JPS5840505Y2 - 密閉形熱動リレ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はバイメタルの様な熱変形金属板の所定温度に
おける急跳反転運動を電気接点の開閉に利用した熱動リ
レーに係り、特に冷凍用コンプレッサーモータの保護な
どに適する密閉形の熱動リレーに関するものである。

周知の様に冷蔵庫やルームクーラー等のコンプレッサー
モータは冷媒などと共に鋼板製の密閉圧力容器の中に収
納されているが、このモータ巻線の温度を感知して限度
以上になった場合にモータへの通電を遮断する保護用熱
動リレーはモータ巻線に出来るだけ密着して置かれるか
、巻線中へ埋め込まれることが望ましい。

従ってこの種の熱動リレーは、圧力容器中において生ず
る圧力・温度に耐え冷媒等の侵入を許さない堅牢な構造
であるとともに、小形化に適する構造と速やかな温度応
答性を有する事及び所定の温度に於ける正確な動作特性
を有する事が必要である。

本考案は新規な密閉容器構造と熱変形板および導電性リ
ードの配置によって上記の諸条件を満足する様になされ
たものであり、以下図面を参照して実施例を詳述する。

第１図・第２図および第３図に本考案の実施例を示す。

１および２は熱動リレーの外殻でいづれも熱伝導性・堅
牢性などを考慮して鉄のような金属板を絞り底形したも
のであり、その最外縁には互いにその外周を気密接合す
るための密着面１ａ及び２ａを夫々有している。

外殻１は広い底面を有する浅い舟形形状の容器で゛その
一部にバーリング加工が施され内側に向けて突出孔３が
穿けられている。

この突出孔３の中心部には外殻１の内外を導通する様に
導電性り・−ド５がガラスなどの絶縁性・気密性封着材
料４によって封着されている。

導電性リード５は外殻１の内面側に長く作られ、封着材
料４にクラック等の破損を与えない位置５ａにて外殻１
の内面にほぼ平行な方向に曲げられている。

導電性リード５の曲げ位置５ａがら先に延び出した部分
５ｂはこの熱動リレーの固定接点の用をなすべく配設さ
れている。

可動接点６ａは開閉容量に応じた材質・大きさが選定さ
れ熱変形板６の一端にの高膨張側に固着される。

この熱変形板６は温度変化による急跳反転及び復帰運動
をなすため皿状の絞り変形６ｂが低膨張側が凸になる方
法に与えられ、さらに歪取り焼鈍が施されている。

従って熱変形板６は所定の高い温度において急跳反転し
これより少し低い温度で急跳反転復帰する。

このような所定の反転復帰の特性を与えられた熱変形板
６は、その平面が、外殻１の広い底面とほぼ平行状態と
なるようにがっその可動接点６ａの固着された部分を外
殻１と導電性リードの延び出した部分５ｂの形成する空
間部分７に位置する様にその固定端を外殻１の一端近傍
に固着されている。

ここで注目すべきは、外殻１に導電性リードの延び出し
た部分５ｂおよび可動接点６ａを固着した熱変形板６の
両方がほぼ平行して所定の位置に配設せられている事で
、このようにする事によって外殻２を外殻１に対して密
封溶接する以前に、熱変形板６を外殻１に対してその熱
的結合を強めるようにその広い底面に対して平行状態と
じがっ相互の距離を動作に必要な最少限度とするととも
にその急跳反転する所定の温度を予め所望の値に調整出
来る事を可能にしている。

通常この種熱動リレーは熱変形板６が接点圧力を加えら
れないで自由に置かれている時の単体に於ける急跳反転
温度に対して熱変形板に接触圧力が印加される事により
急跳反転する温度が幾分低い方へ変化させられるもので
ある。

所定の動作温度に調整するということは熱変形板の接触
圧力を例えば常温において変える事により単体の急跳反
転温度より低く急跳復帰する温度よりは高い範囲内で加
減する事である。

つまり可動接点が固定接点に接触してがらの偏倚量を加
減するということである。

従って外殻２を閉じてしまった後に所定の温度を熱動リ
レーに与えて接点の開閉を電気的に見乍ら密閉容器の外
殻を変形させて行なう調整方法に比較して本考案の熱動
リレーにおいては予め熱変形板の外殻１に対する熱的結
合を強める位置を考慮して設定した上で、リレーとして
所望する動作温度になるように基準接点圧力即ち偏倚量
を定め、この値に合わせる調整を外殻を閉じる前に行な
うことができる。

従ってその後は、外殻１に対してもう一方の外殻２を互
いの密着面１ａと２ａとが相接する様に重ね合わせて気
密に溶接接合することにより、熱動リレーの機能部分を
外的条件から保護するための密閉容器が完成される。

第４図は本考案の他の実施例を示す。

前述の実施例と異なる点は導電性リードの外殻１１に対
する封着角度である。

前述の実施例においては密閉容器の分割面に対して斜め
に配設しであるが（垂直でもかまわないが）本実施例に
おいてはほぼ平行に配設しである。

こうすることにより、外殻１１の突出孔３を成形するバ
ーリング加工が絞り加工と同工程で行なうことが出来る
ことと、導電性リードの封着が容易にできることでより
安価になる事が期待できる。

第４図中の記号で第１図と同一のものは等動物を示す。

１１および１２は外殻であり、その外周には気密に接合
するための密着面１１ａ及び１２ ａを有している。

１５は導電性リードにして曲げ位置１５ａ、内側への延
び出した部分１５ｂを示す。

第５図は本考案の熱動リレーにおける熱変形板６の加工
方法の改良例を示している。

第１および第２の実施例において熱変形板６の加工工程
は、可動接点６ａの溶接→絞り→熱処理→外殻１への溶
接の順で行なわれるが、熱処理後に熱変形板６を直接外
殻１へ溶接するため、所定の絞り変形を与えられた熱変
形板６がこの溶接工程によって多少の不必要な変形が加
えられることは避けられない。

このため製造上の特性品質のバラツキが拡大される点を
取除く方法として第５図に示す様に熱変形板６の外殻１
への溶接部分Ｍを別の金属板６Ｃに置き換えてやればよ
い。

この場合の熱変形板に対する加工工程は、可動接点６ａ
の溶接→金属板６Ｃの溶接→熱変形板の絞り→熱処理→
金属板６Ｃの外殻１への溶接の順となる。

すなわち熱変形板６への溶接工程は絞りおよび熱処理工
程前に行なう事が出来るので、熱変形板６には不必要な
変形を与えないですむ。

この方法において熱変形板６の長さは短くなるわけであ
るが余分な変形を与えないので外殻形状などを変更しな
くても実施する事が可能である。

以上述べた如く、本考案による密閉形熱動リレーの特徴
は、第１の外殻に導電性リード５及び熱変形板６を所定
の位置関係に配設するとともに導電性リードの密閉容器
の内側の方向へ延び出した部分及び熱変形板の平面が第
１の外殻の内面に対してほぼ平行に配置されているため
に熱変形板の外殻に対する熱的結合を強めた最適位置に
設定した上で動作温度の調整が行ない得るという事であ
る。

また第１の外殻及び第２の外殻は浅い舟形状であり、そ
の成形加工は極めて容易であるから熱変形板の運動空間
を最小限確保する以外無駄な空間の出来ないように構成
出来るから非常に小形にする事が可能であり、この事は
密閉容器と熱変形板との熱的な結合を一層強める効果が
ある。

さらにこれ迄に説明した如く本考案に係る密閉形熱動ル
−の構造から明らかなように外殻内に配設された熱変形
板の動作の確認が極めて容易にできる事、小形であるか
らモーター巻線への装置等の使い易さが向上する事など
種々の特徴及び経済性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図・第２図及び第３図は本考案の第１の実施例で夫
々縦断面図・側面図及び一部分を断面とする平面図であ
る。 第４図は第２の実施例の縦断面図を、第５図は本考案の
部分的な改良例を示す斜視図である。 １．１１・・・・・・第１の外殻、２，１２・・・・・
・第２の外殻、１ａ、２ ａ、１１ ａ、１２ ａ・・
・・・・密着面、３・・・・・・突出孔、４・・・・・
・封着材料、５，１５・・・・・・導電性リード、５
ｂ 、１５ ｂ・・・・・・導電性リードの延び出した
部分、６・・・・・・熱変形板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱変形板の一端を固着しその平面全体を充分に覆う広い
   底面を有する浅い舟形をなした金属製の第１の外殻、そ
   の外殻の他端近傍には内側に突出する突出孔が穿たれそ
   の突出孔の内腔部に電気絶縁性を有する封着材料によっ
   て固定接点の用をなす導電性リードを固着し、その導電
   性リードは第１の外殻の内側に向けて前記突出孔から延
   び出している部分が前記第１の外殻の内面とほぼ平行に
   配設され、その導電性リードの延び出し部分と第１の外
   殻の内面との間に形成される空間部分に前記熱変形板の
   可動端を運動可能に挿入するとともにその平面は第１の
   外殻の底面とほぼ平行に配設され、その熱変形形の可動
   端は異なる温度に於いて前記導電性リードの延び出した
   部分と接触及び開離して電路の開閉を行なうように構威
   し、さらに第２の外殻は前記導電性リードの延び出した
   部分と所定の間隔を保つための膨らみ部分を有するとと
   もにその外周近傍に前記第１の外殻の密着面と接合され
   る環状の密着面を有していて、互に二枚合せ接合されて
   密閉容器を構成する事を特徴とする密閉形熱動リレー