JPS5838136A - 竪樋の製造方法 - Google Patents
竪樋の製造方法Info
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- JPS5838136A JPS5838136A JP56137582A JP13758281A JPS5838136A JP S5838136 A JPS5838136 A JP S5838136A JP 56137582 A JP56137582 A JP 56137582A JP 13758281 A JP13758281 A JP 13758281A JP S5838136 A JPS5838136 A JP S5838136A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金網入りの豊橋の製造方法に関し、その要旨と
するところは外面被覆金−（１）の略柱状の貫通空洞１
１１内に略柱状の円面被覆金ｍｔｍｔｔ給袋して両全！
＄１１１１ ｉｍ１間に略筒状の成形通路１４）を形成
し、長手方向に長い多数のスリット状の切込み１組を切
入した帯状の金属薄板（６）を両全ｍｌ ｔｓ） １３
）聞の成形通路（４）内に送込んで筒状に曲成し、内面
被覆金型（３）の前方程大径となった錐状の拡開部（７
＆）により上記金属薄板（６）の切込みＩＩ） １に金
網状に拡げクク、内面被覆金型ｔｓ＋より金属薄板（＠
）の内局面に合成樹脂材園を押出し被覆させると共に外
面被覆金ｍ ｔｌｌより金属薄板（６）の外周面に合成
樹脂材ｔｓ＋′ｔ−押出し被覆することを特徴とする豊
橋の製造方法にあり、その目的とするところは金属薄板
を筒状にフオ一二ンクする工程と、金属薄板のスリット
状の切込を金網状に拡げる工程と、この金属薄板の内外
周両面に合成樹脂材を被覆する工程とを金型により一工
程で行えて工程が簡略化され、また、金型により金属薄
板を拡げているので寸法精度を出すことがで自る豊橋の
製造方法を提供するにある０以下、未発＃４を添付図に
より詳述する０（・）はαｌ−へ３■厚の鋼板（ペーパ
ースチール）のような金属薄板であｐ１工程の初めでは
フープ状に巻取られている。（９）はカッティンＩ）装
置であり、第８図（ａ） （ｂ）に示すように、複数枚
の上回転万頭と下回転刃（１１）とから成っており、上
回転刃−には複数箇所の非切断部ＯＳｔ切大切入しであ
る◇し次がって、フープ状に巻かれた金属薄板園を引き
出して上回転万頭と下回転刃（１１）との間を通過させ
ると、金属薄板（６）には＠４図に示すように金属薄板
（６）の長手方向に長い多数のスリット状の切込み１６
１が切入される。儲埠は金型部であり、外面被覆金ｍ
１１）と内面被覆金型（３）とから成っており、外面被
覆金型（１）の貫通空洞（！）内周面と内面被覆金型（
３）の外周面との間に略円筒状の成形通路（４）が形成
されている。内面被覆金型（３）は外面被覆金ｍ ［１
）の略円柱状の貫通空洞ｉｌｌ Ｐ’ｇＫ納装さ給袋お
り、内面被覆金型（３）は後方より、小径＠（１０）、
前方程大径となった円錐状の拡Ｈ１ｓ（７ｍ）及び大径
［１（１５ｍ）より成っており、外周面には樹脂注入口
（ｌｅｍ）が開口している＠更に、外面被覆金型（１１
の貫通空洞（！）内にも内面被覆金型ｉ１１に対応して
小径部（１４ｂ）、拡開部（７ｂ）、大径部（１５ｂ）
及び樹脂注入口（１６ｂ）が設けられている。また、内
面被覆金ｆｆｉ ｉ３） ａ後方へ延びた連通管α力に
より押出成形機ａｌｌにつながれている・しかして、成
形通路１４）内に金属薄板（６）が導入されると両金型
ｆｌ） ｆ３） （Ｄ小径部（１４ａＸ１４ｂ）ｔｉｔ
ｌ Ｔ： 金属薄板（−）が円筒状にフォー！ニー、Ｉ
グされ（第２図及び纂６図）、続いて拡開ｓ（７ｍ）（
７ｂ）により金属薄板（＠）の切込みが強制的に拡げら
れて金属薄板（６）が金網状く形成され、同時に、金網
状の金属薄板（６）は押出成形機ａＩ４により内面被覆
金型（３）の樹脂注入口（ｘ６ｍ）より注入され九合成
樹脂材（８）によりその内周１ｌｉｉｔ被覆されると共
に押出成形機（ｌ鱒により外面被覆金型（１）の樹脂注
入口（１６ｂ）より注入された合成樹脂材用によりその
外周面を被覆され、しが−内ｊｉ１１面側の合成樹脂材
（３）と外周面側の合成樹脂材ｔｓ＋は金属薄板１６）
の綱目を通して一体となり、更に大Ｗｂ ｍ５（１５ａ
Ｘ１５ｂ）閏で形を調えられて金網入りの円柱状の硬質
合成樹脂豊橋−となって押出される・この後１竪樋■は
冷却機３υで冷却され、切断機（財）で所定寸法に切断
されて製品となる。第６図に示すものは、この豊橋−で
あるが、金属薄板（６１の側縁同志は一部重複していて
も差支えなく、多少離間していても差支えない。
するところは外面被覆金−（１）の略柱状の貫通空洞１
１１内に略柱状の円面被覆金ｍｔｍｔｔ給袋して両全！
＄１１１１ ｉｍ１間に略筒状の成形通路１４）を形成
し、長手方向に長い多数のスリット状の切込み１組を切
入した帯状の金属薄板（６）を両全ｍｌ ｔｓ） １３
）聞の成形通路（４）内に送込んで筒状に曲成し、内面
被覆金型（３）の前方程大径となった錐状の拡開部（７
＆）により上記金属薄板（６）の切込みＩＩ） １に金
網状に拡げクク、内面被覆金型ｔｓ＋より金属薄板（＠
）の内局面に合成樹脂材園を押出し被覆させると共に外
面被覆金ｍ ｔｌｌより金属薄板（６）の外周面に合成
樹脂材ｔｓ＋′ｔ−押出し被覆することを特徴とする豊
橋の製造方法にあり、その目的とするところは金属薄板
を筒状にフオ一二ンクする工程と、金属薄板のスリット
状の切込を金網状に拡げる工程と、この金属薄板の内外
周両面に合成樹脂材を被覆する工程とを金型により一工
程で行えて工程が簡略化され、また、金型により金属薄
板を拡げているので寸法精度を出すことがで自る豊橋の
製造方法を提供するにある０以下、未発＃４を添付図に
より詳述する０（・）はαｌ−へ３■厚の鋼板（ペーパ
ースチール）のような金属薄板であｐ１工程の初めでは
フープ状に巻取られている。（９）はカッティンＩ）装
置であり、第８図（ａ） （ｂ）に示すように、複数枚
の上回転万頭と下回転刃（１１）とから成っており、上
回転刃−には複数箇所の非切断部ＯＳｔ切大切入しであ
る◇し次がって、フープ状に巻かれた金属薄板園を引き
出して上回転万頭と下回転刃（１１）との間を通過させ
ると、金属薄板（６）には＠４図に示すように金属薄板
（６）の長手方向に長い多数のスリット状の切込み１６
１が切入される。儲埠は金型部であり、外面被覆金ｍ
１１）と内面被覆金型（３）とから成っており、外面被
覆金型（１）の貫通空洞（！）内周面と内面被覆金型（
３）の外周面との間に略円筒状の成形通路（４）が形成
されている。内面被覆金型（３）は外面被覆金ｍ ［１
）の略円柱状の貫通空洞ｉｌｌ Ｐ’ｇＫ納装さ給袋お
り、内面被覆金型（３）は後方より、小径＠（１０）、
前方程大径となった円錐状の拡Ｈ１ｓ（７ｍ）及び大径
［１（１５ｍ）より成っており、外周面には樹脂注入口
（ｌｅｍ）が開口している＠更に、外面被覆金型（１１
の貫通空洞（！）内にも内面被覆金型ｉ１１に対応して
小径部（１４ｂ）、拡開部（７ｂ）、大径部（１５ｂ）
及び樹脂注入口（１６ｂ）が設けられている。また、内
面被覆金ｆｆｉ ｉ３） ａ後方へ延びた連通管α力に
より押出成形機ａｌｌにつながれている・しかして、成
形通路１４）内に金属薄板（６）が導入されると両金型
ｆｌ） ｆ３） （Ｄ小径部（１４ａＸ１４ｂ）ｔｉｔ
ｌ Ｔ： 金属薄板（−）が円筒状にフォー！ニー、Ｉ
グされ（第２図及び纂６図）、続いて拡開ｓ（７ｍ）（
７ｂ）により金属薄板（＠）の切込みが強制的に拡げら
れて金属薄板（６）が金網状く形成され、同時に、金網
状の金属薄板（６）は押出成形機ａＩ４により内面被覆
金型（３）の樹脂注入口（ｘ６ｍ）より注入され九合成
樹脂材（８）によりその内周１ｌｉｉｔ被覆されると共
に押出成形機（ｌ鱒により外面被覆金型（１）の樹脂注
入口（１６ｂ）より注入された合成樹脂材用によりその
外周面を被覆され、しが−内ｊｉ１１面側の合成樹脂材
（３）と外周面側の合成樹脂材ｔｓ＋は金属薄板１６）
の綱目を通して一体となり、更に大Ｗｂ ｍ５（１５ａ
Ｘ１５ｂ）閏で形を調えられて金網入りの円柱状の硬質
合成樹脂豊橋−となって押出される・この後１竪樋■は
冷却機３υで冷却され、切断機（財）で所定寸法に切断
されて製品となる。第６図に示すものは、この豊橋−で
あるが、金属薄板（６１の側縁同志は一部重複していて
も差支えなく、多少離間していても差支えない。
本発明は叙述の如く外面被覆金型の略柱状の貫通全洞内
に略柱状の内面被覆金ｍｔ納装して両金型間に略筒状の
成形通路を形成し、長手方向に長い多数のスリット状の
切込みを切入した帯状の金属薄板を両全載量の成形通路
内に送込んで筒状に曲成し、内面被覆金型の前方程大径
となった錐状の拡開部により上記金員薄板の切込みを金
網状に拡げクク、内面被覆金型より金属薄板の内周面に
合成樹脂材を押出し被覆させると共に外面被覆金型より
金属薄板の外周面に合成樹脂材を押出し被覆することを
特徴とするから、一つの金型工程において、金属薄板を
筒状に）オーニングする工程と、金属薄板のスリット状
の切込みを金網状に拡げる工程と、金属薄板の内外周両
面に合成樹脂材を被覆する工程とを一度に行な先工程が
簡略化され、また、金型により金属薄板を拡げているの
で寸法精度を出すことができるという利点がある。
に略柱状の内面被覆金ｍｔ納装して両金型間に略筒状の
成形通路を形成し、長手方向に長い多数のスリット状の
切込みを切入した帯状の金属薄板を両全載量の成形通路
内に送込んで筒状に曲成し、内面被覆金型の前方程大径
となった錐状の拡開部により上記金員薄板の切込みを金
網状に拡げクク、内面被覆金型より金属薄板の内周面に
合成樹脂材を押出し被覆させると共に外面被覆金型より
金属薄板の外周面に合成樹脂材を押出し被覆することを
特徴とするから、一つの金型工程において、金属薄板を
筒状に）オーニングする工程と、金属薄板のスリット状
の切込みを金網状に拡げる工程と、金属薄板の内外周両
面に合成樹脂材を被覆する工程とを一度に行な先工程が
簡略化され、また、金型により金属薄板を拡げているの
で寸法精度を出すことができるという利点がある。
しかも、製造された豊橋は中心に金網の入りたものとな
るので外周側の合成樹脂材と内周側の合成樹脂材とが網
目を通して一体となり、孔のない金属薄板を入れである
もののように合成樹脂材同志が剥離するおそれがなく、
金属薄板の幅が狭くて良く、安価になるという利点があ
る。
るので外周側の合成樹脂材と内周側の合成樹脂材とが網
目を通して一体となり、孔のない金属薄板を入れである
もののように合成樹脂材同志が剥離するおそれがなく、
金属薄板の幅が狭くて良く、安価になるという利点があ
る。
＃Ｉ１図は本発明の方法を実施するための連続工程の一
実施例を示す概略正面図、第Ｂ因は同上の一部を示す概
略平面図、第８図（ａ） （ｂ）は同上のカッティング
装置の正面図及び側面図、纂４図はカッティング装置に
よシスリット状の切込みを切入された金属薄板の平面図
、Ｋ５図は内面被覆金型と外面被覆金型の断面図、第６
図は同上の工程により製造された豊橋の一部切入した斜
視図である。 （１）・・・外面被覆金型、（！１・・・貫通空洞、（
３）・・・内面被覆金型、（４）・・・成形通路、ｉｌ
ｌ・・・切込み、１＠）・・・金属薄板、（７！Ｌ）・
・・拡開部、（８）・・・合成樹脂材。 代理人 弁理士 石 １）長 七
実施例を示す概略正面図、第Ｂ因は同上の一部を示す概
略平面図、第８図（ａ） （ｂ）は同上のカッティング
装置の正面図及び側面図、纂４図はカッティング装置に
よシスリット状の切込みを切入された金属薄板の平面図
、Ｋ５図は内面被覆金型と外面被覆金型の断面図、第６
図は同上の工程により製造された豊橋の一部切入した斜
視図である。 （１）・・・外面被覆金型、（！１・・・貫通空洞、（
３）・・・内面被覆金型、（４）・・・成形通路、ｉｌ
ｌ・・・切込み、１＠）・・・金属薄板、（７！Ｌ）・
・・拡開部、（８）・・・合成樹脂材。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （凰）外面被覆金型の略柱状の貫通空洞内に略柱状の内
面被覆金型を給袋して両金型間に略筒状の成形通ｌ１Ｉ
Ｉｔ形成し、長手方向に長い多数のスリット状の切込み
を切入し丸帯状の金属薄板を両全態量の成形通路内に送
込んで筒状に曲成し、内面被覆金型の前方鴨大径となり
た錐状の拡開部により上記金属薄板の切込みを金網状に
拡げクク、内面被覆金型より金属薄板の内周面に合成樹
脂材を押出し被覆させると共に外面被覆金型より金属薄
板の外周１ｉｉＫ合成樹脂材を押出し被覆する仁とｔ４
１黴とする竪樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137582A JPS5838136A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 竪樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137582A JPS5838136A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 竪樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838136A true JPS5838136A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15202079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137582A Pending JPS5838136A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 竪樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838136A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107456A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Kobunshi Kako Kenkyusho | Resin pipe reinforced by tubular gauze and its preparation |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56137582A patent/JPS5838136A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107456A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Kobunshi Kako Kenkyusho | Resin pipe reinforced by tubular gauze and its preparation |
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