JPS5838688A - レ−ザ−スポツト溶接機 - Google Patents

レ−ザ−スポツト溶接機

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Publication number
JPS5838688A
JPS5838688A JP56137512A JP13751281A JPS5838688A JP S5838688 A JPS5838688 A JP S5838688A JP 56137512 A JP56137512 A JP 56137512A JP 13751281 A JP13751281 A JP 13751281A JP S5838688 A JPS5838688 A JP S5838688A
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JP
Japan
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spot welding
substance
joined
laser
metal fitting
Prior art date
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Granted
Application number
JP56137512A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS628271B2 (ja
Inventor
Toru Saima
亨 斉間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/22Spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/147Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば、炭酸ガスレーザーのようなレーザー
装置(レーザー発生装置)のレーザー光線によって重合
し圧波接食物(ワークンを斜めにスポット溶接するレー
ザースポット溶接機に関する〇 一般に、電気的なスポット溶接手段は、重合された2枚
の被溶接物に上・下一対の電極チップで加圧しながら、
これに瞬時lこ大電流を供給して被溶接物に抵抗発熱さ
せて、接合部を溶融させてスポット溶接するようになっ
ている。
しかしながら、従来、この種の電気的なスボツ)11m
!手段は、電源容量の制限から、相互ζこ溶接できる被
溶接物の板厚に対しての制限や1つの溶接点のごく近く
に、さらに、4う−っのスポット溶接を行うとすると、
スポット溶接の電流が既に溶接されたスポット溶接部分
に分流し、有効なスポット溶接が得られず、スポット溶
接の信頼性を損うおそれがある。
又一方、上述したスポット溶接による溶接手段は、大電
流を瞬時に流さなければならないので、可撓性の大きい
導体を使用しなければならず、安全性や電極チップの寿
命に難点があるばかシでなく、接合する二つの被接合物
を充分に密着させるのに大きな接合力を必要とすると共
に、被接合物が薄板のとき、溶接時に溶けた金属が四方
へ飛散することが多くなって、接合部の溶接点が実質的
に減少するおそれがある。又、上述し九スポット溶接手
段に使用される両電極チップは、導電性。
冷却性及び耐抑圧力を保持する丸めに、常に、清掃され
た状態に保持することを余儀なくされている。
本発明は、上述した欠点を解消する丸めに、水平腕杆を
有する機枠の上部にレーザー装置を備えた揺動積杆を枢
着し、上記機枠と上記揺動積杆とをシリンダー装置で連
結し、上記水平腕杆の端部に受金具を設け、この受金具
の直上に位置する上記揺動積杆に被接合物を押圧するよ
うにした押え金具を垂設し、この押え金具の近傍の上記
揺動積杆に反射体を上記レーザー装置のレーザー光を斜
め下方へ反射するように斜設し、この反射体の下位の上
記揺動積杆に集光レンズを附設し、これによシ1重合し
九薄い被接合物を斜め溶接し、信頼性の高いスポット溶
接を行うようにしたことを目的とするレーザースポット
溶接機を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第1図乃至第3図において、符号lは、基板2上に載置
され九機枠であって、この機枠1には水平腕杆3が実質
的に一体に設けられてン)、上記機枠lの上部l&には
レーザー装置4を備えた揺動積杆5が支軸6によって揺
動自在正こ枢着されている。又、上記機枠lの一側部1
bと上記揺動積杆5との間には、例えば、油圧によるシ
リンダー装置7が連結して設けられており、このシリン
ダー装置7は、上記揺動積杆5を支軸6の周υに揺動し
得るように枢着されている。さらに、上記水平腕杆3の
端部3aには受金具(冷却受金具)8が重合した被接合
物9を載置し得るようにして突設されており、この受金
具8には冷却水による噴射ノズル10及び排水口11が
附設されており、この噴射ノズル10の圧力流体は、上
記受金具8の受台部8aを内がわから冷却するようにな
っておシ、さらに、この受台部8&を冷却した流体は上
記排水口11から排棄されるようになっている。
一方、上記受金具8の直上薯こ位置する上記揺動積杆5
には、断面が円弧状の凹窩部12を有する押え金具13
が上記被接合物9を押圧し得るようにして垂設されてお
り、この押え金具13の基部131近傍に位置する上記
揺動積杆5には1例えば、反射鏡のような、反射体14
が上記レーザー装置4からのレーザー光束を斜め下方の
上記被接合物9へ反射するようにして斜設されている。
さらに、この反射体14の下位に位置する上記揺動積杆
5には集光レンズ15が上記被接合物9に焦点Oを形成
するようにして斜設されておシ、この集光レンズ15は
上記押え金具13が被接合物9を押圧したとき、焦点0
を結ぶようになっている。
従って、今1重合した被接合物9を溶接する場合、上記
冷却受金^8の受台部8a上に被接合物9を載置すると
共に、上記噴射ノズル10から冷却水を上記受台部8i
Jこ噴射してこの受台部8aを冷却する。
次に、上記シリンダー装置7を駆動することにより、上
記揺動積杆5を支軸6の周シに左旋し、これにより、こ
の揺動積杆5と一体をなす押え金具13が上記受台部8
a上の被接合物9を押圧して固定する。
しかして、上記レーザー装置4のレーザー光が上記反射
体14及び集光レンズ15を通して斜上方向から上記被
接合物9に焦点Oを形成し、斜め方向にスポット溶接す
るようになっている。従って。
比較的に薄い被接合物9であっても、スポット溶接長さ
が長く形成されるから、信頼性の高い#接をすることが
できる。
又、一方、本発明によるレーザー溶接では、細く深い(
長い)溶は込を得ることができるため。
通常のスポット溶接では峻しい、厚い板同志、又は厚い
板と薄い板との溶接作業や被接合物を2枚以上重ねて溶
接することもできる。
次に、第4図に示される実施例は、本発明の他の実施例
であって、これは被接合物9の溶接部9&に不活性ガス
を供給して、溶接部9aの酸化を防止し、しかも、溶接
時に生じる金属ミストが集光レンズ15に附着するのを
防止するようにしたものである。即ち、第4図の実施例
は、上記押え金具13の基部13aに不活性ガスの給気
口16を附設し、さらに、この不活性ガスの吹出口とし
ての各排気口17 、18を上記凹窩部12がわに設け
たものであシ、その他の構成は、上述した具体例と同一
内容をなすものである。
最後に、第5図及び第6図に示される実施例は。
本発明の他の実施例であって、これは、レーザー光束を
2分割する各反射体14a 、 14bを揺動積杆5の
内端部に斜設し、この両反射体14a 、 14bの光
路上に各集光レンズ15a 、 15bを被接合物9に
対して集光するようにして設けると共に、上記押え金具
13の中程に不活性ガスの給気口16に連通する排気口
17及び18a 、 18bを3分割して設けたもので
ある。
即ち、上記第5図及び第6図に示される実施例は、揺動
積杆5の内端部に各反射体14a 、 l仙を傾斜角を
異にして斜設し、この両反射体14m 、 14bの光
路上に位置する上記揺動積杆5の端部に画集光レンズ1
5m 、 15bを被接合物9に対して一点に、しかも
、傾斜した溶接部9aを形成するように集光させて設け
、他方、排気口18m 、 18bは不活性ガスを上記
集光レンズ15a 、 15bの光路上Iこ放tkJf
ルようにし、これにょ夛溶接時に発生する金属ミストが
上記集光レンズ15m 、 15bに附着するのを防止
するようにすると共に、上記排気口17がらの不活性ガ
スは、スポット溶接時、溶接部9aの酸化を防止するよ
うにしたものである。
以上述べたように本発明によれば、水平腕杆3を有する
機枠lの上部にレーザー装置4を備え九揺動槓杆5を枢
着し、上記機枠lと上記揺動積杆5とをシリンダー装置
7で連結し、上記水平腕杆3の端部3aに受金A8を設
け、この受金A8の直上に位置する上記揺動積杆5に被
接合物9を押圧するようにした押え金具x37画設し、
この押え金A5の近傍の上記揺動積杆5に反射体14を
上記レーザー装置4のレーザー光を斜め下方へ反射する
ようにして斜設し、仁の反射体14の下位の上記揺動積
杆5に集光レンズ15を附設しであるので、被接合物9
が密着状態に挾持してスポット溶接できるばかシでなく
、**仕上げも向上し、薄い被接合物9でも強固に接合
することができる。
【図面の簡単な説明】
!1図は本発明によるレーザースポット溶接機の正面図
、#I2図は本発明の要部を示す拡大Wr面面図落第3
図本発明に組込まれる集光レンズと被接合物との関係を
示す斜視図、第4図乃至第6図は本発明の他の実施例を
示す各図である。 1・・・機枠、3・・・水平腕杆、4・・・レーザー装
置。 5・・・揺動積杆、7・・・シリンダー装置、8・・・
受金具、9・・・被接合物、 13・・・押え金具、1
4・・・反射体、15・・・集光レンズ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、水平腕杆を有する機枠の上部にレーザー装置を備え
    た揺動積杆を枢着し、上記水平腕杆の端部に受金具を設
    け、この受金具の直上に位置する上記揺動積杆に被接合
    物を押圧するようにした押え金具を垂設し、この押え金
    具の近傍の上記揺動積杆に反射体を上記レーザー装置の
    レーザー光を斜め下方へ反射するようにして斜設し、こ
    の反射体の下位の上記揺動積杆に集光レンズを附設した
    ことを特徴とするレーザースポット溶接機。 2、押え金^に凹窩部を形成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載のレーザースポット溶接機。 3、押え金具内に不活性ガスの給・排気口を附設したこ
    とを特徴とする特許請求のlii囲J11項又社第2項
    記載のレーザースポット溶接機。 4.2分割し丸缶反射体の光路上に各集光レンズを被接
    合物に対して集光するようにして設けたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項、第2項又は第3項記載のレー
    ザースポラ)11接機。
JP56137512A 1981-09-01 1981-09-01 レ−ザ−スポツト溶接機 Granted JPS5838688A (ja)

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JP56137512A JPS5838688A (ja) 1981-09-01 1981-09-01 レ−ザ−スポツト溶接機

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JP56137512A JPS5838688A (ja) 1981-09-01 1981-09-01 レ−ザ−スポツト溶接機

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Publication Number Publication Date
JPS5838688A true JPS5838688A (ja) 1983-03-07
JPS628271B2 JPS628271B2 (ja) 1987-02-21

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ID=15200393

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JP56137512A Granted JPS5838688A (ja) 1981-09-01 1981-09-01 レ−ザ−スポツト溶接機

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JP (1) JPS5838688A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839277A (ja) * 1994-07-25 1996-02-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接方法およびレーザ溶接ヘッド
WO2011055373A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-12 The Secretary, Department Of Atomic Energy,Govt.Of India. Niobium based superconducting radio frequency (scrf) cavities comprising niobium components joined by laser welding; method and apparatus for manufacturing such cavities

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839277A (ja) * 1994-07-25 1996-02-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接方法およびレーザ溶接ヘッド
WO2011055373A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-12 The Secretary, Department Of Atomic Energy,Govt.Of India. Niobium based superconducting radio frequency (scrf) cavities comprising niobium components joined by laser welding; method and apparatus for manufacturing such cavities

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JPS628271B2 (ja) 1987-02-21

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