JP2003053294A - 複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置 - Google Patents
複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置Info
- Publication number
- JP2003053294A JP2003053294A JP2001243366A JP2001243366A JP2003053294A JP 2003053294 A JP2003053294 A JP 2003053294A JP 2001243366 A JP2001243366 A JP 2001243366A JP 2001243366 A JP2001243366 A JP 2001243366A JP 2003053294 A JP2003053294 A JP 2003053294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- dioxin
- ash
- municipal waste
- waste incinerators
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 197
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 10
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 17
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims 1
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 59
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化学組
成が互いに異なる二種類以上の飛灰のダイオキシン含有
量を、効率よく連続的に低減させる飛灰の処理方法を提
供すること。 【解決手段】 二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰を還元雰囲気下
にて２５０〜４５０℃の温度範囲で加熱することによ
り、飛灰中のダイオキシンを熱分解して、ダイオキシン
含有量が低減した飛灰を得る方法であって、該二種類以
上の飛灰を予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合
物に対して上記加熱処理を行なうことを特徴とする方
法。
成が互いに異なる二種類以上の飛灰のダイオキシン含有
量を、効率よく連続的に低減させる飛灰の処理方法を提
供すること。 【解決手段】 二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰を還元雰囲気下
にて２５０〜４５０℃の温度範囲で加熱することによ
り、飛灰中のダイオキシンを熱分解して、ダイオキシン
含有量が低減した飛灰を得る方法であって、該二種類以
上の飛灰を予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合
物に対して上記加熱処理を行なうことを特徴とする方
法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の都市ゴミ焼
却炉から発生した飛灰を一括してダイオキシン熱分解処
理を行なう方法、およびその処理に好適に用いることが
できる装置に関する。
却炉から発生した飛灰を一括してダイオキシン熱分解処
理を行なう方法、およびその処理に好適に用いることが
できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミの焼却灰には、都市ゴミの燃焼
生成ガス中に浮遊し、集塵器で捕捉される煤塵（以下、
飛灰という）と、都市ゴミ焼却炉底から排出される焼却
残渣（以下、主灰という）とがある。都市ゴミの焼却灰
のほとんどは、埋め立て処分されているが、近年、環境
に対する意識の高まりや埋め立て処分場の確保が困難に
なりつつある等の理由から、都市ゴミの焼却灰をセメン
ト原料として利用する試みがなされている。
生成ガス中に浮遊し、集塵器で捕捉される煤塵（以下、
飛灰という）と、都市ゴミ焼却炉底から排出される焼却
残渣（以下、主灰という）とがある。都市ゴミの焼却灰
のほとんどは、埋め立て処分されているが、近年、環境
に対する意識の高まりや埋め立て処分場の確保が困難に
なりつつある等の理由から、都市ゴミの焼却灰をセメン
ト原料として利用する試みがなされている。
【０００３】飛灰には、毒性の高いダイオキシンやセメ
ント原料として用いるには不都合な塩素が含まれている
ため、そのままセメント原料として用いるには問題があ
る。飛灰のダイオキシン含有量を低減させる方法として
は、飛灰を還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度範
囲で加熱することにより、飛灰中のダイオキシンを熱分
解する方法が知られている。この飛灰の加熱処理によっ
て、飛灰中のダイオキシン含有量を低減させるダイオキ
シン熱分解装置は既に実用化されている。また、飛灰の
塩素含有量を低減させる方法としては、飛灰の水洗によ
る方法が提案されている（特開平１１−１００２４３号
公報を参照）。
ント原料として用いるには不都合な塩素が含まれている
ため、そのままセメント原料として用いるには問題があ
る。飛灰のダイオキシン含有量を低減させる方法として
は、飛灰を還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度範
囲で加熱することにより、飛灰中のダイオキシンを熱分
解する方法が知られている。この飛灰の加熱処理によっ
て、飛灰中のダイオキシン含有量を低減させるダイオキ
シン熱分解装置は既に実用化されている。また、飛灰の
塩素含有量を低減させる方法としては、飛灰の水洗によ
る方法が提案されている（特開平１１−１００２４３号
公報を参照）。
【０００４】一方、主灰には、ダイオキシンや塩素が問
題となる量ほど含まれていないが、粗大粒子や金属が含
まれているため、そのままセメント原料として用いるに
は問題がある。主灰に含まれている粗大粒子や金属は、
篩や磁選機を用いることよって除去することができる。
題となる量ほど含まれていないが、粗大粒子や金属が含
まれているため、そのままセメント原料として用いるに
は問題がある。主灰に含まれている粗大粒子や金属は、
篩や磁選機を用いることよって除去することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】都市ゴミの飛灰を処理
するに際して、現在では、ダイオキシンの加熱分解処理
が必要とされているが、現在でもダイオキシン熱分解装
置を併設していない都市ゴミ焼却炉が存在する。しか
し、それらの焼却炉の全てにダイオキシン熱分解装置併
設するためには多大の費用と、相当の期間が必要とな
る。また、ダイオキシンの加熱処理は可能な限り、充分
な設備を備えた、限定された場所で一括して行なうこと
が望ましい。このため、各地の都市ゴミ焼却炉にて発生
した飛灰のダイオキシン熱分解処理を一括して、特定の
場所で行うことが検討されている。しかし、本発明者の
研究によれば、各地域の都市ゴミ焼却炉にて発生した飛
灰は、それらの化学組成が互いに異なり、焼結温度が相
違し、時には焼結温度の低い飛灰も存在するため、各都
市ゴミ焼却炉にて発生した飛灰を、一定の加熱温度に設
定したダイオキシン熱分解装置にて連続的に順次処理す
ると、該装置内で飛灰が焼結し、運転トラブルが発生す
る恐れがあることが判明した。
するに際して、現在では、ダイオキシンの加熱分解処理
が必要とされているが、現在でもダイオキシン熱分解装
置を併設していない都市ゴミ焼却炉が存在する。しか
し、それらの焼却炉の全てにダイオキシン熱分解装置併
設するためには多大の費用と、相当の期間が必要とな
る。また、ダイオキシンの加熱処理は可能な限り、充分
な設備を備えた、限定された場所で一括して行なうこと
が望ましい。このため、各地の都市ゴミ焼却炉にて発生
した飛灰のダイオキシン熱分解処理を一括して、特定の
場所で行うことが検討されている。しかし、本発明者の
研究によれば、各地域の都市ゴミ焼却炉にて発生した飛
灰は、それらの化学組成が互いに異なり、焼結温度が相
違し、時には焼結温度の低い飛灰も存在するため、各都
市ゴミ焼却炉にて発生した飛灰を、一定の加熱温度に設
定したダイオキシン熱分解装置にて連続的に順次処理す
ると、該装置内で飛灰が焼結し、運転トラブルが発生す
る恐れがあることが判明した。
【０００６】ダイオキシン熱分解装置内における飛灰の
焼結を防止する方法として、各都市ゴミ焼却炉にて発生
した飛灰の焼結温度をそれぞれ測定し、ダイオキシン熱
分解装置の加熱温度を飛灰毎に変更し、調整する方法も
考えられる。しかしながら、この方法では作業が複雑に
なることから効率的な方法ということができない。
焼結を防止する方法として、各都市ゴミ焼却炉にて発生
した飛灰の焼結温度をそれぞれ測定し、ダイオキシン熱
分解装置の加熱温度を飛灰毎に変更し、調整する方法も
考えられる。しかしながら、この方法では作業が複雑に
なることから効率的な方法ということができない。
【０００７】従って、本発明の目的は、二以上の都市ゴ
ミ焼却炉にて発生した、化学組成が互いに異なる二種類
以上の飛灰のダイオキシン含有量を、効率よく連続的に
低減させる飛灰の処理方法、およびその処理に好適に用
いることができる装置を提供することにある。本発明の
目的はまた、上記の飛灰の処理方法を利用した都市ゴミ
焼却灰、すなわち飛灰と主灰とを処理するシステムを提
供することにもある。
ミ焼却炉にて発生した、化学組成が互いに異なる二種類
以上の飛灰のダイオキシン含有量を、効率よく連続的に
低減させる飛灰の処理方法、およびその処理に好適に用
いることができる装置を提供することにある。本発明の
目的はまた、上記の飛灰の処理方法を利用した都市ゴミ
焼却灰、すなわち飛灰と主灰とを処理するシステムを提
供することにもある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、二以上の都市
ゴミ焼却炉にて発生した化学組成が互いに異なる二種類
以上の飛灰を還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度
範囲で加熱することにより、飛灰中のダイオキシンを熱
分解して、ダイオキシン含有量が低減した飛灰を得る方
法であって、該二種類以上の飛灰を予め混合し、化学組
成が均質化した飛灰混合物に対して上記加熱処理を行な
うことを特徴とする方法にある。
ゴミ焼却炉にて発生した化学組成が互いに異なる二種類
以上の飛灰を還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度
範囲で加熱することにより、飛灰中のダイオキシンを熱
分解して、ダイオキシン含有量が低減した飛灰を得る方
法であって、該二種類以上の飛灰を予め混合し、化学組
成が均質化した飛灰混合物に対して上記加熱処理を行な
うことを特徴とする方法にある。
【０００９】本発明はまた、上部に飛灰投入口と気体排
出口を備え、下部に飛灰排出口と気体供給口とを備えた
飛灰貯蔵撹拌タンク、そして該飛灰貯蔵撹拌タンクの飛
灰排出口に連結している飛灰を還元雰囲気下にて２５０
〜４５０℃の温度範囲で加熱することができるダイオキ
シン熱分解装置を含む、複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛
灰のダイオキシン熱分解処理装置にもある。
出口を備え、下部に飛灰排出口と気体供給口とを備えた
飛灰貯蔵撹拌タンク、そして該飛灰貯蔵撹拌タンクの飛
灰排出口に連結している飛灰を還元雰囲気下にて２５０
〜４５０℃の温度範囲で加熱することができるダイオキ
シン熱分解装置を含む、複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛
灰のダイオキシン熱分解処理装置にもある。
【００１０】本発明はさらに、二以上の都市ゴミ焼却炉
にて発生した化学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰
を、予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合物を得
た後、これを還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度
範囲で加熱することによって、飛灰中のダイオキシンを
熱分解して、ダイオキシン含有量が低減した飛灰を得る
工程、そして二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した二種
類以上の主灰から粗大粒子と着磁物とを除去する工程を
併用して行なうことを特徴とする、都市ゴミ焼却炉にて
発生した飛灰と主灰とを処理する方法にもある。
にて発生した化学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰
を、予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合物を得
た後、これを還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度
範囲で加熱することによって、飛灰中のダイオキシンを
熱分解して、ダイオキシン含有量が低減した飛灰を得る
工程、そして二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した二種
類以上の主灰から粗大粒子と着磁物とを除去する工程を
併用して行なうことを特徴とする、都市ゴミ焼却炉にて
発生した飛灰と主灰とを処理する方法にもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の飛灰のダイオキシン熱分
解処理方法は、化学組成が互いに異なる二種類以上の飛
灰を予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合物に対
して加熱処理を行なうことを特徴とする。
解処理方法は、化学組成が互いに異なる二種類以上の飛
灰を予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合物に対
して加熱処理を行なうことを特徴とする。
【００１２】飛灰の混合操作には、撹拌装置を備えた混
合機による機械的な混合方法、あるいは二種類以上の飛
灰を飛灰貯蔵タンクに順次投入し、次いで飛灰貯蔵タン
ク内で、飛灰集積物に気体を連続的あるいは断続的に吹
き込む操作により飛灰を浮遊移動させて行なう飛灰の浮
遊移動による混合方法を採用することができる。大量の
飛灰を混合する場合には、後者の飛灰の浮遊移動による
混合方法を採用する方が好ましい。
合機による機械的な混合方法、あるいは二種類以上の飛
灰を飛灰貯蔵タンクに順次投入し、次いで飛灰貯蔵タン
ク内で、飛灰集積物に気体を連続的あるいは断続的に吹
き込む操作により飛灰を浮遊移動させて行なう飛灰の浮
遊移動による混合方法を採用することができる。大量の
飛灰を混合する場合には、後者の飛灰の浮遊移動による
混合方法を採用する方が好ましい。
【００１３】上記飛灰の浮遊移動による混合操作を行な
うに際して、飛灰集積物に吹き込む気体には、飛灰の吸
湿による固結を防止するため、水分含有量が低減された
気体を用いることが好ましい。上記気体の例としては、
水分含有量が低減された乾燥空気、好ましくは水分含有
量が２００ｐｐｍ以下の乾燥空気、もしくは窒素ガスを
挙げることができる。飛灰には未燃焼の炭素質が混入し
ている場合もあり、この炭素質を飛灰貯蔵タンク内で酸
化させないようにするため、窒素ガスを用いることが特
に好ましい。
うに際して、飛灰集積物に吹き込む気体には、飛灰の吸
湿による固結を防止するため、水分含有量が低減された
気体を用いることが好ましい。上記気体の例としては、
水分含有量が低減された乾燥空気、好ましくは水分含有
量が２００ｐｐｍ以下の乾燥空気、もしくは窒素ガスを
挙げることができる。飛灰には未燃焼の炭素質が混入し
ている場合もあり、この炭素質を飛灰貯蔵タンク内で酸
化させないようにするため、窒素ガスを用いることが特
に好ましい。
【００１４】飛灰の混合操作の回数に特別な制限はない
が、飛灰貯蔵タンク内に新たな飛灰が投入される毎に少
なくとも一回行なうことが好ましい。
が、飛灰貯蔵タンク内に新たな飛灰が投入される毎に少
なくとも一回行なうことが好ましい。
【００１５】飛灰貯蔵タンク内での混合操作により化学
組成が均質化した飛灰混合物は、ダイオキシン熱分解装
置に供給され加熱処理される。ダイオキシン熱分解装置
への飛灰混合物の供給を円滑に行うために、飛灰混合物
を、一旦、飛灰供給用ホッパに移した後、加熱処理を行
なうことが好ましい。
組成が均質化した飛灰混合物は、ダイオキシン熱分解装
置に供給され加熱処理される。ダイオキシン熱分解装置
への飛灰混合物の供給を円滑に行うために、飛灰混合物
を、一旦、飛灰供給用ホッパに移した後、加熱処理を行
なうことが好ましい。
【００１６】化学組成が均質化した飛灰混合物は、焼結
温度がほぼ一定の温度となるため、一定の加熱温度に設
定したダイオキシン熱分解装置にて連続的に処理して
も、該装置内で飛灰が焼結しにくくなる。
温度がほぼ一定の温度となるため、一定の加熱温度に設
定したダイオキシン熱分解装置にて連続的に処理して
も、該装置内で飛灰が焼結しにくくなる。
【００１７】ダイオキシン熱分解装置内での飛灰の焼結
防止手段として、飛灰の混合の際に、生成する飛灰混合
物の焼結温度よりも焼結温度の高い焼結温度調整剤を添
加混合し、飛灰混合物の焼結温度をより高い温度に調整
してもよい。焼結温度調整剤の例としては、石灰石、石
炭灰およびコンクリートを挙げることができる。焼結温
度調整剤として用いる石灰石、石炭灰およびコンクリー
トの平均粒子径は、飛灰の平均粒子径と同一程度とする
ことが好ましい。
防止手段として、飛灰の混合の際に、生成する飛灰混合
物の焼結温度よりも焼結温度の高い焼結温度調整剤を添
加混合し、飛灰混合物の焼結温度をより高い温度に調整
してもよい。焼結温度調整剤の例としては、石灰石、石
炭灰およびコンクリートを挙げることができる。焼結温
度調整剤として用いる石灰石、石炭灰およびコンクリー
トの平均粒子径は、飛灰の平均粒子径と同一程度とする
ことが好ましい。
【００１８】上記焼結温度調整剤の添加操作は、例え
ば、飛灰貯蔵タンク内にて、飛灰集積物に焼結温度調整
剤を加え、次いで気体を連続的あるいは断続的に吹き込
む操作により飛灰と焼結温度調整剤とを浮遊移動させて
行なうことができる。
ば、飛灰貯蔵タンク内にて、飛灰集積物に焼結温度調整
剤を加え、次いで気体を連続的あるいは断続的に吹き込
む操作により飛灰と焼結温度調整剤とを浮遊移動させて
行なうことができる。
【００１９】本発明の処理方法により得られたダイオキ
シン含有量が低減した飛灰は、セメント原料して利用す
ることができる。本発明の処理方法により得られたダイ
オキシン含有量が低減した飛灰を含むセメント原料は公
知の方法により製造することができる。なお、ダイオキ
シン含有量が低減した飛灰に塩素が含まれている場合に
は、水洗操作と脱水操作とを施すことにより飛灰中の塩
素含有量を低減した後、セメント原料として利用するこ
とが好ましい。
シン含有量が低減した飛灰は、セメント原料して利用す
ることができる。本発明の処理方法により得られたダイ
オキシン含有量が低減した飛灰を含むセメント原料は公
知の方法により製造することができる。なお、ダイオキ
シン含有量が低減した飛灰に塩素が含まれている場合に
は、水洗操作と脱水操作とを施すことにより飛灰中の塩
素含有量を低減した後、セメント原料として利用するこ
とが好ましい。
【００２０】次に、本発明の飛灰のダイオキシン熱分解
処理方法に好適に用いることができる飛灰のダイオキシ
ン熱分解処理装置を添付図面の図１を参照しながら、説
明する。
処理方法に好適に用いることができる飛灰のダイオキシ
ン熱分解処理装置を添付図面の図１を参照しながら、説
明する。
【００２１】図１において、飛灰のダイオキシン熱分解
処理装置１０は、上部に飛灰投入口１１と気体排出口１
２とを備え、下部に飛灰排出口１３と気体供給口１４と
を備えた飛灰貯蔵撹拌タンク１５、該飛灰貯蔵撹拌タン
ク１５の飛灰排出口１３に連結している定量排出器１６
を備えた飛灰供給用ホッパ１７、そして該飛灰供給用ホ
ッパ１７の定量排出器１６に連結しているダイオキシン
熱分解装置１８からなる。
処理装置１０は、上部に飛灰投入口１１と気体排出口１
２とを備え、下部に飛灰排出口１３と気体供給口１４と
を備えた飛灰貯蔵撹拌タンク１５、該飛灰貯蔵撹拌タン
ク１５の飛灰排出口１３に連結している定量排出器１６
を備えた飛灰供給用ホッパ１７、そして該飛灰供給用ホ
ッパ１７の定量排出器１６に連結しているダイオキシン
熱分解装置１８からなる。
【００２２】飛灰貯蔵撹拌タンク１５には、飛灰運搬車
（ジェットパック車）１にて搬送された飛灰が、飛灰投
入口１１から順次投入される（必要に応じて、飛灰の焼
結温度調整剤も一緒に投入される）。飛灰貯蔵撹拌タン
ク１５内に貯留された飛灰集積物は、気体供給口１４か
ら供給される気体が吹き込まれて、浮遊移動し混合され
化学組成が均質化した飛灰混合物となる。飛灰混合物
は、一旦、飛灰供給用ホッパ１７に移された後、ダイオ
キシン熱分解装置１８に供給され、処理される。
（ジェットパック車）１にて搬送された飛灰が、飛灰投
入口１１から順次投入される（必要に応じて、飛灰の焼
結温度調整剤も一緒に投入される）。飛灰貯蔵撹拌タン
ク１５内に貯留された飛灰集積物は、気体供給口１４か
ら供給される気体が吹き込まれて、浮遊移動し混合され
化学組成が均質化した飛灰混合物となる。飛灰混合物
は、一旦、飛灰供給用ホッパ１７に移された後、ダイオ
キシン熱分解装置１８に供給され、処理される。
【００２３】図１の飛灰のダイオキシン熱分解処理装置
１０において、飛灰貯蔵撹拌タンク１５の気体供給口１
４は、乾燥空気供給ラインと窒素ガス供給ライン（図示
せず）のそれぞれ接続し、飛灰貯蔵撹拌タンク１５内に
乾燥空気と窒素ガスとを同時にあるいは別々に供給でき
るようになっていることが好ましい。
１０において、飛灰貯蔵撹拌タンク１５の気体供給口１
４は、乾燥空気供給ラインと窒素ガス供給ライン（図示
せず）のそれぞれ接続し、飛灰貯蔵撹拌タンク１５内に
乾燥空気と窒素ガスとを同時にあるいは別々に供給でき
るようになっていることが好ましい。
【００２４】飛灰貯蔵撹拌タンク１５の気体排出口１３
には、飛灰回収用のバグフィルタ１９などの飛灰回収装
置が備えられており、飛灰が気体に同伴して外部に排出
されないようにされている。
には、飛灰回収用のバグフィルタ１９などの飛灰回収装
置が備えられており、飛灰が気体に同伴して外部に排出
されないようにされている。
【００２５】飛灰貯蔵撹拌タンク１５、及び飛灰供給用
ホッパ１７の容量には、特別な制限はないが、その容量
比（飛灰貯蔵撹拌タンク：飛灰供給用ホッパ）は１０
０：１０乃至１００：１の範囲にあることが好ましい。
ホッパ１７の容量には、特別な制限はないが、その容量
比（飛灰貯蔵撹拌タンク：飛灰供給用ホッパ）は１０
０：１０乃至１００：１の範囲にあることが好ましい。
【００２６】ダイオキシン熱分解装置１８には、飛灰を
還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃（好ましくは、３５
０〜４５０℃）の温度範囲で加熱することができる装置
が用いられる。ダイオキシン熱分解装置には、酸素濃度
２容量％以下（通常は、１容量％以下）に調整された窒
素ガス下にて、飛灰を撹拌しながら加熱することができ
る横円筒型加熱炉等の公知の装置を用いることができ
る。
還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃（好ましくは、３５
０〜４５０℃）の温度範囲で加熱することができる装置
が用いられる。ダイオキシン熱分解装置には、酸素濃度
２容量％以下（通常は、１容量％以下）に調整された窒
素ガス下にて、飛灰を撹拌しながら加熱することができ
る横円筒型加熱炉等の公知の装置を用いることができ
る。
【００２７】次に、本発明の飛灰の処理方法を利用した
飛灰と主灰の処理法について、図２を参照しながら説明
する。図２は、本発明の飛灰と主灰とを処理する方法の
工程を示す概略図である。
飛灰と主灰の処理法について、図２を参照しながら説明
する。図２は、本発明の飛灰と主灰とを処理する方法の
工程を示す概略図である。
【００２８】本発明の飛灰と主灰とを処理する方法にお
いては、飛灰と主灰とをそれぞれ分けて処理する。
いては、飛灰と主灰とをそれぞれ分けて処理する。
【００２９】図２において、飛灰は、ダイオキシン熱分
解処理装置１０、水槽２１そして脱水機２２により処理
される。飛灰は、ダイオキシン熱分解処理装置１０によ
りダイオキシン含有量が低減された後、冷却器２０によ
り冷却され、水槽２１に投入される。水槽２１に投入さ
れた飛灰は、撹拌機２３による攪拌下にて水洗され、塩
素含有量が低減される。水洗によって塩素含有量が低減
した飛灰は、ろ過脱水機などの公知の脱水機２２によっ
て乾燥される。
解処理装置１０、水槽２１そして脱水機２２により処理
される。飛灰は、ダイオキシン熱分解処理装置１０によ
りダイオキシン含有量が低減された後、冷却器２０によ
り冷却され、水槽２１に投入される。水槽２１に投入さ
れた飛灰は、撹拌機２３による攪拌下にて水洗され、塩
素含有量が低減される。水洗によって塩素含有量が低減
した飛灰は、ろ過脱水機などの公知の脱水機２２によっ
て乾燥される。
【００３０】主灰は、篩２４と磁選機２５とによって処
理される。主灰から篩２４によって粗大粒子が、磁選機
２５によって着磁物がそれぞれ除去される。篩２４の目
開きは、１０〜５０ｍｍの範囲、好ましくは１５〜２５
ｍｍの範囲である。なお、図２においては、篩２４と磁
選機２５とがこの順で配置されているが、篩２４の前
に、磁選機２５を配置してもよい。
理される。主灰から篩２４によって粗大粒子が、磁選機
２５によって着磁物がそれぞれ除去される。篩２４の目
開きは、１０〜５０ｍｍの範囲、好ましくは１５〜２５
ｍｍの範囲である。なお、図２においては、篩２４と磁
選機２５とがこの順で配置されているが、篩２４の前
に、磁選機２５を配置してもよい。
【００３１】本発明の処理方法により処理された主灰と
飛灰とは、それぞれセメント原料として好適に利用する
ことができる。本発明の処理方法により得られた飛灰と
主灰とを含むセメント原料は公知の方法により製造する
ことができる。
飛灰とは、それぞれセメント原料として好適に利用する
ことができる。本発明の処理方法により得られた飛灰と
主灰とを含むセメント原料は公知の方法により製造する
ことができる。
【００３２】これまで説明したダイオキシン熱分解処理
装置においては、飛灰貯蔵撹拌タンク１５、飛灰供給用
ホッパ１７及びダイオキシン熱分解装置１８のそれぞれ
が一基ずつ配置されていたが、飛灰貯蔵撹拌タンク１５
を二基もしくはそれ以上配置することもできる。
装置においては、飛灰貯蔵撹拌タンク１５、飛灰供給用
ホッパ１７及びダイオキシン熱分解装置１８のそれぞれ
が一基ずつ配置されていたが、飛灰貯蔵撹拌タンク１５
を二基もしくはそれ以上配置することもできる。
【００３３】図３に、飛灰貯蔵撹拌タンク１５を二基備
えたダイオキシン熱分解処理装置の構成の例を示す。図
３において、矢印は各種気体または飛灰が流れる配管を
示し、３３はバルブを示す。
えたダイオキシン熱分解処理装置の構成の例を示す。図
３において、矢印は各種気体または飛灰が流れる配管を
示し、３３はバルブを示す。
【００３４】飛灰貯蔵撹拌タンク１５ａ、１５ｂは、そ
れぞれ飛灰運搬車両１から飛灰を投入できるようになっ
ている。飛灰貯蔵撹拌タンクの気体供給口はそれぞれ、
乾燥空気供給ライン３１と窒素ガス供給ライン３２にバ
ルブ３３ａを介して接続している。乾燥空気供給ライン
３１はまた、飛灰貯蔵撹拌タンク１５ａ、１５ｂのバグ
フィルタ１９ａ、１９ｂに接続しており、乾燥空気によ
ってバグフィルタを逆洗できるようになっている。乾燥
空気供給ライン３１はさらに、バグフィルタ１９ａ、１
９ｂから排出される気体の気体排出ライン３４にも接続
しており、湿気を含んだ大気または空気が飛灰貯蔵タン
ク１５ａ、１５ｂに逆流しないようになっている。
れぞれ飛灰運搬車両１から飛灰を投入できるようになっ
ている。飛灰貯蔵撹拌タンクの気体供給口はそれぞれ、
乾燥空気供給ライン３１と窒素ガス供給ライン３２にバ
ルブ３３ａを介して接続している。乾燥空気供給ライン
３１はまた、飛灰貯蔵撹拌タンク１５ａ、１５ｂのバグ
フィルタ１９ａ、１９ｂに接続しており、乾燥空気によ
ってバグフィルタを逆洗できるようになっている。乾燥
空気供給ライン３１はさらに、バグフィルタ１９ａ、１
９ｂから排出される気体の気体排出ライン３４にも接続
しており、湿気を含んだ大気または空気が飛灰貯蔵タン
ク１５ａ、１５ｂに逆流しないようになっている。
【００３５】飛灰貯蔵撹拌タンク１５ａ、１５ｂにて調
整された飛灰混合物は、二基のチェンコンベア３５ａ、
３５ｂによって飛灰供給用ホッパ１７に搬送される。
整された飛灰混合物は、二基のチェンコンベア３５ａ、
３５ｂによって飛灰供給用ホッパ１７に搬送される。
【００３６】飛灰供給用ホッパ１７は、上部にバクフィ
ルタ３６を備えた排気口３７を有している。飛灰供給用
ホッパ１７の定量排出装置１６は、二基のチェンコンベ
ア３８ａ、３８ｂにそれぞれ定量の飛灰混合物を供給す
る。チェンコンベア３８ａ、３８ｂはそれぞれ別のダイ
オキシン熱分解装置（図示せず）に飛灰混合物を搬送す
る。なお、図３では、チェンコンベア３８ａ、３８ｂは
２基となっているが、例えば、ダイオキシン熱分解装置
が１基であれば、チェンコンベアは１基としてもよい。
また、３基以上のダイオキシン熱分解装置が用意されれ
ば、チェンコンベアを３基以上としてもよい。但し、チ
ェンコンベアとダイオキシン熱分解装置との数を必ずし
も一致させる必要はない。
ルタ３６を備えた排気口３７を有している。飛灰供給用
ホッパ１７の定量排出装置１６は、二基のチェンコンベ
ア３８ａ、３８ｂにそれぞれ定量の飛灰混合物を供給す
る。チェンコンベア３８ａ、３８ｂはそれぞれ別のダイ
オキシン熱分解装置（図示せず）に飛灰混合物を搬送す
る。なお、図３では、チェンコンベア３８ａ、３８ｂは
２基となっているが、例えば、ダイオキシン熱分解装置
が１基であれば、チェンコンベアは１基としてもよい。
また、３基以上のダイオキシン熱分解装置が用意されれ
ば、チェンコンベアを３基以上としてもよい。但し、チ
ェンコンベアとダイオキシン熱分解装置との数を必ずし
も一致させる必要はない。
【００３７】
【実施例】互いに異なる地域の都市ゴミ焼却から集めら
れた、下記の表１に示す１０種の飛灰（Ａ〜Ｊ）を用意
した。
れた、下記の表１に示す１０種の飛灰（Ａ〜Ｊ）を用意
した。
【００３８】
【表１】
【００３９】上記Ａ〜Ｊの飛灰をそれぞれ略同一の重量
にて、順次、図１のダイオキシン熱分解処理装置の飛灰
貯蔵撹拌タンクに投入し、各飛灰を投入する毎に、飛灰
貯蔵撹拌タンクの気体供給口から、乾燥空気を飛灰集積
物に連続的に吹き込んで飛灰を混合した。次いで、飛灰
混合物を飛灰供給用ホッパに移した後、加熱温度４００
℃にて設定したダイオキシン熱分解装置にて、ダイオキ
シン熱分解処理を行った。その結果、ダイオキシン熱分
解装置内にて飛灰の焼結が起こらず、連続的にダイオキ
シン熱分解処理を行なうことができた。
にて、順次、図１のダイオキシン熱分解処理装置の飛灰
貯蔵撹拌タンクに投入し、各飛灰を投入する毎に、飛灰
貯蔵撹拌タンクの気体供給口から、乾燥空気を飛灰集積
物に連続的に吹き込んで飛灰を混合した。次いで、飛灰
混合物を飛灰供給用ホッパに移した後、加熱温度４００
℃にて設定したダイオキシン熱分解装置にて、ダイオキ
シン熱分解処理を行った。その結果、ダイオキシン熱分
解装置内にて飛灰の焼結が起こらず、連続的にダイオキ
シン熱分解処理を行なうことができた。
【００４０】
【発明の効果】本発明の飛灰のダイオキシン熱分解処理
方法によれば、二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成の異なる二種類以上の飛灰から、工業的に有利
に、セメント原料して有用なダイオキシン含有量の低減
した飛灰を得ることができる。また、本発明の主灰と飛
灰の処理方法によれば、主灰と飛灰とをセメント原料し
て有用な状態に処理することができる。
方法によれば、二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成の異なる二種類以上の飛灰から、工業的に有利
に、セメント原料して有用なダイオキシン含有量の低減
した飛灰を得ることができる。また、本発明の主灰と飛
灰の処理方法によれば、主灰と飛灰とをセメント原料し
て有用な状態に処理することができる。
【図１】本発明の飛灰のダイオキシン熱分解処理装置の
構成の例を示す概略図である。
構成の例を示す概略図である。
【図２】本発明の飛灰と主灰とを処理する方法の工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図３】本発明の飛灰のダイオキシン熱分解処理装置の
構成の別の例を示す概略図である。 １ 飛灰運搬車（ジェットパック車） １０ ダイオキシン熱分解処理装置 １１、１１ａ、１１ｂ 飛灰投入口 １２、１２ａ、１２ｂ 気体排出口 １３ 飛灰排出口 １４ 気体供給口 １５、１５ａ、１５ｂ 飛灰貯蔵撹拌タンク １６ 定量排出器 １７ 飛灰供給用ホッパ １８ ダイオキシン熱分解装置 １９、１９ａ、１９ｂ バグフィルタ ２０ 冷却器 ２１ 水槽 ２２ 脱水機 ２３ 撹拌機 ２４ 篩 ２５ 磁選機 ３１ 乾燥空気供給ライン ３２ 窒素ガス供給ライン ３３、３３ａ バルブ ３４ 気体排出ライン ３５ａ、３５ｂ チェンコンベア ３６ バグフィルタ ３７ 排気口 ３８ａ、３８ｂ チェンコンベア
構成の別の例を示す概略図である。 １ 飛灰運搬車（ジェットパック車） １０ ダイオキシン熱分解処理装置 １１、１１ａ、１１ｂ 飛灰投入口 １２、１２ａ、１２ｂ 気体排出口 １３ 飛灰排出口 １４ 気体供給口 １５、１５ａ、１５ｂ 飛灰貯蔵撹拌タンク １６ 定量排出器 １７ 飛灰供給用ホッパ １８ ダイオキシン熱分解装置 １９、１９ａ、１９ｂ バグフィルタ ２０ 冷却器 ２１ 水槽 ２２ 脱水機 ２３ 撹拌機 ２４ 篩 ２５ 磁選機 ３１ 乾燥空気供給ライン ３２ 窒素ガス供給ライン ３３、３３ａ バルブ ３４ 気体排出ライン ３５ａ、３５ｂ チェンコンベア ３６ バグフィルタ ３７ 排気口 ３８ａ、３８ｂ チェンコンベア
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ
5/00 Ｎ
(72)発明者 藤原 正成
山口県美祢市伊佐町大字伊佐4768番地 宇
部興産株式会社伊佐セメント工場内
(72)発明者 亀川 貴宏
山口県宇部市大字小串1978番地の２ 宇部
興産株式会社宇部セメント工場内
(72)発明者 城 安市
山口県徳山市御影町１番１号 株式会社ト
クヤマ内
Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BB00 BC01 BD11
3K061 NA03 NA05 NA10 NA13
4D004 AA36 AA37 AB07 BA06 CA09
CA37 CA39 CA45 CB46 CC11
CC12 DA06 DA10
4G036 AC12
Claims (10)
- 【請求項１】 二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰を還元雰囲気下
にて２５０〜４５０℃の温度範囲で加熱することによ
り、飛灰中のダイオキシンを熱分解して、ダイオキシン
含有量が低減した飛灰を得る方法であって、該二種類以
上の飛灰を予め混合し、化学組成が均質化した飛灰混合
物に対して上記加熱処理を行なうことを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 上記飛灰の混合操作を、飛灰貯蔵タンク
内で、飛灰集積物に気体を連続的あるいは断続的に吹き
込む操作により飛灰を浮遊移動させて行なうことを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 飛灰の混合の際に、生成する飛灰混合物
の焼結温度よりも焼結温度の高い焼結温度調整剤を添加
混合することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 飛灰の焼結温度調整剤が、石灰石、石炭
灰、もしくはコンクリートからなることを特徴とする請
求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のうちのいずれかの項に
記載の方法によって得られた、ダイオキシン含有量が低
減した飛灰を含むセメント原料。 - 【請求項６】 請求項１乃至４のうちのいずれかの項に
記載の方法によって得られた、ダイオキシン含有量が低
減した飛灰を、さらに、水洗操作と脱水操作とを施すこ
とにより得られた飛灰を含むセメント原料。 - 【請求項７】 上部に飛灰投入口と気体排出口を備え、
下部に飛灰排出口と気体供給口とを備えた飛灰貯蔵撹拌
タンク、そして該飛灰貯蔵撹拌タンクの飛灰排出口に連
結している飛灰を還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の
温度範囲で加熱することができるダイオキシン熱分解装
置を含む、複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキ
シン熱分解処理装置。 - 【請求項８】 二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した化
学組成が互いに異なる二種類以上の飛灰を、予め混合
し、化学組成が均質化した飛灰混合物を得た後、これを
還元雰囲気下にて２５０〜４５０℃の温度範囲で加熱す
ることによって、飛灰中のダイオキシンを熱分解して、
ダイオキシン含有量が低減した飛灰を得る工程、そして
二以上の都市ゴミ焼却炉にて発生した二種類以上の主灰
から粗大粒子と着磁物とを除去する工程を行なうことを
特徴とする、都市ゴミ焼却炉にて発生した飛灰と主灰と
を処理する方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の処理が行なわれた飛灰
と主灰とを含むセメント原料。 - 【請求項１０】 ダイオキシン含有量が低減した飛灰
を、さらに、水洗操作と脱水操作とを施すことにより得
られた飛灰として用いる請求項９に記載のセメント原
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243366A JP2003053294A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243366A JP2003053294A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053294A true JP2003053294A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19073474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243366A Pending JP2003053294A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053294A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502838B (zh) * | 2009-03-05 | 2012-07-25 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种医疗垃圾焚烧飞灰无害化处理新工艺 |
| WO2013035435A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 新東工業株式会社 | 鋳物工場における廃棄物処理方法及び鋳型砂中の有害物質の処理システム |
| JP2015015975A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 飛灰の無害化処理方法 |
| JP2017205589A (ja) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 飛灰の無害化処理方法 |
| CN107559835A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统 |
| CN114130785A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-04 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉的飞灰处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161630U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | バブコツク日立株式会社 | サイロ内自動撹拌混合装置を有する灰処理システム |
| JPH11100243A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-04-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント原料化処理方法 |
| JP2000274645A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 還元雰囲気下の流動層を用いる飛灰中のダイオキシン類分解方法及び装置 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243366A patent/JP2003053294A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161630U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | バブコツク日立株式会社 | サイロ内自動撹拌混合装置を有する灰処理システム |
| JPH11100243A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-04-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント原料化処理方法 |
| JP2000274645A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 還元雰囲気下の流動層を用いる飛灰中のダイオキシン類分解方法及び装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502838B (zh) * | 2009-03-05 | 2012-07-25 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种医疗垃圾焚烧飞灰无害化处理新工艺 |
| WO2013035435A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 新東工業株式会社 | 鋳物工場における廃棄物処理方法及び鋳型砂中の有害物質の処理システム |
| JP2013056358A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Sintokogio Ltd | 鋳物工場における廃棄物処理方法及び鋳型砂中の有害物質の処理システム |
| JP2015015975A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 飛灰の無害化処理方法 |
| JP2017205589A (ja) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 飛灰の無害化処理方法 |
| CN107559835A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统 |
| CN114130785A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-04 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉的飞灰处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0859936B1 (en) | Method and apparatus for waste treatment | |
| JPH04271886A (ja) | 固体廃棄物の処理方法及び装置 | |
| EP0467929B1 (en) | Method and apparatus for waste treatment | |
| JP2006096615A (ja) | セメントキルンの排ガスの処理方法 | |
| JPH03501768A (ja) | ゴミ焼却設備のスラグまたは他の焼却残留物を処理する方法およびその装置 | |
| JP4460387B2 (ja) | 廃棄物及び汚染物質の減容・無害化処理方法及び装置 | |
| CN112228876A (zh) | 生活垃圾气化焚烧处理方法和系统 | |
| JP2003053294A (ja) | 複数の都市ゴミ焼却炉起源の飛灰のダイオキシン熱分解処理方法、および装置 | |
| JP3856711B2 (ja) | 窯業原料として再利用が可能な無機化学成分を含む無機系廃棄物の再資源化方法及び再資源化装置 | |
| CN109882852A (zh) | 一种热解气化炉处理危险废物的系统及处理方法 | |
| CN209782638U (zh) | 热解气化炉处理危险废物的系统 | |
| JP4350485B2 (ja) | 複数・混合汚染物質の焼成無害化処理方法及びその装置 | |
| JPH0730904B2 (ja) | 汚泥の浄化処理方法 | |
| KR100240833B1 (ko) | 폐기물처리시스템 | |
| KR100240834B1 (ko) | 폐기물건조소각방법 | |
| KR100836182B1 (ko) | 폐기물 열처리 시스템 | |
| JP2010259975A (ja) | 汚染土壌の浄化処理装置 | |
| JP3303188B2 (ja) | 灰中ダイオキシンの除去装置 | |
| CN216716835U (zh) | 用于生物质热回收利用的设备 | |
| JP3957232B2 (ja) | 都市ゴミ一般焼却灰を再利用するための前処理装置 | |
| JPH11197629A (ja) | 焼却飛灰の処理方法 | |
| JP3963003B2 (ja) | 低温度における焼却灰の重金属類及びダイオキシン類の処理方法 | |
| JP3463052B1 (ja) | 廃棄物燃料及び廃棄物の燃焼方法 | |
| JP2001129511A (ja) | 焼却灰の処理装置 | |
| JP2003269710A (ja) | 廃棄物処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091030 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100716 |