JPS5835427Y2

JPS5835427Y2 - 打撃破砕機

Info

Publication number: JPS5835427Y2
Application number: JP7703679U
Authority: JP
Inventors: 隆山崎; 房男伏屋
Original assignee: 株式会社マキタ電機製作所
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1983-08-09
Also published as: JPS55179786U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、例えば電動ハンマ等の打撃破砕機のツール
保持装置の改良に関し、その目的は、ツールの着脱交換
が簡単な操作で容易に行なうことができる打撃破砕機を
提供することである。

以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。

図中、１は打撃破砕機の全体を示し、モータハウジング
２、ギヤハウジング３、クランクハウジング４、バレル
５、トよびツールホルダ６を主体として本体が形成され
ている。

本実施例の打撃破砕機１は、モータγによって駆動され
るクランク機構８のピストン９の往復動によって生ずる
圧搾空気を利用してストライカ１０を往復動させ、ツー
ルＷを打撃するものである。

また、モータ・・ウジング２には内蔵されたモータγの
アーマチュア７ａのコンミュテータγｂに圧接するブラ
シ１１が、モータハウジング２の図示下端部に埋設され
たブラシホルダ１２内に交換可能に設けられ、かつコイ
ルスプリング１３を介してブラシホルダ１２に螺着され
たキャップ１４によって保持されている。

このキャップ１４は、モータノ・ウジング２の外周面に
ビス１５を介して締着されたキャツ７’ハンド１６に支
持されてトリ、ツールＷの打撃作用の反力を受けるモー
タ・・ウジング２の打撃振動が起因するキャップ１４の
緩みや離脱の防止がなされている。

このキャップバンド１６は第１０図に示すように平帯状
部材が円環状に新曲されて形成されてトリ、その両端部
には、図で示すように逆り字状の連結ビス孔１６ａ、１
６ｂがそれぞれ切欠き形成されて訃り、モータ・・ウジ
ング２に対しビス１５を離脱することなく適宜に緩める
ことによってキャップバンド１６の取外しを行なうこと
ができる。

さらにキャップバンド１６の内周面には、キャップ１４
の外端面にそれぞれ当接する支持凸部１６ｃ、１６ｄが
相対向状に曲設されてトリ、キャップ１４の緩みや離脱
を防止している。

・・ンドル１７ば、第１図と第８図トよび第９図に示す
ようにモータ・・ウジング２の図示上端部に突設された
膨部２ａに枢支ボルト１８を介して揺動可能に枢着され
る一方、同ハンドル１７の自由端側ば、図示２枚の重ね
板ばね１９を介してクランクハウジング４側に支持され
ている。

すなわち、板ばね１９は、ツールＷの打撃作用の反力を
受けるモータハウジング２、クランクツ・ウジフグ４等
の第１図中左右方向の打撃振動がハンドル１７に直接伝
達されることがないように、板ばね１９の一端側がクラ
ンクハウジング４の図示左端面に、他端側かハンドル１
７の図示上端面にそれぞれボルト２０を介して締着され
てトリ、ハンドル１７に伝達される前記した打撃振動を
緩衝する。

さて、本体先端部のツールホルダ６のツール摺動孔６ａ
には、ツールＷが往復動可能に装着されて訃り、このツ
ールＷを移動可能に係止するストッパ２２かツールホル
ダ６に形成されたストッパ挿入孔２１に上下動可能に嵌
挿されている。

このストッパ２２は第２図と第５図に示すように円弧状
に形成されて訃り、その両端面２２ａ、２２ｂがストッ
パ挿入孔２１の両壁面２１ａ、２１ｂに当接した時には
、ストッパ２２の外周円弧面２２ｃがツールホルダ６の
外周面とほぼ同一円周をなす。

そして、ツールホルダ６とストッパ２２の外周面にそれ
ぞれ凹設された溝６ｅ、２２ｅ内に、弾性拡開可能のば
ね（本実施例でばＯリング等のゴムリングを用いている
）２３が介装されてむり、こツバね２３の付勢力によっ
て前記ストッパ２２の内周円弧面２２ｄがツール摺動孔
６ａの一部に突出してツールＷの凹部Ｗ１に臨んでいる
。

な訃、本実施例では、前記ツールＷとツール摺動孔６ａ
とは断面六角形で嵌合してト９、ツールＷの凹部Ｗ□は
ストッパ２２の内周円弧面２２ｄに対応する断面円形に
切削されて、その両端にストッパ２２に対応する係合面
Ｗ、Ｗが形成されてい３る。

上記したツールホルダ６の先端部外周面には、前記スト
ッパ２２の外周円弧面２２ｃを支持するリテーナ２４が
ツールホルダ６の段差部６ｂと止め輪２５との間に支持
されて定位置回転可能に装着されている。

このリテーナ２４ば、その回動操作が容易に行なえるよ
うに円筒状に形成されてトリ、その外周面はローレット
加工がなされている。

また、リテーナ２４の内孔２４ａはツールホルダ６の外
周に嵌合可能に形成されるとともに、ストッパ２２に相
対向するリテーナ２４の内孔２４ａ壁面の一部には、ス
トッパ２２がツール摺動孔６ａより脱出し得る程度の逃
げ孔部２４ｂが形成されている。

さらに、リテーナ２４ば、鋼球２６と核鋼球２６に係脱
可能に係合する凹球面の第１゜第２の係止凹部２γａ、
２７ｂとを介してツールホルダ６に対し２箇所の位置に
係止される。

本実施例では、第１係止凹部２７ａかツールホルダ６外
周面の下端部に凹設され、第２係止凹部２７ｂが第１係
止凹部２７ａに対し１８θの角度を隔ててツールホルダ
６外周面の上端部に凹設されている。

また、前記第１．第２の係止凹部２７ａ。２７ｂの間は
、浅溝環状の鋼球案内溝２８によって連繋されて訃り、
この鋼球案内溝２８によって鋼球２６を第１係止凹部２
γａから第２係止凹部２７ｂあるいは第２係止凹部２７
ｂから第１係止凹部２７ａへ移動案内するとともにリテ
ーナ２４０回動操作を円滑にしかつリテーナ２４の第１
図中左右方向の移動振れを防止している。

このため、万一、リテーナ２４の止め輪２５が離脱する
ことがあっても、リテーナ２４の離脱が防止される。

一方、鋼球２６はリテーナ２４の一部に貫設された鋼球
保持孔２９内に挿入され、かつリテーナ２４の外周に介
装された弾性拡開可能のばね（本実施例ではＣリング状
の板ばねを用いている）３０の付勢力によって第１係止
凹部２７ａ又は第２係止凹部２７ｂに対し圧接されてい
る。

そして、第３図に示すように鋼球２６が第１係止凹部２
７ａに係合した時には、第５図に示すようにリテーナ２
４の内孔２４ａ壁面かストッパ２２の外周円弧面２２ｃ
に当接してストッパ２２の上動を阻止する一方、第４図
に示すように鋼球２６が第２係止凹部２７ｂに係合した
時には、第６図に示すようにリテーナ２４の内孔２４ａ
に形成した逃げ孔部２４ｂがストッパ２２の図示上方に
相対向する。

引き続いて上記したように構成された本実施例の作用を
説明する。

第３図に示すように鋼球２６が第１係正凹部２γａに係
合した通常の使用状態に３いて、ストッパ２２は、第５
図に示すように、その外周円弧面２２ｃがリテーナ２４
の内孔２４ａ壁面に支持され、ストッパ２２の内周円弧
面２２ｂがツール摺動孔６ａの一部に突出してツールＷ
の凹部Ｗ１に臨む。

このため、ストライカ１０の打撃力が付与されるツール
Ｗは、前記ストッパ２２によって移動可能に係止される
。

次に、ツールＷを着脱交換する場合には、まず、第１係
止凹部２γａと鋼球２６との係合力に抗してリテーナ２
４を社章の方向（時計方向又は反時計方向）へ回動する
と、鋼球２６は、ばね３０を弾性拡開させて第１係止凹
部２７ａより外れた後、鋼球案内溝２８に沿って移動す
る。

での後、リテーナ２４０回動開始から１８６′回動した
位置では、第４図に示すようにばね３０によって付勢さ
れた鋼球２６が第２係止凹部２７ｂに自動的に係合して
ツールホルダ６に対しリテーナ２４が係止され、リテー
ナ２４の内孔２４ａに形成した逃げ孔部２４ｂがストッ
パ２２の上方に相対向する。

この状態で、ツールＷを引張することによってツールホ
ルダ６よりツールＷを容易に取外すことができる。

すなわち、ツールＷの一方（第１図では左方）の係合面
Ｗ２がストッパ２２を通過するにともないストッパ２２
ば、第７図に示すようにばね２３の付勢力に抗して逃げ
孔部２４ｂ内に上動されてストッパ２２の内周円弧面２
２ｄがツール摺動孔６ａより脱出するため、ツールＷの
取外しが可能となる。

上記とは逆に、ツールホルダ６に対しツールＷを装着す
る場合には、ツールホルダ６のツール摺動孔６ａにツー
ルＷを圧挿してツールＷの凹部Ｗ１をストッパ２２に対
し臨ませた後、リテーナ２４を第３図と第５図に示すよ
うに元の位置まで１８８回動すればよい。

な訃、上記した実施例の打撃破砕機１にお−いて、ハン
ドル１７の一端を枢支ボルト１８を介してモータハウジ
ング２側に揺動可能に枢着し、ハンドル１７の自由端側
を板ばね１９を介してクランク・・クランク４側に支持
したから、ツールＷの打撃作用の反力を受けてモータハ
ウジング２、クランク・・クランク４等の本体が第１図
中左右方向へ打撃振動しても、その打撃振動を板ばね１
９によって良好に緩衝することかでき、ハンドル１７は
、枢支ボルト１８を中心として本体側に対し相対的に揺
動するため、ハンドル操作を常に良好に行なうことがで
きる。

また、ブラシホルダ１２に螺着したキャップ１４を、モ
ータハウジング２の外周面に沿って締着した環状のキャ
ップバンド１６の支持凸部１６ｃ又は１６ｄによって当
接状に支持したから、モータ・・クランク２の打撃振動
が主として起因するキャップ１４の緩みや離脱を未然に
防止することができる。

さらに、キャップバンド１６の両端にＬ字状の連結ビス
孔１６ａ、１６ｂを切欠き形成したからキャップバンド
１６の取外しがビス１５を適宜に緩めることによって簡
単に行なうことができる。

本考案は、本体先端部のツールホルダには、ツールを移
動可能に係止するストッパを前記ツールホルダのツール
摺動孔に対し出没可能に介装するとともにばねを介して
常に前記ツール摺動孔内に突出させ、さらに、前記ツー
ルホルダの外周には、筒状のリテーナを定位置回動可能
に係止し、このリテーナの内孔には該リテーナを所定量
回動した時に前記ストッパが前記ツール摺動孔より脱出
し得るように逃げ孔部を形成した打撃破砕機であるから
、ツールホルダに対しリテーナを定位置回動してリテー
ナの逃げ孔部をストッパに対し臨ませることによって、
ツールホルダに対しツールの取外し、又は装着が可能と
なる。

このため、ツールの着脱交換が、簡単な操作で容易に行
なうことができて、本考案は、打撃破砕機としてきわめ
て有効で実用性の高い好ましい考案といえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は打撃破
砕機を一部破断して示す側面図、第２図はツールホルダ
ーを示す斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第
４図はツールホルダに対しリテーナを１８（５’回動し
た状態を示す断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面図
、第６図はツールホルダに対しリテーナを１８（５）回
動してリテーナの逃げ孔部をストッパに臨ませた状態を
示す断面図、第７図はリテーナの逃げ孔部にストッパを
上動させた状態を示す断面図、第８図は打撃破砕機の一
部を示す平面図、第９図は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第
１０図１はキャップバンドを示す＄＋規図である。１・・・打撃破砕機、６・・・ツールホルダ、６ａ・・
・ツール摺動孔、２１・・・ストッパ挿入孔、２２・・
・ストッパ２３・・・ばね、２４・・・リテーナ、２
４ａ・・・内孔、２４ｂ・・・逃げ孔部、２６・・・鋼
球、２７ａ・・・第１係止凹部、２γｂ・・・第２係止
凹部、３０・・・ばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体先端部のツールホルダには、ツールを移動可能に係
止するストッパを前記ツールホルダのツール摺動孔に対
し出没可能に介装するとともにばねを介して常に前記ツ
ール摺動孔内に突出させ、さらに、前記ツールホルダの
外周には、筒状のリテーナを定位置回動可能に係正し、
このリテーナの内孔には該リテーナを所定量回動した時
に前記ストッパか前記ツール摺動孔より脱出し得るよう
に逃げ孔部を形成したことを特徴とする打撃破砕機。