JPS5840126A - 圧力変換吸着による混合ガスの分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の削−文による圧力変
換吸着によって混合ガスを分離する方法に関する。

ガス成分のうちの少なくともｌ成分が生成ガスとして回
収可能であることにより、少なくとも２成分からなる混
合ガスを分能するときに、ガス分離工程およびガス生成
工程を確実にするように、圧力変換吸着法を用いて互い
に並列である複数の吸着反応器をｍｔ’ｐすること１晋
曲である。産出ガスは、ガス成分のＩｆＡ留分に比べて
、用いた吸着剤に関して実質円にかなりはいｐｉ台で吸
着されるようである。それ故に本明祷−に記載した方法
は、ある一種の混合ガスまたは一定の生成ガス成分に限
定されていない。比較Ｅｆｔ多磁の生成ガスが、たとえ
ば生成ガス瀘の１５％以上が洗浄のために用いられるか
ら、生成ガスの収率は前記の工程によると限定される。

これは特に、比較的強く吸着したガス成分を圧力緩和お
よび洗浄による吸Ｍ１発生（脱着）の間に除去すべき場
合において顕著である。

本発明の目的は、分能すべき混合ガスからの的の解決策
は、吸着剤の洗浄を２段階で行う場合において、２分割
洗浄段階をます生成ガスを含有す／６混合ガスで行ない
、該混合カスはかなり劣った生成ガス品貿であるが吸着
する混合ガスの品貿としてはかなり良好であって−この
ために生ガスが好適であるという考えに基いている。鳶
くべきことに一混曾ガスを弔ｌ洗浄段階に用いると収緻
の４大が口■−となり、これは少なくとも２回の同流緩
和段階の最明に行なわれ、さらに、！ｇ＜べきこさに、
本発明における洗浄効果は生成ガスのみによる洗浄で得
た効果と実際上同じぐらい大きい。吸着剤に関する第１
部分級層段諧後に部分吸着された洗浄ガスは吸着剤層か
らの生成ガスを有する吸着ガス成分の残留分と置換され
る。吸着剤から洗浄すべき吸着成分の分圧が洗浄ガスの
それと等しくなるときに、少なくとも第ｌ洗Ｉ８ｐ段階
を終ｒすることが理解されるべきである。本発明の好應
な具体例に関し、各特許請求の範囲に注目すべきである
。

特許請求の範囲第１項によって、洗浄のだめの生成ガス
の実質上低い消費を均一な生成ガス純度て達成する。

吸着段階は、好ましくは分離反応器の数層剤層が望１し
くないガス成分で充填されたときに終ｒする。このため
、放出する生成ガスになお・必要な純Ｉｆを保っている
。

眼埋的には、活性炭、戻案分子スクリーン、ゼオライト
などのような、本発明の分野で従来用いられていたすべ
ての吸ｍ　１＠を用いる。

圧力および温度条件は、本発明のタイプにおいて一般面
である構成の範囲内である。

本発明による収Ｊ！１は、生成ガスが洗浄および圧力回
復のために用いられない限りで汀、生成ガスとして放出
するガス成分のｍ向流れと、本設ｍＫ供給される生ガス
中に産出すべきガス成分のｔ向流れとの相互間Ｓｔ意味
していることが理解されるべきである。

段層は大気圧よりも相当に高い圧力で行なわれると好ま
しい。このために圧力緩和をほぼ大気圧で行ないおよび
この圧力で洗浄すると十分である。しかしながら圧力緩
和は、真空にすることによって大気圧よりも実質的に低
い圧力で行なうことができるので、洗浄をこれにより得
た終圧で達成することもできる０この場合吸着は大気圧
において行えばよい。

非常に良好な洗沖効呆け、第１向流洗浄段階において特
許請求の範囲第２項に従って、全緩和時間の」〜↓の間
放出する緩和ガスをもつば０　　２ ら用いると得られる。

吸着されかつ吸着剤層中に存在する混合ガスは、段層方
向に関して同じ流れで短＃＃闇の闇分虐反応器からまず
放出されるから、別の圧力緩和段階を２同流圧力緩和段
階の削に転換するときに、好適なＭＩ和ガスは好ましく
は向流で少なくとも第１圧力上昇にば立てる（特許請求
の範囲第８項）。しかしながらこのような転換目σのｍ
ｇ圧力緩和段階において放出する緩和ガスは、特許請求
の範囲第４項に従って直接別の吸着剤層に供給すること
もでき、これ？′ｉ原理的には分−反応器中の吸着剤層
と同じように操作されるが、流趨および吸着が生ガス圧
力のような低い圧力で生じ、かつこの圧力が生ガス圧力
と残留圧力との闇の中間圧力によって分離反応器中の完
全圧力緩和時に生じることだけが異なっている。この操
Ｙ「タイプは、誦い庄ガス圧力で特に好適でめり、かつ
後方吸着器の終端て放出する生成ガスであって洗浄およ
び圧力上昇のたののガスとして好−である生成ガスを得
る。

分離度１１ｃｔ器のｎＩＪＫ転侠し転換レフィルタであ
ってたとえば吸着剤層でもよい鹸プレフィルタの使用で
、分離すべき混合ガス中のこん跡の不純物としてしばし
ば生じる少なくとも２個の炭素原子を有する戻化水累類
のような、符に独力に吸着するガス成分が分離反応器中
へ入り込まないようＫなり、したがって吸着剤の任用期
間を相当に教書している（４ｖ許ｍ求の範囲第５項）分
離反応器と同様に′＃ｗｆ關求の範囲第５項りこ記載の
プレフィルタならびに特許請求の範囲第４項に記載の俊
方吸着搭は、圧力変換吸ｊ４器のよ本発明のさらに別の
利点および実態態様は、添付図Ｈに従う具体−」の以下
の記載から明らかになる。

次の実施例Ｃζおいて、完全な圧力変換サイクルだけを
並列転換吸着器Ｖこついて説明しているので、たとえば
関連パルプの開閉条件は関連吸着器にのみ関係する０つ
いで残りの吸着器およびその関連パルプは、時間的ｌｉ
ｔ侠によって対応するようにしてｌ’１１．１ｋｌＪさ
れる。一般にすべての具体例では、好埴な中間貯槽が異
なったガス流れについて恢に立つ限り、必要ならば後方
吸着器を有する単一の吸ｍ器によって操作することがで
きる０ 実施Ｖ１４Ｊｘ 第１図における４＆膚設儒は次のようにして操作する。

生ガスは、集中ライン＋６１、ノ’Ｊレグ（７）お・よ
びライン嗅６１１に経て分離反応器＋１１に流超し、該
分離反応器には吸着段階の初めでは生成ガスが充満して
いる。成果すべき生成ガスは、分離反応器の終端でライ
ン（至）およびパルプ−を経て生鴨ガスライン（至）へ
流入する０この吸着段−は、生成ガスの所定の純度が望
ましくない妨°ざガス成分によって所足の蝋よりも下が
った時、少なくともその＃魚で中断される。このためＶ
Ｃパルプ（７）および−を閉制する０緩相ガスは、第ｌ
向流圧力緩和段階においてこの分−反応器からライン１
２１１および開放した絞りパルプ（２）を経て分−反応
器（２）へ流入し、該分離反応器（２）はこれまでは４
！Ｊｍガス圧力にｌｌ！和されている。上記の緩和ガス
は、分離度ｌＩｒ５−（２）内で同誠方法によって吸着
剤を洗浄する。それＫよって、望ましくないガス成分が
多産に混入した残留ガスは、ライン、、１６１およびパ
ルプ（ｌＯｌによって分離反応器（２）を成ってｆｉ、
Ｉ／力。

スライン（６）へ放出する。このＮ１１ｉｆ＃−ｉ、千
足の時１ｉ４］が経過するかまたは分離反ｈｔｓ器ｉｌ
ｌ中の圧力が予定の値よりも下がった時に終ｒｆるＯそ
の後に圧力は、残ｄガスライン（６）によってｄｍガス
圧に達するまで吸着方向に関して＋１５３流に・ノ（パ
ルプ＠を閉じかつ／’／レプ（８）を開くと分能反１１
５器＋１１内において緩和される。その後に第１回流洗
浄段階は、分離度４器（１１において第１１旬流圧力緩
和ま晰での分離反応器（４）力・らの緩和力′スによっ
て行なわれる。それによってこの洗浄力°スは、ノ（ル
プーｉｌｋ開いてラインｔｓ１、ｌＩを経て分離反シロ
器ｆｌｌＫ流超し、そしてそこ力為ら残留力°スライン
を姪て放出する。この第１向流洗浄段階の終局で、）（
ルプＡを閉鎖し、そして・りｌレプーを開くと主１ガス
は同流に分離反応器ｌを通過し、力・つそこから＠留ガ
スラインｋｍて放出する。分離反応器（１）中における
俊続の圧力上４は、ノ（パルプ（８１１に閉鎖した後に
、生成力°スによって段層圧力に達するまで同流に行な
われるＯ 他のすべての分−反１＋１５器は、分Ｉｌｌ！反１５器
ｆｉ＋のサイクルに関する時間的置換について説明した
のと同じ設−を経日する。この私挨式の４吸着ｄ％ｌｌ
Ｋよって、次の具体ｔＡを実行する。

直径Ｑ、Ｉｆｆ＋である分離反応器中そｈぞれを、オノ
オ（７）　０．０２８５　ｄの炭化水素分子スクリーン
で充満させる。これらは、長さ４＃Ｉおよび直径２鱈の
円筒形粒子である。プルノイア（Ｂｒｕｎａｕｅｒ）、
エミツト（Ｋｍｍｅｔ）およびテラー（Ｔｅｌｌｅｒ）
による比表面は？ＦＪ１．１００が／ｙである。生ガス
は、６０容檀％のＨい１．３容量％のＣＯ２，７容積％
のＮ３．６容量％のｃｏおよび２５．７容＋ｇＩｉ％の
ＯＨ，からなる。

吸着圧力は１７パールであり、かつ洗浄ての終用は１パ
ールである。温度は室諷である。吸着段ｖＩｉ閣匠、１
０．６ｔｓ／ｈを分離反応器中へ供給する（ガス客層は
標準身条件下で確認する）ので５．２９ｍ’／ｈの生成
ガスを回収する。吸着段階は３００秒続く。２０秒の持
続時間である第１向流圧カ緩和段階間に４７０１の緩和
ガスを分離反応器から回収し、これは５１．７容積％の
Ｈ８，１，４容積％の００．、ＩＯ，５容量％のＮ！、
９．２容積％のＣＯおよび２７．２容積％のＯＨ，の平
均成分ｔ！する０このガスは、１バールまで向流に他の
分−反応器を洗浄するために用いる。２８０秒の持続時
間である第２向流圧力緩和段階において、圧力削減緩和
ガスおよび生成ガスによる第２向流圧力緩和段ｖ８と後
続の洗浄段階とからの全残留成分は、２０．１５容檀％
のＨ２，２，６容量％のＣ０２、］　３．９７各種％の
馬、１１．９８容４％のｃｏおよび５１．８容！Ｉｊ！
％のａＨ４である。したがって、得た生成ガス収率は８
３．２％である。

実施例２ 最初に吸着は、生ガスを浜松することによって分離度ｌ
Ｉ６器ｆｉｌ中で行なわれ、該分離反応器には吸着の初
めでは生成ガスが生ガス圧力で充満している。分離反応
器＋１１の終端では、純生成ガスがライン翰およびパル
プ−によって生成ガスライン鏝へ流入する。こん跡の望
ましくないガス成分が吸着出口に到達する削ＶＣ、パル
プ（７）および−をｗ５−して吸着を終丁する。その後
に８段の圧力緩和が吸着方向において第１端流圧力緩和
ｌ！！晰によって生じ、該−流圧力緩和段階において、
１１！１）ＪＫ生生方ガスけを含有゛するガスは、残留
圧力である段ＲＫ　Ｉ＃］流に供給するものてあって・
予定の圧力増大を分離反応器ｆｉ＋と分離反応器（３）
との間の最高圧力平衡に到達させるまで供、給する０そ
の後にパルプａｌｌをｌＮｉ１ｌｌＬがっ７’　ルプ（
２）を開放するので、第１向流圧カ緩和段階において緩
和ガスはパルプ（ＩＯｌを−くと同流に供給され、その
間に緩和ガスは正しくライシンυと吸着＃（２）とを経
て仕上げられるので、該ガスは緩和ガス圧力であり、そ
して洗浄ガスを残留ガスライン（８）へ供給する。この
緩和段階は、分−反応器ｆｉｌ中の圧力が予定の値に到
達した後の所定時間後に終ｒする。その後にパルプ（２
）を−一しかつパルプ（８）を開放するので・第２圧カ
ー和段階において緩和ガスを４！Ｊ留ガスライン１６＋
へ直接放出する。

２同流洗浄段１１ｆ＃は、最ｅｌｌパルプ潮を開いてラ
インｌ１１１１を袖て分虐反１６器（４）の第１向流圧
カ緩和段階からの緩和ガスによる圧力緩和に続いており
、その１−に同流洗浄ガスは開いたパルプ（８１を経て
残留ガスライン（６）へ供給する。その後にパルプ四を
閉−しかつパルプ−を開放するので、生成ガスは第２向
流洗浄段階のためにパルプ（８）を開くと分−反応器＋
１１を流通し、そして残留ガスライン（６）を牲て放出
する。後続の圧力上昇は、第１順流圧力緩和でのガスガ
パルプ＋８１　ｋ　１１　Ｌ　テパルプーおよび（Ｂｌ
ｌ　’に開（と分離反応器１３）から分離反応器（１１
へ流入することから、２１！！階で同流に行なわれる。

最後に残りの圧力上昇は、パルプＧ（＋１を閉じかつパ
ルプｍを開いてライン（至）からの生成ガスによって行
なわれる。したがって冗全な圧力変換サイクルが光ｒし
、そしてパルプ（７）會開くと新たな吸着段階が開畑で
さる・他の分１１１１！反し６器は、時間的ｍ侠だけに
よって分離反応器ｆｉｌで説明したのと同じ段階を経由
する。こ゛のような転換式の４吸層設備では、次のガス
分離工程が行なわれる。

直径０．ｌＯｍである４個の同じ分離反応器を、プルノ
イア、エミツトおよびテラーによる１、１００ｄ／ｙの
比表面ならひに長さ４＋＋ｌｌ＋および直径２−を有す
る円筒形粒子から造ったおのおの０．０２５−の炭化水
素分子スクリーンで充満させる。生ガスとして、６０容
檀％のＨｌ、ｌ−８客種％のＣＯ，，７容積％のＮ２．
６容磁１％のＣＯおよび２５．７容積％のＯＨ４の混合
物を１７パールの圧力で分離反応器に供給し、そしてそ
の終端で生成ガスとして純度９９．９％を有する水素を
回収する０吸着段階間に、ｌＯｔ＃／ｈ　（標準条件下
でのガス容態）を分離反一応器中へ供給し、したがって
５．０５ｍ’／ｈの生成ガスを回収する。数層段階は約
１２００秒続行する。後続の圧力緩和Ｉ１５に１所足の
分能反応器において第１向流圧力緩和で圧力１ｋ１７パ
ールから１５．７パールに下げ、そして開放した緩和ガ
スをまた他の分離反応器の向流洗浄に用いる。

第２向流圧力緩和段階において、圧力削減に１バールの
残留ガス圧力で行なう。第２同流緩和段階および２後続
況渉段階からの余情ｄガス成分つまり生成ガスを有する
副成物は、４．９５ゴ／勉の残留ガス容量Ｍすれで、２
．６８容横％のＣＯ３，１４，４容積％のＮ１．１９．
１９容槓％のＨいｌＬ１２容檀％容積Ｏおよび５４．９
２容槓％のＯＨ，である。結果とし実施例８ この具体Ｐｌは、第２図に従って後方吸着器を有する４
吸増設備で行なわれる。後方吸着器を有する分離反応器
についての操作形式を以下において説明する０ 所望の生成ガスまでに分離すべき少なくとも１櫨の成分
を打する生ガスは、たとえば１０〜８５パ一ル間の加圧
下に存在する。生成ガス（Ｎは、設備部分における減圧
で発生し、一方、残留ガスは圧力緩和段階の終端および
洗浄段１１ｆ＃時に相当に低い圧力で回収し、この圧力
は真空脱着を行なわない限りは一般Ｋｌバールよりも高
い頭載である。後方Ｖ＆７ｉｉから放出する生成ガス（
Ｂ）は、残留ガスの圧力と生成ガス（４）の圧力との間
である圧力で産出させる。分−反応器（１０１）の圧力
変換サイクルの初めに、該分離反応器には生成ガスが生
ガス圧力で充満し、その間後方吸着器（１０２）は洗浄
段−における４！Ｊｖｉ！ガス圧力である。分離反応器
（１０１）は、パルプ（１０９）を経て生ガスライン（
１８７）から装入される。望ましくない成分は、分離反
応器の吸着剤で保留されるので、生成ガスはパルプ（１
ｉｓ）　ｔ　＠て生成ガスライン（１８９）へ流入する
。

この時間の闇、後方吸着器（１０２）における残留ガス
の圧力は、生成ガスを生成ガスライン（１４０）カラパ
ルプ（１１８）を蛯てこの吸着器へ供給するから、生成
ガス（Ｂ）の圧力に増大する。分離反応器（１０１）お
よび後方吸着器（１ｏｅ）におけるこれらの操作段階は
、無視できないこん跡の望ましくない成分が分離反応器
（１０１）の終端で放出しうる削に終ｒする。その後に
分離反応器（１０１）を３段階で圧力緩和させる。

′Ｍ１段階において、分離反応器（１０７）　１に洗浄
するためにパルプ（１４４）によって混合ガスを同流に
放出する分離反応器（１０１）　′４を用い、分能反応
器（１０ツの緩和はそれまでに６７している。パルプ（
１４４）を閉ｍｌした後に、パルプ（１１９）を開放し
、そして第２ｓｔＡ流圧力緩和段階において混合ガスは
後方吸着器（ｉｏｇ）に流通し、該後方吸着器は吸着不
可能なガスに近いほとんど吸着されないガスだけを含有
している。吸着不可能なガスは生成ガス（Ｂ）の圧力で
ある０この圧力水準において、吸−着ｒＴＪ能な成分は
、後方吸着器００２）における第２緩和段階からの分離
反応器（１０１）から分離されるので、この段階間に生
成ガスだけが生成ガスライン（１４０）に到達する。こ
の段階は、分−すべきガスの成分が混合ガス中であまり
にも高い値に達すると中断される。

円筒体作用の＃ｌ成の範囲内である次の段ｌｌｉ＃は、
分離反応器（１０１）および後方吸着器（１０２）につ
いて直接変換効果なしに起こるので、それらは以下にお
いて別々に記載している。分離度１ｉｒ５器（１０１）
は、第３緩和段階間にパルプ（ｏＯ）　Ｋよって同流法
て残留ガス圧力に緩和される０その後に分離反応器（１
０１）は、第１洗浄段階においてパルプ（１４υを開く
と同流て分離反応器（１０８）からの第１緩和段階での
ガスによって沈漬される。その後に分離反応器（１０１
）は、パルプ（１１７）および（１１０）を開くと向流
法で生成ガスライン（１４０）の生成ガス（Ｂｌによっ
て洗浄される０分離反応器ＱＯｔ）中での圧力上昇は、
２段階において常に同流法で行なわれる０第１段階にお
いて、生成ガス（Ｂｉｔ−１ライン（１４０）からパル
プ（１１７）を経て、生成ガス（Ｅ）に近い圧力にまで
分離反応器（１０１）へ押し出される。第２１！ｉ階に
おいて、ライン（１８９）からの生成ガス（Ａ）がライ
ン（１８９）からパルプ（１１８）を経て分離反応器（
ｌｔｎ）へ供給されるから、圧力を生成ガス（Ａ）の圧
力に増大させる。その後に結たな圧力変換サイクルが、
分離反応・器（１０１）について生ガスの吸着をともな
って開始する。この逆の私侠点までに、生成ガスで緩和
かつ洗浄する段階を終え々けねばならない。この緩和は
、分離反応器（１０１）の第２緩和段階の終ｒと同一で
ある吸着の終丁俊に開始する。向流−和時に開放される
混合ガスは、パルプ（１２９）を経て４！Ｊ留ガスライ
ン（１２８）へ流人する。残留ガス圧力への緩和の終ｒ
後に、生成ガス（ＢＪが生成ガスライン（１４０）から
パルプ（１８３）を経て到達することによって、後方吸
４器（１０２）は生およびパルプ（１２９）が、残留ガ
スライン（ｌａ８）への通路を選び取る。千足の時間後
に、洗浄ガスは終ｒし、そして新たなサイクルが後方吸
着器（１０２）について向流の圧力上昇をともなって開
始する。

分嘔反＋ｉ６器（１０１）における圧力上昇の終ｒは、
後方吸着器（１０２）における洗浄の終Ｔと一致する必
要はない。

他の分離゛反応器および後方吸着器の循環操作も類似し
ている。

実施例４ 圧力変換吸着設備は、直径０．１０ｍおよび容積０．２
５扉である４個の同じ分−反シ５器と、直径０．１０ｍ
および吸着容ｆＪ１０．１−を有する４個の同じ後方吸
着器とを備えている。これらには、長さ４鱈および直径
２ｍを有する円筒形の粒子でのって、プレナクア、エミ
ツトおよびテラーによる１、１００ＷＩ＃’の比表向で
ある炭化水素分子スクリーンが光瀾している。生ガスと
して、６０容檀％のＮ２．１．８容４％のｃｏ２．７容
４　％　ｏ　Ｎ、、６容横％のＣＯおよび２５．７容横
％のｃＨ，からなる混合ガスを用いる。分離反応器にお
ける吸着圧力は１７パールであり・かつ後方吸着器にお
ける吸着圧力は８パールであり、さらに残留ガス圧力は
１パールである。温度は室温でｉる。吸７ｉ＃段階間に
、ｉ、（１，６ｍ’／ｈ　（標準条件下でのガス容ｔ）
を分離反応器へ供給し、それによって５．４５−の水１
ｌｋｓ度９９．９％で回収する。分離反＋ｒ６器におけ
る数層段階は約１２００秒続行する。次のガス開放にお
いて、次の成分を有する混合ガスは、第１１ａｌ流段Ｆ
＃における分離反応器（１０１）から１０秒間放出する
：４Ｂ、１容４１１襲のＨｌ、１．４６容４１％のｃｏ
、、９．４容横％の馬、８．０容横％のｃｏおよび８２
．９容量％のＯＨ４゜これは、分離反応器（１０７）に
おいて第１ｆＧｉｌ’ｊｉ段階に用いられる。第２順流
圧力緩和段階において、次の成分を有する混合ガスが、
分−反応器（１０１）から後方吸着器（１０２）へ流入
する：ｆｌＯ，１容橿％のｃ容積、８２．２容横−ＯＨ
２，２７，０容４％のＣＯおよび２２．８容量％のＯＢ
、。第緩和段階において、次の成分をゼする混合ガスは
、順流緩和間に分離反応器から残留ガスラインへ放出す
る＝１２容檀ｎ０Ｎ２．２．８容横％の００２．１２．
７容、檀％のＮ２．１１．８容４１１％のｃｏおよび６
０．７容横％のＯＨ，。次の２洗浄段階で分離反応器か
ら残留ガスラインに供給される混合ガスは、１パールの
圧力で１８．７容横％のｋｈ、４．８容横％の００□、
２．４容横％の馬、２．０容横％のＣＯおよび７２．１
＠槓％のＯＨ，を含仔する０ 後方吸着器は、吸着時に７パ゛−ルの圧力で操作する。

生成ガスによる緩和および洗浄時に、２５．６容横％の
）１．．８８．８容４１１％のＮ２．２５．４容横％の
ＣＯおよび１５．７容横％のＯＨ，の成分を有する混合
ガスを発生する０ 分離反応器および後方吸着器からの全残留ガスｍは５．
１５ｔｒ／／ｈである。残留ガスは次の成分仔する：１
７．８容檀％のｎ３．２．７容横％のａＯ，，１４，１
容横％のＮ３．１２．４容横％の００および５３．５容
量！ＩＩ％のＯＨ４，水素収率は８５．８！Ｘ’？’あ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図はもっばら分離反応器から構成した４吸看設備の
概略説明図、第２図は分離反応器および後方吸着器を督
する４吸着設備の概略説明図である〇 ＋１１　＋２１　＋３１　＋４１・・・分離反応器　（
６）・・・集中ライン　（６）・・・残留ガスライン　
（７＋　＋８１　＋９１　ｔｌｏｌ　ｔｉｌｌ　、１り
（＋３１　ｊ（１’・・パルプ９６］・団１７１１１８
１　＋１９）鶴１２３１（ハ）・・・ライン　温潤（財
）（ハ）（（資））０１）（ハ）（ハ）（帽帽滅６η　
パルプ　（ハ）・・・生成ガスライン　（１０匂（１０
４）　（１０６）　（１０８）・・・後方吸着器。 出願人　　　ベルククエルクスフェアバントクーエムベ
ーハー代理人　弁理士　樋　口　豊　治 ほか２名 手続補正書（１尭） １．事件の表示 昭和１ｆ年特許願第９７４７６号 ２、発明の名称 圧力変換吸着による混合ガスの分離方法３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 （発送日　昭和　　　年　　　月　　　日）６、補正に
より増加する発明の数　な　し７、補正の対象　明−書
の特許請求ｏ’ａｖａｏ−及び発明（Ｉ］　　特許請求
の範囲を下記の如く補正する。 （１）　　混合ガスを好ましくは加圧下で分離反応器の
吸着剤層中へ供給し、該分離反応器において望ましくな
いガス成分を吸着しそして該分離反応器の終端でガス成
分の残留分（生成ガス）を放出し、かつ吸着圧力までの
後続の圧力上昇は、好ましくは新たな吸着段階が従属す
る吸着方向について向流に、吸着剤層中に生じることに
よって、吸着剤に関する圧力変換吸着によって混合ガス
を分離する方法において、第１向流圧力緩和段階からの
緩和ガスを第１洗浄段階用の洗浄ガスとして用い、かつ
第２向流圧力緩和段階からの緩和ガスを残留ガスとして
放出し、さらに生成ガスを第２洗浄段階用の洗浄ガスと
して用いるから、圧力開放ならびに洗浄が２段階におい
て吸着方向とは向流に生じることを特徴とする混合ガス
の分離方法。 （２）　　第１向流圧力緩和段階は、全緩和時間の範囲
第１項に記載の方法。 （３）　　順流圧力緩和を２向流圧力緩和段階の前に転
換し、かつ放出する緩和ガスを圧力形成のために用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
記載の方法。 （４）　　順流圧力緩和段階を２向流圧力緩和段階の前
に転換し、かつ放出する緩和ガスは、望ましくないガス
成分を吸着してその終端で生成ガスを放出する別の吸着
剤層に直接供給することを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の方法。 （５）特に強力な吸着ガスを分離反応器の前において転
換したプレフィルタで分離することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の方法。 ［１］　　発明の詳細な説明の欄を次の如く補正する。 （１）　　明細書第８頁第６行目「ガス」の後に「の連
続」を挿入する。 （２）　　同第８頁第１２行目「一種の」を［基本的な
」と訂正する。 （３）同第３頁第１２行目「−」を「特」と訂正する。 （４）同第３頁第１３行目「ていない。」を「ない。」
と訂正する０ （５）同第８頁第１８行目１発生」を「再生」と訂正す
る。 （６）　　同第４頁第８行目「生成ガスを」を１生成ガ
スの品質より劣り且つ吸着混合ガスの品質よりすぐれた
混合ガスで行う。」と訂正する。 （７）同第４頁第４行目乃至第６行目「含有する・・・
良好であって、」を削除する０（８）　　同第４頁第７
行目「生ガス」の前に「は」を挿入する。 （９）同第４頁第７行目乃至第８行目「という考えに基
づいている。」を削除する。 ＱＯ同第４頁第１４行目「吸着段階後」を「洗浄段階後
」と訂正する。 （１１）　　同第５頁第８行目「スクリーンコを「ふる
い」と訂正する。 ａり　　第５頁第１４行目「回復」を「形成」と訂正す
る。 ０３１　　第９頁第５行目「妨害」を「透過」と訂正す
る。 Ｑ４１　　同第１１頁第１行目［０，０２８５−Ｊを「
０．０２５扉」と訂正する Ｑ６＋　　同第１１頁第１行目「スクリーン」を「ふる
い」と訂正する。 ［１１９同第１１頁第１８行目「まで」を「で」と訂正
する。 Ｑ７）　　同第１１頁第２０行目「削減」を削除する０ （Ｉヘ　　同第１２頁第９行目「生ガスを」の後に「分
離反応器内でライン（５）、バルブ（７）及びラインｔ
１７）によって」を挿入する。 （Ｉ誘　　同第１２頁第２０行目「おいて・」の後に「
パルプ翰）ａ四によって、」を挿入する。 彌　同第１５頁第１行目「スクリーン」ヲ「ふるい」と
訂正する。 （２１１同第１６頁第１Ｏ行目「減圧」の後に１分だけ
低下した圧力」を挿入する。 （５）　同第１７頁第１６行目まために」を１には」諸
訂正する。 （２）　同第１７頁第１７行目［分離反応器（ｌｏｌ）
」の後に「から出るガス」を挿入する。 （財）　同第１８頁第１７行目ｒ（１４１）　Ｊの後に
「及び（１１θ）」を挿入する。 （２）　同第１９頁第１８何目「段階を」の後に「後方
吸着器（１０２）の後で」を挿入する。 翰　同第２０頁第２０行目「スクリーン」を「ふるい」
と訂正する。 （２η　同第２１頁第５行目「８パール」を「７パール
」に訂正する。 手続補正書（自発）（方式） 昭和Ｓ７年９月・臼 特許庁長官　ｌ１１１　　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第９７４７５号 ２、発明の名称 圧力変換吸着による混合ガスの分離方法３、補正をする
者 ４、代　　理　　人　　〒５４０ （発送日　昭和　　　年　　　月　　　日）１７０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　混合ガスを好ましくはＪＪＩＩ圧下で分離反
   ＋１１５器の吸着剤増巾へｇ＋−給し・該分離反応器に
   おいて望ましくないガス成分′ｆＩ：吸着しそして該分
   離度＋＋６器の終端でガス成分の残留分（生成ガス）を
   放出し、かつＶ＆層正圧力での恢続の圧力上昇は、好ま
   しくｌ″ｉ新たな数層１！ｉ階が従属する数層方向につ
   いて同流に、吸着剤層中に生じる仁とによって、吸着剤
   に関する圧力変＄４吸着によって混合ガスを分離する方
   法において、第１向流圧力ｍ相段盾からの緩和ガスを第
   １洗浄段階用の洗浄ガスとして用い、かつ第２同流圧力
   緩和段晰からの緩和ガス奮残メガスとして放出し　さら
   に生成ガスを−Ａ２洗＃段階用の洗浄ガスとして用いる
   から、圧力開成ならびに洗伊が２段階において酸層方向
   とは同流に生じることを特徴とする混合ガスの分離方法
   。 第１．ｊｊｌＫ記載の方法。 ＋３＋　　１１ｍ１ｔ流圧力緩和？２同流圧力緩和段階
   の前に転換し、かつ放出する緩和ガスを圧力回復のため
   に用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載の方法。 （４）　　順流圧力緩和段階を２同流圧力緩和段階の罰
   に転換し、かつ放出する緩和ガスは、望ましくないガス
   成分を成層してその終端で生成ガスを放出する別の数層
   ｌｌＪ層に直接供給することｔ特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の方法〇 （６）　　特に強力に吸着する分能ガスの相当磁を分離
   反応器の前に転決したプレフィルタで分離することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに
   記載の方法。