JPS5836211A - ポリアミドの直接紡糸延伸法 - Google Patents
ポリアミドの直接紡糸延伸法Info
- Publication number
- JPS5836211A JPS5836211A JP12940181A JP12940181A JPS5836211A JP S5836211 A JPS5836211 A JP S5836211A JP 12940181 A JP12940181 A JP 12940181A JP 12940181 A JP12940181 A JP 12940181A JP S5836211 A JPS5836211 A JP S5836211A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- stretching
- wound around
- polyamide
- yarn
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実−は、直接紡Ａ嶌伸渋によす、高強カポリアＺド繊
−を製造する方法に関するものであり、詳しくは、タイ
ヤコード等のゴム補強材として用いられる耐疲労性の改
＾された高強カポ９ア１ド繊鎗の製造方法に関するもの
である。
−を製造する方法に関するものであり、詳しくは、タイ
ヤコード等のゴム補強材として用いられる耐疲労性の改
＾された高強カポ９ア１ド繊鎗の製造方法に関するもの
である。
ボリア１ド繊細は、ポリエステル繊維等の他の繊維に比
較して、耐疲労性が格段に優れているため、ボリア１ド
繊細の耐疲労性を改嵐しようとする試みは、これまでは
とんどなされていなかった、ところが、近年、工１の金
塩化をはかるために、紡糸後の繊維をいったん巻熾るこ
となく連続して―−−直接紡糸蔦伸法が普及して會てい
るが、この直接紡糸蝿伸法で製造されたボリア４ド繊艙
をタイヤコード等のゴム補強１に使用すると、その耐疲
労性が低下するといさ現象が鑓められることがわかって
きた。
較して、耐疲労性が格段に優れているため、ボリア１ド
繊細の耐疲労性を改嵐しようとする試みは、これまでは
とんどなされていなかった、ところが、近年、工１の金
塩化をはかるために、紡糸後の繊維をいったん巻熾るこ
となく連続して―−−直接紡糸蔦伸法が普及して會てい
るが、この直接紡糸蝿伸法で製造されたボリア４ド繊艙
をタイヤコード等のゴム補強１に使用すると、その耐疲
労性が低下するといさ現象が鑓められることがわかって
きた。
本＊ａ者らは、この原因を究明すべく検討を重ねた艙釆
、紡出糸条に付与する油剤として、京を會まない非水油
剤を用いることが耐疲労性低下の原因になっていること
をつきとめた。即ち、ポリアミド繊維を直接紡糸鷺伸法
で躾逸する鳩舎には、＃出糸秦に付与する油剤としズ、
従秦の京系工１ルジ曹ン油剤を用いると、ボリアミド繊
艙内に球晶が不均一に発生し、これが延伸性を疎外する
結果となるため、通常は、水を含まない非水油剤を用い
る。ところが、この非水油剤が、ポリアミド繊細の耐疲
労性を低下させる直接の原因となっていることが判明し
たのである。
、紡出糸条に付与する油剤として、京を會まない非水油
剤を用いることが耐疲労性低下の原因になっていること
をつきとめた。即ち、ポリアミド繊維を直接紡糸鷺伸法
で躾逸する鳩舎には、＃出糸秦に付与する油剤としズ、
従秦の京系工１ルジ曹ン油剤を用いると、ボリアミド繊
艙内に球晶が不均一に発生し、これが延伸性を疎外する
結果となるため、通常は、水を含まない非水油剤を用い
る。ところが、この非水油剤が、ポリアミド繊細の耐疲
労性を低下させる直接の原因となっていることが判明し
たのである。
本発明者らは、直！Ｉ＃糸駕伸法により、蟲強カポリア
ミド繊維を製造するＫＩＩＬ、非水油鋼を用いてもポリ
アミドＩＩＩＬ＃ｌの耐疲労性を低下させず、更には、
耐疲労性を向上させるには、どうしたらよいかを種々検
討した結果、延伸終了直後の糸条にストレッチをかけれ
ばよいことな見出し、本発明に到達した。
ミド繊維を製造するＫＩＩＬ、非水油鋼を用いてもポリ
アミドＩＩＩＬ＃ｌの耐疲労性を低下させず、更には、
耐疲労性を向上させるには、どうしたらよいかを種々検
討した結果、延伸終了直後の糸条にストレッチをかけれ
ばよいことな見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、直接紡糸蔦伸法により高強カポリフ１
ド繊維を製造するＫＩＩＬ、延伸終了直後の繊−糸条に
、Ｌ１Ｓ倍以下のストレッチをかげることを特徴とする
ポリアミド繊維の直接紡糸凰伸法である。
ド繊維を製造するＫＩＩＬ、延伸終了直後の繊−糸条に
、Ｌ１Ｓ倍以下のストレッチをかげることを特徴とする
ポリアミド繊維の直接紡糸凰伸法である。
本発明において、ボリア４ドとはナイμン・。
ナイロン＠６．あるいはこれらを主成分としたポリアミ
ドをいうが、好ましくはナイロン６に適用される。
ドをいうが、好ましくはナイロン６に適用される。
次に１本発明を１１１画により説明する。図は本発明方
法を実施する為の装置の一例を示した概略側ｍａａであ
り、紡糸筒ＩＫより冷却固化されたボリアｌドマルチフ
イラメン）Ｙはオイリングーーラー２によって仕上げ油
剤をＱ、Ｓ〜＝Ｏ＊Ｓ＊付与される。その価直ちに４０
〜８０℃ＫＪＩ熱された一対の予電ローラー＆３’に導
き４〜ｔｏａｓｅさせて予熱し、１５０〜２００℃に加
熱されたＩＩＩ段蔦伸ローラー４４／に導いて４〜１０
ａ鍮鵡させ第１Ｒ蔦伸を行う。続いて１・・〜２２０℃
に加熱された第２段蔦伸ρ−ラーＬ Ｉ’Ｋ ４〜！Ｏ
回捲回させて１１１２段凰伸を行う、このよ５Ｋｍｉ伸
されたマルチフィラメント糸は冷却−一ツー４６’に１
〜１０回捲回させて冷却された後ｚｏｏｏ〜４０００１
１１／分の適度でワイングー７に巻堆られる。その際第
２段蔦伸−−ラー亀Ｖと冷却ローラーへ６′との間で１
．１１脩以下のストレッチをかける。ストレッチをかげ
ないとき、すなわち定長又は弛緩の状態では得られたポ
リアミド繊維の耐疲労性が極端に低下し、本発明の目的
とする耐疲労性向上に反する結果となる。又、ストレッ
チが１．１５倍を越えると、毛羽が発生し製品の品位を
着しくそこない、極端な場合には断糸し、操業性な低下
させる。ストレッチは繊維を加熱した状態でかげても、
又冷却状態でかけてもよいが、１８０〜２２０℃程度に
加熱してストレッチをかげるのが効果的である。また、
ストレッチは延伸終了直後の繊維糸条にかけることが必
要で、鷺伸後いったん＊増った糸条にストレッチをかげ
ても、本発明の効果な達成することはできない。このよ
５に延伸終了直後の糸条にストレッチをかげることによ
り耐疲労性が向上する理由は明確でないが、おそらく、
微細構造的に非晶鎖のひきそろえが均一化したことに起
因するものと一定される。
法を実施する為の装置の一例を示した概略側ｍａａであ
り、紡糸筒ＩＫより冷却固化されたボリアｌドマルチフ
イラメン）Ｙはオイリングーーラー２によって仕上げ油
剤をＱ、Ｓ〜＝Ｏ＊Ｓ＊付与される。その価直ちに４０
〜８０℃ＫＪＩ熱された一対の予電ローラー＆３’に導
き４〜ｔｏａｓｅさせて予熱し、１５０〜２００℃に加
熱されたＩＩＩ段蔦伸ローラー４４／に導いて４〜１０
ａ鍮鵡させ第１Ｒ蔦伸を行う。続いて１・・〜２２０℃
に加熱された第２段蔦伸ρ−ラーＬ Ｉ’Ｋ ４〜！Ｏ
回捲回させて１１１２段凰伸を行う、このよ５Ｋｍｉ伸
されたマルチフィラメント糸は冷却−一ツー４６’に１
〜１０回捲回させて冷却された後ｚｏｏｏ〜４０００１
１１／分の適度でワイングー７に巻堆られる。その際第
２段蔦伸−−ラー亀Ｖと冷却ローラーへ６′との間で１
．１１脩以下のストレッチをかける。ストレッチをかげ
ないとき、すなわち定長又は弛緩の状態では得られたポ
リアミド繊維の耐疲労性が極端に低下し、本発明の目的
とする耐疲労性向上に反する結果となる。又、ストレッ
チが１．１５倍を越えると、毛羽が発生し製品の品位を
着しくそこない、極端な場合には断糸し、操業性な低下
させる。ストレッチは繊維を加熱した状態でかげても、
又冷却状態でかけてもよいが、１８０〜２２０℃程度に
加熱してストレッチをかげるのが効果的である。また、
ストレッチは延伸終了直後の繊維糸条にかけることが必
要で、鷺伸後いったん＊増った糸条にストレッチをかげ
ても、本発明の効果な達成することはできない。このよ
５に延伸終了直後の糸条にストレッチをかげることによ
り耐疲労性が向上する理由は明確でないが、おそらく、
微細構造的に非晶鎖のひきそろえが均一化したことに起
因するものと一定される。
尚、以上の例では主として２段鷺伸の例について説明し
たが、本発明は１＆Ｗ伸あるいは１黴延伸以上の条段凰
伸を行う際にも適用できることはい５までもない。また
、非水油剤を用いた場合に隈らず、水系エマルジョン油
剤を用いた場合でも耐疲労性向上の効果が認められるも
のであって、水系エマルジョン油剤を使用した場合も本
ｌｉ判のＩＩＩ！ＩＫ含まれるものである。
たが、本発明は１＆Ｗ伸あるいは１黴延伸以上の条段凰
伸を行う際にも適用できることはい５までもない。また
、非水油剤を用いた場合に隈らず、水系エマルジョン油
剤を用いた場合でも耐疲労性向上の効果が認められるも
のであって、水系エマルジョン油剤を使用した場合も本
ｌｉ判のＩＩＩ！ＩＫ含まれるものである。
以上の如く本発明によれば、ポリアミドの直Ｉｍ＃糸蔦
伸、において、延伸終了直後の繊維糸条Ｋ １． Ｉ
１倍以下のストレッチをかけることＫより極めて耐疲労
性の良い高強力ポリアミド繊維な能率よく安定して製造
することが可能となる。
伸、において、延伸終了直後の繊維糸条Ｋ １． Ｉ
１倍以下のストレッチをかけることＫより極めて耐疲労
性の良い高強力ポリアミド繊維な能率よく安定して製造
することが可能となる。
以下実施例を挙げて本発明を更ＫＡ体的に説―する。
崗、ここでいう耐疲労性はＪＩＢ Ｌ−１０１７−重−
−３グツドイヤー法に準じて評価した。中空チューブは
長さ！１７ｃＩＬ、外径２７．６ｍ、内１１ Ｎ ａ
＠ ｗｍであり１２１４０ ｄｏ／ ２ ＰＩＦのコー
ド冨・本／１諷・ｈをゴ＾の中央に瀧め込んでテストチ
ューブを作成した。そのテストチューブを支持角書、Ｏ
ｏに支持し、内圧３−５ ｋｌ ／ ｃｄで８６０ｒｐ
ｍで固転させた。３０分ごとＫ１１転方向を反転させ破
断が起きるまでテストを続は破断時間をチューブライフ
（分）とし耐疲労性の目安とした。
−３グツドイヤー法に準じて評価した。中空チューブは
長さ！１７ｃＩＬ、外径２７．６ｍ、内１１ Ｎ ａ
＠ ｗｍであり１２１４０ ｄｏ／ ２ ＰＩＦのコー
ド冨・本／１諷・ｈをゴ＾の中央に瀧め込んでテストチ
ューブを作成した。そのテストチューブを支持角書、Ｏ
ｏに支持し、内圧３−５ ｋｌ ／ ｃｄで８６０ｒｐ
ｍで固転させた。３０分ごとＫ１１転方向を反転させ破
断が起きるまでテストを続は破断時間をチューブライフ
（分）とし耐疲労性の目安とした。
夾細例
図に示すｆｉｌｌｌＫより固有粘度〔り〕が１：５０の
ナイｐン６を溶融後、孔数２０４の紡糸口金より吐出し
、紡糸筒ＩＫて冷却固化し、オイリングローラ−２によ
り非水油剤を１．２囁付与後、６３Ｑ＠／分で引き堆り
、ＳＳ℃に加熱された一対の予熱ローラーａ、ｓ’Ｖｃ
ａ６ｚ１＠回させて予熱し、１６５℃に加熱された第１
段蔦伸ｐ−ラー４．４′に導いてｓｇ捲１し、第１段延
伸を行ない、続いて１１１５℃に加熱された第２８％伸
ローラーａ、ｓ’６ｃｓ回捲回させて亀２段蔦伸を行な
い合計４ｓ倍の鷺伸を行った。その後ひき続き冷却ロー
ラーへ６’に２ｖｉ倦闘させ、第２段蔦伸ρ−ラーへ５
′と冷却−一う−へ６′の間で種々の倍率のストレッチ
をかげ、最１１にワイングー１に巻取って最終デニール
が１２６０−・ のマルチフィラメント糸を得た。
ナイｐン６を溶融後、孔数２０４の紡糸口金より吐出し
、紡糸筒ＩＫて冷却固化し、オイリングローラ−２によ
り非水油剤を１．２囁付与後、６３Ｑ＠／分で引き堆り
、ＳＳ℃に加熱された一対の予熱ローラーａ、ｓ’Ｖｃ
ａ６ｚ１＠回させて予熱し、１６５℃に加熱された第１
段蔦伸ｐ−ラー４．４′に導いてｓｇ捲１し、第１段延
伸を行ない、続いて１１１５℃に加熱された第２８％伸
ローラーａ、ｓ’６ｃｓ回捲回させて亀２段蔦伸を行な
い合計４ｓ倍の鷺伸を行った。その後ひき続き冷却ロー
ラーへ６’に２ｖｉ倦闘させ、第２段蔦伸ρ−ラーへ５
′と冷却−一う−へ６′の間で種々の倍率のストレッチ
をかげ、最１１にワイングー１に巻取って最終デニール
が１２６０−・ のマルチフィラメント糸を得た。
また比較のため第２段鷺伸ローラーｌ！１．５′と冷却
−一う−ヘ６′の間で定長又は弛緩処理した集験も行っ
た。
−一う−ヘ６′の間で定長又は弛緩処理した集験も行っ
た。
それぞれの結果を次表に示す。
以上の如＜ １．１ ｓ借上下のストレッチをかけた糸
条（Ｎａｍ〜Ｓ）は１強力で耐疲労性の目安であるチュ
ーブライブも嵐好であるが、弛緩又はＷｌｌｋ１６Ｈｊ
した場合（−１，２）はチューブライフが低く、又強直
も低下する。更にストレッチ倍率が１．１鄭倍を越える
と（Ｎｌ１８）噺糸回数が増大する。
条（Ｎａｍ〜Ｓ）は１強力で耐疲労性の目安であるチュ
ーブライブも嵐好であるが、弛緩又はＷｌｌｋ１６Ｈｊ
した場合（−１，２）はチューブライフが低く、又強直
も低下する。更にストレッチ倍率が１．１鄭倍を越える
と（Ｎｌ１８）噺糸回数が増大する。
図は本発明の一実施ＩＩＩ様を示す装置の概略図であり
、チ５′は第２段延伸−一う−、４６′は冷却−一う−
な示す。 特許出願人 帝人株式会社
、チ５′は第２段延伸−一う−、４６′は冷却−一う−
な示す。 特許出願人 帝人株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＬＩＥ接着糸鷺伸法により高強カポリアξド繊鎗を製造
するｋｌｌＩＬ、嶌伸終了直侵の繊艙蟲＊Ｋｔｘｉ倍以
下のストレッチをかけることを轡黴とするポリアミド繊
維の直接紡糸駕伸法。 ！ 加熱された最＃Ｉ駕伸ｐ−ラーと冷却ｐ−ラーとの
間でストレッチをかける特許請求の範Ｓ第１項記載の方
法。 龜 ボリアＲドがナイρン６である特許請求の颯閤菖１
項又は籐２１１１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940181A JPS5836211A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ポリアミドの直接紡糸延伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940181A JPS5836211A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ポリアミドの直接紡糸延伸法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836211A true JPS5836211A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15008643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12940181A Pending JPS5836211A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | ポリアミドの直接紡糸延伸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836211A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071921A (ja) * | 1973-11-07 | 1975-06-14 | ||
| JPS52140623A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-24 | Teijin Ltd | Process for high speed spinning of polyamide |
| JPS5415022A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-03 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP12940181A patent/JPS5836211A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071921A (ja) * | 1973-11-07 | 1975-06-14 | ||
| JPS52140623A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-24 | Teijin Ltd | Process for high speed spinning of polyamide |
| JPS5415022A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-03 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
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