JPS5836691A - ハロゲン元素含有有機物質と,金属とを含有する廃棄物の処理方法 - Google Patents
ハロゲン元素含有有機物質と,金属とを含有する廃棄物の処理方法Info
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- JPS5836691A JPS5836691A JP56135580A JP13558081A JPS5836691A JP S5836691 A JPS5836691 A JP S5836691A JP 56135580 A JP56135580 A JP 56135580A JP 13558081 A JP13558081 A JP 13558081A JP S5836691 A JPS5836691 A JP S5836691A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハロゲン元素含有有機物質と、金属とを含有
する廃棄物の処理方法に関するものである。更K11k
L<述べるならば、本発明は、ノ・ロゲン元素含有有機
物質と金属とを含有する廃棄物を処理し、ハロゲン元素
を含まない可燃性熱分解生成物と、ハロゲン元素含有物
質を徴収した金属とを回収することのできる方法に関す
るものである。
する廃棄物の処理方法に関するものである。更K11k
L<述べるならば、本発明は、ノ・ロゲン元素含有有機
物質と金属とを含有する廃棄物を処理し、ハロゲン元素
を含まない可燃性熱分解生成物と、ハロゲン元素含有物
質を徴収した金属とを回収することのできる方法に関す
るものである。
各種廃棄物、例えば真白動車や都市ゴきなどは、ポリ塩
化ビニールやポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン元素含
有有機重合体材料と、鉄、アル2ニウムなどの金属材料
とを含有しておp、これらの廃棄物から金属材料を回収
するためには、有機直合体材料を燃焼又は熱分解して除
去する必要がある0 上記廃棄物の従来の処理方法にお−ては、発生するl1
fI/a又は熱分解排ガスは1例えば塩素ガス、および
/又は、塩化水素ガスなどの腐食性ノsaゲン元票含有
物質を含むものであった0これら腐食性物質は、m*又
は熱分解装置を腐食するのみならず、これをそのま\9
中に排出すると公害の原因となるため、排ガスの無沓化
j&環が必要であつft。
化ビニールやポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン元素含
有有機重合体材料と、鉄、アル2ニウムなどの金属材料
とを含有しておp、これらの廃棄物から金属材料を回収
するためには、有機直合体材料を燃焼又は熱分解して除
去する必要がある0 上記廃棄物の従来の処理方法にお−ては、発生するl1
fI/a又は熱分解排ガスは1例えば塩素ガス、および
/又は、塩化水素ガスなどの腐食性ノsaゲン元票含有
物質を含むものであった0これら腐食性物質は、m*又
は熱分解装置を腐食するのみならず、これをそのま\9
中に排出すると公害の原因となるため、排ガスの無沓化
j&環が必要であつft。
本発明の目的は、ハロゲン元素含有有機物質と金属とを
含有する廃棄物から、7%Qゲン元素含有物質を実質的
に含まない可燃性熱分解生成物と前記有機物質から分離
された金属とを回収すること0′t″龜る処理方法を提
供することである0上記目的は、本発明方法によって連
成される。
含有する廃棄物から、7%Qゲン元素含有物質を実質的
に含まない可燃性熱分解生成物と前記有機物質から分離
された金属とを回収すること0′t″龜る処理方法を提
供することである0上記目的は、本発明方法によって連
成される。
本11明方法は、流動床分解炉に、ノ・ロゲン元素含有
有機物質と、金属とを含む廃棄物を装入し、cOII集
物を、炉内に形成された450〜650℃O温at有す
る高温還元性雰囲気内に流動せしめて、―記有機物質を
熱分解するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元
Xt有物質を、前記金属によって吸収し、残余の可燃性
熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金II4を、
炉の下部から回収することを特徴とするものである。
有機物質と、金属とを含む廃棄物を装入し、cOII集
物を、炉内に形成された450〜650℃O温at有す
る高温還元性雰囲気内に流動せしめて、―記有機物質を
熱分解するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元
Xt有物質を、前記金属によって吸収し、残余の可燃性
熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金II4を、
炉の下部から回収することを特徴とするものである。
本発明方法には、流動床分解炉が用いられる。
この流、動床分解炉は、その上部に廃棄物装入口と。
熱分解生成物の回収口とを有し、また、その下部には、
金属の回収口と、加熱用高温ガス並びに、空気および、
所望に応じて、水蒸気の送入口を有するものである。
金属の回収口と、加熱用高温ガス並びに、空気および、
所望に応じて、水蒸気の送入口を有するものである。
本発明方法に用いられる廃棄物には、それがハロゲン元
素含有有機物質と、合間とを含有している限り、格別の
限定はないが、一般には、真白動車や都市ゴミなどを包
含するものである。ハロゲン元素含有有機物質としては
、ポリ塩化ビニール。
素含有有機物質と、合間とを含有している限り、格別の
限定はないが、一般には、真白動車や都市ゴミなどを包
含するものである。ハロゲン元素含有有機物質としては
、ポリ塩化ビニール。
ポリ塩化ビニリデン、塩素化パラフィン、塩化ビニル−
エチレン共重合体、塩化ビニル−酢醗ビニル共重合体塩
素化ポリエチレン、塩素含有溶剤(トリクロルエチレン
、パークミルエチレン等)。
エチレン共重合体、塩化ビニル−酢醗ビニル共重合体塩
素化ポリエチレン、塩素含有溶剤(トリクロルエチレン
、パークミルエチレン等)。
ポリフルオロエチレンなどを包含するが、一般には、ポ
リ塩化ビニールおよび/又はポリ塩化ビニリゾ/が主体
である。
リ塩化ビニールおよび/又はポリ塩化ビニリゾ/が主体
である。
また、廃棄物に含まれる金属としては、鉄、銅。
アルオニウム、錫、亜鉛などがあるが、一般には、鉄、
鋼シよび/又はアルミニウムが主体である。
鋼シよび/又はアルミニウムが主体である。
本発明方法にお−で、上記のようなハロゲン元素含有有
機物質と、金属とを含む廃棄物は、必要があれば、所望
寸法に截断され、流動床分解炉にそO上部から装入1れ
る。分解炉中には、430〜11℃の温度を有する還元
性雰囲気が形成されて−で、この高温還元性雰囲気中で
廃棄物は流動化され、15IWk床を形成する。上記−
RKm熱されえハロゲン元素含有有機物質は熱分解され
、熱分解生成物が発生する。この熱分解生成物中にはハ
ロゲン元素含有物質、例えば、塩素ガス、塩化水素ガス
、弗素ガス、弗化水素ガスなどが含まれている0熱分鱗
生成物が、還元性雰囲気内で金属と接触すると、ハロゲ
ン元素含有物質は金属と反応して徴収される。高温還元
性雰囲気は460〜11℃の温度を有することが必要で
ある。その−置が460℃より低いときは、有機物質の
熱分解が不完全にな)、SSO℃より高−ときは金属に
よるハロゲン元素含有物質の吸収が不十分となるO 高温還元性雰囲気を炉内に形成するためには、少くとも
炉の運転初期において、燃料と空気(又は酸素)とを、
混合室で均一に混合し、この混合物を燃muに吹き込み
、これに点火して燃焼させて高温燃焼ガスを調製し、こ
の燃焼ガスを、F点から炉内に送入してもよVk6高温
燃焼ガスの遊離酸素含有率はS(容量)憾以下であるこ
とが望ましく、2(容量)憾以下であることが更Kmt
Lい。遊離酸素含有率が、5(容量)憾より大禽くな
ると、流動床雰囲気が酸化性になることがあるので好ま
しく桑い。高温燃焼ガスの温1tri、流―床雰囲気を
所望の温度に規定し、かつ保持するために十分な温度、
例えば%oo〜ワ号o℃であればよいOlた高温amガ
スとともに所要量の水蒸気又は水を混合室に吹き込み、
これらを十分に混合してから炉内に送入してもよい。水
蒸気は、有機物質の熱分解を促進するために有用である
。一般に高温還元性雰囲気内の水蒸気分圧は、全圧に対
し10〜20憾の@日内にあることが望ましい。
機物質と、金属とを含む廃棄物は、必要があれば、所望
寸法に截断され、流動床分解炉にそO上部から装入1れ
る。分解炉中には、430〜11℃の温度を有する還元
性雰囲気が形成されて−で、この高温還元性雰囲気中で
廃棄物は流動化され、15IWk床を形成する。上記−
RKm熱されえハロゲン元素含有有機物質は熱分解され
、熱分解生成物が発生する。この熱分解生成物中にはハ
ロゲン元素含有物質、例えば、塩素ガス、塩化水素ガス
、弗素ガス、弗化水素ガスなどが含まれている0熱分鱗
生成物が、還元性雰囲気内で金属と接触すると、ハロゲ
ン元素含有物質は金属と反応して徴収される。高温還元
性雰囲気は460〜11℃の温度を有することが必要で
ある。その−置が460℃より低いときは、有機物質の
熱分解が不完全にな)、SSO℃より高−ときは金属に
よるハロゲン元素含有物質の吸収が不十分となるO 高温還元性雰囲気を炉内に形成するためには、少くとも
炉の運転初期において、燃料と空気(又は酸素)とを、
混合室で均一に混合し、この混合物を燃muに吹き込み
、これに点火して燃焼させて高温燃焼ガスを調製し、こ
の燃焼ガスを、F点から炉内に送入してもよVk6高温
燃焼ガスの遊離酸素含有率はS(容量)憾以下であるこ
とが望ましく、2(容量)憾以下であることが更Kmt
Lい。遊離酸素含有率が、5(容量)憾より大禽くな
ると、流動床雰囲気が酸化性になることがあるので好ま
しく桑い。高温燃焼ガスの温1tri、流―床雰囲気を
所望の温度に規定し、かつ保持するために十分な温度、
例えば%oo〜ワ号o℃であればよいOlた高温amガ
スとともに所要量の水蒸気又は水を混合室に吹き込み、
これらを十分に混合してから炉内に送入してもよい。水
蒸気は、有機物質の熱分解を促進するために有用である
。一般に高温還元性雰囲気内の水蒸気分圧は、全圧に対
し10〜20憾の@日内にあることが望ましい。
1念、炉内に高温還元性雰囲気を形成する念めに、夕く
とも炉の運転初期において、炭素質材料粉末を炉内に送
入し所定時間、例えば5〜10分間II論させてもよい
。炭素質材料としては、石炭粉末、コークス粉末、虞は
木粉などを用いることができる。
とも炉の運転初期において、炭素質材料粉末を炉内に送
入し所定時間、例えば5〜10分間II論させてもよい
。炭素質材料としては、石炭粉末、コークス粉末、虞は
木粉などを用いることができる。
上述のようにして、所定温度の高温還元性雰囲気が炉内
に形成され1有機物質の熱分解が開始されたならば、高
温燃焼ガスの送入を停止し、代りに空気と、所望により
水蒸気とを炉内に送入し、熱分解生成物の一部を流動床
内で燃焼し、流動床雰囲気を還元性に保ちながら、その
温度を所定水準KJIII持することができる。このよ
うにして、炉内で生成した可燃性熱分解ガスは、炉の上
部から炉外に排出されgA収される。この排出されたガ
ス中には、固体ダストや液体ミストが混在しているので
、排出されたガスを分Jl11tイクロンに導入して先
づ固体を分離し、次に液体分を更に熱分解してlス化し
、得られた可燃性ガスを回収する。可燃f!に#スは、
所望の用途に燃料として使用することができる。本発明
方法によって分解炉上部より排出されるガス中には、篤
ろくべきことには、ハロゲン元素含有物質が、実質的に
含まれていないから、この排出ガスに特別な無害化処理
を施す必要がない。
に形成され1有機物質の熱分解が開始されたならば、高
温燃焼ガスの送入を停止し、代りに空気と、所望により
水蒸気とを炉内に送入し、熱分解生成物の一部を流動床
内で燃焼し、流動床雰囲気を還元性に保ちながら、その
温度を所定水準KJIII持することができる。このよ
うにして、炉内で生成した可燃性熱分解ガスは、炉の上
部から炉外に排出されgA収される。この排出されたガ
ス中には、固体ダストや液体ミストが混在しているので
、排出されたガスを分Jl11tイクロンに導入して先
づ固体を分離し、次に液体分を更に熱分解してlス化し
、得られた可燃性ガスを回収する。可燃f!に#スは、
所望の用途に燃料として使用することができる。本発明
方法によって分解炉上部より排出されるガス中には、篤
ろくべきことには、ハロゲン元素含有物質が、実質的に
含まれていないから、この排出ガスに特別な無害化処理
を施す必要がない。
炉内に流動している金属は、高温還元性雰囲気で、ハロ
ゲン元素含有物賀Kil触すると、それと反応してこれ
を吸収し、炉の下部から排出される。
ゲン元素含有物賀Kil触すると、それと反応してこれ
を吸収し、炉の下部から排出される。
ハロゲン元素含有物質と金属との反応を例示すれば下記
の通りである。
の通りである。
48C1+ l”603 +C= 2 FeCJz +
’ CUB +zHt04 HCj + Fe103
+142 d 2 Feels + 3H2υ611
CI +に’620a ”H! = 21’ec11
” 481υ2 MCI + 2 Cu 4 CuC4
z + kl@2HC4+CuzO=CugC1g十H
,(J2 Aj + 68e/ = 2 AlCl s
” 3Hiハロゲン元素含有物質を吸収した金W4を
fk1111工橿に送り、その表面層に結合しているハ
ロゲン元素含有物質を除去することができる。
’ CUB +zHt04 HCj + Fe103
+142 d 2 Feels + 3H2υ611
CI +に’620a ”H! = 21’ec11
” 481υ2 MCI + 2 Cu 4 CuC4
z + kl@2HC4+CuzO=CugC1g十H
,(J2 Aj + 68e/ = 2 AlCl s
” 3Hiハロゲン元素含有物質を吸収した金W4を
fk1111工橿に送り、その表面層に結合しているハ
ロゲン元素含有物質を除去することができる。
本@明方法を添付図面を用いて更に−しく説明する。
添付図面において、ft−床分解炉lは、耐火材料より
なる内張り2t*し、炉1の上部には、廃−物装入口3
と、熱分解生成物の回収口4が設けられている。炉io
’Fliillには燃料供給ライン42と、空気(酸素
)供給ライン5とに連結している混合室7と、混合室7
に連続して設けられた燃焼室$1と、それに続く条件1
1111差室8bとが設けられ、条件−整W18bKは
水蒸気(水)供給ライン6が連線されている。また、炉
1のVaには金属114E口9が設けられている。この
金属回収19は、ダク)9mを介して、渦流gsbrc
遅結されてお勤、この1iAtIt室9bに、条件調整
室8bがダクト8Cを介して、連結されている。条件−
@7sbかも送られ九ガスは、−m室S#bに1心的に
噴射され、こ\でa訛を生じ、この渦a1よ、金属回収
ローを通って炉内に上昇し、炉内に流1dI尿で形lλ
し、これによって、DItiIJ床からの金4の落下遠
度を適当に関節することができる。図示された分解炉の
炉底は、逆円錐形をなしているが、このような形状OF
底は、金14回収に便利である。しかし、本発明方法に
用いられる分解炉の炉底形状は、図示のものに限定され
るものではない。
なる内張り2t*し、炉1の上部には、廃−物装入口3
と、熱分解生成物の回収口4が設けられている。炉io
’Fliillには燃料供給ライン42と、空気(酸素
)供給ライン5とに連結している混合室7と、混合室7
に連続して設けられた燃焼室$1と、それに続く条件1
1111差室8bとが設けられ、条件−整W18bKは
水蒸気(水)供給ライン6が連線されている。また、炉
1のVaには金属114E口9が設けられている。この
金属回収19は、ダク)9mを介して、渦流gsbrc
遅結されてお勤、この1iAtIt室9bに、条件調整
室8bがダクト8Cを介して、連結されている。条件−
@7sbかも送られ九ガスは、−m室S#bに1心的に
噴射され、こ\でa訛を生じ、この渦a1よ、金属回収
ローを通って炉内に上昇し、炉内に流1dI尿で形lλ
し、これによって、DItiIJ床からの金4の落下遠
度を適当に関節することができる。図示された分解炉の
炉底は、逆円錐形をなしているが、このような形状OF
底は、金14回収に便利である。しかし、本発明方法に
用いられる分解炉の炉底形状は、図示のものに限定され
るものではない。
更に、炉lの中部には、炭素質材料送入口10と、ダス
ト回収口11が設けられている。
ト回収口11が設けられている。
熱分解生成物回収口4には、回収ダクト12が連結され
、この回収ダクト12を経て、熱分解生成物は、その回
収装置に送られる。
、この回収ダクト12を経て、熱分解生成物は、その回
収装置に送られる。
廃秦物装入口3には、廃秦物装入装置、例えば、図示の
ような装入ホッパー13とスクリ1−14が設けられて
いる。また、炭素質材料送入口10には、そO送入偏置
、例えば図示のような送入ホラzZ −15とスタリ1
−16とが設けられている。
ような装入ホッパー13とスクリ1−14が設けられて
いる。また、炭素質材料送入口10には、そO送入偏置
、例えば図示のような送入ホラzZ −15とスタリ1
−16とが設けられている。
渦流室9bの鷹は、開閉ダンパー9Cおよび96を介し
て回収ホッパー18に連結され、1収ホツパー18のW
gハ回収コンベア111に肉つて−くことがで龜るよう
になりて−る〇 ダメ1回収口11には、回収ダクトgo、*#F!パル
プ21が連結され、回収ダクト20の下端は、回収ホッ
パーxsrc連結されている。
て回収ホッパー18に連結され、1収ホツパー18のW
gハ回収コンベア111に肉つて−くことがで龜るよう
になりて−る〇 ダメ1回収口11には、回収ダクトgo、*#F!パル
プ21が連結され、回収ダクト20の下端は、回収ホッ
パーxsrc連結されている。
図示O流動床分解炉を運転するには、先づ燃料供給ライ
ン4m、および空気供給ライン5を開いて燃料と空気と
t混合室7において所定割合に混脅し、この温合ガスt
@11111[8mにおいて燃焼し、得られ食高温慣鉤
ガスを条件調整室に送り、所望によ参水墓気供給ツイン
6を關いて所望量の水蒸気を送入して所望の温度と組成
を有する処理ガスを調製し、この処理ガスを渦流室9b
に送り、こζで形成され大渦流ガスを炉内に送入する。
ン4m、および空気供給ライン5を開いて燃料と空気と
t混合室7において所定割合に混脅し、この温合ガスt
@11111[8mにおいて燃焼し、得られ食高温慣鉤
ガスを条件調整室に送り、所望によ参水墓気供給ツイン
6を關いて所望量の水蒸気を送入して所望の温度と組成
を有する処理ガスを調製し、この処理ガスを渦流室9b
に送り、こζで形成され大渦流ガスを炉内に送入する。
このと自、炭素質材料粉末をその送入口1Gから炉IP
iK送入し、と−で置素質材料を前記処理ガスに19R
動乾留して高温還元性雰囲気を形成する。
iK送入し、と−で置素質材料を前記処理ガスに19R
動乾留して高温還元性雰囲気を形成する。
次に廃秦物を、七〇S人口3から炉P!に投入し高温還
元性雰囲気で流動させる。流動床雰囲気温度が所望温度
で安定したならば、燃料供給ラインを閉じ、所定量の空
気と、必要に応じ水蒸気などの添加ガスとを条件調整室
8しで混合して、流動床雰囲気を所望条件に保つ危めに
適当な組成・温度を有する処理ガスを調整し、この処理
ガスを渦流′Mt通して炉内に送入して、熱分解生成物
の一部分t’1Af11. L、流動床雰囲気を、還元
性に保ちながら、その温度を450〜650℃に保持す
る。分解炉が定常運転されているときは、流動床の速動
差圧は35〜110■H9の範囲内にあることか好まし
い。
元性雰囲気で流動させる。流動床雰囲気温度が所望温度
で安定したならば、燃料供給ラインを閉じ、所定量の空
気と、必要に応じ水蒸気などの添加ガスとを条件調整室
8しで混合して、流動床雰囲気を所望条件に保つ危めに
適当な組成・温度を有する処理ガスを調整し、この処理
ガスを渦流′Mt通して炉内に送入して、熱分解生成物
の一部分t’1Af11. L、流動床雰囲気を、還元
性に保ちながら、その温度を450〜650℃に保持す
る。分解炉が定常運転されているときは、流動床の速動
差圧は35〜110■H9の範囲内にあることか好まし
い。
流動床において生成した)10ゲy含有物質は、装入さ
れた金属によって吸収されるから、残余の可燃性ガスは
、その回収口4を経て、炉外に導かれて回収されるat
た、金属片は炉底に落下し、その回収口9から、ダクト
9畠、渦@1ii9b、ダン/Z−9c、9d、を通っ
て回収ホツノ(−18内に回収される0また、#I#床
中を流動して落下してこないダストは、ダスト回収口1
1を開いてダクト20.パルプ21を通って回収本ツノ
(−18中に回収される。
れた金属によって吸収されるから、残余の可燃性ガスは
、その回収口4を経て、炉外に導かれて回収されるat
た、金属片は炉底に落下し、その回収口9から、ダクト
9畠、渦@1ii9b、ダン/Z−9c、9d、を通っ
て回収ホツノ(−18内に回収される0また、#I#床
中を流動して落下してこないダストは、ダスト回収口1
1を開いてダクト20.パルプ21を通って回収本ツノ
(−18中に回収される。
ホッパー18中に補集された金属片およびダストは金属
回収装置に送られ、通常の方法により分級、洗浄され、
選別−liLされる。
回収装置に送られ、通常の方法により分級、洗浄され、
選別−liLされる。
次に本発明方法を実施例によって更に説明するり実施例
1 添付図面に示されている型のR動床分解炉を用いて、廃
−動車ダストの処理を行った0この分解炉は内径s20
■、高さ1720+m、逆円錐形底部高さ560−の寸
法を有し、@O’XI/時の処理能力を有するものであ
った0 真白動車ダストは約1〜l、5憾(重量)のポリMI化
ビニール、約66〜78憾の鉄、約4.5〜lO憾の非
鉄金属(銅、鉛、亜鉛、アルiニウム)、約3.5〜7
憾のガラス、約14〜17噛の有機材料を含むものと推
足されたO 真白動車ダストを十分に乾燥し、54.8に?/時の供
給量で分解炉に供給し、遊離酸素含有量2暢以下の燃焼
ガスによ口炉内fi#床湛度[j60〜600℃に規定
した0運転初期の5分間に石炭粉末30 kgを送入し
た。fill床が定常状態に違した後、燃料の燃焼を停
止し、空気を36. u Ntrtyd。
1 添付図面に示されている型のR動床分解炉を用いて、廃
−動車ダストの処理を行った0この分解炉は内径s20
■、高さ1720+m、逆円錐形底部高さ560−の寸
法を有し、@O’XI/時の処理能力を有するものであ
った0 真白動車ダストは約1〜l、5憾(重量)のポリMI化
ビニール、約66〜78憾の鉄、約4.5〜lO憾の非
鉄金属(銅、鉛、亜鉛、アルiニウム)、約3.5〜7
憾のガラス、約14〜17噛の有機材料を含むものと推
足されたO 真白動車ダストを十分に乾燥し、54.8に?/時の供
給量で分解炉に供給し、遊離酸素含有量2暢以下の燃焼
ガスによ口炉内fi#床湛度[j60〜600℃に規定
した0運転初期の5分間に石炭粉末30 kgを送入し
た。fill床が定常状態に違した後、燃料の燃焼を停
止し、空気を36. u Ntrtyd。
水蒸気を3.0に#4の供給量で炉内に送入した。
炉頂の分解生成物回収口4から排出されたガスを分離サ
イクロンに導きガス中の固体ダストおよび液体ミスト(
分雫油)を除去し良。採取された分解ガスは41.3N
ゼ/時でその組成はH!−1,94、0! −0,2鳴
+L−69−3憾。
イクロンに導きガス中の固体ダストおよび液体ミスト(
分雫油)を除去し良。採取された分解ガスは41.3N
ゼ/時でその組成はH!−1,94、0! −0,2鳴
+L−69−3憾。
CI−f4−3.44.C0−11,94,Co鵞−1
3,31であって、HCjおよびC6は検出されなかっ
た。
3,31であって、HCjおよびC6は検出されなかっ
た。
また、分離された分解油の量は1.6 kl /時で、
この分解油−にもHCjおよびC6は検出されなかった
。更に分離された固体ダストの量は5J#/時で約12
参の鉄と3.124の塩素を含有していた。
この分解油−にもHCjおよびC6は検出されなかった
。更に分離された固体ダストの量は5J#/時で約12
参の鉄と3.124の塩素を含有していた。
炉′底の金属回収口9および炉中部のダスト回収011
かもノ回収量ハ25.2に9/時で、Fe:9S34
、 Cu : 1.iγ□PPM、l: 2.20 %
。
かもノ回収量ハ25.2に9/時で、Fe:9S34
、 Cu : 1.iγ□PPM、l: 2.20 %
。
Zn : 3.444 、 Pb : 122PPM、
およびCI=3憾を含有していたり 実施例2 実施例1と同様の処理を行った0但し、廃集物として都
市ゴミを用いた。この都市ゴミは、約1〜3略(重量)
のポリ塩化ビニール、約3〜5憾の鉄、約1〜2憾の非
鉄金属、約@O〜70略の有機材料を含むものと推定さ
れた。
およびCI=3憾を含有していたり 実施例2 実施例1と同様の処理を行った0但し、廃集物として都
市ゴミを用いた。この都市ゴミは、約1〜3略(重量)
のポリ塩化ビニール、約3〜5憾の鉄、約1〜2憾の非
鉄金属、約@O〜70略の有機材料を含むものと推定さ
れた。
得られ大分堺ガスの組llEは、H意: 3.94.0
、:01憾、N!!@6.3嘔、CL:4.0m、Co
:Ill @ 、 CO! : 11.4憾、でhす、
Hci 、 ci鵞などは検出されなかったofた、得
られ九分解油中に%HCI 、 Cjsは検出されなか
ったが、分解ガスから分離されえダスト中には1.14
のCIが検出された。
、:01憾、N!!@6.3嘔、CL:4.0m、Co
:Ill @ 、 CO! : 11.4憾、でhす、
Hci 、 ci鵞などは検出されなかったofた、得
られ九分解油中に%HCI 、 Cjsは検出されなか
ったが、分解ガスから分離されえダスト中には1.14
のCIが検出された。
炉底から回収された金属片およびダスト中にはFe:1
01i、CM2440PPM、Aj:4mGIZm:
111 、Pg : cJ4に!びcJ : 1.4’
lGが會まれでV%た。
01i、CM2440PPM、Aj:4mGIZm:
111 、Pg : cJ4に!びcJ : 1.4’
lGが會まれでV%た。
添付園面線、本li明方法に使用されるIILIIIj
床分解炉の一実總態様の断面説明図である。 1・・・・・−R*床分屡炉、2・・・・・・内張り、
3・−・・・廃秦愉襞入口、4・・・・・・分解生成物
回収口、4m・・・・・・1科供給ライン、5・・・・
・・空気供給ライン、・・−・・・水蒸気供給ツイン、
7・−・・・混合室、ms+ −**璽、s b ・
−・・条件sm富、9・・・・・・金属回収口、vb・
・・・・・渦流室、10・・・・・・炭素質材料送入口
、11・・・・・・ダスト回収口、18・・・・・・回
収ティクロン□%杵出願人 三藤エンジニアリング株式金社 三栄工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 育 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之
床分解炉の一実總態様の断面説明図である。 1・・・・・−R*床分屡炉、2・・・・・・内張り、
3・−・・・廃秦愉襞入口、4・・・・・・分解生成物
回収口、4m・・・・・・1科供給ライン、5・・・・
・・空気供給ライン、・・−・・・水蒸気供給ツイン、
7・−・・・混合室、ms+ −**璽、s b ・
−・・条件sm富、9・・・・・・金属回収口、vb・
・・・・・渦流室、10・・・・・・炭素質材料送入口
、11・・・・・・ダスト回収口、18・・・・・・回
収ティクロン□%杵出願人 三藤エンジニアリング株式金社 三栄工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 育 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 151動床分解炉に、ハロゲン元素含有有機物質
と、金属とを含む廃棄物を装入し、この廃棄物を、炉内
に形成されft450〜650℃のilfを有する高温
還元性雰囲気内に流動せしめて、前記有機物質を熱分解
するとともに、この熱分解生成物中のハロゲン元素含有
物質を、前記金JIIIKよってtall、残余の可燃
性熱分解生成物を炉の上部から回収し、前記金属を炉の
下部から回収することt待機とする、ハロゲン元素富有
有機物質と、金属とを含有する廃棄物の処理方法。 λ 前記高温還元性雰囲気を炉内に形成する危めに、少
くとも炉運転初期において、遊離酸素含有率が5容量憾
以下の高温燃焼ガスを、炉底より炉内に吹き込む、特許
請求の範囲j[1項紀砿の方法0 1 前記高温還元性雰囲気の形成の友めに、少くとも炉
運転初期において、炭素質材料粉末を炉内にmWkせし
める、特許請求の範i[111項記載の方法0 4、前記高温還元性雰囲気を維持するために、炉内に9
!気を吹き込み、前記熱分解生成物の一部分を特徴する
特許請求の範囲第1項記載の方法。 器、前記有機物質の熱分解を促進するために、水蒸気を
炉内に吹自込む、特許請求の範囲111項記載の方法◇ 6、前記高温還元性雰囲気内に形成された流動床O#l
動差圧が35〜110■HIIの範囲内にある、特許請
求の範5111項記載の方法。 7、鎗記属秦物が廃自動車である、特許請求の範囲第1
項記載の方法。 8、曽記廃秦物が都市ゴミである、特許請求の範囲第1
項記載の方法。 9、前記廃棄物中の有機特質が主としてポリ塩化ビニル
および/又はポリ塩化ビニリデンである、特許請求O範
1a11項記載の方法。 lO1前記廃秦物中の金属が主として鉄、銅お工び/又
はアル2ニウムである、特#l!Fth1求の範aS1
項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56135580A JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と,金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56135580A JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と,金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836691A true JPS5836691A (ja) | 1983-03-03 |
JPS595357B2 JPS595357B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15155132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56135580A Expired JPS595357B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | ハロゲン元素含有有機物質と,金属とを含有する廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS595357B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08290147A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 含塩素プラスチック廃材の処理方法 |
CN103043813A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 王炜 | 采用发散的co2处理炼钢转炉煤气洗涤水的方法及工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597862U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | 日本写真印刷株式会社 | 転写材 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56135580A patent/JPS595357B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08290147A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 含塩素プラスチック廃材の処理方法 |
CN103043813A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 王炜 | 采用发散的co2处理炼钢转炉煤气洗涤水的方法及工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS595357B2 (ja) | 1984-02-03 |
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