がお
こり、燃焼用空気と第１段階の混合を行なう。

第１段階の混合を終えた混合ガスは傾斜板１４の狭部を
通過する際に拡大され、そこで常時流入してくる混合ガ
スと穴１５の前で、第２段階の混合を行ない穴１５で再
度縮流される。

第２段階の混合を終えた混合ガスは、穴１５を通過する
際に拡大され、第３段階の混合を行ない混合ガス通路１
０へ至る。

このように液体燃料と燃焼用空気との混合を複数回の縮
流・拡大によって促進させ、安定した良好な燃焼状態を
達成する。

第３図、第４図に示したものは、第１図、第２図に示し
た基本的な実施例（第１の実施例）に加えて気化室４の
出口側端面４Ａの中央部に仕切板２３を設けたものであ
る。

第３図、第４図において、第１図、第２図に示したもの
と同一物には同一符号を付しである。

このように構成することにより、液体燃料と燃焼用空気
とが傾斜板１４により縮流され第１段階の混合が行なわ
れた後、仕切板２３の下側で柱状流となって蒸発促進面
１６を流れる。

この柱状流は気化器４の出口側４Ａに衝突して随時流入
する混合ガスと衝突して第２段階の混合を行なう。

第１、第２段階の混合を終えた混合ガスは、前述した第
１の実施例の場合と同様に、穴１５を通り第３段階の混
合を行ない混合ガス通路１０に至る。

このようにして、この第２の実施例によれば、液体燃料
と燃料用空気との混合を、縮流並びに柱状流による混合
ガス相互間の衝突によって促進することができる。

第５図ないし第１図に示したものは、第１の実施例１の
穴１５に小孔２０を多数個有する加熱装置２１を具えた
ものである。

他の構成については、第」の実施例と同様である。

このように構成することにより、傾斜板１４により縮流
され混合された混合ガスは、常時流入してくる混合ガス
と気化室４内で更に混合し、小孔２０を多数個有する加
熱装置２１を通る際に加熱拡大されて混合ガスの温度を
増す。

この混合ガスは、第１の実施例の場合と同様に混合ガス
通路１０を通り、火炎１７を形成する。

したがって、この実施例の場合は第１の実施例の場合と
同様に複数回の縮流・拡大によって混合ガスの混合を促
進させることができるばかりでなく混合ガスそのものを
加熱装置２１で加熱するため、凝縮をうけない十分な温
度に保たせることができ、混合ガス通路内で混合ガスが
凝縮して白煙を発生することはない。

上記第３の実施例と同様な作用効果を達成することので
きる他の態様として第８図、第９図に示したものがある
。

この実施例は、混合ガス通路１０内に、穴１５に対向す
るように加熱装置を有する衝突板２２を設けたものであ
る。

このように構成することにより穴１５で細流・拡大され
た混合ガスは衝突板２２に衝突するが、衝突板２２は加
熱装置で加熱されているため、混合ガスの温度を増すよ
うに作用する。

したがって、混合ガスを凝縮を５げない十分な温度に保
たせることができるため、混合ガス通路内で凝縮して白
煙を発生ずることはなくなる。

以Ｊ二述べたようにこの発明の液体燃料バーナは、気化
室内に液体燃料を導入して気化させ、燃焼用空気と混合
させて混合ガスを生成ｊ〜、この混合ガスを燃焼室に導
いて火炎を形成する液体燃料バラ−であって、前記燃焼
室と、前記混合ガスを混合させる混合室と、前記気化室
を長手方向に長く形成１〜たものにおいて、前記気化室
の長手方向の両側面、反燃焼室面に前記混合ガスの通路
を形成すると共に、該混合ガス通路を前記燃焼室に導く
ように前気化室を前記混合ガス室内に配設し、前記気化
室の長手方向のゴ端に前記液体燃料を供給手段を臨ませ
、前記液体燃料供給手段より供給された前記液体燃料を
加熱手段により気化させる加熱皿を前記気化室内に設け
、前記気化室の長手方向に対１−十分短く形成した傾斜
板を前記気化室の一端部から他端部に向ってその出口中
が小になるように前記加熱皿−にに配設し、前記傾余１
板の出目端から長手方向に離れた前記気化室の壁に、前
混合室と連通ずる穴を設けて構成（−たので、混合ガス
の縮流、拡大をくりかえすことができ液体燃料の気化混
合を積極的に行なうことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示したもので、第１図はその基
本的な態様を示した液体燃料バーナの縦断面図、第２図
は第１図のＵ、−Ｈ断面図、第３図、第４図は第２の実
施例を示したく）ので、第３図は第１図に対応する縦断
面図、第４図は第３図の■−■断面図、第５図ないし第
１図は第３の実施例を示したもので、第５図は第１図に
対応する縦断面図、第６図は第５図のＶＩ−ｗ断面図、
第１図は第５図の加熱装置の拡大立面図、第８図、第８
図は第４の実施例を示ｉ−だもので、第８図は第１図に
対応する縦断面図、第９図は■−■断面図である。 １・・・バーナ、２・・・熱交換器、４・・・気化室、
５・・・−次空気取入口、６・・・−二次空気取入口、
１０・・・混合ガス通路、１３・・・気化器、１４・・
・傾側波、１５・・・穴、２１・・・加熱装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気化室内に液体燃料を導入して気化させ、燃焼用空
   気と混合させて混合ガスを生成し、この混合ガスを燃焼
   室に導いて火炎を形成する液体燃料バーナであって、前
   記燃焼室と、前記混合ガスを混合させる混合室と、前記
   気化室を長手方向に長く形成したものに釦いて、前記気
   化室の長手方向の両側面、反燃焼室面に前記混合ガスの
   通路を形成すると共に、該混合ガス通路を前記燃焼室に
   導くように前記気化室を前記混合ガス室内に配設し、前
   記気化室の長手方向の一端に前記液体燃料を供給手段を
   臨ませ、前記液体燃料供給手段より供給された前記液体
   燃料を加熱手段により気化させる加熱皿を前記気化室内
   に設け、前記気化室の長手方向に対し十分短く形成した
   傾斜板を前記気化室の一端部から他端部に向ってその出
   口巾が小になるように前記加熱皿上に配設し、前記傾斜
   板の出口端から長手方向に離れた前記気化室の壁に、前
   記混合室と連通ずる穴を設けたことを特徴とする液体燃
   料バーナ。 ２ 前記穴は、前記反燃焼室面に形成した混合ガス通路
   に向って開口したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液体燃料バーナ。 ３ 前記気化室の他端部端面中央部に仕切板を設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体燃料バ
   ーナ。 ４ 前記穴に小孔を多数具えた加熱装置を設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体燃料バーナ
   。 ５ 前記混合ガス通路内に前記穴に対向するように加熱
   装置を有する衝突板を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の液体燃料バーナ。