JPS5838457A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS5838457A JPS5838457A JP56135457A JP13545781A JPS5838457A JP S5838457 A JPS5838457 A JP S5838457A JP 56135457 A JP56135457 A JP 56135457A JP 13545781 A JP13545781 A JP 13545781A JP S5838457 A JPS5838457 A JP S5838457A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池用極板の製造法に関する。
従来、鉛蓄電池用極板は、多数の格子孔をもったいわゆ
る鉛格子基板しこ活物質ベース）を充填圧着した後乾燥
して得られる。その後、これＱこガラスマットとセパレ
ータと異極性の極板とを順次積み重ねて極板群を組み立
てこれを電池内に組み込む。然るに、充填活物質塗着基
板にガラスマツ）ｌ適正に積み重ねる作業が面倒で煩ら
れしいげかりでなく、電池への組み込みや電池の使用中
の取り扱いや振動、衝撃等で電極とガラスマツｔとの間
に位置ずれを生じ１ガラスマツトで活物質面を安定良好
に抑圧保持できない不都合がある。更Ｇこは、枠板群の
組立て作業までの極板の運搬等の取り扱い中その表面（
こ露出した乾燥充填活物ｇ１．は接触、摩擦、振動袖撃
を受けて容易しこ損傷や脱落や飛Ｙｉをもたらし、作業
環境も汚染され、衛生」二も好ましくない。
る鉛格子基板しこ活物質ベース）を充填圧着した後乾燥
して得られる。その後、これＱこガラスマットとセパレ
ータと異極性の極板とを順次積み重ねて極板群を組み立
てこれを電池内に組み込む。然るに、充填活物質塗着基
板にガラスマツ）ｌ適正に積み重ねる作業が面倒で煩ら
れしいげかりでなく、電池への組み込みや電池の使用中
の取り扱いや振動、衝撃等で電極とガラスマツｔとの間
に位置ずれを生じ１ガラスマツトで活物質面を安定良好
に抑圧保持できない不都合がある。更Ｇこは、枠板群の
組立て作業までの極板の運搬等の取り扱い中その表面（
こ露出した乾燥充填活物ｇ１．は接触、摩擦、振動袖撃
を受けて容易しこ損傷や脱落や飛Ｙｉをもたらし、作業
環境も汚染され、衛生」二も好ましくない。
本発明はか−る従来の欠点全改善し、活物質の脱落等を
防止すると同時に適正［４，つ安定したガラスマットと
極板との積み重ね状態を確保した極板群を提供し、電池
寿命を増大し得る鉛蓄電池用極板の製造法を提供するも
ので、多数の透孔を設けた基板に活物質ペーストを充填
塗〉−ンした直後に、その活物質充填塗着面に無機質マ
ットを圧着し、次で乾燥することを特徴とする。
防止すると同時に適正［４，つ安定したガラスマットと
極板との積み重ね状態を確保した極板群を提供し、電池
寿命を増大し得る鉛蓄電池用極板の製造法を提供するも
ので、多数の透孔を設けた基板に活物質ペーストを充填
塗〉−ンした直後に、その活物質充填塗着面に無機質マ
ットを圧着し、次で乾燥することを特徴とする。
次に本発明実施の１例全添イ」図面につき説明する。
は外枠（１人）とこれにより囲紗己れる活物質充填塗着
面部（１Ｂ）とから成り、該面部（ＩＢ）Ｇま、縦横に
交叉する多数の格子（ｂりと、−・これにより区劃され
た活物質ペースト充填孔（ｂ ２）とから成る。
面部（１Ｂ）とから成り、該面部（ＩＢ）Ｇま、縦横に
交叉する多数の格子（ｂりと、−・これにより区劃され
た活物質ペースト充填孔（ｂ ２）とから成る。
か−る鋳造格子基板（１１に常法により通常の活物質ペ
ースト、例えば、陽極活物質ベース） ＋２１ ’ｆｃ
その格子面部（１Ｂ）に充填機を通過ぎせて、活物質ペ
ースト（２）を格子面部（１Ｂ）に充填塗着し、充填基
板を得る。（第１図Ｂ） 本発明によれば、その充填塗着後直に、即ち該充填塗着
活物質（２）全乾燥する前（こ、その両面に無機質マッ
ト、通常ガラスマツ）＋４１＋４１を適当な圧着器で圧
着する。然るときは充填塗着活物質ペースト（２１の粘
着性全利用し、これＧこよりガラスマツ） ＋４１＋４
１は、基板（１）面に１体に結着される。
ースト、例えば、陽極活物質ベース） ＋２１ ’ｆｃ
その格子面部（１Ｂ）に充填機を通過ぎせて、活物質ペ
ースト（２）を格子面部（１Ｂ）に充填塗着し、充填基
板を得る。（第１図Ｂ） 本発明によれば、その充填塗着後直に、即ち該充填塗着
活物質（２）全乾燥する前（こ、その両面に無機質マッ
ト、通常ガラスマツ）＋４１＋４１を適当な圧着器で圧
着する。然るときは充填塗着活物質ペースト（２１の粘
着性全利用し、これＧこよりガラスマツ） ＋４１＋４
１は、基板（１）面に１体に結着される。
この場合、通常ガラスマット（４）はその繊維の１部が
柔かい充填活物質ペースト（２）内に喰い込んだ状態の
良好な結着状態金柑る。（第１図０）かくしてガラスマ
ツ）（４１（４１は、該基板（１）の両面に所定位置に
不動に積層した状態で両面を被覆し外界から保護する。
柔かい充填活物質ペースト（２）内に喰い込んだ状態の
良好な結着状態金柑る。（第１図０）かくしてガラスマ
ツ）（４１（４１は、該基板（１）の両面に所定位置に
不動に積層した状態で両面を被覆し外界から保護する。
かくしてガラスマット（４）（４）で被覆された活物質
ペースト充填基板（１）は、次で直ちに或はしばらく放
１群乾燥後、加熱乾燥筐（５）を通して充填活物質ペー
スト（２）を乾燥固化する０然るときは１ガラスマツ）
＋４１（４１はその乾固した充填活物Ｊ！ｆｔ２１に
強固に結着して保持されて、換言すれば、陽極板の活物
質（２）而（こ、所定の位置で不動に重合し、位置ずれ
や脱落なしに該活物質（２）面を確実Ｇこ保護した積層
状態の本発明のガラスマット−充填基板の１体積層体Ａ
が得られることとなる。
ペースト充填基板（１）は、次で直ちに或はしばらく放
１群乾燥後、加熱乾燥筐（５）を通して充填活物質ペー
スト（２）を乾燥固化する０然るときは１ガラスマツ）
＋４１（４１はその乾固した充填活物Ｊ！ｆｔ２１に
強固に結着して保持されて、換言すれば、陽極板の活物
質（２）而（こ、所定の位置で不動に重合し、位置ずれ
や脱落なしに該活物質（２）面を確実Ｇこ保護した積層
状態の本発明のガラスマット−充填基板の１体積層体Ａ
が得られることとなる。
又、上記の極板の乾燥工程に於て、活物資充填基板の両
面はガラスマツ） ＋４１ ＋４）で常時被Ｎぎれてい
るので、その作業工程に於ける充填基板の積み重ね、運
搬、等の取り扱いに於ける当接、衝撃等による活物質面
の損傷、活物質の脱落、飛散等が防止され、良質の乾燥
基板が？Ｕられると共に作業環境が改善される。
面はガラスマツ） ＋４１ ＋４）で常時被Ｎぎれてい
るので、その作業工程に於ける充填基板の積み重ね、運
搬、等の取り扱いに於ける当接、衝撃等による活物質面
の損傷、活物質の脱落、飛散等が防止され、良質の乾燥
基板が？Ｕられると共に作業環境が改善される。
従来、極板群の組み立て作業は、各別に用意した極板と
、ガラスマットとを正しく積み重ねることが極めて面倒
で熟練を要し且つ時間がか−っていたが、本発明の上記
のガラスマット−極板の複合体を使用すれば、か＼る積
層の手間は省けると共に、極板群の組み立て後、両者間
に位置ずれ等のない良好な極板群をもたらす。
、ガラスマットとを正しく積み重ねることが極めて面倒
で熟練を要し且つ時間がか−っていたが、本発明の上記
のガラスマット−極板の複合体を使用すれば、か＼る積
層の手間は省けると共に、極板群の組み立て後、両者間
に位置ずれ等のない良好な極板群をもたらす。
尚、本発明の他の実施例を示す第２図示の如く、原料と
して予めセパレーター（６）ヲ接着剤により片面に１体
に積層したガラスマット（４）を使用スることが出来、
これを矢示の如く、前記と同様＆コ、活物質ベース）
（２１ｋ充填した基板（１）上に圧着し１乾燥した王者
１体の複合体Ａとして構成することができ、この場合は
、活物質の脱落、飛散等は一層良好に防止できると共に
極板群の組み立てはこれに異極性極板を重ねるのみであ
りｆｆ？ｉ単且つ良好に行なうことが出来る。
して予めセパレーター（６）ヲ接着剤により片面に１体
に積層したガラスマット（４）を使用スることが出来、
これを矢示の如く、前記と同様＆コ、活物質ベース）
（２１ｋ充填した基板（１）上に圧着し１乾燥した王者
１体の複合体Ａとして構成することができ、この場合は
、活物質の脱落、飛散等は一層良好に防止できると共に
極板群の組み立てはこれに異極性極板を重ねるのみであ
りｆｆ？ｉ単且つ良好に行なうことが出来る。
又上記のいずれの実施例のものは、電池内へ組み込み、
使用されるとき、適正な位置で且つ所定の極板とガラス
マットとの１体の密圧着が得られ１従来のような使用中
の振動等によるガラスマットと陽極板と位置ずれが全く
なく、常時陽極板を良好な状態で抑圧保持し活物質の脱
落を防止し電池寿命を増大する等の利点をもたらす。
使用されるとき、適正な位置で且つ所定の極板とガラス
マットとの１体の密圧着が得られ１従来のような使用中
の振動等によるガラスマットと陽極板と位置ずれが全く
なく、常時陽極板を良好な状態で抑圧保持し活物質の脱
落を防止し電池寿命を増大する等の利点をもたらす。
本発明は、基板として打抜き多孔基板にも適用できる。
この場合、第３図示の如き基板（１）全構成するときは
、その凹面とした活物質充填面（１Ｂ）には活物質ペー
スト充填孔（ｂ２）の」二面にその上向き屈曲の外枠（
１人）のＷ／、 ２まで比較的肉厚の活物質ペースト（
２）層が得られて、これにガラスマット（４）を圧着す
るときけ一層良好な両者の結着した複合体Ａが得られる
。ガラスマツ）（４）は必ずしも両面必要なく、その他
方は省略できることは云うまでもない〇 このよう９こ本発明によるとさは、極板の基板Ｏこ活物
質ペースト全充填し、次でガラスマットを該活物質ペー
スト面に圧着せしめたので、爾後の電池製造作業に於い
て、該ガラスマットにより活物質面を保護した状態で電
池製造ができ、活物質面の損傷、活物質の脱落を防止し
得られ、又極板群の組み立て時に於けるガラスマットと
極板との王者又は七バレーター、ガラスマット、極板の
王者の積み重ねを省略でき、且つＴ／、にずれのない、
安定した極板群を有しん命の延長した゛重油をもたらす
等の効果を有する。
、その凹面とした活物質充填面（１Ｂ）には活物質ペー
スト充填孔（ｂ２）の」二面にその上向き屈曲の外枠（
１人）のＷ／、 ２まで比較的肉厚の活物質ペースト（
２）層が得られて、これにガラスマット（４）を圧着す
るときけ一層良好な両者の結着した複合体Ａが得られる
。ガラスマツ）（４）は必ずしも両面必要なく、その他
方は省略できることは云うまでもない〇 このよう９こ本発明によるとさは、極板の基板Ｏこ活物
質ペースト全充填し、次でガラスマットを該活物質ペー
スト面に圧着せしめたので、爾後の電池製造作業に於い
て、該ガラスマットにより活物質面を保護した状態で電
池製造ができ、活物質面の損傷、活物質の脱落を防止し
得られ、又極板群の組み立て時に於けるガラスマットと
極板との王者又は七バレーター、ガラスマット、極板の
王者の積み重ねを省略でき、且つＴ／、にずれのない、
安定した極板群を有しん命の延長した゛重油をもたらす
等の効果を有する。
第１・図は不法実施の１例の製造工程図、第２図は他例
の裁断側面図、第３図は更に他例の裁断側面図を示す。 （１）・・・・・・極板基板 （２）・・・・・・活物質ペースト （４）・・・・・・ガラスマット 外２名 ＜ （Ｑ （、）
の裁断側面図、第３図は更に他例の裁断側面図を示す。 （１）・・・・・・極板基板 （２）・・・・・・活物質ペースト （４）・・・・・・ガラスマット 外２名 ＜ （Ｑ （、）
Claims (1)
- 多数の透孔金膜けた基板（こ活物質ペーストを充填ａｍ
した直後に、その活物質充填塗着面に無機質マツＩ−全
圧着し、次で乾燥することを特徴とする鉛蓄電池用極板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135457A JPS5838457A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135457A JPS5838457A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838457A true JPS5838457A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15152153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56135457A Pending JPS5838457A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838457A (ja) |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56135457A patent/JPS5838457A/ja active Pending
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