JPS5839604B2 - 板物用の切削ビット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は板物に切削加工を施すビットの改良に関する
。

この発明の目的は切削加工時における加工作業の安定化
を図ることにある。

他の目的は切り粉の排出を容易にすることにある。

従来この種の切削刃物として知られているものに登録実
用新案第３５８８０９号公報に記載されたものがある。

しかし乍らこの刃物は略円筒状のものであって切刃部が
偏心状態に設けられ、軸方向に内側の排出孔と連通させ
て誘導孔が設すられたものである。

このため誘導孔側に設りられた切削刃は加工時に被加工
物の加工面に確実に当接される利点や切り粉の排出につ
いて効果的であるが、円筒状のものであってかつその一
部が切離されて誘導孔が設けられているため、加工時に
おける回転応力を受けて刃物は内側に歪み勝ちである。

その上切削刃の対向側には近接して円弧部があるから、
切削時に刃物の一部は常に加工面に当接されるが、内側
が中空の排出孔であり、かつ排出孔に連通して誘導孔が
設けられているため結局回転応力により、排出孔側へ彎
曲されることになる。

従って依然として十分な切削機能は期待できない。

回転式の切削刃物において切削孔の断面が切削開始時に
円形に加工され、その後円形の加工孔を基準として線条
の孔を徐々に設ける場合特に刃物に２つの機能が要求さ
れる。

その１は切削開始以後刃先が妄動することなく加工面に
当接されることと併せて刃先が加工面と平行になること
なく常に加工面と刃先がわずか乍ら交叉するように接す
ることが望ましい。

そして刃物の円形面の一部が常に加工面に接しているこ
とが好ましい。

その２は切り粉を排出するため排出孔はできるだけ大き
い方がよいが、反面排出孔を大きくすれば加工時におり
る刃物の安定性に欠けるし切削機能も十分ではない。

この発明は特に上記の点を考慮したものであつて、その
基本的構成は、シャンクと同一軸線上にビット主体部が
略円柱状に設けられ、シャンクと対向側の先端からシャ
ンク側にかけてビット主体部にその軸線方向に徐々にビ
ット主体部の円周方向の幅を狭くして細長い排出孔が形
成され、かつシャンクと対向側の先端部側の排出孔の円
周方向の幅をビット主体部の１部４円周以上に、シャン
ク側の排出孔の端側の円周方向の幅をビット主体部の１
部４円周以内に、シャンクと対向側の先端部側の排出孔
の円周方向の幅とシャンク側の排出孔の端側の円周方向
の幅との間の途中に位置する排出孔の円周方向の幅をビ
ット主体部の１部４円周に夫々設け、前記の排出孔の一
側に切り刃部をその他側にガイド部を設け、ガイド部の
円弧が任意の位置より排出孔の他側に向けて切り刃部の
円弧より小さくかつ徐々に内側に向けて形成され、排出
孔の内周面と切り刃部との交叉部に刃先を設けてなる板
物用の切削ビットであって、排出孔がシャンク側から先
端にかけてその幅が徐々に太きく形成されてなることに
より、切削の確実性が大きく、切り粉の排出が容易なも
のである。

以下この発明の詳細を添付図面を参照して説明する。

この板物用の切削ビット１はシャンク２とビット主体部
３から構成され、ビット主体部３はシャンク２と同一軸
線方向に設けられ、ビット主体部３は軸線方向に切削く
ずの排出孔７を有するほぼ円柱状のものである。

ビット主体部３の詳細は図示されている通り、シャンク
２と対向側のビット主体部３の先端側からシャンク２側
に向けて細長い排出孔７が断面円弧状に設けである。

排出孔７の一側には切り刃部４が設りられ、この切り刃
部４の少なくとも１部の一側面４′はビット主体部３の
１部４円周より若干大きい円弧として表わされ。

排出孔７の他側にはガイド５が設けられ、このガイド部
５の他側面５′の円弧は排出孔７の切り刃部４の一側面
４′とガイド部５の他側面５′の隣接位置から排出孔７
の他側にかけて切り刃部４の一側面４′の円弧より小さ
くかつ徐々に内側へ向けて形成されている。

ガイド部５の他側面５′の円弧は切り刃部４の一側面４
′の隣接位置から排出孔７の他側にかけて除徐に小さく
設けであることを説明したが、必らずしも前記の隣接位
置を基準にすることなく、排出孔７の一側寄りの任意の
位置から排出孔７の他側にかけてガイド部５の他側面５
′の円弧を切り刃部４の一側面４′の円弧より小さくか
つ内側に向けて形成してもよい。

排出孔７の円周方向の幅は少なくともその一部が排出孔
７の切り刃部４の一側面４′を延長した円周１１の１部
４以内に設づられている。

（第４図参照） 排出孔７の円周方向の幅の少なくとも一部例えば第１図
においてＢ−Ｂ線の部分の幅が切り刃部４の一側面４′
を延長した円周１１の１部４以内である場合、シャンク
２の対向側のビット主体部３の先端側の排出孔７の幅は
（第１図Ｃ−Ｃ線、第３図ハ参照）、切り刃部４の一側
面４′を延長した円周１１の１部４以上であってもよい
。

この場合の排出孔Ｔの切り刃部４の一側面４′の円弧は
１部４円周より小さくなることは明らかである（第３図
ハ参照）。

シャンク２側の排出孔７の幅は（第１図Ｃ−Ｃ線、第３
図イ参照）、最も小さい場合を示している。

もとよりその幅は排出孔Ｉの切り刃部４の一側面４′を
延長した円周１１の１部４以内であることは言うまでも
ない。

また、切り刃部４の一側面４′の円弧は当然のこと乍ら
１部４円周以上である。

従って図面上排出孔７の円周方向の幅が第１図において
Ｂ−Ｂ線の部分でビット主体部３の円周１１の１部４以
内であるが、Ｃ−Ｃ線の部分の排出孔７の幅が円周１１
の１部４以内であってＢ−Ｂ線の部分が円周１１の１部
４以上であってもよい。

排出孔Ｉの副は少なくともその一部において排出孔７の
切り刃部４の一側面４′の円弧を延長した円周１１の１
部４以内であることを説明したが、この１部４円周以内
の排出孔の幅の部分の側面に位置する切り刃部４の一側
面４′は必らず切り刃部４の一側面４′の円弧を延長し
た円周１１の１７４以上である。

排出孔７の内周面７′と排出孔Ｉの切り刃部４の一側面
４′の交叉部には刃先８が設けられている。

図中符号「１２」は排出孔７のガイド部５の他側面５′
の円弧を延長した円周を示し、符号「６′」は排出孔７
の切り刃部４の一側面４′とガイド部５の他側面５′の
近接部を示し、符号「６」は切り刃部４とガイド部５の
連接部を示している。

また符号「０」はこのビットの軸心を示している。

本発明の作用を実施例の図によって説明すると、第５図
イにおいて、ビット１が矢印「方向に回転しながら被加
工材Ｗの加工溝Ｍ内を矢印Ｐ方向に押付けられると、排
出孔Ｔのガイド部５の他側面５′が加工溝Ｍの底面Ｅに
蟲接し、ビット１は矢印「方向に回動し、切り刃部４の
刃先８が加工溝Ｍの側面Ｆ１ に喰込んで切削を開始す
ると同時に切削面Ｍ１ に排出孔７の切り刃部４の一側
面４′が当接し、ビット１は切り刃部４の一側面４′と
排出孔７のガイド部５の他側面５′とがそれぞれ新規の
切削面Ｍ′１および前回の切削面基に案内されて切削回
転する。

次に第５図口、ハにおいてビット１がさらに矢印Ｒ方向
に回転すると、刃先８を中心として矢印「方向に回動力
が働いて排出孔７の切り刃部４の一側面４′が新規の切
削面Ｍ１ を押圧しつつ切削が行われ、この間は排出孔
７のガイド部５の他側面５′は前回の切削面出から離脱
する。

次に第５図二、ホにおいてさらにビット１が矢印Ｒ方向
に回転すると、ビット１には刃先８を中心として矢印「
方向の回動力が依然として働いているので、ビット１は
排出孔７の切り刃部４の外周面４′が新規の切削面間に
案内されて安定した切削を続行し、加工溝Ｍの前記側面
Ｆ、と反対側の側面Ｆ２に達すると切削が行われなくな
り、第５図へにおいて、ビット１は矢印Ｐ方向に抑えら
れ排出孔Ｔのガイド部５の他側面５′が切削面間および
底面Ｅに当接しつつ矢印Ｒ方向に回転し、切り刃部４の
刃先８が再び側面Ｆ１ に達すると、前述の第５図イに
おける次の切削が開始される。

このようにしてビット１は安定した姿勢で被加工材Ｗ内
を矢印Ｐ方向に切削しながら前進する。

この間に発生する切り粉（図示時）は排出孔７から次々
と排出され切削を容易にする。

ビット１の切り刃部４が被加工材Ｗの厚みＷ（第１図参
照）の範囲内即ち切り刃部４が被加工材Ｗに接触する個
所の任意断面のいずれか１個所の間隔１０が１／４円周
以内であることから、その接触面（切削面）によって上
述のように安定した保持のもとて切削が行われる。

この発明は排出孔には円周方向の幅が排出孔の切り刃部
の一側面を延長した円周の１／４以内の部分を有し、排
出孔の切り刃部の一側面は切り刃部の１／４円周以上に
設りられ、そして排出孔のガイド部の他側面は切り刃部
の一側面の円弧より内側に向けて小さく設けであるから
、切削作業において刃先は加工面に確実に交叉する状態
で接する。

従って切削が確実に実施できる。特に板物の加工面に対
して排出孔の円周方向の幅が切り刃部の一側面を延長し
た円周の１／４以内の部分を当接させて切削する場合は
上記の効果は顕著である。

ビットが回転して進行する場合排出孔の切り刃部の一側
面またはガイド部の他側面が加工面（″・こ常に接する
から、ビットを妄動させなくて扱うことができる。

排出孔のガイド部の他側面の円弧は切り刃部の一側面の
円弧より内側へ小さく設けであるから、円弧の大小の差
によって刃先が加工面に確実に喰込む。

また少なくとも排出孔の円周方向の幅の一部は排出孔の
切り刃部の一側面を延長した円周１／４以内であること
を必須とするが、排出孔の他の部分の幅は上記の円周の
１／４以上に設けることができるから、切削機能をみた
しつつ排出孔を大きく設けることができるから切り粉の
排出を十分できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したビットの正面図、第２図は同
、底面図、第３図イ２口、ハは第１図におけるそれぞれ
Ａ−Ａ、 Ｂ−Ｂ、 Ｃ−Ｃ断面図、第４図は第１図
におりるＣ−Ｃ拡大断面図、第５図イ乃至へは本発明の
作用説明拡大図である。 主要部分の符号の説明、２・・・・・・シャンク、３・
・・・・・ビット主体部、４′・・・・・・排出孔の一
側面、５′・・・・・・排出孔の他側面、７・・・・・
・排出孔、７′・・・・・・排出孔の内周面、８・・・
・・・刃先、１０・・・・・・−側面の円弧を延長させ
た円周。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シャンクと同一軸線上にビット主体部が略円柱状に
   設けられ、シャンクと対向側の先端からシャンク側にか
   りてビット主体部にその軸線方向に徐々にビット主体部
   の円周方向の幅を狭くして細長い排出孔が形成され、か
   つシャンクと対向側の先端部側の排出孔の円周方向の幅
   をビット主体部の１／４円周以上に、シャンク側の排出
   孔の端側の円周方向の幅をビット主体部の１／４円周以
   内に、シャンクと対向側の先端部側の排出孔の円周方向
   の幅とシャンク側の排出孔の端側の円周方向の幅との間
   の途中に位置する排出孔の円周方向の幅をビット主体部
   の１／４円周に夫々設け、前記の排出孔の一側に切り刃
   部を、その他側にガイド部を設け、ガイド部の円弧が任
   意の位置より排出孔の他側に向すて切り刃部の円弧より
   小さくかつ徐々に内側に向けて形成され、排出孔の内周
   面と切り刃部との交叉部に刃先を設けてなる板物用の切
   削ビット。