JPS583896B2

JPS583896B2 - 食品包装用容器

Info

Publication number: JPS583896B2
Application number: JP54143602A
Authority: JP
Inventors: 岡田宗久; 古矢宏; 佐藤秀世; 竹村英一郎
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1979-11-06
Filing date: 1979-11-06
Publication date: 1983-01-24
Also published as: JPS5674434A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は食品包装用容器に関する。

詳しくは、レトルト殺菌を可能にし、もって内容充填物
の種類を著しく豊富化させた食品包装用容器の改良に関
する。

近年、合成樹脂、紙およびアルミ箔を適宜積層し貼合せ
た積層シートを丸めて重ね合せた両側端部を溶着してな
る筒体を容器主体とした、例えば液体飲料等の食品包装
用容器は、軽量性、容器としてのディスプレイ性、印刷
性および易焼却処理性に優れているので数多く使用され
つつある。

しかしながら、このような食品包装用容器は、容器主体
である筒体の両外層にシール性の良好な低密度ポリエチ
レン樹脂単独を使用したものかはとんであり、さらに筒
体の接合部は、単に重ね合せて溶着しただけのものであ
って、特別な工夫は何らなされていない。

一方、装置が比較的安価で、かつ高温加圧下の苛酷な殺
菌条件としてレトルト殺菌が知られている。

しかしながら、前記したような構成の従来の容器のまま
で１２０℃程度の条件でレトルト殺菌を行なうと、容器
の表面の低密度ポリエチレン樹脂が溶融してしまい、容
器の外表面にあっては、容器を大量に並置して殺菌する
ような場合に互いに融着し、殺菌後ひきはなす時に皮膜
のはがれを生ずる。

他方、容器の内表面にあっては、肌荒れやピンホールを
生じ、外観上ならびに食品衛生上問題がある。

加えて、容器筒体の接合部ならびに蓋と容器筒体の接合
部は、低密度ポリエチレン樹脂が溶融することにより、
接合部の強度は極端に低下し、レトルト殺菌時の容器内
外のわずかな圧力変動により、簡単に接合部のずれや破
袋を起こした。

さらに、単に重ね合せて溶着した容器筒体の接合部端面
から紙が吸水してしまうことにより、紙の強度が低下し
、そのため容器自体に座屈が生じてしわ等の変形が起っ
た。

したがって、従来の容器を常温流通に用いる場合、９０
℃程度の加熱殺菌が限度であって、内容充填物の種類が
著しく限られていた。

しかして、内容充填物の種類を豊富化させるためには、
加熱殺菌条件を上げることが必要であり、その一般的な
指標はＦ０値が４以上とされている。

このＦ０値とは、一定濃度の細菌（芽胞）を一定温度に
おいて殺すのに必要な加熱時間を表わし、２５０°Ｆ（
１２１℃）における致死時間を分で表わしたものである
。

他の温度についても２５０°Ｆに換算して表わす。

例えば、ボツリヌス菌はリン酸緩衝液中においては、２
５０°Ｆ・４分で死滅するといわれ、Ｆ０＝４と表わさ
れる。

本発明者等は、こうした従来容器の欠点を解消したもの
として、容器筒体の両外層の材料を高密度ポリエチレン
樹脂が主体である熱可塑性樹脂とし、さらに筒体の接合
部についての工夫（防水処理）をした提案をした。

しかし、この提案でもなお不充分な点があることが判明
した。

すなわち、いかに容器筒体の両外層の材料の選越および
筒体の接合部について工夫した容器であっても、合成樹
脂を両外層とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる
積層シートの積層構成が、外面側に紙が配された構成す
なわち、（内面）合成樹脂／アルミ箔／紙／合成樹脂（
外面）の構成であると、容器製造中におけるベルトコン
ベア等の搬送系、レトルト殺菌釜内への搬送およびレト
ルト殺菌中の容器の移動等において、外層の合成樹脂、
さらには紙にもきずが生じることがあり、ここからレト
ルト殺菌時に熱水が浸水し、紙がこれを吸水することに
より紙の強度が低下し、そのため容器自体に座屈が生じ
てしわ等の変形が起つた。

また、このような不都合を回避するため、積層シートの
積層構成を、外面側にアルミ箔、内面側に紙が配された
構成とすると、外層の合成樹脂に発生したきずによる不
都合はアルミ箔によって阻止されるが、内容物が、内面
側に配された紙の臭を吸収してしまい、品質および味覚
上問題となることが多かった。

本発明者等は、こうした従来技術の欠点を解消し、合成
樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シートを容器の主
体として使用することによる利点はそのまま保有すると
ともに、レトルト殺菌が可能となり、もって内容充填物
の種類を著しく豊富化することができることは勿論、容
器外層の合成樹脂のきずの発生による不都合および内容
物が紙の臭を吸収するようなことのない食品包装用容器
を提供するため鋭意検討した結果、前記したような容器
筒体の両外層の材料の選択、筒体の接合部の工夫および
積層シートの積層構成を特定することにより本目的が達
成できることを知見し本発明に到った。

すなわち本発明の要旨は、高密度ポリエチレン樹脂が主
体である熱可塑性樹脂を両外層とした合成樹脂、紙およ
びアルミ箔からなる積層シートを丸めて重ね合せた両側
端部に防水処理を施すとともに溶着して筒体を形成し、
得られた筒体の上下両開口部を、前記積層シートにおけ
る合成樹脂と同種の合成樹脂で内面を被覆したアルミ箔
からなる蓋材で閉塞してなる容器であって、前記積層シ
ートが紙の両側面にアルミ箔で配した積層構成とされた
食品包装用容器に存する。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の食品包装用容器は第１図に示すように基体的に
は筒体１と上下の蓋３から構成される。

筒体１は、合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シ
一ト２を丸めて重ね合せた両側端部を溶着して成る。

該積層シ一ト２の両外層は、熱可塑性樹脂のなかで高密
度ポリエチレン樹脂が主体である合成樹脂である。

ここで、高密度ポリエチレン樹脂とは、通常のとおり密
度０．９４１以上のものをいう。

「高密度ポリエチレン樹脂が主体」とは、高密度ポリエ
チレン樹脂の単独または他の樹脂とのブレンド物も包含
する。

しかしながら、高密度ポリエチレン樹脂単独であると、
後述するような積層シート２の成形に当って良く採用さ
れる押出ラミネート成形法において若干不都合な点があ
るので、他の樹脂とのブレンド物が好んで使用される。

しかして、押出ラミネート成形法に要求される加工性と
しては、薄物成形性（樹脂が薄くできる、つまり加工速
度が高速化されるにしたがって、より高速でより薄く成
膜し得る性能）の良好なこと、ネツクイン（Ｔダイによ
るフイルムの成形で、ダイの有効幅よりも押し出された
フイルムの幅のほうがかなり小さくなる現象、フィルム
の両端部の肉厚が大きくなる。

）が小さいことが要求される。高密度ポリエチレン樹脂
単独であると、前記要求をすべて満足することができな
かったが、流動性の良い低密度ポリエチレン樹脂をブレ
ンドすれば改善されることが判明した。

本発明では、低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量は、
高密度ポリエチレン樹脂に対し１０重量％〜２５重量％
であり、あくまで高密度ポリエチレン樹脂が主体である
。

ブレンド量がこれより少いとブレンドしたことによる効
果が出ず、逆に多すぎると耐熱性が極端に低下してしま
う。

ちなみに、１２０℃という熱条件でのレトルト殺菌では
、低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量は前述の通り２
５重量％が限界である。

なお、ここで低密度ポリエチレン樹脂とは、通常のとお
り密度が０．９２５以下のものをいう。

積層シ一ト２の積層構成は、紙の両面側にアルミ箔を配
したものであり、その好例は第２図に示したように、高
密度ポリエチレン樹脂が主体である熱可塑性合成樹脂２
ａ／アルミ箔２ｃ／紙２ｂ／アルミ箔２ｃ／高密度ポリ
エチレン樹脂が主体である熱可塑性合成樹脂２ａである
が、もちろんこれに限られず、より多層の積層構成とし
ても良く、所望に応じて変更し得る。

紙２ｂの両面側にアルミ箔２ｃを配した積層構成としな
いと、容器製造中におけるベルトコンベア等の搬送系、
レトルト殺菌釜内への搬送系およびレトルト殺菌中の容
器の移動等において、外層の合成樹脂に生じたきずから
レトルト殺菌時に熱水が浸水し、これがさらに紙に浸水
するので紙の強度が低下し、容器に座屈が生じて変形す
る。

あるいは、内容物が紙が臭を吸収してしまい品質および
味覚上問題となる。

なお、高密度ポリエチレン樹脂が主体である熱可塑性合
成樹脂２ａ，紙２ｂおよびアルミ箔２ｃの各層間には実
質的に接着層がある。

この接着層とは両外層となる高密度ポリエチレン樹脂が
主体である熱可塑性合成樹脂とアルミ箔との間、および
アルミ箱と紙の間に介在して各層を良好に接着させるた
めのものであり、この目的から接着層としては低密度ポ
リエチレン樹脂を使用することができる。

また、紙とはＪＩＳ用語における板紙であり、木材化学
バルプ、砕木バルブ、わらバルブおよび故紙などを主と
し配合した厚い紙の総称で板紙抄紙機で作られたもので
ある。

この紙は、紙質がかたく、こしが強いので包装材料とし
て良く使用されるものであり、段ボール原紙、黄板紙お
よび白板紙があるが、なかでも白色紙料を抄き合わせた
白板紙が好んで使用される。

紙の量は通常１８０〜４ｏＯｇ／ｒｒｌ’程度である。

さらに、アルミ箔は包装用材料等に良く使用される通常
のものであって、その厚みは５〜１５０μ程度である。

とくに、容器の筒状主体としては５〜２０μ、蓋として
は１００〜１５０μ程度のものが好んで使用される。

こうした材料からなる積層シ一ト２は、前記したように
押出ラミネート法等の適宜の成形法で成形される。

本発明の食品包装用容器を得るには、まず積層シ一ト２
を丸めて重ね合わせた両側端部に防水処理を施すととも
に溶着して筒体を形成する。

この「防水処理」とは、積層シ一ト２を丸めて重ね合わ
せた両側端部が、直接内容物と接触したり、外気に露出
しないようにする処理の意味であって、その態様は種々
考えられるがその好ましい態様を以下に述べる。

すなわち、積層シ一ト２における合成樹脂と同種の合成
樹脂で両面を被覆したテープ状のアルミ箔４を使用する
。

ここで、積層シ一ト２における合成樹脂と同種の合成樹
脂とは、前記したとおり基本的に「高密度ポリエチレン
樹脂が主体」であることに変りなく、規定した範囲内で
の密度の差等も含むものである。

しかして、該アルミ箔４は積層シ一ト２の両側端部の各
々を、その幅方向において包み込むとともに、少くとも
片方のテープ状アルミ箔４の一端部を積層シ一ト２の片
側面内において内方に折曲して挾み込む。

第３図に示した態様は、こうした折曲処理が積層シ一ト
２の両側端部にあるテープ状アルミ箔４の双方に施され
た例を示す。

第３図のように、積層シ一ト２の両側端部の双方にある
テープ状アルミ箔４を前記したように折曲処理を施す側
は、積層シ一ト２の片側同一面内である。

双方のテープ状アルミ箔４の一端部を折曲処理した側が
積層シート２の片側面の同一面内にない場合、すなわち
積層シート２の上面または下面において各々反対側で折
曲処理すると、積層シート２を丸めて重ね合せた両側端
部を溶着して筒体を形成する場合に、テープ状アルミ箔
４の未折曲処理側の端部が内容充填物と接触してしまう
形態となり、食品衛生上好ましくない。

テープ状アルミ箔４の使用形態は、第３図のような形態
に限られず、前述した通り積層シート２の両側端部に設
けたうち、少くとも片方のテープ状アルミ箔４の一端部
の先端を積層シート２の片側面内において内方に折曲し
たものも本発明に含まれる。

テープ状アルミ箔４を両側端部に設けた積層シート２は
、第３図に示した矢印の方向に丸められる。

これは、テープ状アルミ箔４の一端部の折曲処理が施さ
れている片側面側を容器の内面となるように丸めること
と対応する。

このように丸められた積層シート２は、重ね合せた両側
端部を溶着して筒体とされる。

この溶着に当り、積層シートの両側端部におけるテープ
状アルミ箔４の一端部の折曲処理が、片方のテープ状ア
ルミ箔４のみに施されている場合には、第５図に示すよ
うに相隣るテープ状アルミ箔４の端部同士を互いに挾み
込んで溶着し、また該折曲処理が双方のテープ状アルミ
箔４に施されている場合には第４図に示すように、テー
プ状アルミ箔４同士を重ねずに単に隣接させて溶着する
，テープ状アルミ箔４の一端部の折曲処理が、第４図に
示すように双方のテープ状アルミ箔４に施されている場
合に、例えば上下に重なり合ったテープ状アルミ箔４同
士を溶着すると、該溶着部分が肉厚になるので実際的で
はない。

いずれにしても、こうして得られた筒体の重ね合わせ部
分の内側に位置した積層シート２の端部は完全にしゃへ
いされ、筒体内部の吸水（内容充填物の水分から）によ
る不都合は解消される。

さらに、テープ状アルミ箔４の端部も内容充填物と接触
することがないから食品衛生上も問題がないのである。

筒体の上下両開口部は、前記積層シートにおける合成樹
脂と同種の合成樹脂で内側を被覆したアルミ箔からなる
蓋材によって常法通り溶着して閉塞される。

本発明の食品包装用容器はこのような構成であり、中身
である食品例えば液体飲料等を充填した後、通常のレト
ルト殺菌に適用される。

以上、詳述したとおり本発明の食品包装用容器は、合成
樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シートを主体とし
て使用することの利点はそのまま保有するとともに、レ
トルト殺菌が可能であり、したがって内容充填物の種類
が著しく豊富となることは勿論、外層である合成樹脂に
きずが入っても、隣接するアルミ箔により、紙への悪影
響は防止され、さらには、紙の臭が内容充填物に吸収さ
れるようなことも防ぐことができるので、食品用の容器
として極めて有用である。

以下本発明を実施例に基づいてさらに説明するが、本発
明はその要旨を越えぬ限り、以下の実施例には限定され
ない。

実施例１筒体形成用の積層シート、該積層シートの接合部を被覆
するためのテープ状アルミ箔および蓋材を押出ラミネー
ト法により、次のような構成に製造した。

筒体形成用の積層シート（幅２４０ｍｍ）：外層側、ポ
リエチレン樹脂）（４５μ）／アルミ箔２）（１２μ）
／ＬＤＰＥ３）（２．０μ）／板紙（２７０ｇ／ｍ）／
ＬＤＰＥ３）（２０μ）／アルミ箔２）（１２μ／ＬＤ
ＰＥ３）（２０μ）／ポリエチレン樹脂）（６５μ）
、内層側テープ状アルミ箔（幅２０ｍｍ）：ポリエチレン樹脂１
）（５０μ）／アルミ箔２）（２５μ）／ポリエチレン
樹脂１）（５０μ）蓋材：内層側、ポリエチレン樹脂１）（５０μ）／Ｌ
ＤＰＥ３）（３０μ）／アルミ箔２）（１３０μ）ｌ）
高密度ポリエチレン樹脂（ノバテツクＪＶＯ４０，Ｍ．
Ｉ＝５．０，ρ＝０．９６８、ノバテツクは三菱化成工
業（株）の登録商標）８０重量％と低密度ポリエチレン
樹脂（ノバテツク−ＬＬ−３００，Ｍ．Ｉ−３．５，
ρ＝０．９２２）２０重量％のブレンド物。

２）両面に通常のウレタン系アンカーコート剤で処理し
たもの。

２）ＬＤＰＥと接する片面側のみに通常のウレタン系ア
ンカーコート剤で処理したもの。

３）低密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク−ＬＬ−３０
０，Ｍ．Ｉ＝３．５，ρ＝０．９２２、ノバテツク−
Ｌは三菱化成工業（株）の登録商標）こうした部材から
、農協コーヒーカフェ・オ・レ（全国農協直販（株）製
）７００ｍｌを内容物として充填した第１図に示したよ
うな上下に蓋のある容器を製造した。

（エフ、エル、ヘツセルマシーネンファブリークＡ．Ｇ
製、ＨＹＰＡシステム装置による。

）得られた容器の筒体の接合部は第４図のようにした。

なお、該接合部におけるテープ状アルミ箔４（幅２０ｍ
ｍ）の未折曲端部側の幅は約８ｍｍであった。

この容器について、下記の条件でレトルト殺菌した。

ナオ使用シタ殺菌装置は、ＲＯＴＯＲＺＷＥＲＧ．熱水
回転式レトルト（西独、ｓｔｏｃｋ社製）である。

レトルト殺菌条件：初期品温１５℃から昇温時間２分で
１２０℃に達せしめ、１２０℃−１８分３０秒間保持す
る。

設定圧力２ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）冷却８分（同設定
圧力下）、レトルト釜中の容器保持ゲージの回転数８ｒ
．ｐ．ｍレトルト殺菌を施した後の容器は、破袋、変形等の形状
異常はなく、また筒体の接合部端面からの浸水やピンホ
ール発生による浸水もなかった。

殺菌後の容器の重量増加は０．３ｇ（ほとんど外層樹脂
が吸湿した分と思われる）であった。

なお、殺菌時のＦ０値は４．７であった。

比較例１容器の筒体の接合部にテープ状アルミ箔を施さなかった
他は実施例１と全く同様にしてカフェ・オ・レを充填し
た容器を得、さらに同様に殺菌した。

殺菌後の容器は、破袋はしていなかったが、筒体の接合
部端面から紙が吸水したことにより、紙の強度が極端に
低下したため、容器に座屈が生じてしわ等の変形が見ら
れた。

なお、容器の重量増加は１３．３ｇもあった。

実施例２内容充填物を水に変えた他は実施例１と全く同様に容器
を製造した。

得られた容器について、次の条件でレトルト殺菌を行な
った。

レトルト殺菌条件：初期品温２０℃から昇温時間２分で
１２０℃に達せしめ、１２０℃−３８分間保持する。

設定圧力２ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）、冷却１０分（同
設定圧力下）、レトルト釜内の容器保持ケージの回転数
８ｒ．ｐ．ｍレトルト殺菌後の容器は実施例１の結果と同様に何ら不
都合な点がなかった。

殺菌後の容器の重量増加は０．２ｇであった。

なお、本殺菌時のＦ０値は２３であった。

比較例２容器の筒体の接合部にテープ状アルミ箔を施さなかった
他は実施例２と全く同様にして水を充填した容器を得、
さらに同様に殺菌した。

なお、容器の重量増加は１３．７ｇもあった。

実施例３実施例１と全く同様にカフェ・オ・レを充填した容器を
製造した。

レトルト殺菌条件：初期品温１８℃から昇温時間１分３
０秒で１２５℃に達せしめ、１２５℃−１８分間保持す
る。

設定圧力２．５ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）、冷却１
１分（同設定圧力下）、レトルト釜内の容器保持ケージ
の回転数８ｒ．ｐ．ｍレトルト殺菌後の容器の重量増加
は０．３ｇであった。

なお、本殺菌時のＦ０値はｌ８であった。

比較例３容器の筒体の接合部にテープ状アルミ箔を施さなかった
他は実施例３と全く同様にしてカフェ・オ・レを充填し
た容器を得、さらに同様に殺菌した。

殺菌後の容器は、破袋はしていなかったが、筒体の接合
部端面から紙が吸水したことにより紙の強度が極端に低
下したため、容器に座屈が生じてしわ等の変形が見られ
た。

なお、容器の重量増加は１３．８ｇもあった。

実施例４実施例ｌと全く同様にカフェ・オ・レを充填した容器を
製造した。

レトルト殺菌条件：初期品温１９℃から昇温時間１分３
０秒で１２５℃に達せしめ、１２５℃−２９分間保持す
る。

設定圧力２．５ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）、冷却
１０分（同設定圧力下）、レトルト釜内の容器ケージの
回転数８ｒ．ｐ．ｍレトルト殺菌後の容器の重量増加は０．３ｇであっ
た。

なお、本殺菌時のＦ０値は４８．１であった。

比較例４容器の筒体の接合部にテープ状アルミ箔を施さなかった
他は実施例４と全く同様にしてカフェ・オ・レを充填し
た容器を得、さらに同様に殺菌した。

なお、容器の重量増加は１４ｇもあった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器の概略斜視図、第２図は積層シー
トの積層構成を示す断面拡大図、第３図はテープ状アル
ミ箔を施した積層シートを示す断面図、第４図は容器筒
体の接合部を切断した部分断面拡大図および第５図は他
例の容器筒体の接合部を切断した部分断面拡大図である
。１・・・・・・筒体、２・・・・・・筒体を構成する積
層シート、２ａ・・・・・・高密度ポリエチレン樹脂が
主体である熱可塑性樹脂、２ｂ・・・・・・紙、２ｃ・
・・・・・アルミ箔、３・・・・・・蓋材、４・・・・
・・テープ状アルミ箔。

Claims

【特許請求の範囲】

１高密度ポリエチレン樹脂が主体である熱可塑性樹脂
を両外層とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積
層シートを丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施す
とともに一着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両
一口部を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合
成樹脂で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉塞し
てなる容器であって、前記積層シートが紙の両面側にア
ルミ箔を配した積層構成とされた食品包装用容器。