JPS5836668A

JPS5836668A - ２液混合吐出装置

Info

Publication number: JPS5836668A
Application number: JP13492481A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nozawa; 野沢　信之; Toyomi Ueno; 上野　豊実; Toshio Mikitani; 俊雄御器谷; Joji Hirose; 廣瀬　丈治
Original assignee: CHITOSE GIJUTSU KENKYUSHO KK; Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: CHITOSE GIJUTSU KENKYUSHO KK; Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1981-08-28
Filing date: 1981-08-28
Publication date: 1983-03-03
Also published as: JPS6146180B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】エポキシ系接着剤など、２液温合型の接着剤が広く用い
られているが、これら２種類の液状樹脂を混合し吐出さ
せる従来の２液温合吐出装置は液状樹脂の吐出量の調節
を作業者に委ねているため必要量を吐出させることが非
常に困難である。

このため一般にいきおい必要量を超える量を吐出させが
ちとなり非常に不経済であった。又、必要量を超える量
を吐出するがために接着剤が接着個所以外の個所に迄付
着してしまい、被接着物を汚してしまったり、作業者の
体に付着して、時として作業公害を生じ、作業性が悪い
という欠点があった。

本発明は上記点に鑑み、２液温合型の接着剤を必要量に
応じ定量を確実に吐出できるようにし几２液温合吐出装
置を提供するもので、以下本発明を図面に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

図面において、１．２はそれぞれ異質の液状樹・脂を貯
溜する第１及び第２の液状樹脂タンク、６は同タンク１
．２に貯溜した液状樹脂を同時に送り出す電磁往復動式
のコンプレッサー、４は第１及び第２の液状樹脂貯溜タ
ンク１，２に貯溜した液状樹脂の送り出しを円滑に行う
ためにコンプレッサー３に接続したエアタンク、５はエ
アヅイルタ、６はエアタンク内を定圧に保つための圧力
スイッチ、７．８は第１及び第２の液状樹脂貯溜タンク
１．２を個別に加熱するヒーターである。

９．１０は前記第１及び第２液状樹脂貯溜タンされた液
状樹脂を収容する第１及び第２押出室である。１６は前
記第１及び第２押出室９．１０内に収容した液状樹脂を
押出し、後述する混合吐出器に送り込むエアシリンダ、
１４はエアシリンダ１６のピストンでアリ、このエアシ
リンダ１６はコンプレッサー３からの圧縮空気流を切換
えピストン１４を往復動させる、押出動作用の第１三方
弁１５と復帰動作用の第２三方弁１６ｔ−持つものであ
って、この第１及び第２三方弁１５．１６と前記エアタ
ンク４を接続し、第１三方弁１５を開＜こ１ｍ！り流入
する圧縮空気の流圧によりピストン１４が１ｇｔ及び第
２押出室９．ＩＱ内に収容された液状樹脂を押出す押出
動作をし、第２三方弁１６ｆ：開くことにより流入する
圧縮空気の流圧によりピストン１４が復帰動作をし、第
１及び第２押出室９．１０内を液状樹脂の受入れ態勢を
とるようＫしてあり、このようにして２液送り出し機構
１７が構成されている。

１８Ｆｉ前記第１及び第２押出室９，１ｏがら押出され
た２種の液状樹脂を攪拌混合して吐出する混合吐出器で
あり、この混合吐出器１８は、先ずその基体１９に第１
液状樹脂通路２ｏと第２液状樹脂通路２１を有し、該両
液状樹脂通路２０　、２１の一端部を基体１９の適所に
開口させて、該開口部２２．２３を前記第１及び第２押
出室９．１０に個別に接続する。又同液状樹脂通路２０
．２１の他端部は基体１９の端部２４に開口させる。

２５．２６はその開口部である。この端部２４には先端
部中心に円錐形の吐出口２７を形成すると共に、周縁寄
りに細孔２８を軸方向に向けて複数個穿ち且つ中心に前
記吐出口２７と同心上に中心孔２９を軸方向に向けて穿
けた攪拌盤３０Ａと、中心寄りに細孔２８′を前記細孔
２８同様に穿ち且つ中心孔２９と同心位置に中心孔２９
′を穿けた攪拌盤３０Ｂをその中心孔２９、中心孔２γ
を一致させて交互に複数枚重ね合わせてミキサ一部３１
を形成したノズル３２を袋ナツト６３もしくは迅速管継
手などを用いていつでも自由に脱着できるように取付け
、前記第１及び第２液状樹脂通路２０．２１の開口部２
５．２６ｔ−ノズル３２内の攪拌盤！ＯＡに対向させる
。更に前記基体１９にはミキサ一部３１を構成する攪拌
盤６０Ａ、３０Ｂの中心孔２９．２９’と同心上に連通
ずる連通孔６４を形成し、この連通孔３４とミキサ一部
３１ｔ−構成する攪拌盤！ＩＯＡ、３０Ｂの中心孔２９
．２９’には円錐形の先端針状部３５′ｆ、ノズル６２
０円錐形の吐出口２７に保合離脱して吐出口２７の開閉
を行う電磁パルプ６６を軸方向に移動自在に嵌挿する。

更に基体１９には電磁パルプ３６をノズル６２の吐出口
２７を閉じる方向に押圧するばね３７と磁力によりばね
３７の弾性に抗して電磁パルプ３６を吐出口２７ｔ−開
く方向に吸引移動させる電磁体３８を設ける。そし°（
、前記第１及び第２三方弁１５．１６と電磁パルプ６６
とを同時に作動するようにした回路３９を構成し、この
回路６９には前記作動時間を制御するタイマー４０を設
ける。

なお、前記電磁パルプ３６はノズル６２の先端部に形成
した吐出口２７を開閉するように設けているが、開閉位
置はここに限られるものではなく、混合吐出器１８内の
液状樹脂通路上どの位置であっても曳い。

第３図は本発明装置の回路図を示したもので、４１は主
スィッチ、４２はリレー、４３．４４゜４５はリレー接
点、４６は自動復帰型押ボタンスイッチでアリ、主スイ
ツチ４１’ｅオンしたときコンプレッサー３が作動し、
第１及び第２の液状樹脂貯溜タンク１，２内の液状樹脂
が第１及び第２押出室９．１０に向って押出され、リレ
ー接点４４が閉、リレー接点４３．４５が開となり、第
２三方弁１６の回路が閉となり、第１三方弁１５の回の
ピストン１４１に復帰動作させ、前記第１及び第２押出
室９．１０内に液状樹脂の受入態勢をとり、一方混合吐
出器１８の電磁体６８は励磁されておらず、電磁バルブ
３６はばね６７によりノズル３２の吐出口２７を閉じた
状態にある。そして、自動復帰型押ボタンスイッチ４６
を押出すと、リレー４２の継電によりリレー接点４４が
開、リレー接点４３．４５が閉となって第２三方弁１６
の回路が開となり第１三方弁１５０回路が閉となり、コ
ンプレッサー３からの圧縮空気が第１三方弁１５を通り
てピストン１４を押出動作させ、第１及び第２押出室９
，１０内の液状樹脂を混合吐出器１８の第１及び第２液
状樹脂通路２０．２１に押出し、電磁体３８は励磁され
て電磁バルブ６６は後退し、ノズル３２の吐出口２７が
開くｏそしてこの抜時限設定された自動復帰型のツイン
タイマー４０により、リレー４２が復帰するとリレー接
点４６゜４４．４５は第３図に示す状態に戻り、第２三
方弁１６の回路が閉、第１三方弁１５の回路が開となり
、電磁体３８も消磁するように構成されている。４７は
前記ピストン１４の復帰点を定めるリオットスイッチで
Ｔｏｖ１ピストン１４が第１図において最も左側に移行
したときこれを感知してタイマー４０の作動に関係なく
リレー４２の回路を切る安全スイッチである。

本発明は以上の構成からなら、次に作用を説明する。

先ず主スイッチ４１ｔ−オンすると、コンプレッサー３
が作動し、圧縮空気により第１及び第２の液状樹脂貯溜
タンク１．２内の液状樹脂が第１及び第２押出室９，１
ｏに向って押出される。一方リレー接点４４が閉、リレ
ー接点４３．４５が開となり、第２三方弁１６の回路が
閉、第１三方弁１５０回路が開の状態となって、コンプ
レッサー６からの圧縮空気が第２三方弁１６ｔ−通って
ピストン１４を復帰動作させ、前記第１及び第２押出ｊ
ｉｉ９，１０内に液状樹脂の受入態勢をとり、第１及び
第２液状樹脂貯溜タンク１．２から押出され九液状樹脂
を第１及び第２押出室９．１０内に収容する。このとき
混合吐出器１８の電磁体６８は励磁されておらず、電磁
バルブ３６はばね３７によりノズル３２の吐出口２７を
閉じた状態におる。

そして、自動復帰型押ボタンスイッチ４６を押すと、リ
レー４２の継電によりリレー接点４４が開、リレー接点
４３．４５が閉となりて、第２三方弁１６の回路が開、
第１三方弁１５の回路が閉となり、コンプレッサー３か
らの圧縮空−気が第１三方弁１５を通ってピストン１４
を押出動作させる。このピストン１４の押出動作により
第１及び第２押出家９．１０内に収容されている液状樹
脂は混合吐出器１８の第１及び第２液状樹脂通路２０．
２１に押出される。この第１及び第２液状樹脂通路２０
．２１に押出され次液状樹脂は該液状樹脂通路２０．２
１を通り開口部２５．２６からそれぞれノズル３２内に
入９２種の液状樹脂はここで合流し、ノズル３２内に形
成したミキサ一部６１を構成する攪拌盤！ＩＯＡ、　６
０ＢＫ穿は次側孔２８２ぎを交互に通過することにより
２種の液状樹脂は攪拌混合される。このとき、電磁体６
８は励磁されて電磁バルブ３６は後退し、ノズル３２の
吐出口２７が開いているので、ノズル３２内で攪拌混合
された２種の液状樹脂は吐出口２７から接着剤となって
吐出される。

その後、あらかじめ限時設定された自動復帰型のツイン
タイマー４０により、リレー４２が復帰し、リレー接点
４４が閉、リレー接点４３．４５が開の状態に戻シ、第
２三方弁１６の回路が閉、第１三方弁１−５の回路が開
となり、ピストン１４が再び復帰動作して第１及び第２
押出室９．１０内Ｋｊ１１１及び第２液状樹脂貯溜タン
ク１，２から押出された液状樹脂を収容し、同時に電磁
体３８も消磁し、電磁バルブ６６はばね３７により前進
しノズル３２の吐出口２７を閉じる。

このようにして自動復帰型押ボタンスイッチ４６を押す
毎にタイマー４０により設定された一定時間、第１及び
第２押出室９．１０から液状樹脂が混合吐出器１８の第
１及び第２液状樹脂通路２０゜２１に押出され、且つこ
の間電磁体３８が励磁され電磁パルプ３６が後退してノ
ズル６２の吐出口２７が開いているので絶えず一定量の
混合された液状樹脂が吐出されることになる。

なお、混合吐出器１８のノズル３２の先端に円錐形の吐
出口２．７ｔｌ−形成し、電磁パルプ３６の先端を円錐
形の針状部３５とし、この針状部３５ｔ−吐出口２７に
保合離脱して吐出口２７の開閉を行うようにしているの
で吐出口２７の開閉を確実に行い且つノズル６２の先端
で開閉を行うから液状樹脂の定量吐出波の糸引現象は全
く生じない。又前記実施例のコンプレッサー３として電
磁式往復動式のものを用いたから給油の必要が無く、油
が液状樹脂に混入するといった心配が無く、低騒音、低
振動で作業性に勝れ、小型化が図れて取扱いが容易とな
る。

以上のように本発明によれば、異質の液状樹脂を貯溜す
る第１及び第２の液状樹脂貯溜タンクと、同タンクに貯
溜した液状樹脂を同時に送り出すコンプレッサーと、上
記液状樹脂貯溜タンクから送り出され次液状樹脂を個別
に収容する第１及び第２押出室とを具え、且つ前記コン
プレッサーからの圧縮空気流を切換る三方弁を持つエア
シリンダを具え、皺エアシリンダの作動によシ前記第１
及び第２押出室内の液状樹脂を押出す２液送り出し機構
と、第１及び第２押出室から送り込まれ次２種の液状樹
脂を混合吐出するノズル並びに液状樹脂の通路を開閉す
る電磁パルプを具えた混合吐出器と、前記三方弁を切換
え、且つ電磁パルプを操作する回路に樹脂通路の開口時
間を制御するタイマーを設けたから、２種の液状樹脂を
混合した接着剤の吐出時間は人為的に規制するものでな
く、タイマー回路により電気的に規制され、第１及び第
２押出室内から液状樹脂を混合吐出器の第１及び第２液
状樹脂通路に送り出す作動と、電磁パルプの開き作動を
同時に行うので、混合吐出器から２種の液状樹脂を混合
した接着剤を定量確実にして且つ円滑に吐出でき、しか
も吐出量はタイマー回路を調節することにより行え、必
要量のみ確実に吐出することができるので、必要量を超
える量を吐出するといったことが無くなり経済的となる
。

そして接着作業にあたり、作業者は単にスイッチを押す
だけでよく、吐出量に注意を払う必要が無くなり、接着
作業にのみ専念できるようになるので、接着作業が容易
となり作業能率を飛躍的に向上させるといった効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の概略説明図、第２図はノズル部分の拡大説明図、第６
図は回路図である。１．２・・・液状樹脂貯溜タンク、３・・・コンプレッ
サー９．１０・・・押出室、１３・・・エアシリンダ１
５．１６・・・三方弁、１７・・・２液送り出し機構１
８・・・混合吐出器、３２・・・ノズル３６・・・電磁
パルプ、３９・・・回路４０・・・タイマー特許出願人　　　日東工器株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

異質の液状樹脂を貯溜する第１及び第２の液状樹脂貯溜
タンクと、同タンクに貯溜した液状樹脂を同時に送り出
すコンプレッサーと、上記液状樹脂貯溜タンクから送り
出された液状樹脂を個別に収容する第１及び第２押出室
とを具え、且つ前記コンプレッサーからの圧縮空気流を
切換える三方弁を持つエアシリンダを具え、該エアシリ
ンダの作動によシ前記第１及び第２押出室内の液状樹脂
を押出す２液送り出し機構と、第１及び第２押出室から
送り込まれた２種の液状樹脂を混合吐出するノズル並び
に液状樹脂の通路を開閉する電磁バルブを具え次混合吐
出器と、前記三方弁を切換え且つ電磁バルブを操作する
回路に樹脂通路の開口時間を制御するタイマーを設は九
ことを特徴とする２液温合吐出装置。