JPS5836059B2 - オクガイムトソウシヨウノタメノ ヒヨウメンコウタイシヨクセイコウ - Google Patents
オクガイムトソウシヨウノタメノ ヒヨウメンコウタイシヨクセイコウInfo
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- JPS5836059B2 JPS5836059B2 JP50030825A JP3082575A JPS5836059B2 JP S5836059 B2 JPS5836059 B2 JP S5836059B2 JP 50030825 A JP50030825 A JP 50030825A JP 3082575 A JP3082575 A JP 3082575A JP S5836059 B2 JPS5836059 B2 JP S5836059B2
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面にFe −Cr ,Fe−Mo s F
e−Cr−Mo ,Fe −Cr −S i ,等耐食
性のすぐれた合金層を形或ぞしめてその耐食性を著しく
向上させた耐候性のすぐれた表面高耐食性鋼に関するも
のである。
e−Cr−Mo ,Fe −Cr −S i ,等耐食
性のすぐれた合金層を形或ぞしめてその耐食性を著しく
向上させた耐候性のすぐれた表面高耐食性鋼に関するも
のである。
耐候性鋼としては現在Cu鋼、Cr−Cu−P鋼、Cr
−Cu−V鋼等の低合金鋼が実用化されている。
−Cu−V鋼等の低合金鋼が実用化されている。
これら耐候性鋼を屋外曙露すれば、初期にはいわゆる浮
錆が発生して錆が流出するが、ほぼ1年後には緻密で防
錆効果の高い安定錆が形或されて美しイ外観を呈すると
同時に腐食の進行が遅くなるとされている。
錆が発生して錆が流出するが、ほぼ1年後には緻密で防
錆効果の高い安定錆が形或されて美しイ外観を呈すると
同時に腐食の進行が遅くなるとされている。
ところが耐候性鋼を無塗装で使用する場合、安定錆形或
までの初期段階に於ける浮錆の発生が問題となることが
多い。
までの初期段階に於ける浮錆の発生が問題となることが
多い。
それに対しては安定錆形或までの期間防錆作用を示して
浮錆の発生を抑える処理法が開発され、実用に供されて
いる。
浮錆の発生を抑える処理法が開発され、実用に供されて
いる。
しかしながら、そのような処理法は処理時間が長いこと
や2回処理を施す必要があることから、自動化やライン
化が困難で作業性が悪いものが多い。
や2回処理を施す必要があることから、自動化やライン
化が困難で作業性が悪いものが多い。
また、表面に形成される有機または無機皮膜は、溶接時
の熱によって分解ガスを発生し、特に隅肉溶接における
ブローホールの原因となるため溶接前に被溶接部の皮膜
をはく離し溶接後に補修を施すか、もしくは建造物の組
立て、加工、溶接終了後に防錆処理を施すかいずれかの
方法が採られてかり、そのため作業能率が悪くコスト高
となっている。
の熱によって分解ガスを発生し、特に隅肉溶接における
ブローホールの原因となるため溶接前に被溶接部の皮膜
をはく離し溶接後に補修を施すか、もしくは建造物の組
立て、加工、溶接終了後に防錆処理を施すかいずれかの
方法が採られてかり、そのため作業能率が悪くコスト高
となっている。
従って溶接時のブローホールの原因とはならず、しかも
安定錆形或までの期間防錆効果を示すような処理を施し
屋外無塗装使用に適した耐候性鋼?供給が強く要望され
ている。
安定錆形或までの期間防錆効果を示すような処理を施し
屋外無塗装使用に適した耐候性鋼?供給が強く要望され
ている。
本発明者匂1上記実情に鑑み種々の実験を行なった結果
、耐候性のすぐれた0. 2 5 %〜0.60%のC
uを含有する圧延鋼材表面にCrMoを単独あるいぱC
rとMo,CrとSi複合で含有する耐食性のすぐれた
表面層を形或ぜしめた鋼材は1年間の屋外曝露を続けて
も浮錆が発生しないため無塗装使用に最適で、しかも溶
接時のブローホールが発生しないことを見い出した。
、耐候性のすぐれた0. 2 5 %〜0.60%のC
uを含有する圧延鋼材表面にCrMoを単独あるいぱC
rとMo,CrとSi複合で含有する耐食性のすぐれた
表面層を形或ぜしめた鋼材は1年間の屋外曝露を続けて
も浮錆が発生しないため無塗装使用に最適で、しかも溶
接時のブローホールが発生しないことを見い出した。
即ち本発明は、耐候性圧延鋼材表面の片面壕たは両面に
、Cr ,Mo, C r +Mo , Cr + S
iの群から選ばれた下記の範囲の合金或分を含有する
表面層を平均厚さ10μ〜400μに形或ぜしめたこと
を特徴とする屋外無塗装使用のための表面高耐食性鋼 Cr単独の場合:5%〜30% Mo単独の場合二0.3%〜10% Cr+Moの場合:Cr3%〜25%,M o 0.1
%〜7係 Cr+Siの場合二Cr 3%〜25%,Sil%〜5
多 を提供するものである。
、Cr ,Mo, C r +Mo , Cr + S
iの群から選ばれた下記の範囲の合金或分を含有する
表面層を平均厚さ10μ〜400μに形或ぜしめたこと
を特徴とする屋外無塗装使用のための表面高耐食性鋼 Cr単独の場合:5%〜30% Mo単独の場合二0.3%〜10% Cr+Moの場合:Cr3%〜25%,M o 0.1
%〜7係 Cr+Siの場合二Cr 3%〜25%,Sil%〜5
多 を提供するものである。
なお、本発明にいう圧延鋼材とは、Cuを0,25%〜
0660%含有する含銅鋼たとえばJIS G3125
( 1973)の規定やJIS G3114(197
3)の規定に準じた化学組或を有する耐候性鋼などを指
す。
0660%含有する含銅鋼たとえばJIS G3125
( 1973)の規定やJIS G3114(197
3)の規定に準じた化学組或を有する耐候性鋼などを指
す。
・本発明鋼の製造方法としては、0.25%〜0.60
%のCuを含有する鋼材のスラブ表面にCr ,Mo
,Si ,必要に応じてFeの粉末を種々のバインダー
を用いて付着せしめるか、またはガス溶射、プラズマ溶
射などの溶射法によって溶射した後、酸化防止の目的で
スケール抑制剤の塗布やアルミナ溶射などを施して加熱
炉で加熱し、スラブ表面にCr,MO,Si 、必要に
応じてFeを拡散q−yて耐食性のすぐれた表面層を形
或ぞしめ、しかる後に熱間圧延を施す方法などが考えら
れる。
%のCuを含有する鋼材のスラブ表面にCr ,Mo
,Si ,必要に応じてFeの粉末を種々のバインダー
を用いて付着せしめるか、またはガス溶射、プラズマ溶
射などの溶射法によって溶射した後、酸化防止の目的で
スケール抑制剤の塗布やアルミナ溶射などを施して加熱
炉で加熱し、スラブ表面にCr,MO,Si 、必要に
応じてFeを拡散q−yて耐食性のすぐれた表面層を形
或ぞしめ、しかる後に熱間圧延を施す方法などが考えら
れる。
本発明鋼の表面層組成は大気腐食に対する耐食性を考慮
して、1年間の屋外曝露によって浮錆が発生しないため
のCr,Siの単独あるいは複合含有による限界濃度に
より決定した。
して、1年間の屋外曝露によって浮錆が発生しないため
のCr,Siの単独あるいは複合含有による限界濃度に
より決定した。
Crは耐食性を向上主恥元素であるが、単独に含有する
表面層の場合、5%未満の濃度では耐食性が充分でない
ので下限を5%とした。
表面層の場合、5%未満の濃度では耐食性が充分でない
ので下限を5%とした。
上限についてぱ製造コストを考慮して30多とした。
Moも耐食性を向上させる元素であるが、単独に含有す
る表面層の場合、0.3%未満の濃度では耐食性が充分
でないので下限を0. 3 %とした。
る表面層の場合、0.3%未満の濃度では耐食性が充分
でないので下限を0. 3 %とした。
上限については経済性を考慮して10%とした。
Cr hよびMoを複合で含有する表面層の場合はMo
の共存によってCr濃度の耐食限は単独含有の場合に比
較して低下するが、充分な耐食性を得るためにCr濃度
の下限を3%とした。
の共存によってCr濃度の耐食限は単独含有の場合に比
較して低下するが、充分な耐食性を得るためにCr濃度
の下限を3%とした。
Crを含有する表面層にMoを0.1%未満共存させて
も耐食性はほとんど向上しないので、Mo濃度の下限は
0. 1%に定めた。
も耐食性はほとんど向上しないので、Mo濃度の下限は
0. 1%に定めた。
上限については経済性を考慮してCrについては25%
,Moについては7多とした。
,Moについては7多とした。
CrおよびSiを複合で含有する表面層の場合ハSiの
共存によってCr濃度の耐食限は単独含有+71合に比
較して低下するが、充分な耐食性を得るためにCr濃度
の下限を3係とした。
共存によってCr濃度の耐食限は単独含有+71合に比
較して低下するが、充分な耐食性を得るためにCr濃度
の下限を3係とした。
Crを含有する表面層にSiを1多未満共存させても耐
食性はほとんど向上しないのでSi濃度の下限は1多と
した。
食性はほとんど向上しないのでSi濃度の下限は1多と
した。
上限については経済性を考慮してCr濃度25%、Si
濃度5係に定めた。
濃度5係に定めた。
表面層平均厚さの下限を10μとしたのは、スラブ表面
に拡散処理によって表面層を形或ぜしめた後熱間圧延を
施す製造方法では、10μ未満の厚さの表面層は熱間圧
延によって著しく破壊される場合が多いためである。
に拡散処理によって表面層を形或ぜしめた後熱間圧延を
施す製造方法では、10μ未満の厚さの表面層は熱間圧
延によって著しく破壊される場合が多いためである。
筐た、400μより厚い合金属を形或ぞしめることは、
工業化に際して問題が多く、しかも400μより厚い表
面層ぼ鋼のガス切断性を悪化させることが多く、使用上
の困難をともなうので表面層厚さの上限を400μに定
めた。
工業化に際して問題が多く、しかも400μより厚い表
面層ぼ鋼のガス切断性を悪化させることが多く、使用上
の困難をともなうので表面層厚さの上限を400μに定
めた。
本発明鋼の最も使用される板厚ハ1,6〜25M!Il
程度である。
程度である。
以上述べたごとく本発明鋼は、0.25%〜0. 6
0%のCuを含有する圧延鋼材の表面にCrtMo,S
i を孝独あるいは複合で含有する耐食性のすぐれた
表面層を形或ぜしめて、屋外曝露の初期から1年以上に
わたって浮錆Q発生を防ぎ、しかも溶接時にブローホー
ルが形或されない安価で耐候性、溶接性のすぐれた表面
高耐食性鋼であるが、以下実施例により更に具体的に本
発明を説明する。
0%のCuを含有する圧延鋼材の表面にCrtMo,S
i を孝独あるいは複合で含有する耐食性のすぐれた
表面層を形或ぜしめて、屋外曝露の初期から1年以上に
わたって浮錆Q発生を防ぎ、しかも溶接時にブローホー
ルが形或されない安価で耐候性、溶接性のすぐれた表面
高耐食性鋼であるが、以下実施例により更に具体的に本
発明を説明する。
演施例〕
スラブ表面に拡散処理によって耐食性のすぐれた表面層
を形或ぞしめた後、熱間圧延を施して各種組或の表面層
を有する表面高耐食性鋼を製造して表1に示した。
を形或ぞしめた後、熱間圧延を施して各種組或の表面層
を有する表面高耐食性鋼を製造して表1に示した。
表面層に於けるCr,Mo,Si濃度は表面から内部へ
向かって低下しているので、表面層組或としては表面濃
度を示し、本発明でいう表面層厚さとは耐食限界濃度以
上のCr筐たぱMo ,1たは、Cr,Moまたn C
r ,S 1を含有する表面層厚さの平均値である。
向かって低下しているので、表面層組或としては表面濃
度を示し、本発明でいう表面層厚さとは耐食限界濃度以
上のCr筐たぱMo ,1たは、Cr,Moまたn C
r ,S 1を含有する表面層厚さの平均値である。
表面濃度はスラブ表面に粉末で塗布するか、あるいは溶
射ぜしめるFe,Cr,Mo,Siの混合割合を変えて
コントロールした。
射ぜしめるFe,Cr,Mo,Siの混合割合を変えて
コントロールした。
製造した鋼について、1年間の屋外曝露試験を実施し、
浮錆発生の有無によって無塗装使用の可否を判定して表
1に示した。
浮錆発生の有無によって無塗装使用の可否を判定して表
1に示した。
屋外曝露試験は、田園地区、工場地区、海浜地区など各
所で実施し、耐候性を総合判断した。
所で実施し、耐候性を総合判断した。
表中1 2 6 11 12 20 21
ぱ比較鋼、3〜5,7〜10.13〜19,22〜28
ぱ本発明鋼である。
ぱ比較鋼、3〜5,7〜10.13〜19,22〜28
ぱ本発明鋼である。
Fe−Cr系表面層を有する鋼について、Cr濃度が本
発明の特許請求の範囲外である鋼1、鋼2、Fe−Mo
系表面層を有する鋼についてMo濃度が特許請求の範囲
外である鋼6 ,Fe−Cr−Mo系表面層を有する鋼
についてCr濃度が特許請求の範囲外で゜ある鋼11,
Mo濃度が特許請求の範囲外である鋼12,Fe−Cr
−Si系表面層を有する鋼についてCr濃度が特許請求
の範囲外である鋼20,Si濃度が特許請求の範囲外で
ある鋼21ぱ1年未満の屋外曝露試験によって表面に浮
錆が発生し、無塗装での屋外使用に適さない。
発明の特許請求の範囲外である鋼1、鋼2、Fe−Mo
系表面層を有する鋼についてMo濃度が特許請求の範囲
外である鋼6 ,Fe−Cr−Mo系表面層を有する鋼
についてCr濃度が特許請求の範囲外で゜ある鋼11,
Mo濃度が特許請求の範囲外である鋼12,Fe−Cr
−Si系表面層を有する鋼についてCr濃度が特許請求
の範囲外である鋼20,Si濃度が特許請求の範囲外で
ある鋼21ぱ1年未満の屋外曝露試験によって表面に浮
錆が発生し、無塗装での屋外使用に適さない。
これに対して本発明鋼は1年間の屋外暴露試験によって
も浮錆が発生ぜず無塗装で屋外使用するに好適である。
も浮錆が発生ぜず無塗装で屋外使用するに好適である。
しかも通常のガス切断によって溶接に適した開先加工が
可能であり、溶接試験に於いてもブローホールは全く発
生しなかった。
可能であり、溶接試験に於いてもブローホールは全く発
生しなかった。
以上詳述したごとぐ本発明は0.25%〜0.60多の
Cuを含有する鋼材表面にCrtMo,Siを単独ある
いは複合で含有する耐食性のすぐれた表面層を形或ぜし
めた屋外無塗装使用のための安価で耐候性、溶接性のす
ぐれた表面高耐食性鋼を提供するものであり、その実用
的効果は極めて犬なるものがある。
Cuを含有する鋼材表面にCrtMo,Siを単独ある
いは複合で含有する耐食性のすぐれた表面層を形或ぜし
めた屋外無塗装使用のための安価で耐候性、溶接性のす
ぐれた表面高耐食性鋼を提供するものであり、その実用
的効果は極めて犬なるものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 0.25%〜0.60%のCuを含有する圧延鋼
材表面の片面または両面に、C r ,Mo t C
r+Mo sCr+SiO群から選ばれた下記の範囲の
合金或分を含有する表面層を平均厚さlOμ〜400μ
に形或ぜしめたことを特徴とする屋外無塗装使用のため
の表面高耐食性鋼。 Cr単独の場合=5%〜30多 Mo単独の場合:0.3%〜lO係 Cr+Moの場合:Cr3%〜25%, Mo0. 1
φ〜7多 Cr+Siの場合:Cr 3% 〜25% ,Sil係
〜5多。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50030825A JPS5836059B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | オクガイムトソウシヨウノタメノ ヒヨウメンコウタイシヨクセイコウ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50030825A JPS5836059B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | オクガイムトソウシヨウノタメノ ヒヨウメンコウタイシヨクセイコウ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51105930A JPS51105930A (en) | 1976-09-20 |
JPS5836059B2 true JPS5836059B2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=12314466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50030825A Expired JPS5836059B2 (ja) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | オクガイムトソウシヨウノタメノ ヒヨウメンコウタイシヨクセイコウ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836059B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4855840A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
JPS4867136A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-13 |
-
1975
- 1975-03-14 JP JP50030825A patent/JPS5836059B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4855840A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
JPS4867136A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51105930A (en) | 1976-09-20 |
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