JPS58394B2 - カミオクリソウチ - Google Patents
カミオクリソウチInfo
- Publication number
- JPS58394B2 JPS58394B2 JP13074474A JP13074474A JPS58394B2 JP S58394 B2 JPS58394 B2 JP S58394B2 JP 13074474 A JP13074474 A JP 13074474A JP 13074474 A JP13074474 A JP 13074474A JP S58394 B2 JPS58394 B2 JP S58394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feed
- feed
- feeding
- fast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型プリンタの紙送り装置に関する。
更に詳しく云えば、プリンタで2系統の印刷紙を同時あ
るいは片方のみを独立して送ることができる紙送り装置
に関する。
るいは片方のみを独立して送ることができる紙送り装置
に関する。
本発明の目的は、2系統並列に位置している印刷紙を同
時に送ることができる紙送り装置に於いて、一方は送ら
ず片方の印刷紙のみを短時間に、しかも任意量送ること
を可能にすることにある。
時に送ることができる紙送り装置に於いて、一方は送ら
ず片方の印刷紙のみを短時間に、しかも任意量送ること
を可能にすることにある。
本発明の他の目的は、前記目的の紙送りをさせるのに、
極力簡単な構造の紙送り装置を提供することにある。
極力簡単な構造の紙送り装置を提供することにある。
従来の紙送り装置は、1系統(1枚)の印刷紙を送るも
のがほとんどであり、希に2系統(2枚)の印刷紙を送
る装置があっても、1系統の紙送りを並列に並べである
為、構成部材が多くなり、構造が複雑であった。
のがほとんどであり、希に2系統(2枚)の印刷紙を送
る装置があっても、1系統の紙送りを並列に並べである
為、構成部材が多くなり、構造が複雑であった。
しかも1系統の間欠送りしかできない為、1回の紙送り
量より長く印刷紙を送りたい場合は、1回の紙送り動作
を数回繰り返さなければならず、紙送りに要する時間が
かなりかかつてしまう。
量より長く印刷紙を送りたい場合は、1回の紙送り動作
を数回繰り返さなければならず、紙送りに要する時間が
かなりかかつてしまう。
しかも1回の紙送り量の整数倍の長さしか送ることがで
きなかった。
きなかった。
本発明は上述した様な欠点を除去したもので、以下に詳
しく説明する。
しく説明する。
第1図はプリンタ及びその紙送り装置の概略を示す図で
あり、その構造は左右にフレーム5及び6を有し、その
内側に印字ドラム1、印刷紙7及び8を送るための第1
の紙送りローラ9及び第2の紙送りローラ10、紙送り
ローラ9及び10に印刷紙7及び8を押し付けるための
第1の紙押えローラ11及び第2の紙押えローラ12、
及びハンマーなどの印字機構(図示されていない)など
が細密に詰め込まれており、更にフレーム6の外側には
動力源であるモータ3、フレーム5及び6の外側には紙
送りローラ軸34に係合した紙送り型車13、及び2系
統の印刷紙7及び8を同時に間欠送りする為の第1の駆
動機構2、片方の印刷紙8を任意量早送りする為の第2
の駆動機構4を有する。
あり、その構造は左右にフレーム5及び6を有し、その
内側に印字ドラム1、印刷紙7及び8を送るための第1
の紙送りローラ9及び第2の紙送りローラ10、紙送り
ローラ9及び10に印刷紙7及び8を押し付けるための
第1の紙押えローラ11及び第2の紙押えローラ12、
及びハンマーなどの印字機構(図示されていない)など
が細密に詰め込まれており、更にフレーム6の外側には
動力源であるモータ3、フレーム5及び6の外側には紙
送りローラ軸34に係合した紙送り型車13、及び2系
統の印刷紙7及び8を同時に間欠送りする為の第1の駆
動機構2、片方の印刷紙8を任意量早送りする為の第2
の駆動機構4を有する。
紙送りローラ9及び10は同軸上に並列に2個並んでお
り、並列に配置された2枚の印刷紙7及び8を同時に送
ることと、片方の印刷紙8を早送りすることの両動作が
できる軸の構造になっている。
り、並列に配置された2枚の印刷紙7及び8を同時に送
ることと、片方の印刷紙8を早送りすることの両動作が
できる軸の構造になっている。
まず並列の2枚の印刷紙7及び8を同時に送る場合につ
いて説明する。
いて説明する。
第2図は第1図で示したフレーム5の外側の駆動機構2
の図であり、印字ドラム歯車17は印字ドラム軸33に
一体的に取り付いて回転している。
の図であり、印字ドラム歯車17は印字ドラム軸33に
一体的に取り付いて回転している。
紙送りの動作は紙送り開始の指示(電気的信号)によっ
て始まるが、その指示が紙送りプランジャー22に入る
とラックレバー19が吸引され、ラック部分が印字ドラ
ム歯車17と噛み合い、その回転によって紙送りレバ一
体(紙送りレバー20、ラックレバー19、紙送り爪1
8)が押し下げられ、紙送り爪18が紙送り型車13の
次の歯に噛み合う。
て始まるが、その指示が紙送りプランジャー22に入る
とラックレバー19が吸引され、ラック部分が印字ドラ
ム歯車17と噛み合い、その回転によって紙送りレバ一
体(紙送りレバー20、ラックレバー19、紙送り爪1
8)が押し下げられ、紙送り爪18が紙送り型車13の
次の歯に噛み合う。
ラックレバー19が印字ドラム歯車17から外れると、
紙送りバネ21によって紙送りレバ一体が元の位置に戻
るが、その時に紙送り爪18が紙送り型車13に噛み合
ったまま、紙送り型車13を回転させる。
紙送りバネ21によって紙送りレバ一体が元の位置に戻
るが、その時に紙送り爪18が紙送り型車13に噛み合
ったまま、紙送り型車13を回転させる。
紙送り型車13は紙送り軸23と一体になっており、紙
送り型車13が回転することにより紙送り軸23も回転
する。
送り型車13が回転することにより紙送り軸23も回転
する。
第3図は紙送り装置の断面図である。
第2図の機構によって紙送り軸23が1ピッチ分回転す
ると、紙送り軸23にネジ26によって一体的に取り付
けられている紙送りローラ9が回転し、紙押えローラ1
1によって紙送りローラ9に押し付けられている印刷紙
7が送られる。
ると、紙送り軸23にネジ26によって一体的に取り付
けられている紙送りローラ9が回転し、紙押えローラ1
1によって紙送りローラ9に押し付けられている印刷紙
7が送られる。
又、紙送り軸23と紙送りローラ10との間にはワンウ
ェイクラッチ25が取り付けられており、前述の如く紙
送り軸23、及び紙送りローラ9が回転すると、ワンウ
ェイクラッチ25がロックする方向に働き、紙送りロー
ラ10も同時に回転し、2枚の印刷紙7及び8が同時に
送られる。
ェイクラッチ25が取り付けられており、前述の如く紙
送り軸23、及び紙送りローラ9が回転すると、ワンウ
ェイクラッチ25がロックする方向に働き、紙送りロー
ラ10も同時に回転し、2枚の印刷紙7及び8が同時に
送られる。
次に片方の印刷紙8のみを早送りする場合について説明
する。
する。
第4図は、第1図に於ける片方の印刷紙8を任意量早送
りする為の駆動機構4を示した図であるが、まず早送り
の信号(電気的信号が起動プランジャー27に入ると、
それと一体になっている起動レバー29を回転させ、起
動レバー29の先端に引っ掛っている起動レバーピン3
1から起動レバー29が外れる。
りする為の駆動機構4を示した図であるが、まず早送り
の信号(電気的信号が起動プランジャー27に入ると、
それと一体になっている起動レバー29を回転させ、起
動レバー29の先端に引っ掛っている起動レバーピン3
1から起動レバー29が外れる。
起動レバーピン31は早送りレバー24に一体的に取り
付けられており、起動レバー29から外れると、早送り
バネ32によって、紙送り軸23を中心として回転する
。
付けられており、起動レバー29から外れると、早送り
バネ32によって、紙送り軸23を中心として回転する
。
早送りレバー24の先端には早送り歯車15が取り付け
てあり、紙送りローラ10に一体的に取り付けられた早
送り歯車16と常に噛み合っており、早送り歯車14は
印字ドラム軸33に一体的に取り付けられており、回転
している。
てあり、紙送りローラ10に一体的に取り付けられた早
送り歯車16と常に噛み合っており、早送り歯車14は
印字ドラム軸33に一体的に取り付けられており、回転
している。
早送りレバー24が紙送り軸23を中心として回転する
と、早送り歯車15が早送り歯車14に噛み合い、その
回転が早送り歯車15、早送り歯車16へと伝わり、紙
送りローラ10を回転させ、紙押えローラ12によって
紙送りローラ10に押え付けられている印刷紙8を送る
。
と、早送り歯車15が早送り歯車14に噛み合い、その
回転が早送り歯車15、早送り歯車16へと伝わり、紙
送りローラ10を回転させ、紙押えローラ12によって
紙送りローラ10に押え付けられている印刷紙8を送る
。
この時、ワンウェイクラッチ25は回転する方向に働い
て、紙送りローラ10の回転は紙送り軸23には伝わら
ず印刷紙7は送られない。
て、紙送りローラ10の回転は紙送り軸23には伝わら
ず印刷紙7は送られない。
又、早送りを停止させる場合は、まず停止信号を出すと
、その信号が停止プランジャー28に入り、このプラン
ジャー28が吸引することによって紙送り軸23と一体
的に取り付けられている早送りレバー24が回転し、早
送りレバー24の先端に取り付いている早送り歯車15
が早送り歯車14から外れて紙送りが停止する。
、その信号が停止プランジャー28に入り、このプラン
ジャー28が吸引することによって紙送り軸23と一体
的に取り付けられている早送りレバー24が回転し、早
送りレバー24の先端に取り付いている早送り歯車15
が早送り歯車14から外れて紙送りが停止する。
この動作と同時に早送りレバー24に取り付いている起
動レバーピン31が元の位置に戻り、起動レバー29も
起動レバーバネ30によって元の位置に戻る為、起動レ
バーピン31と起動レバー29が噛み合って、最初の状
態に保持される。
動レバーピン31が元の位置に戻り、起動レバー29も
起動レバーバネ30によって元の位置に戻る為、起動レ
バーピン31と起動レバー29が噛み合って、最初の状
態に保持される。
この早送りは1行ずつの間欠送りに比べて、1行毎に印
刷紙が停止している時間が省略できる為、著しく紙送り
の時間を短縮することができ、しかも紙送り開始信号か
ら停止信号までの時間を変えることにより、任意量の紙
送りが簡単にできる。
刷紙が停止している時間が省略できる為、著しく紙送り
の時間を短縮することができ、しかも紙送り開始信号か
ら停止信号までの時間を変えることにより、任意量の紙
送りが簡単にできる。
又、早送りの機構を2つの信号(早送りの開始信号と停
止信号)でそれぞれ別のプランジャーでの動作にした事
は次の様な理由による。
止信号)でそれぞれ別のプランジャーでの動作にした事
は次の様な理由による。
従来の1つのプランジャー、1回の通電で行なう場合、
早送り信号の通電時間が非常に長くなってしまい、その
為回路設計が複雑かつ容量大となり、非常にコストの高
い回路となってしまう欠点があり、1つのプランジャー
、2回(早送りの開始と停止)の通電で行なう場合、早
送りしている間のロック機構が必要であり、しかも早送
りする状態にあるか否かの検出機構が必要となり、非常
に複雑かつコストの高い機構になる欠点がある。
早送り信号の通電時間が非常に長くなってしまい、その
為回路設計が複雑かつ容量大となり、非常にコストの高
い回路となってしまう欠点があり、1つのプランジャー
、2回(早送りの開始と停止)の通電で行なう場合、早
送りしている間のロック機構が必要であり、しかも早送
りする状態にあるか否かの検出機構が必要となり、非常
に複雑かつコストの高い機構になる欠点がある。
本発明はこの様な欠点を除去したものであり、回路設計
上も機構設計上も非常に簡単で、しかも低コストにする
ことが可能である。
上も機構設計上も非常に簡単で、しかも低コストにする
ことが可能である。
本発明の紙送り装置では、従来の1系統(1枚の印刷紙
のみを送る)の紙送り装置を使い、それに早送りの為の
機構を付加することにより、簡単な構造で並列2系統の
紙送りをすることが可能になった。
のみを送る)の紙送り装置を使い、それに早送りの為の
機構を付加することにより、簡単な構造で並列2系統の
紙送りをすることが可能になった。
しかも、片方の印刷紙は従来の方式よりも紙送りスピー
ドが著しく高速になり、しかも必要な紙送り量を設定し
て送ることができる為、紙のムダが無くなる利点がある
。
ドが著しく高速になり、しかも必要な紙送り量を設定し
て送ることができる為、紙のムダが無くなる利点がある
。
以上の如く第1図から第4図までは本発明の一実施例を
示したものであり、1行間欠送りの駆動機構には、この
方法以外にも、プランジャーによるステップ送りでも良
く、更に他の構成でも可能であり、請求範囲を限定する
ものではない。
示したものであり、1行間欠送りの駆動機構には、この
方法以外にも、プランジャーによるステップ送りでも良
く、更に他の構成でも可能であり、請求範囲を限定する
ものではない。
本発明による紙送り装置は、上記の様な利点を有し、金
銭登録機などに使用されるプリンターの紙送り装置とし
て非常に有益である。
銭登録機などに使用されるプリンターの紙送り装置とし
て非常に有益である。
第1図はプリンターの概略図であり、1は印字ドラム、
2は1行間欠送りの為の紙送り駆動機構3はモータ代動
力源)、4は早送りの為の紙送り駆動機構、5及び6は
フレーム、7及び8は印刷紙、9は紙送りローラ、10
は早送りも可能な紙送りローラ、11及び12は紙押え
ローラ、13は紙送り型車、14,15及び16は早送
り歯車、33は印字ドラム軸、34は紙送りローラ軸で
ある。 第2図は、1行間欠送りの為の紙送り駆動機構図であり
、17は印字ドラム歯車、18は紙送り爪、18はラッ
クレバー、20は紙送リレバー、21は紙送りバネ、2
2は紙送りプランジャー、23は紙送り軸である。 第3図は紙送り装置の軸方向の断面図であり、24は早
送りレバー、25はワンウェイクラッチ、26はネジで
ある。 第4図は早送りの為の紙送り駆動機構図であり、27方
向の断面図であり、24は早送りレバー、25はワンウ
ェイクラッチ、26はネジである。 図は早送りの為の紙送り駆動機構図であり、27は起動
プランジャー、28は停止プランジャー、29は起動レ
バー、30は起動レバーバネ、31は起動レバーピン、
32は早送りバネである。
2は1行間欠送りの為の紙送り駆動機構3はモータ代動
力源)、4は早送りの為の紙送り駆動機構、5及び6は
フレーム、7及び8は印刷紙、9は紙送りローラ、10
は早送りも可能な紙送りローラ、11及び12は紙押え
ローラ、13は紙送り型車、14,15及び16は早送
り歯車、33は印字ドラム軸、34は紙送りローラ軸で
ある。 第2図は、1行間欠送りの為の紙送り駆動機構図であり
、17は印字ドラム歯車、18は紙送り爪、18はラッ
クレバー、20は紙送リレバー、21は紙送りバネ、2
2は紙送りプランジャー、23は紙送り軸である。 第3図は紙送り装置の軸方向の断面図であり、24は早
送りレバー、25はワンウェイクラッチ、26はネジで
ある。 第4図は早送りの為の紙送り駆動機構図であり、27方
向の断面図であり、24は早送りレバー、25はワンウ
ェイクラッチ、26はネジである。 図は早送りの為の紙送り駆動機構図であり、27は起動
プランジャー、28は停止プランジャー、29は起動レ
バー、30は起動レバーバネ、31は起動レバーピン、
32は早送りバネである。
Claims (1)
- 12系統並列に位置している印刷紙を送る紙送り装置に
おいて、紙送りローラ軸と、該紙送りローラ軸に固定さ
れた第1の紙送りローラと、前記紙送りローラ軸にワン
ウェイクラッチを介して取付けられた第2の紙送りロー
ラと、前記第1の紙送りローラ、第2の紙送りローラに
それぞれ印刷紙を押しつける第1の紙押えローラ、第2
の紙押えローラと、前記紙送り軸を駆動する第1の紙送
り駆動部と、前記第2の紙送りローラを駆動する第2の
紙送り駆動部とからなり、前記第1の紙送り駆動部によ
り前記紙送り軸が回転する時には前記ワンウェイクラッ
チがロックする如く、前記第2の紙送りローラが回転す
る時には前記ワンウェイクラッチがフリーになる如く、
前記ワンウェイクラッチを配置したことを特徴とする紙
送り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13074474A JPS58394B2 (ja) | 1974-11-13 | 1974-11-13 | カミオクリソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13074474A JPS58394B2 (ja) | 1974-11-13 | 1974-11-13 | カミオクリソウチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5158125A JPS5158125A (ja) | 1976-05-21 |
JPS58394B2 true JPS58394B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=15041582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13074474A Expired JPS58394B2 (ja) | 1974-11-13 | 1974-11-13 | カミオクリソウチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58394B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS582612Y2 (ja) * | 1977-03-02 | 1983-01-17 | 日本電気株式会社 | 印字装置のプラテン機構 |
-
1974
- 1974-11-13 JP JP13074474A patent/JPS58394B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5158125A (ja) | 1976-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6021869B2 (ja) | 紙送り機構 | |
JP3366670B2 (ja) | 給紙装置 | |
JPS5838186A (ja) | 印字装置における紙状物の送り装置 | |
JPS5970B2 (ja) | 小型プリンタの紙送り機構 | |
US6237485B1 (en) | Stencil printer having paper supply controller | |
JPS58394B2 (ja) | カミオクリソウチ | |
US2493411A (en) | Mechanism for feeding continuous stationery in recording machines | |
JPS63254087A (ja) | 印字装置 | |
US4249829A (en) | Daisy wheel typewriter | |
JP2617121B2 (ja) | 熱転写型プリンタにおける印刷用紙送り機構 | |
JPS6092884A (ja) | 非衝撃式印字装置 | |
JP3360357B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
JPS5913355B2 (ja) | 小型プリンタの付属機構 | |
JPS6097877A (ja) | 印字装置の用紙供給方法および装置 | |
JP2552718B2 (ja) | プリンタのプリント用紙搬送装置 | |
JP3305347B2 (ja) | 用紙送り装置 | |
JPS6270128A (ja) | 給紙機構 | |
JPS5933647Y2 (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
JP2886213B2 (ja) | 熱転写プリンタの駆動制御方法 | |
JP2629820B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
JPS5938116B2 (ja) | 紙送り機構 | |
JP2583324B2 (ja) | プリンタ装置 | |
JPS6325166Y2 (ja) | ||
JPH0128707B2 (ja) | ||
JPH0117470B2 (ja) |