JPS5836691A - ハロゲン元素含有有機物質と，金属とを含有する廃棄物の処理方法 - Google Patents
ハロゲン元素含有有機物質と，金属とを含有する廃棄物の処理方法Info
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- JPS5836691A JPS5836691A JP56135580A JP13558081A JPS5836691A JP S5836691 A JPS5836691 A JP S5836691A JP 56135580 A JP56135580 A JP 56135580A JP 13558081 A JP13558081 A JP 13558081A JP S5836691 A JPS5836691 A JP S5836691A
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- waste
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハロゲン元素含有有機物質と、金属とを含有
する廃棄物の処理方法に関するものである。更Ｋ１１ｋ
Ｌ＜述べるならば、本発明は、ノ・ロゲン元素含有有機
物質と金属とを含有する廃棄物を処理し、ハロゲン元素
を含まない可燃性熱分解生成物と、ハロゲン元素含有物
質を徴収した金属とを回収することのできる方法に関す
るものである。
する廃棄物の処理方法に関するものである。更Ｋ１１ｋ
Ｌ＜述べるならば、本発明は、ノ・ロゲン元素含有有機
物質と金属とを含有する廃棄物を処理し、ハロゲン元素
を含まない可燃性熱分解生成物と、ハロゲン元素含有物
質を徴収した金属とを回収することのできる方法に関す
るものである。
各種廃棄物、例えば真白動車や都市ゴきなどは、ポリ塩
化ビニールやポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン元素含
有有機重合体材料と、鉄、アル２ニウムなどの金属材料
とを含有しておｐ、これらの廃棄物から金属材料を回収
するためには、有機直合体材料を燃焼又は熱分解して除
去する必要がある０ 上記廃棄物の従来の処理方法にお−ては、発生するｌ１
ｆＩ／ａ又は熱分解排ガスは１例えば塩素ガス、および
／又は、塩化水素ガスなどの腐食性ノｓａゲン元票含有
物質を含むものであった０これら腐食性物質は、ｍ＊又
は熱分解装置を腐食するのみならず、これをそのま＼９
中に排出すると公害の原因となるため、排ガスの無沓化
ｊ＆環が必要であつｆｔ。
化ビニールやポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン元素含
有有機重合体材料と、鉄、アル２ニウムなどの金属材料
とを含有しておｐ、これらの廃棄物から金属材料を回収
するためには、有機直合体材料を燃焼又は熱分解して除
去する必要がある０ 上記廃棄物の従来の処理方法にお−ては、発生するｌ１
ｆＩ／ａ又は熱分解排ガスは１例えば塩素ガス、および
／又は、塩化水素ガスなどの腐食性ノｓａゲン元票含有
物質を含むものであった０これら腐食性物質は、ｍ＊又
は熱分解装置を腐食するのみならず、これをそのま＼９
中に排出すると公害の原因となるため、排ガスの無沓化
ｊ＆環が必要であつｆｔ。
本発明の目的は、ハロゲン元素含有有機物質と金属とを
含有する廃棄物から、７％Ｑゲン元素含有物質を実質的
に含まない可燃性熱分解生成物と前記有機物質から分離
された金属とを回収すること０′ｔ″龜る処理方法を提
供することである０上記目的は、本発明方法によって連
成される。
含有する廃棄物から、７％Ｑゲン元素含有物質を実質的
に含まない可燃性熱分解生成物と前記有機物質から分離
された金属とを回収すること０′ｔ″龜る処理方法を提
供することである０上記目的は、本発明方法によって連
成される。
本１１明方法は、流動床分解炉に、ノ・ロゲン元素含有
有機物質と、金属とを含む廃棄物を装入し、ｃＯＩＩ集
物を、炉内に形成された４５０〜６５０℃Ｏ温ａｔ有す
る高温還元性雰囲気内に流動せしめて、―記有機物質を
熱分解するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元
Ｘｔ有物質を、前記金属によって吸収し、残余の可燃性
熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金ＩＩ４を、
炉の下部から回収することを特徴とするものである。
有機物質と、金属とを含む廃棄物を装入し、ｃＯＩＩ集
物を、炉内に形成された４５０〜６５０℃Ｏ温ａｔ有す
る高温還元性雰囲気内に流動せしめて、―記有機物質を
熱分解するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元
Ｘｔ有物質を、前記金属によって吸収し、残余の可燃性
熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金ＩＩ４を、
炉の下部から回収することを特徴とするものである。
本発明方法には、流動床分解炉が用いられる。
この流、動床分解炉は、その上部に廃棄物装入口と。
熱分解生成物の回収口とを有し、また、その下部には、
金属の回収口と、加熱用高温ガス並びに、空気および、
所望に応じて、水蒸気の送入口を有するものである。
金属の回収口と、加熱用高温ガス並びに、空気および、
所望に応じて、水蒸気の送入口を有するものである。
本発明方法に用いられる廃棄物には、それがハロゲン元
素含有有機物質と、合間とを含有している限り、格別の
限定はないが、一般には、真白動車や都市ゴミなどを包
含するものである。ハロゲン元素含有有機物質としては
、ポリ塩化ビニール。
素含有有機物質と、合間とを含有している限り、格別の
限定はないが、一般には、真白動車や都市ゴミなどを包
含するものである。ハロゲン元素含有有機物質としては
、ポリ塩化ビニール。
ポリ塩化ビニリデン、塩素化パラフィン、塩化ビニル−
エチレン共重合体、塩化ビニル−酢醗ビニル共重合体塩
素化ポリエチレン、塩素含有溶剤（トリクロルエチレン
、パークミルエチレン等）。
エチレン共重合体、塩化ビニル−酢醗ビニル共重合体塩
素化ポリエチレン、塩素含有溶剤（トリクロルエチレン
、パークミルエチレン等）。
ポリフルオロエチレンなどを包含するが、一般には、ポ
リ塩化ビニールおよび／又はポリ塩化ビニリゾ／が主体
である。
リ塩化ビニールおよび／又はポリ塩化ビニリゾ／が主体
である。
また、廃棄物に含まれる金属としては、鉄、銅。
アルオニウム、錫、亜鉛などがあるが、一般には、鉄、
鋼シよび／又はアルミニウムが主体である。
鋼シよび／又はアルミニウムが主体である。
本発明方法にお−で、上記のようなハロゲン元素含有有
機物質と、金属とを含む廃棄物は、必要があれば、所望
寸法に截断され、流動床分解炉にそＯ上部から装入１れ
る。分解炉中には、４３０〜１１℃の温度を有する還元
性雰囲気が形成されて−で、この高温還元性雰囲気中で
廃棄物は流動化され、１５ＩＷｋ床を形成する。上記−
ＲＫｍ熱されえハロゲン元素含有有機物質は熱分解され
、熱分解生成物が発生する。この熱分解生成物中にはハ
ロゲン元素含有物質、例えば、塩素ガス、塩化水素ガス
、弗素ガス、弗化水素ガスなどが含まれている０熱分鱗
生成物が、還元性雰囲気内で金属と接触すると、ハロゲ
ン元素含有物質は金属と反応して徴収される。高温還元
性雰囲気は４６０〜１１℃の温度を有することが必要で
ある。その−置が４６０℃より低いときは、有機物質の
熱分解が不完全にな）、ＳＳＯ℃より高−ときは金属に
よるハロゲン元素含有物質の吸収が不十分となるＯ 高温還元性雰囲気を炉内に形成するためには、少くとも
炉の運転初期において、燃料と空気（又は酸素）とを、
混合室で均一に混合し、この混合物を燃ｍｕに吹き込み
、これに点火して燃焼させて高温燃焼ガスを調製し、こ
の燃焼ガスを、Ｆ点から炉内に送入してもよＶｋ６高温
燃焼ガスの遊離酸素含有率はＳ（容量）憾以下であるこ
とが望ましく、２（容量）憾以下であることが更Ｋｍｔ
Ｌい。遊離酸素含有率が、５（容量）憾より大禽くな
ると、流動床雰囲気が酸化性になることがあるので好ま
しく桑い。高温燃焼ガスの温１ｔｒｉ、流―床雰囲気を
所望の温度に規定し、かつ保持するために十分な温度、
例えば％ｏｏ〜ワ号ｏ℃であればよいＯｌた高温ａｍガ
スとともに所要量の水蒸気又は水を混合室に吹き込み、
これらを十分に混合してから炉内に送入してもよい。水
蒸気は、有機物質の熱分解を促進するために有用である
。一般に高温還元性雰囲気内の水蒸気分圧は、全圧に対
し１０〜２０憾の＠日内にあることが望ましい。
機物質と、金属とを含む廃棄物は、必要があれば、所望
寸法に截断され、流動床分解炉にそＯ上部から装入１れ
る。分解炉中には、４３０〜１１℃の温度を有する還元
性雰囲気が形成されて−で、この高温還元性雰囲気中で
廃棄物は流動化され、１５ＩＷｋ床を形成する。上記−
ＲＫｍ熱されえハロゲン元素含有有機物質は熱分解され
、熱分解生成物が発生する。この熱分解生成物中にはハ
ロゲン元素含有物質、例えば、塩素ガス、塩化水素ガス
、弗素ガス、弗化水素ガスなどが含まれている０熱分鱗
生成物が、還元性雰囲気内で金属と接触すると、ハロゲ
ン元素含有物質は金属と反応して徴収される。高温還元
性雰囲気は４６０〜１１℃の温度を有することが必要で
ある。その−置が４６０℃より低いときは、有機物質の
熱分解が不完全にな）、ＳＳＯ℃より高−ときは金属に
よるハロゲン元素含有物質の吸収が不十分となるＯ 高温還元性雰囲気を炉内に形成するためには、少くとも
炉の運転初期において、燃料と空気（又は酸素）とを、
混合室で均一に混合し、この混合物を燃ｍｕに吹き込み
、これに点火して燃焼させて高温燃焼ガスを調製し、こ
の燃焼ガスを、Ｆ点から炉内に送入してもよＶｋ６高温
燃焼ガスの遊離酸素含有率はＳ（容量）憾以下であるこ
とが望ましく、２（容量）憾以下であることが更Ｋｍｔ
Ｌい。遊離酸素含有率が、５（容量）憾より大禽くな
ると、流動床雰囲気が酸化性になることがあるので好ま
しく桑い。高温燃焼ガスの温１ｔｒｉ、流―床雰囲気を
所望の温度に規定し、かつ保持するために十分な温度、
例えば％ｏｏ〜ワ号ｏ℃であればよいＯｌた高温ａｍガ
スとともに所要量の水蒸気又は水を混合室に吹き込み、
これらを十分に混合してから炉内に送入してもよい。水
蒸気は、有機物質の熱分解を促進するために有用である
。一般に高温還元性雰囲気内の水蒸気分圧は、全圧に対
し１０〜２０憾の＠日内にあることが望ましい。
１念、炉内に高温還元性雰囲気を形成する念めに、夕く
とも炉の運転初期において、炭素質材料粉末を炉内に送
入し所定時間、例えば５〜１０分間ＩＩ論させてもよい
。炭素質材料としては、石炭粉末、コークス粉末、虞は
木粉などを用いることができる。
とも炉の運転初期において、炭素質材料粉末を炉内に送
入し所定時間、例えば５〜１０分間ＩＩ論させてもよい
。炭素質材料としては、石炭粉末、コークス粉末、虞は
木粉などを用いることができる。
上述のようにして、所定温度の高温還元性雰囲気が炉内
に形成され１有機物質の熱分解が開始されたならば、高
温燃焼ガスの送入を停止し、代りに空気と、所望により
水蒸気とを炉内に送入し、熱分解生成物の一部を流動床
内で燃焼し、流動床雰囲気を還元性に保ちながら、その
温度を所定水準ＫＪＩＩＩ持することができる。このよ
うにして、炉内で生成した可燃性熱分解ガスは、炉の上
部から炉外に排出されｇＡ収される。この排出されたガ
ス中には、固体ダストや液体ミストが混在しているので
、排出されたガスを分Ｊｌ１１ｔイクロンに導入して先
づ固体を分離し、次に液体分を更に熱分解してｌス化し
、得られた可燃性ガスを回収する。可燃ｆ！に＃スは、
所望の用途に燃料として使用することができる。本発明
方法によって分解炉上部より排出されるガス中には、篤
ろくべきことには、ハロゲン元素含有物質が、実質的に
含まれていないから、この排出ガスに特別な無害化処理
を施す必要がない。
に形成され１有機物質の熱分解が開始されたならば、高
温燃焼ガスの送入を停止し、代りに空気と、所望により
水蒸気とを炉内に送入し、熱分解生成物の一部を流動床
内で燃焼し、流動床雰囲気を還元性に保ちながら、その
温度を所定水準ＫＪＩＩＩ持することができる。このよ
うにして、炉内で生成した可燃性熱分解ガスは、炉の上
部から炉外に排出されｇＡ収される。この排出されたガ
ス中には、固体ダストや液体ミストが混在しているので
、排出されたガスを分Ｊｌ１１ｔイクロンに導入して先
づ固体を分離し、次に液体分を更に熱分解してｌス化し
、得られた可燃性ガスを回収する。可燃ｆ！に＃スは、
所望の用途に燃料として使用することができる。本発明
方法によって分解炉上部より排出されるガス中には、篤
ろくべきことには、ハロゲン元素含有物質が、実質的に
含まれていないから、この排出ガスに特別な無害化処理
を施す必要がない。
炉内に流動している金属は、高温還元性雰囲気で、ハロ
ゲン元素含有物賀Ｋｉｌ触すると、それと反応してこれ
を吸収し、炉の下部から排出される。
ゲン元素含有物賀Ｋｉｌ触すると、それと反応してこれ
を吸収し、炉の下部から排出される。
ハロゲン元素含有物質と金属との反応を例示すれば下記
の通りである。
の通りである。
４８Ｃ１＋ ｌ”６０３ ＋Ｃ＝ ２ ＦｅＣＪｚ ＋
’ ＣＵＢ ＋ｚＨｔ０４ ＨＣｊ ＋ Ｆｅ１０３
＋１４２ ｄ ２ Ｆｅｅｌｓ ＋ ３Ｈ２υ６１１
ＣＩ ＋に’６２０ａ ”Ｈ！ ＝ ２１’ｅｃ１１
” ４８１υ２ ＭＣＩ ＋ ２ Ｃｕ ４ ＣｕＣ４
ｚ ＋ ｋｌ＠２ＨＣ４＋ＣｕｚＯ＝ＣｕｇＣ１ｇ十Ｈ
，（Ｊ２ Ａｊ ＋ ６８ｅ／ ＝ ２ ＡｌＣｌ ｓ
” ３Ｈｉハロゲン元素含有物質を吸収した金Ｗ４を
ｆｋ１１１１工橿に送り、その表面層に結合しているハ
ロゲン元素含有物質を除去することができる。
’ ＣＵＢ ＋ｚＨｔ０４ ＨＣｊ ＋ Ｆｅ１０３
＋１４２ ｄ ２ Ｆｅｅｌｓ ＋ ３Ｈ２υ６１１
ＣＩ ＋に’６２０ａ ”Ｈ！ ＝ ２１’ｅｃ１１
” ４８１υ２ ＭＣＩ ＋ ２ Ｃｕ ４ ＣｕＣ４
ｚ ＋ ｋｌ＠２ＨＣ４＋ＣｕｚＯ＝ＣｕｇＣ１ｇ十Ｈ
，（Ｊ２ Ａｊ ＋ ６８ｅ／ ＝ ２ ＡｌＣｌ ｓ
” ３Ｈｉハロゲン元素含有物質を吸収した金Ｗ４を
ｆｋ１１１１工橿に送り、その表面層に結合しているハ
ロゲン元素含有物質を除去することができる。
本＠明方法を添付図面を用いて更に−しく説明する。
添付図面において、ｆｔ−床分解炉ｌは、耐火材料より
なる内張り２ｔ＊し、炉１の上部には、廃−物装入口３
と、熱分解生成物の回収口４が設けられている。炉ｉｏ
’Ｆｌｉｉｌｌには燃料供給ライン４２と、空気（酸素
）供給ライン５とに連結している混合室７と、混合室７
に連続して設けられた燃焼室＄１と、それに続く条件１
１１１１差室８ｂとが設けられ、条件−整Ｗ１８ｂＫは
水蒸気（水）供給ライン６が連線されている。また、炉
１のＶａには金属１１４Ｅ口９が設けられている。この
金属回収１９は、ダク）９ｍを介して、渦流ｇｓｂｒｃ
遅結されてお勤、この１ｉＡｔＩｔ室９ｂに、条件調整
室８ｂがダクト８Ｃを介して、連結されている。条件−
＠７ｓｂかも送られ九ガスは、−ｍ室Ｓ＃ｂに１心的に
噴射され、こ＼でａ訛を生じ、この渦ａ１よ、金属回収
ローを通って炉内に上昇し、炉内に流１ｄＩ尿で形ｌλ
し、これによって、ＤＩｔｉＩＪ床からの金４の落下遠
度を適当に関節することができる。図示された分解炉の
炉底は、逆円錐形をなしているが、このような形状ＯＦ
底は、金１４回収に便利である。しかし、本発明方法に
用いられる分解炉の炉底形状は、図示のものに限定され
るものではない。
なる内張り２ｔ＊し、炉１の上部には、廃−物装入口３
と、熱分解生成物の回収口４が設けられている。炉ｉｏ
’Ｆｌｉｉｌｌには燃料供給ライン４２と、空気（酸素
）供給ライン５とに連結している混合室７と、混合室７
に連続して設けられた燃焼室＄１と、それに続く条件１
１１１１差室８ｂとが設けられ、条件−整Ｗ１８ｂＫは
水蒸気（水）供給ライン６が連線されている。また、炉
１のＶａには金属１１４Ｅ口９が設けられている。この
金属回収１９は、ダク）９ｍを介して、渦流ｇｓｂｒｃ
遅結されてお勤、この１ｉＡｔＩｔ室９ｂに、条件調整
室８ｂがダクト８Ｃを介して、連結されている。条件−
＠７ｓｂかも送られ九ガスは、−ｍ室Ｓ＃ｂに１心的に
噴射され、こ＼でａ訛を生じ、この渦ａ１よ、金属回収
ローを通って炉内に上昇し、炉内に流１ｄＩ尿で形ｌλ
し、これによって、ＤＩｔｉＩＪ床からの金４の落下遠
度を適当に関節することができる。図示された分解炉の
炉底は、逆円錐形をなしているが、このような形状ＯＦ
底は、金１４回収に便利である。しかし、本発明方法に
用いられる分解炉の炉底形状は、図示のものに限定され
るものではない。
更に、炉ｌの中部には、炭素質材料送入口１０と、ダス
ト回収口１１が設けられている。
ト回収口１１が設けられている。
熱分解生成物回収口４には、回収ダクト１２が連結され
、この回収ダクト１２を経て、熱分解生成物は、その回
収装置に送られる。
、この回収ダクト１２を経て、熱分解生成物は、その回
収装置に送られる。
廃秦物装入口３には、廃秦物装入装置、例えば、図示の
ような装入ホッパー１３とスクリ１−１４が設けられて
いる。また、炭素質材料送入口１０には、そＯ送入偏置
、例えば図示のような送入ホラｚＺ −１５とスタリ１
−１６とが設けられている。
ような装入ホッパー１３とスクリ１−１４が設けられて
いる。また、炭素質材料送入口１０には、そＯ送入偏置
、例えば図示のような送入ホラｚＺ −１５とスタリ１
−１６とが設けられている。
渦流室９ｂの鷹は、開閉ダンパー９Ｃおよび９６を介し
て回収ホッパー１８に連結され、１収ホツパー１８のＷ
ｇハ回収コンベア１１１に肉つて−くことがで龜るよう
になりて−る〇 ダメ１回収口１１には、回収ダクトｇｏ、＊＃Ｆ！パル
プ２１が連結され、回収ダクト２０の下端は、回収ホッ
パーｘｓｒｃ連結されている。
て回収ホッパー１８に連結され、１収ホツパー１８のＷ
ｇハ回収コンベア１１１に肉つて−くことがで龜るよう
になりて−る〇 ダメ１回収口１１には、回収ダクトｇｏ、＊＃Ｆ！パル
プ２１が連結され、回収ダクト２０の下端は、回収ホッ
パーｘｓｒｃ連結されている。
図示Ｏ流動床分解炉を運転するには、先づ燃料供給ライ
ン４ｍ、および空気供給ライン５を開いて燃料と空気と
ｔ混合室７において所定割合に混脅し、この温合ガスｔ
＠１１１１１［８ｍにおいて燃焼し、得られ食高温慣鉤
ガスを条件調整室に送り、所望によ参水墓気供給ツイン
６を關いて所望量の水蒸気を送入して所望の温度と組成
を有する処理ガスを調製し、この処理ガスを渦流室９ｂ
に送り、こζで形成され大渦流ガスを炉内に送入する。
ン４ｍ、および空気供給ライン５を開いて燃料と空気と
ｔ混合室７において所定割合に混脅し、この温合ガスｔ
＠１１１１１［８ｍにおいて燃焼し、得られ食高温慣鉤
ガスを条件調整室に送り、所望によ参水墓気供給ツイン
６を關いて所望量の水蒸気を送入して所望の温度と組成
を有する処理ガスを調製し、この処理ガスを渦流室９ｂ
に送り、こζで形成され大渦流ガスを炉内に送入する。
このと自、炭素質材料粉末をその送入口１Ｇから炉ＩＰ
ｉＫ送入し、と−で置素質材料を前記処理ガスに１９Ｒ
動乾留して高温還元性雰囲気を形成する。
ｉＫ送入し、と−で置素質材料を前記処理ガスに１９Ｒ
動乾留して高温還元性雰囲気を形成する。
次に廃秦物を、七〇Ｓ人口３から炉Ｐ！に投入し高温還
元性雰囲気で流動させる。流動床雰囲気温度が所望温度
で安定したならば、燃料供給ラインを閉じ、所定量の空
気と、必要に応じ水蒸気などの添加ガスとを条件調整室
８しで混合して、流動床雰囲気を所望条件に保つ危めに
適当な組成・温度を有する処理ガスを調整し、この処理
ガスを渦流′Ｍｔ通して炉内に送入して、熱分解生成物
の一部分ｔ’１Ａｆ１１． Ｌ、流動床雰囲気を、還元
性に保ちながら、その温度を４５０〜６５０℃に保持す
る。分解炉が定常運転されているときは、流動床の速動
差圧は３５〜１１０■Ｈ９の範囲内にあることか好まし
い。
元性雰囲気で流動させる。流動床雰囲気温度が所望温度
で安定したならば、燃料供給ラインを閉じ、所定量の空
気と、必要に応じ水蒸気などの添加ガスとを条件調整室
８しで混合して、流動床雰囲気を所望条件に保つ危めに
適当な組成・温度を有する処理ガスを調整し、この処理
ガスを渦流′Ｍｔ通して炉内に送入して、熱分解生成物
の一部分ｔ’１Ａｆ１１． Ｌ、流動床雰囲気を、還元
性に保ちながら、その温度を４５０〜６５０℃に保持す
る。分解炉が定常運転されているときは、流動床の速動
差圧は３５〜１１０■Ｈ９の範囲内にあることか好まし
い。
流動床において生成した）１０ゲｙ含有物質は、装入さ
れた金属によって吸収されるから、残余の可燃性ガスは
、その回収口４を経て、炉外に導かれて回収されるａｔ
た、金属片は炉底に落下し、その回収口９から、ダクト
９畠、渦＠１ｉｉ９ｂ、ダン／Ｚ−９ｃ、９ｄ、を通っ
て回収ホツノ（−１８内に回収される０また、＃Ｉ＃床
中を流動して落下してこないダストは、ダスト回収口１
１を開いてダクト２０．パルプ２１を通って回収本ツノ
（−１８中に回収される。
れた金属によって吸収されるから、残余の可燃性ガスは
、その回収口４を経て、炉外に導かれて回収されるａｔ
た、金属片は炉底に落下し、その回収口９から、ダクト
９畠、渦＠１ｉｉ９ｂ、ダン／Ｚ−９ｃ、９ｄ、を通っ
て回収ホツノ（−１８内に回収される０また、＃Ｉ＃床
中を流動して落下してこないダストは、ダスト回収口１
１を開いてダクト２０．パルプ２１を通って回収本ツノ
（−１８中に回収される。
ホッパー１８中に補集された金属片およびダストは金属
回収装置に送られ、通常の方法により分級、洗浄され、
選別−ｌｉＬされる。
回収装置に送られ、通常の方法により分級、洗浄され、
選別−ｌｉＬされる。
次に本発明方法を実施例によって更に説明するり実施例
１ 添付図面に示されている型のＲ動床分解炉を用いて、廃
−動車ダストの処理を行った０この分解炉は内径ｓ２０
■、高さ１７２０＋ｍ、逆円錐形底部高さ５６０−の寸
法を有し、＠Ｏ’ＸＩ／時の処理能力を有するものであ
った０ 真白動車ダストは約１〜ｌ、５憾（重量）のポリＭＩ化
ビニール、約６６〜７８憾の鉄、約４．５〜ｌＯ憾の非
鉄金属（銅、鉛、亜鉛、アルｉニウム）、約３．５〜７
憾のガラス、約１４〜１７噛の有機材料を含むものと推
足されたＯ 真白動車ダストを十分に乾燥し、５４．８に？／時の供
給量で分解炉に供給し、遊離酸素含有量２暢以下の燃焼
ガスによ口炉内ｆｉ＃床湛度［ｊ６０〜６００℃に規定
した０運転初期の５分間に石炭粉末３０ ｋｇを送入し
た。ｆｉｌｌ床が定常状態に違した後、燃料の燃焼を停
止し、空気を３６． ｕ Ｎｔｒｔｙｄ。
１ 添付図面に示されている型のＲ動床分解炉を用いて、廃
−動車ダストの処理を行った０この分解炉は内径ｓ２０
■、高さ１７２０＋ｍ、逆円錐形底部高さ５６０−の寸
法を有し、＠Ｏ’ＸＩ／時の処理能力を有するものであ
った０ 真白動車ダストは約１〜ｌ、５憾（重量）のポリＭＩ化
ビニール、約６６〜７８憾の鉄、約４．５〜ｌＯ憾の非
鉄金属（銅、鉛、亜鉛、アルｉニウム）、約３．５〜７
憾のガラス、約１４〜１７噛の有機材料を含むものと推
足されたＯ 真白動車ダストを十分に乾燥し、５４．８に？／時の供
給量で分解炉に供給し、遊離酸素含有量２暢以下の燃焼
ガスによ口炉内ｆｉ＃床湛度［ｊ６０〜６００℃に規定
した０運転初期の５分間に石炭粉末３０ ｋｇを送入し
た。ｆｉｌｌ床が定常状態に違した後、燃料の燃焼を停
止し、空気を３６． ｕ Ｎｔｒｔｙｄ。
水蒸気を３．０に＃４の供給量で炉内に送入した。
炉頂の分解生成物回収口４から排出されたガスを分離サ
イクロンに導きガス中の固体ダストおよび液体ミスト（
分雫油）を除去し良。採取された分解ガスは４１．３Ｎ
ゼ／時でその組成はＨ！−１，９４、０！ −０，２鳴
＋Ｌ−６９−３憾。
イクロンに導きガス中の固体ダストおよび液体ミスト（
分雫油）を除去し良。採取された分解ガスは４１．３Ｎ
ゼ／時でその組成はＨ！−１，９４、０！ −０，２鳴
＋Ｌ−６９−３憾。
ＣＩ−ｆ４−３．４４．Ｃ０−１１，９４，Ｃｏ鵞−１
３，３１であって、ＨＣｊおよびＣ６は検出されなかっ
た。
３，３１であって、ＨＣｊおよびＣ６は検出されなかっ
た。
また、分離された分解油の量は１．６ ｋｌ ／時で、
この分解油−にもＨＣｊおよびＣ６は検出されなかった
。更に分離された固体ダストの量は５Ｊ＃／時で約１２
参の鉄と３．１２４の塩素を含有していた。
この分解油−にもＨＣｊおよびＣ６は検出されなかった
。更に分離された固体ダストの量は５Ｊ＃／時で約１２
参の鉄と３．１２４の塩素を含有していた。
炉′底の金属回収口９および炉中部のダスト回収０１１
かもノ回収量ハ２５．２に９／時で、Ｆｅ：９Ｓ３４
、 Ｃｕ ： １．ｉγ□ＰＰＭ、ｌ： ２．２０ ％
。
かもノ回収量ハ２５．２に９／時で、Ｆｅ：９Ｓ３４
、 Ｃｕ ： １．ｉγ□ＰＰＭ、ｌ： ２．２０ ％
。
Ｚｎ ： ３．４４４ 、 Ｐｂ ： １２２ＰＰＭ、
およびＣＩ＝３憾を含有していたり 実施例２ 実施例１と同様の処理を行った０但し、廃集物として都
市ゴミを用いた。この都市ゴミは、約１〜３略（重量）
のポリ塩化ビニール、約３〜５憾の鉄、約１〜２憾の非
鉄金属、約＠Ｏ〜７０略の有機材料を含むものと推定さ
れた。
およびＣＩ＝３憾を含有していたり 実施例２ 実施例１と同様の処理を行った０但し、廃集物として都
市ゴミを用いた。この都市ゴミは、約１〜３略（重量）
のポリ塩化ビニール、約３〜５憾の鉄、約１〜２憾の非
鉄金属、約＠Ｏ〜７０略の有機材料を含むものと推定さ
れた。
得られ大分堺ガスの組ｌｌＥは、Ｈ意： ３．９４．０
、：０１憾、Ｎ！！＠６．３嘔、ＣＬ：４．０ｍ、Ｃｏ
：Ｉｌｌ ＠ 、 ＣＯ！ ： １１．４憾、でｈす、
Ｈｃｉ 、 ｃｉ鵞などは検出されなかったｏｆた、得
られ九分解油中に％ＨＣＩ 、 Ｃｊｓは検出されなか
ったが、分解ガスから分離されえダスト中には１．１４
のＣＩが検出された。
、：０１憾、Ｎ！！＠６．３嘔、ＣＬ：４．０ｍ、Ｃｏ
：Ｉｌｌ ＠ 、 ＣＯ！ ： １１．４憾、でｈす、
Ｈｃｉ 、 ｃｉ鵞などは検出されなかったｏｆた、得
られ九分解油中に％ＨＣＩ 、 Ｃｊｓは検出されなか
ったが、分解ガスから分離されえダスト中には１．１４
のＣＩが検出された。
炉底から回収された金属片およびダスト中にはＦｅ：１
０１ｉ、ＣＭ２４４０ＰＰＭ、Ａｊ：４ｍＧＩＺｍ：
１１１ 、Ｐｇ ： ｃＪ４に！びｃＪ ： １．４’
ｌＧが會まれでＶ％た。
０１ｉ、ＣＭ２４４０ＰＰＭ、Ａｊ：４ｍＧＩＺｍ：
１１１ 、Ｐｇ ： ｃＪ４に！びｃＪ ： １．４’
ｌＧが會まれでＶ％た。
添付園面線、本ｌｉ明方法に使用されるＩＩＬＩＩＩｊ
床分解炉の一実總態様の断面説明図である。 １・・・・・−Ｒ＊床分屡炉、２・・・・・・内張り、
３・−・・・廃秦愉襞入口、４・・・・・・分解生成物
回収口、４ｍ・・・・・・１科供給ライン、５・・・・
・・空気供給ライン、・・−・・・水蒸気供給ツイン、
７・−・・・混合室、ｍｓ＋ −＊＊璽、ｓ ｂ ・
−・・条件ｓｍ富、９・・・・・・金属回収口、ｖｂ・
・・・・・渦流室、１０・・・・・・炭素質材料送入口
、１１・・・・・・ダスト回収口、１８・・・・・・回
収ティクロン□％杵出願人 三藤エンジニアリング株式金社 三栄工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 育 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之
床分解炉の一実總態様の断面説明図である。 １・・・・・−Ｒ＊床分屡炉、２・・・・・・内張り、
３・−・・・廃秦愉襞入口、４・・・・・・分解生成物
回収口、４ｍ・・・・・・１科供給ライン、５・・・・
・・空気供給ライン、・・−・・・水蒸気供給ツイン、
７・−・・・混合室、ｍｓ＋ −＊＊璽、ｓ ｂ ・
−・・条件ｓｍ富、９・・・・・・金属回収口、ｖｂ・
・・・・・渦流室、１０・・・・・・炭素質材料送入口
、１１・・・・・・ダスト回収口、１８・・・・・・回
収ティクロン□％杵出願人 三藤エンジニアリング株式金社 三栄工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 育 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １５１動床分解炉に、ハロゲン元素含有有機物質
と、金属とを含む廃棄物を装入し、この廃棄物を、炉内
に形成されｆｔ４５０〜６５０℃のｉｌｆを有する高温
還元性雰囲気内に流動せしめて、前記有機物質を熱分解
するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元素含有
物質を、前記金ＪＩＩＩＫよってｔａｌｌ、残余の可燃
性熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金属を炉の
下部から回収することｔ待機とする、ハロゲン元素富有
有機物質と、金属とを含有する廃棄物の処理方法。 λ 前記高温還元性雰囲気を炉内に形成する危めに、少
くとも炉運転初期において、遊離酸素含有率が５容量憾
以下の高温燃焼ガスを、炉底より炉内に吹き込む、特許
請求の範囲ｊ［１項紀砿の方法０ １ 前記高温還元性雰囲気の形成の友めに、少くとも炉
運転初期において、炭素質材料粉末を炉内にｍＷｋせし
める、特許請求の範ｉ［１１１項記載の方法０ ４、前記高温還元性雰囲気を維持するために、炉内に９
！気を吹き込み、前記熱分解生成物の一部分を特徴する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 器、前記有機物質の熱分解を促進するために、水蒸気を
炉内に吹自込む、特許請求の範囲１１１項記載の方法◇ ６、前記高温還元性雰囲気内に形成された流動床Ｏ＃ｌ
動差圧が３５〜１１０■ＨＩＩの範囲内にある、特許請
求の範５１１１項記載の方法。 ７、鎗記属秦物が廃自動車である、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ８、曽記廃秦物が都市ゴミである、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ９、前記廃棄物中の有機特質が主としてポリ塩化ビニル
および／又はポリ塩化ビニリデンである、特許請求Ｏ範
１ａ１１項記載の方法。 ｌＯ１前記廃秦物中の金属が主として鉄、銅お工び／又
はアル２ニウムである、特＃ｌ！Ｆｔｈ１求の範ａＳ１
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135580A JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と，金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135580A JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と，金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836691A true JPS5836691A (ja) | 1983-03-03 |
| JPS595357B2 JPS595357B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15155132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56135580A Expired JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と，金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595357B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08290147A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 含塩素プラスチック廃材の処理方法 |
| CN103043813A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 王炜 | 采用发散的co2处理炼钢转炉煤气洗涤水的方法及工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597862U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | 日本写真印刷株式会社 | 転写材 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56135580A patent/JPS595357B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08290147A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 含塩素プラスチック廃材の処理方法 |
| CN103043813A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 王炜 | 采用发散的co2处理炼钢转炉煤气洗涤水的方法及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595357B2 (ja) | 1984-02-03 |
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