WO2015063833A1

WO2015063833A1 - 熱応動スイッチおよび成形用金型

Info

Publication number: WO2015063833A1
Application number: PCT/JP2013/079125
Authority: WO
Inventors: 重己佐藤; 祐司安達
Original assignee: 株式会社生方製作所
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2015-05-07
Also published as: KR20160055905A; EP3073506B1; EP3073506A4; EP3073506A1; KR101794146B1; US10347450B2; CN105659351A; US20160276119A1; CN105659351B

Abstract

　本発明は、熱応動板の長手方向の一端側に可動接点が固着され、他端側に金属支持体の一端が固着され、固着後に前記熱応動板が絞り成形された構成を持つ熱応動板アセンブリおよび固定接点が密閉容器内に収容され、前記熱応動板アセンブリは、前記熱応動板の中央部付近に皿状の絞り形状部を有し、前記可動接点の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間および前記金属支持体の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間にそれぞれ折れ形状部を有している熱応動スイッチである。

Description

熱応動スイッチおよび成形用金型

　本発明は、密閉容器内に熱応動板を用いた接点開閉機構を有する熱応動スイッチおよび熱応動板の成形用金型に関する。

　この種の熱応動スイッチは、日本国特許公開公報平１０－１４４１８９号に開示されている。この熱応動スイッチは、金属製の密閉容器の内部に、熱応動板アセンブリと固定接点を備えている。熱応動板アセンブリは、バイメタル等からなる熱応動板の一端側に可動接点が溶接され、他端側に金属支持体の一端が溶接された構成を備えている。金属支持体の他端は密閉容器の内面に固定されている。可動接点と固定接点により開閉接点が形成されている。

　この熱応動スイッチは、例えば冷凍機や空調機などの密閉型電動圧縮機の密閉ハウンジング内に配置されて、圧縮機用電動機に流れる交流電流を遮断するサーマルプロテクタとして用いられる。熱応動板は、皿状に絞り成形されており、所定の温度でその湾曲方向が反転する。熱応動スイッチの周囲が異常な高温になったとき、または電動機に拘束電流などの過大な電流が流れたときに、熱応動板の湾曲方向が急跳反転して接点間が開く。運転停止により温度が所定値以下に低下すると、熱応動板の湾曲方向が急跳反転（急跳復帰）して再び接点間が閉じる。

　熱応動板には、冷凍機や空調機などがその製品寿命を終えるまでの間、急跳反転を繰り返すのに十分な耐久性が要求される。例えば、熱応動板の溶接部またはその周辺部の強度が不足すると、繰り返し動作により熱応動板に割れが生じ易くなる。

　熱応動板の素材の特性がばらつくと、反転動作温度もばらつく。そこで、上述した熱応動スイッチにおいては、密閉容器の所定位置を外側からつぶして変形することにより、熱応動板の可動接点と固定接点との接触圧力を調整して反転動作温度を較正している。この較正可能範囲を広げるには、上記接触圧力の上限値を高める必要がある。しかし、接触圧力を高めると、永久的な曲げ、割れ等が生じ易くなる。

　本発明の目的は、耐久性が高く、反転動作温度の較正可能範囲が広い熱応動スイッチおよび熱応動板の成形用金型を提供することにある。

　本発明の熱応動スイッチは、矩形状をなす熱応動板の長手方向の一端側に可動接点が固着され、他端側に金属支持体の一端が固着され、これら可動接点と金属支持体の固着後に前記熱応動板が皿状に絞り成形された構成を持つ熱応動板アセンブリおよび固定接点が金属製の密閉容器内に収容され、前記可動接点と前記固定接点とから開閉接点が形成され、前記金属支持体の他端が前記密閉容器の内面に固定されることにより前記熱応動板アセンブリが片持支持された熱応動スイッチにおいて、前記熱応動板アセンブリは、前記熱応動板の中央部付近に皿状の絞り形状部を有し、前記可動接点の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間および前記金属支持体の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間にそれぞれ折れ形状部を有していることを特徴とする。

　本発明の成形用金型は、矩形状をなす熱応動板の長手方向の一端側に可動接点が固着され、他端側に金属支持体の一端が固着された熱応動板アセンブリに対し、前記熱応動板を皿状凹面の型面と皿状凸面の型面で挟圧して絞り成形を行う成形用金型において、前記型面は、前記熱応動板の短手幅よりも大きく且つ前記熱応動板における前記可動接点および前記金属支持体の各重なり部相互の最離間部の距離よりも小さい直径を持つ円形皿状面であり、前記熱応動板と前記可動接点との重なり部および前記熱応動板と前記金属支持体との重なり部のそれぞれに対応する部分に、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部が形成されていることを特徴とする。

　熱応動板に可動接点と金属支持体を固着した後に熱応動板を皿状に絞り成形すると、熱応動板に折れ形状部を形成することができる。本発明の成形用金型を用いて絞り成形を行うと、熱応動板と可動接点との重なり部および熱応動板と金属支持体との重なり部に対する逃げを確保しながら、熱応動板を皿状に絞り成形するとともに熱応動板に折れ形状部を形成することができる。

　熱応動板に折れ形状部が形成されると、熱応動板が反転動作を繰り返すときの耐久性が向上する。また、熱応動板の強度が高まり、永久的な曲げ、割れ等が生じにくくなるので、つぶし変形による反転動作温度の較正において接点間の接触圧力を高めることができる。これにより、反転動作温度の較正可能範囲を広げることができる。

図１は本発明の一実施例を示す熱応動スイッチの縦断面図である。図２は図１におけるII－II線に沿った横断面図である。図３は熱応動スイッチの側面図である。図４は熱応動スイッチの平面図である。図５は熱応動板アセンブリと成形用金型との関係を示す図である。図６Ａは絞り成形前の熱応動板アセンブリの側面図である。図６Ｂは絞り成形後の熱応動板アセンブリの側面図である。図７Ａは成形用上金型の平面図である。図７Ｂは図７ＡにおけるVIIB－VIIB線に沿った横断面図である。図８Ａは成形用下金型の平面図である。図８Ｂは図８ＡにおけるVIIIB－VIIIB線に沿った横断面図である図９は型面の直径Ｄが熱応動板の短手幅Ｌ１に等しい場合の図５相当図である。図１０は型面の直径Ｄが可動接点および支持体の各重なり部相互の最離間部の距離Ｌ２に近い場合の図５相当図である。

　以下、本発明の熱応動スイッチを、圧縮機用電動機に流れる交流電流を遮断するサーマルプロテクタに適用した一実施例について、図面を参照しながら説明する。
　図１に示すように、熱応動スイッチ１の密閉容器２は、金属製のハウジング３と蓋板４とから構成されている。ハウジング３は、鉄板等をプレスにより絞り成形して長ドーム形状に作られている。ハウジング３の長手方向の両端部はほぼ球面状に成形され、その両端部を繋ぐ中央部が半円状断面を有している。蓋板４は、ハウジング３より肉厚の鉄板を長円形に成形して作られており、ハウジング３の開口端にリングプロジェクション溶接等により気密に封着されている。

　密閉容器２の内部には、熱応動板アセンブリ５が収容されている。熱応動板アセンブリ５は、図１、図５などに示すように、矩形状をなす熱応動板６の長手方向の一端側に可動接点７が固着され、他端側に金属製の支持体８の一端が固着されている。熱応動板６は、これらの固着後に浅い皿状に絞り成形されている。この成形により、可動接点７が固着された側の面が皿状凹面となり、支持体８が固着された側の面が皿状凸面となる。支持体８の他端は密閉容器２の内面に固定されており、熱応動板アセンブリ５は支持体８により片持支持されている。熱応動板６は、バイメタルやトリメタル等の熱によって変形する部材からなり、温度が上昇して所定の温度に達するとその湾曲方向が急跳反転し、温度が低下して所定の温度に達するとその湾曲方向が急跳反転（急跳復帰）する。

　熱応動板６への可動接点７と支持体８の固着は、例えばプロジェクション溶接によって行われる。強度を高めるため、熱応動板６と支持体８との溶接は、金属製の溶接片である当て板９を合せて行われる。これら可動接点７、支持体８および当て板９には、予め溶接のためのプロジェクションが形成されている。図６Ａは、溶接後であって絞り成形前の熱応動板アセンブリ５の形状を示している。

　溶接後、熱応動板アセンブリ５の熱応動板６は、プレス装置により絞り成形される。図６Ｂは、絞り成形後の熱応動板アセンブリ５の形状を示している。図７Ａ、図７Ｂおよび図８Ａ、図８Ｂは、それぞれプレス装置に装着される成形用上金型１０および成形用下金型１１の形状を示している。成形用下金型１１の型面は、図５に示すように、熱応動板６の短手幅Ｌ１よりも大きく、且つ、熱応動板６における可動接点７および支持体８の各重なり部相互の最離間部の距離Ｌ２よりも小さい直径Ｄを持つ円形皿状の凸面である。成形用上金型１０の型面も、同じ直径Ｄを持つ円形皿状の凹面である。

　成形用金型１０、１１の各型面における熱応動板６と可動接点７との重なり部に対応する部分には、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部１０ａ、１１ａが形成されている。同様に、熱応動板６と支持体８（当て板９）との重なり部に対応する部分には、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部１０ｂ、１１ｂが形成されている。

　成形用金型１０、１１の型面で熱応動板６をプレス（挟圧）する際、円形皿状面の外周と切欠部１０ａ、１１ａの円弧とで挟まれた隅部１０ｃ、１１ｃは、熱応動板６と可動接点７との重なり部と熱応動板６の短手方向両側端との間に位置する。隅部１０ｃ、１１ｃの先端の位置は、上記重なり部の径の半分まで入り込んだ位置である。同様に、円形皿状面の外周と切欠部１０ｂ、１１ｂの円弧とで挟まれた隅部１０ｄ、１１ｄは、熱応動板６と支持体８との重なり部と熱応動板６の短手方向両側端との間に位置する。隅部１０ｄ、１１ｄの先端の位置は、上記重なり部の径の半分の位置まで入り込んだ位置である。

　このような成形用金型１０、１１の型面で熱応動板６がプレスされると、図５に示すように、熱応動板６の中央部付近に皿状の絞り形状部１２が形成される。これとともに、可動接点７の固着部と熱応動板６の短手方向両側端との間および支持体８の固着部と熱応動板６の短手方向両側端との間に、それぞれ折れ形状部１３および折れ形状部１４が形成される。折れ形状部１３、１４は、ほぼ熱応動板６の短手方向に延びる折れ目を有している。この折れ目は、可動接点７が固着された側の面において谷折りとなっている。

　蓋板４には、貫通孔４Ａ、４Ｂが設けられている。これらの貫通孔４Ａ、４Ｂには、熱膨張係数を考慮したガラス等の電気絶縁性の充填材１５により、それぞれ導電端子ピン１６Ａ、１６Ｂがコンプレッションタイプのハーメチックシールにより気密に絶縁固定されている。導電端子ピン１６Ａの密閉容器内側の先端近傍には、金属製の接点支持体１７が固着されている。その接点支持体１７には、可動接点７と対向した位置に固定接点１８が固着されている。可動接点７と固定接点１８により開閉接点が構成されている。

　導電端子ピン１６Ｂの密閉容器内側の先端近傍には、ヒーター１９の一端が固定されている。ヒーター１９の他端は、蓋板４の上に固定されている。このヒーター１９は、導電端子ピン１６Ｂの周囲に沿って熱応動板６とほぼ平行に配置されており、ヒーター１９による発熱が熱応動板６に効率的に伝達されるようになっている。

　ヒーター１９には、図２に示すように断面積が他の部分よりも小さい溶断部１９Ａが設けられている。圧縮機の通常運転時には、電動機の運転電流により溶断部１９Ａが溶断することはない。電動機が拘束状態になった時には、短時間で熱応動板６が反転して接点７、１８間を開放するため、この場合も溶断部１９Ａが溶断することはない。熱応動スイッチ１が長期にわたり開閉を繰り返して保証動作回数を超えると、可動接点７と固定接点１８が溶着して開離不能になる場合がある。この場合に電動機の回転子が拘束されると、過大な電流により溶断部１９Ａの温度が上昇してやがて溶断するため、電動機への通電を確実に遮断することができる。

　密閉容器２の内部には、５０％以上９５％以下のヘリウムが封入されている。封入した気体のうちの残りの気体は、窒素や乾燥空気などである。熱伝導率の高いヘリウムを封入することにより、電動機の回転子の拘束時など過大な電流が流れた時に、ヒーター１９で発生した熱が速やかに熱応動板６に伝わり、接点７、１８間を開放するまでの時間（Short Time Trip：Ｓ／Ｔ）を短縮することができる。

　ヘリウムの封入割合が増えると耐電圧が低下する傾向を持つので、交流１００Ｖ～２６０Ｖ程度の通常の商用電源に対しては、ヘリウムの封入割合を３０％以上９５％以下、特には５０％以上９５％以下とすることが好ましい。

　導電端子ピン１６Ａ、１６Ｂを固定している充填材１５の上には、セラミックス、ジルコニア（酸化ジルコニウム）等からなる耐熱性無機絶縁部材２０が隙間なく密着して固定されている。これにより、ヒーター１９の溶断時に発生するスパッタが耐熱性無機絶縁部材２０の表面に付着しても、充分な絶縁性を維持することができる。

　電動機に流れる電流が短時間の起動電流を含め通常の運転電流である場合には、熱応動スイッチ１の接点７、１８は閉じたままであり、電動機は運転を継続する。これに対し、電動機の負荷増大により通常よりも大きい電流が継続して流れた場合、電動機が拘束されて極めて大きい拘束電流が数秒以上継続して流れた場合、圧縮機の密閉ハウジング内の冷媒が異常な高温になった場合などには、熱応動板６の湾曲方向が反転して接点７、１８が開き、電動機の電流を遮断する。その後、熱応動スイッチ１の内部温度が低下すると、熱応動板６の湾曲方向が再び反転復帰して接点７、１８が閉じ、電動機への通電が再開される。

　次に、熱応動板６の絞り成形およびそれにより形成される折れ形状部１３、１４について説明する。可動接点７と支持体８が溶接された熱応動板６をプレス加工により絞り成形する場合、成形用金型１０、１１の型面には、熱応動板６と可動接点７との重なり部および熱応動板６と支持体８との重なり部を避けるための逃げが必要になる。この逃げ部が、切欠部１０ａ、１１ａおよび切欠部１０ｂ、１１ｂである。

　熱応動板６の短手幅をＬ１、熱応動板６における可動接点７および支持体８の各重なり部相互の最離間部の距離をＬ２、型面の直径をＤとすると、型面が次の（１）と（２）の条件を満たすときに、熱応動板６に絞り形状部１２とともに折れ形状部１３、１４が形成される。さらに、（３）の条件を加えると、より確実に折れ形状部１３、１４が形成される。
（１）Ｌ２＞Ｄ＞Ｌ１
（２）上記各重なり部に対応する部分に、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部１０ａ、１１ａ、１０ｂ、１１ｂが形成されている。
（３）プレス加工の際に、隅部１０ｃ、１１ｃ、１０ｄ、１１ｄが、熱応動板６における各重なり部と熱応動板６の短手方向両側端との間に位置する。この場合、隅部１０ｃ、１１ｃ、１０ｄ、１１ｄの先端の位置は、上記重なり部の径のほぼ半分の位置まで入り込んだ位置（図５に示す位置）である。

　図５は、折れ形状部１３、１４が形成される上で好ましい熱応動板アセンブリ５と成形用下金型１１との関係を示している。折れ形状部１３、１４は、可動接点７と支持体８が溶接されているために熱応動板６が変形しきれずに、可動接点７、支持体８の各固着部と熱応動板６の短手方向両側端との間に形成される折れ目である。本実施例の折れ目は、熱応動板の短手方向に対し僅かな角度を持って直線で延びている。しかし、熱応動板６の形状、型面の相対的な大きさ、重なり部の相対的な大きさ等により、ちょうど短手方向に向かって延びる場合、短手方向に対し角度（例えば３０度以下）を持って延びる場合、または直線ではなく曲線で延びる場合もあり得る。これらの向きに延びる折れ目は、何れも熱応動板６の反転動作を妨げることがない。

　折れ形状部１３、１４は、僅かな折れであっても熱応動板６の強度（粘り強さ）を増大させる作用を持つ。この増強作用により、皿状に成形されていない上記重なり部周辺での変形がしにくくなり、反転動作の繰り返し動作による疲労破壊（割れ）が生じにくくなるので、熱応動スイッチ１の耐久性が向上する。また、熱応動スイッチ１の反転動作温度の較正は、密閉容器２の所定位置を外側からつぶして変形し、接点間の接触圧力を調整することにより行われる。熱応動板６の強度が高いので、較正する際の接触圧力の上限値を高めることができ、較正可能範囲（調整代）を例えば５℃程度広げることができる。

　図９は、直径ＤがＬ１に等しい場合を示している。プレス部分の面積が小さいので、折れ形状部１３、１４は形成されない。このため、熱応動板６の安定性が低く、反転動作を繰り返すうちに位置Ｐ付近で永久的な曲げが発生し易くなり、図５に示す構成と比較して耐久性が低下する。図１０は、直径ＤがＬ２に近い場合を示している。プレス部分の面積が大きいので、折れ形状部１３、１４が形成されにくくなる。また、熱応動板６における上記重なり部が切欠部１１ａ、１１ｂによって取り囲まれる範囲が増えるので、プレス加工時に溶接部に歪が残存し易くなる。このため、位置Ｑ付近で疲労破壊（破裂）が生じ易くなり、図５に示す構成と比較して耐久性がやや低下する。

　以上説明したように、本実施例の熱応動板６は、その中央部付近に皿状の絞り形状部１２を備えるとともに、可動接点７、支持体８の各溶接部と熱応動板６の短手方向両側端との間に折れ形状部１３、１４を備えている。この折れ形状部１３、１４の存在により熱応動板６の強度が高まり、熱応動スイッチ１の耐久性が向上する。折れ形状部１３、１４は、その折れ目の深さが浅くても耐久性の向上に資する。また、つぶし変形による較正可能範囲が広がるので、熱応動スイッチ１の動作温度合格率が向上し、生産性を高めることができる。

　熱応動板６をプレスする成形用金型１０、１１の型面は、少なくとも上記（１）および（２）の構成を備えているので、熱応動板６に適切な折れ形状部１３、１４が形成される。また、プレス加工時に熱応動板６のプレス部の境界部分に生じる歪および溶接部に残留する歪も低減する。その結果、熱応動板６の耐久性が高まり、熱応動スイッチ１は、冷凍機や空調機などがその製品寿命を終えるまでの間、サーマルプロテクタとして確実に動作することができる。

　折れ形状部１３、１４は、可動接点７と支持体８を熱応動板６に溶接した後、熱応動板６をプレス加工することにより得られる。この製造方法によれば、プレス加工後に溶接する製造方法に比べ、溶接歪の影響による熱応動板６の反転動作温度のばらつきを低減でき、品質の安定化を図ることができる。

　以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形、拡張を行うことができる。

　本発明における円弧からなる切欠部とは、厳密に単一の曲率の円弧のみからなる切欠部だけを意味するものではない。楕円からなる円弧、複数の異なる曲率の円弧の組み合わせ、曲率が連続的に変化する円弧、部分的に直線が含まれている円弧などからなる切欠部をも意味するものである。このような種々の円弧からなる切欠部を持つ型面を用いても、上述した作用と同様にして折れ形状部１３、１４が形成され、熱応動板６の強度および熱応動スイッチ１の耐久性が向上する。

　密閉容器２の内部に熱応動板アセンブリ５が２対以上収容されていてもよい。すなわち、可動接点７と固定接点１８とからなる開閉接点が２対以上設けられていてもよい。
　熱応動板６と支持体８との溶接に際し、必要に応じて当て板９を用いればよい。

　支持体８の他端を密閉容器２の一方の端部付近に固定したが、密閉容器２の中央部付近に固定してもよい。
　ヒーター１９および耐熱性無機絶縁部材２０は必要に応じて設ければよい。

　蓋板４に２本の導電端子ピン１６Ａ、１６Ｂを設けたが、１本の導電端子ピンのみを設け、金属製の蓋板４をもう１つの端子として用いる構成としてもよい。
　熱応動板６の形状は概略矩形（短冊形状）であればよい。

　密閉容器２の形状は長ドーム形に限定されるものではなく、例えば容器の長手方向に沿ってリブを設ける等により強度を得られれば、必ずしも長ドーム形状でなくてもよい。
　サーマルプロテクタとして用いる熱応動スイッチ１は、誘導電動機、同期電動機など種々の電動機に対し適用できる。

　以上のように、本発明の熱応動スイッチおよび成形用金型は、圧縮機用電動機のサーマルプロテクタおよびその製造に有用である。

　図面中、１は熱応動スイッチ、２は密閉容器、５は熱応動板アセンブリ、６は熱応動板、７は可動接点、８は金属支持体、１０は成形用上金型、１１は成形用下金型、１０ａ、１１ａ、１０ｂ、１１ｂは切欠部、１０ｃ、１１ｃ、１０ｄ、１１ｄは隅部、１２は絞り形状部、１３、１４は折れ形状部、１８は固定接点である。

Claims

　矩形状をなす熱応動板の長手方向の一端側に可動接点が固着され、他端側に金属支持体の一端が固着され、これら可動接点と金属支持体の固着後に前記熱応動板が皿状に絞り成形された構成を持つ熱応動板アセンブリおよび固定接点が金属製の密閉容器内に収容され、前記可動接点と前記固定接点とから開閉接点が形成され、前記金属支持体の他端が前記密閉容器の内面に固定されることにより前記熱応動板アセンブリが片持支持された熱応動スイッチにおいて、
　前記熱応動板アセンブリは、前記熱応動板の中央部付近に皿状の絞り形状部を有し、前記可動接点の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間および前記金属支持体の固着部と前記熱応動板の短手方向両側端との間にそれぞれ折れ形状部を有していることを特徴とする熱応動スイッチ。
　前記折れ形状部は、前記熱応動板の短手方向に延びる折れ目を有していることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　前記折れ形状部は、前記熱応動板の短手方向に対し角度を持って延びる折れ目を有していることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　前記熱応動板アセンブリの絞り形状部と折れ形状部は、前記可動接点と前記金属支持体の一端とが固着された前記熱応動板が、皿状凹面の型面と皿状凸面の型面で挟圧されることにより形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の熱応動スイッチ。
　前記型面は、前記熱応動板の短手幅よりも大きく且つ前記熱応動板における前記可動接点および前記金属支持体の各重なり部相互の最離間部の距離よりも小さい直径を持つ円形皿状面であり、前記熱応動板と前記可動接点との重なり部および前記熱応動板と前記金属支持体との重なり部のそれぞれに対応する部分に、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の熱応動スイッチ。
　前記型面は、挟圧時において、前記円形皿状面の外周と前記切欠部の円弧とで挟まれた隅部が、前記重なり部と前記熱応動板の短手方向両側端との間に位置するように形成されていることを特徴とする請求項５記載の熱応動スイッチ。
　挟圧時において、前記熱応動板の長手方向における前記隅部の先端の位置は、前記重なり部の径の半分まで入り込んだ位置であることを特徴とする請求項６記載の熱応動スイッチ。
　矩形状をなす熱応動板の長手方向の一端側に可動接点が固着され、他端側に金属支持体の一端が固着された熱応動板アセンブリに対し、前記熱応動板を皿状凹面の型面と皿状凸面の型面で挟圧して絞り成形を行う成形用金型において、
　前記型面は、前記熱応動板の短手幅よりも大きく且つ前記熱応動板における前記可動接点および前記金属支持体の各重なり部相互の最離間部の距離よりも小さい直径を持つ円形皿状面であり、前記熱応動板と前記可動接点との重なり部および前記熱応動板と前記金属支持体との重なり部のそれぞれに対応する部分に、当該重なり部に対応する部分を包囲する、円弧からなる切欠部が形成されていることを特徴とする成形用金型。
　前記型面は、挟圧時において、前記円形皿状面の外周と前記切欠部の円弧とで挟まれた隅部が、前記重なり部と前記熱応動板の短手方向両側端との間に位置するように形成されていることを特徴とする請求項８記載の成形用金型。
　挟圧時において、前記熱応動板の長手方向における前記隅部の先端の位置は、前記重なり部の径の半分まで入り込んだ位置であることを特徴とする請求項９記載の成形用金型。