JPS5838662B2 - 中空シ−ル製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車に装備されている機器のうち、湿式クラ
ッチ、トランスミッションあるいはエンジンのクランク
ケースのように油を封入するものに使用する中空シール
の製造法に関する。

上記のような機器に封入されている油は、その温度が上
昇すると粘度が低下する。

その結果、従来の中実のシールでは、この粘度の低い油
を充分シールすることが不能となりシール部から油が漏
洩し易くなる傾向がある。

このため、シールを中空に形成し、その中空内部に気体
を封入密封してなる中空シールを使用するが、この中空
シールはその中空内の気体が、温度上昇の影響を受けて
熱膨張し、従ってシール内圧を昇圧してシール能力を増
すものである。

然し乍ら、中空シールの内腔に気体を封入密封する場合
、殊に、小さな中空シールを成形し気体を封入密封する
場合製造上、気体の封入密封を安定して行わしめること
が困難である。

本発明はこのような点に鑑みなされたものであり、気体
の封入密封を安定して行わせしめ且つ、特別な行程管理
を必要としないようにしたものである。

本発明は、成形型に耐油性のある護護又は合成樹脂材を
熔融状態で注入し中空シールを形成する中空シールの製
造方法において、内腔部分を形成する為の中子をジニト
ロソペンタメチレンテトラミン（Ｃ５ＨＩＯＮ６０２
） を主材とした材料で成し、熔融した護護又は合成
樹脂材を成形型に注入した後所定時間約２０５℃に加熱
保持して中子を分解しガス化させる行程を有するガス封
入式中空シールの製造方法である。

上記の如き行程を有することにより、中空シールの内腔
部分を形成するとともにガスを封入できるため簡単な製
造行程で容易に中空シールを成形することができる。

又中子をジニトロソペンタメチレンテトラミン（Ｃ５Ｈ
ＩＯＮａ ０２ ）を主材とした材料で成したことによ
り、これが分解し窒素ガス化し、結果的に内腔部分に窒
素〃゛゛スが封入される。

従って、窒素ガスであるためシールの材料（護護又は合
成樹脂材）を害することもない。

更には、中子を威すジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン（Ｃ５Ｈ１ｏＮ６０□）の主材を調整することにより
、適宜内腔部分の窒素ガスの圧力を設定することも可能
である。

本発明を実施するに当っては、成形型を用い酸形成は鋳
造の際に熔融した護護又は合成樹脂材が持つ熱を利用し
、中子を成すジニトロソペンタメチレンテトラミンを分
解して窒素ガス化せしめるのが有効的で実用上好ましい
。

以下図に基づき本発明に従って製造した中空シールにつ
いて説明する。

第１図において１及び２は例えば自動エンジンのボデー
およびクランクケースの各種のように内部に油を密封し
て収容する室の壁の一部、その他日動車の温室クラッチ
のカバーのように内部に油を封入する室の壁の一部等を
示す。

３と４はこれら各種の有するフランジ部である。

両フランジはボルト５によって水密に締め付けられてい
る。

両フランジの接合面３ａと４ａには対向位置に溝３ｂと
４ｂを設けである。

これらの溝３ｂと４ｂは上記の密閉室内（第１図の右方
にＣをもって示す部分）の周囲を切れ目なく囲んでいる
。

フランジ３と４を図のようにボルト５で締め付けること
によって、両溝３ａ 、４ａにより形成される密閉環状
空間内に第２図に示すような全体環状のシール６を封入
する。

シール６は、図には円形に図示しであるが、この全体形
状は必ずしも円形に拘束されるものでなく、第１図の左
右の密閉室Ｃの外周形状が角形であるならばそれに合致
するように角形とする。

シール６の断面は第３図に示すように中空とし、シール
の材料はゴム、合成樹脂のような可撓性弾性材料とする
。

シール６の中空内部は窒素ガスを主体とした気体を封入
しである。

中空シール６は溝３ａ 、 ４ａ内に外周から加圧する
状態で、圧入され内部の気体の圧力によりシールの作用
をなす。

中空内部に封入しである気体は温度上昇により以下説明
する特別の作用をなす。

密閉室内の流体が例えば油などのような液体であると温
度上昇に伴ない、この油の粘度が低下し、従ってシール
部からの油の漏洩を招き易い。

しかしこのとき、シール６の中空内部の封入気体は熱膨
張に起因して昇圧する。

その結果、シール能力を増大し油の漏洩をさらに妨げる
。

要するに昇温に伴ない、シール力を増して密封室内の流
体の漏洩を防止する。

ところで、シール６内に封入する気体は窒素ガスを主体
にした気体であるが、これはシール６を成形加工するに
当り、その６部にジニトロソペンタメチレン（Ｃ５Ｈ１
ｏＮ６０□）を主材とする中子を入れてリングを鋳造成
いは成形する方法により得られる。

この材料からなる中子は約２０５℃にて分解し窒素ガス
を発生する。

その結果、内部に不燃性の窒素ガスを封入した、中空の
シールがそのプラスチック成形加工あるいは鋳造の際容
易に得られる。

第４図に示すように、壁１′と２とで作る溝の断面形状
が加工精度の点から不均一であっても、シール６は内部
の気体の流動により容易に順応変形して各部の接触圧を
均一とするので、良好なシール効果を発生する効果があ
る。

また、内部に封入するガスの圧を種々変更することによ
り、同一断面径のシールでも、いろいろの断面サイズの
溝の中に入れて同じようにシールを得られるという利点
がある。

従って１種類のシールでもその使用し得る範囲を従来よ
り広くなし得るものである。

なお、シール６の材料としては耐油性、耐圧性を有する
可撓性合成樹脂材料、例えばナイロン等の合成樹脂を用
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールの使用状態を示す断面図、第２
図はそのシールの斜視図、第３図は第２図のＩ−Ｎ線の
断面図、第４図は他の使用状態を示す図である。 Ｃ・・・・・・室、６・・・・・・シール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形型に耐油性のある護護又は合成樹脂材を熔融状
   態で注入し中空シールを形成する中空シールの製造方法
   において、内腔部分を形成する為の中子をジニトロソペ
   ンペンクメチレントラミンを主材とした材料で威し、熔
   融した前記護護又は合成樹脂材を成形型に注入した後所
   定時間約２０５℃に加熱保持して前記中子を分解しガス
   化させる行程を有するガス封入式中空シール製造法。