JPS583782B2 - 砂型表面への凹刻形成法と凹刻形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、砂型表面への凹刻形成法と凹刻装置の改良に
関しさらに詳しくは、例えば鋳物用の主型や中子として
適用されるシェル砂型の表面に鋳物に鮮明な鋳出しを造
るための凹部を簡易迅速に刻設する方法と装置に関する
ものである。

鋳物用の主型や中子として適用されるシェル砂型は、そ
れによって鋳造された鋳物の輪郭が鮮明であると共に、
寸法精度が高いなどの長所があり、この砂型が加熱金型
により高能率に製作されることゝ相俟って、少種多量の
鋳物生産に使用する際に特に有利なものである。

また、この砂型は、保存性が極めて良好であるため、長
期にわたって使用される多数のものでも、短期間で製作
して保存できる利点がある。

ところで、シェル砂型の表面に、小さいリブ、たぼ、文
字、マークなどを鋳出すための凹部を形成する際に、次
のような幾つかの問題に当面する場合が少なくない。

即ち、シェル砂型製作用の金型を上記の凹部形成のため
に、複雑な割型にする必要があったり、金型内に入れ子
を挿入する必要があるという問題、或は、例えば一部の
製品のみに小さなリブやたぼを鋳出す必要がある場合、
製品に製造日付や鋳込溶湯ロット番号などを鋳出す必要
がある場合、または、製品にユーザー別のマークを鋳出
す必要がある場合などにおいては、シェル砂型の製作用
金型に、これらの鋳出し部分のみを変えるような細工を
施すことが困難であり、さらに、鋳造に供する直前まで
、それぞれのシェル砂型の表面に形成すべき凹部の形状
が決定しない場合が多いという問題などである。

上記の問題の一つの解決方法として、製作したシェル砂
型の表面に凹部を刻み込むことが考えられるが、との凹
部の刻み込み方法として挙げられる打刻法、極部加熱に
よる砂の崩壊法、手作業による掘り刻み法などのいづれ
の方法によっても、簡易迅速に鮮明な凹刻を施し得てい
ないのが実情である。

本発明は上記の実情に対処し、砂型の表面に簡易迅速に
鮮明な凹刻を確実に施すことを目的として開発完成され
たもので、砂型の表面に所要の凹刻を形成する際に、該
表面に凹刻象形に相当する刻印を当接し、該刻印を微振
動させることにより凹刻されるべき砂型部分の砂の結合
を崩壊させて凹刻を形成することを特徴とする砂型表面
への凹刻形成法、及びこの形成法を実施するだめの、所
要の凹刻象形に相当する刻印と、該刻印を砂型の表面に
当接させる押圧部材と、該刻印を保持して微振動させる
微振動附与部材とから構成したことを特徴とする砂型表
面への凹刻形成装置に係るものである。

以下に、本発明の詳細を実施例図に基いて説明すれば、
１は砂型の表面に施す凹刻象形に相当する刻印であって
、電磁パイプレーター又は振動モーターより成る微振動
附与部材２を装備したパネル部材３により垂直方向に保
持されている。

４は基板５上に板バネ６を介して押し下げ可能に立設し
たレバ一部７を有する支持枠であって、該支持枠とレバ
一部により押圧部材Ｐを形成し、該支持枠の内側に防振
材８を介して上記パネル部材３を支持させてあり、その
レバ一部７を押し下げることにより刻印１を垂直方向に
押し下げるように構成すると共に、微振動附与部材２の
作動により刻印１を水平方向又は水平、上下の両方向に
微振動させるように構成して、所期の砂型表面への凹刻
形成装置と成したものである。

次に上記のように構成した装置による凹刻形成法の一例
を説明すれば、端部フランジの表面に鋳造日付の鋳出し
を必要とする鋳鉄管の遠心力鋳造に際して用いられるシ
ェル中子砂型９のフランジ面の上方に前記刻印１の下端
刻印面を臨ませた後微振動附与部材２を作動して、この
実施例では刻印１を上下方向及び水平方向に振動させつ
ゝ、支持枠４のレバ一部７を押し下げて刻印面を砂型９
のフランジ面に適度に押しつけることにより、砂型表面
を上下及び水平の両方向から刻み込み、砂型の砂の結合
を崩壊して所要の凹刻を形成するものである。

同、この実施例におけるシェル中子砂型は、平均粒度６
０メッシュの珪砂によって製造したものであり、また、
刻印の振動条件、その他の条件は後記にしたがうことが
望ましく、この条件のもとて２号活字大の鮮明な凹刻を
約２〜３秒の短時間で確実に形成できたが、本発明の実
施に際してはこれらの条件に限定されるものではなく、
対象となる砂型の種類、及び凹刻寸法などに対応して、
それぞれ最適な条件を選沢できるものである。

実施条件 （１）シェル砂型凹刻時の振動及び振中等の測定結果 イ、振巾 ロ、振動数 ６０Ｈｚ ハ、押圧力 １〜２ｋｇ／ｃｍ２ （２）上下及び水平の両方向に微振動を附与するのは凹
刻効果の向上を計ったものであるが、微押圧により凹部
を刻むことができ、また、水平方向の微振動により凹部
を刻むときに発生する砂を排除させる目的も有する。

（３）砂型の適用範囲 イ、シェル砂型（実施例） 口、その他の適用可能な砂型 ※砂型の強度、硬度、及び砂の粒度などに応じて、振動
数、振巾及び押圧力などを変化させることにより、所要
の凹刻を形成できる。

（４）その他 イ、シェル砂型の抗折力 ５０ｋｇ／ｃｍ２以上詳
述したところから明らかなように、本発明によれば、砂
型の表面に極めて短時間で、而も鮮明な凹刻を確実に形
成し得て、既述した従来の問題点を一挙に解決できるも
のであり、鋳造技術分野に著しく寄与し得るものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す一部省略正面図である。 １・・・・・・刻印、２・・・・・・微振動附与部材、
Ｐ・・・・・押圧部材、９・・・・・・砂型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 砂型の表面に所要の凹刻を形成する際に、該表面に
   凹刻象形に相当する刻印を当接し、該刻印を微振動させ
   ることにより、凹刻されるべき砂型部分の砂の結合を崩
   壊させて凹刻を形成することを特徴とする砂型表面への
   凹刻形成法。 ２ 上下方向及び水平方向に刻印を微振動させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の砂型表面への凹
   刻形成法。 ３ 所要の凹刻象形に相当する刻印と、該刻印を砂型の
   表面に当接させる押圧部材と、該刻印を保持して微振動
   させる微振動附与部材とから構成したことを特徴とする
   砂型表面への凹刻形成装置。 ４ 電磁パイプレーターにより微振動附与部材を構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の砂型表
   面への凹刻形成装置。 ５ 振動モーターにより微振動附与部材を構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の砂型表面への
   凹亥形成装置。