JPS5835382A - スクラツプ予熱装置 - Google Patents
スクラツプ予熱装置Info
- Publication number
- JPS5835382A JPS5835382A JP56134718A JP13471881A JPS5835382A JP S5835382 A JPS5835382 A JP S5835382A JP 56134718 A JP56134718 A JP 56134718A JP 13471881 A JP13471881 A JP 13471881A JP S5835382 A JPS5835382 A JP S5835382A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tower
- pipe
- exhaust gas
- scrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明祉製鋼炉の高温排ガス熱を回収してスクラップ
予熱に利用するスクラップ予熱装置に関する。
予熱に利用するスクラップ予熱装置に関する。
従来、製鋼炉の高編排ガス熱によりスクラップ加熱を終
えた排ガスを冷却塔を経由して集じん装置へ送り、微細
なチリと分離し々ガスを大気中に放出している。しかし
前記スクラップ予熱時に、低級スクラップ等から発生す
る硫化水素、ア七トアルデヒド、スチレン、その他の強
夷性の有害カス成分を含有することがあり、これをその
１１大気中へ放出すると二次公害が発生するおそれがあ
る。
えた排ガスを冷却塔を経由して集じん装置へ送り、微細
なチリと分離し々ガスを大気中に放出している。しかし
前記スクラップ予熱時に、低級スクラップ等から発生す
る硫化水素、ア七トアルデヒド、スチレン、その他の強
夷性の有害カス成分を含有することがあり、これをその
１１大気中へ放出すると二次公害が発生するおそれがあ
る。
このため、なとえば１１１／ＷＪに示すようにファンＦ
１でアーク炉ＡＰから未燃焼ガス成分を含む第１次高温
排ガス（以下１次排ガスという）を燃焼塔ＢＴへ吸収し
、一方フアンＦ！でスクラップ予熱装置ＳＰＨから回収
した前記有害ガス成分を含有する低温の第２次排ガス（
以下２次排ガスという）を再び燃焼塔ＢＴへ送り、これ
を燃焼脱臭後、ガス冷却塔ＯＴをへて集じん装置Ｓへ送
り、微細な粉じんと分離し、ガスを大気中へ放出してい
る例がある。
１でアーク炉ＡＰから未燃焼ガス成分を含む第１次高温
排ガス（以下１次排ガスという）を燃焼塔ＢＴへ吸収し
、一方フアンＦ！でスクラップ予熱装置ＳＰＨから回収
した前記有害ガス成分を含有する低温の第２次排ガス（
以下２次排ガスという）を再び燃焼塔ＢＴへ送り、これ
を燃焼脱臭後、ガス冷却塔ＯＴをへて集じん装置Ｓへ送
り、微細な粉じんと分離し、ガスを大気中へ放出してい
る例がある。
この場合、たとえばアーク炉ＡＦから燃焼塔ＢＴへｈｔ
ｏｏ〜ｌコＯＯ″Ｃの１次排ガス管吸収し、その半量を
スクラップ予熱装置ＳＰＨへ送ってスクラップを約コＯ
Ｏ−参〇〇″Ｃに予熱すると、スクラップ予熱装置ＳＰ
Ｈかも回収した一次排ガ７．．Ｆ１１１Ｊ／３０〜．３
００℃に降温している。このように降温した２次排ガス
を再び燃焼塔ＢＴへ送ると燃焼塔ＢＴ内を流通する１次
排ガス温度を降温させる結果となり、前記有害ガス成分
の燃焼脱臭化に必要な反応温度、たとえば硫化水素は約
３ｊＯ″Ｃ以上、アセトアルデヒドは約４ｃＯＯ″Ｃ以
上、スチレンは約６００″Ｃ以上を確保できず、完全脱
臭化は困蒙である。このようなガスをガス冷却塔ＣＴ、
集じん装置Ｓｔ−へて大気中へ放出することは二次公害
の完全防止に有効ではない。
ｏｏ〜ｌコＯＯ″Ｃの１次排ガス管吸収し、その半量を
スクラップ予熱装置ＳＰＨへ送ってスクラップを約コＯ
Ｏ−参〇〇″Ｃに予熱すると、スクラップ予熱装置ＳＰ
Ｈかも回収した一次排ガ７．．Ｆ１１１Ｊ／３０〜．３
００℃に降温している。このように降温した２次排ガス
を再び燃焼塔ＢＴへ送ると燃焼塔ＢＴ内を流通する１次
排ガス温度を降温させる結果となり、前記有害ガス成分
の燃焼脱臭化に必要な反応温度、たとえば硫化水素は約
３ｊＯ″Ｃ以上、アセトアルデヒドは約４ｃＯＯ″Ｃ以
上、スチレンは約６００″Ｃ以上を確保できず、完全脱
臭化は困蒙である。このようなガスをガス冷却塔ＣＴ、
集じん装置Ｓｔ−へて大気中へ放出することは二次公害
の完全防止に有効ではない。
この発明は、スクラップ予熱により発生した１記有害ガ
ス成分を含む２次排ガスと酸素含有ガスを添加した１次
排ガスとを混合後、完全燃焼させて前記有害ガス成分を
脱臭し、これを大気中に放出するスクラップ予熱装置を
提供すること全目的とする。
ス成分を含む２次排ガスと酸素含有ガスを添加した１次
排ガスとを混合後、完全燃焼させて前記有害ガス成分を
脱臭し、これを大気中に放出するスクラップ予熱装置を
提供すること全目的とする。
この発明の要旨は、（イ）製鋼炉と集じん装置との間に
燃焼塔、ガス冷却塔、ファンの順に配設し、これらをそ
れぞれ管路で接続し、（０）前記の製鋼炉と燃焼塔と１
＊続する管路に酸素含有ガス源の普１Ｉｔ−接続し、？
１ｍ記燃焼塔とガス混合塔との間にスクラップ予熱装置
を配設し、それらをそれぞれ管路で接続し、に）前記の
製鋼炉と燃焼塔と【接続する管路から分鼓し良管路を前
記ガス混合Ｓｔへて前記ガス冷却塔に接続して構成した
ものである以下、Ｓ２図に示す実施例によりこの発明装
置の構成Ｙｔ説明する。同図において、ＡＰはアーク炉
、Ａ＃１朧素音素含有ガス源下贈素源という）、ＢＴは
燃焼塔、ＯＴ嬬ガス冷却塔、Ｓ祉排気塔ＥＴを備えた集
じん装置、ＳＰＨはスクラップ予熱装置、Ｍは助燃バー
ナ虐備え九ガス混合塔、Ｆｌ。
燃焼塔、ガス冷却塔、ファンの順に配設し、これらをそ
れぞれ管路で接続し、（０）前記の製鋼炉と燃焼塔と１
＊続する管路に酸素含有ガス源の普１Ｉｔ−接続し、？
１ｍ記燃焼塔とガス混合塔との間にスクラップ予熱装置
を配設し、それらをそれぞれ管路で接続し、に）前記の
製鋼炉と燃焼塔と【接続する管路から分鼓し良管路を前
記ガス混合Ｓｔへて前記ガス冷却塔に接続して構成した
ものである以下、Ｓ２図に示す実施例によりこの発明装
置の構成Ｙｔ説明する。同図において、ＡＰはアーク炉
、Ａ＃１朧素音素含有ガス源下贈素源という）、ＢＴは
燃焼塔、ＯＴ嬬ガス冷却塔、Ｓ祉排気塔ＥＴを備えた集
じん装置、ＳＰＨはスクラップ予熱装置、Ｍは助燃バー
ナ虐備え九ガス混合塔、Ｆｌ。
Ｆ！はそれぞれ大ｆｆ１７アン、小ＩＩｉファンである
。
。
つ「にアーク炉ＡＰと燃焼塔ＢＴとを接続する管路Ｔ１
から分岐した管路Ｔ・を酸素源Ａに、同様に管路Ｔ１・
をガス混合塔Ｍにそれぞれ接続し、燃焼塔ＢＴとスクラ
ップ予ｍ装置ＳＰＨ、小ｉ［７アンＦ！、ガス混合塔Ｍ
との間社それぞれ管路Ｔ・、 Ｔｒ 、 Ｔｓ、Ｔｓで
接続してψる。またガス混合塔Ｍと冷＊Ｓ＾ ＣＴとｏｒｉｔ管路ＴＩＴで接続するとともに、前記管
路Ｔｓと管路Ｔｉｔとを管路詣で接続して−る。さらに
前記燃焼塔ＥＴとガス冷却塔ＣＴ 、大１［７アンＦ１
、集じん装置Ｓとの量線それぞれ管路Ｔｆ ＋ Ｔｓ
、 Ｔ４で接続している◎ つぎにこの発明装置の作用を説明する。
から分岐した管路Ｔ・を酸素源Ａに、同様に管路Ｔ１・
をガス混合塔Ｍにそれぞれ接続し、燃焼塔ＢＴとスクラ
ップ予ｍ装置ＳＰＨ、小ｉ［７アンＦ！、ガス混合塔Ｍ
との間社それぞれ管路Ｔ・、 Ｔｒ 、 Ｔｓ、Ｔｓで
接続してψる。またガス混合塔Ｍと冷＊Ｓ＾ ＣＴとｏｒｉｔ管路ＴＩＴで接続するとともに、前記管
路Ｔｓと管路Ｔｉｔとを管路詣で接続して−る。さらに
前記燃焼塔ＥＴとガス冷却塔ＣＴ 、大１［７アンＦ１
、集じん装置Ｓとの量線それぞれ管路Ｔｆ ＋ Ｔｓ
、 Ｔ４で接続している◎ つぎにこの発明装置の作用を説明する。
１、スクラップ予熱しな一場合
大型フアンＦ１で稼動中のアーク炉ＡＦから管路＾
【へて吸引中の未燃焼ガス成分、たとえ＃ｉＣＯを含む
１次排ガスに対して酸素源Ａから酸素含有ガスを管路Ｔ
ｈｔへて添加する。つぎにとの１次排ガスは全量燃焼塔
ＢＴへ導入され、この燃焼塔ＢＴ内で完全燃焼される。
１次排ガスに対して酸素源Ａから酸素含有ガスを管路Ｔ
ｈｔへて添加する。つぎにとの１次排ガスは全量燃焼塔
ＢＴへ導入され、この燃焼塔ＢＴ内で完全燃焼される。
その後との１次排ガスは冷却塔ＣＴ内で降温され、大型
ファンＦｔ 、集じん装置Ｓ、排気塔ＫＴ）へて大気中
へ放出される。
ファンＦｔ 、集じん装置Ｓ、排気塔ＫＴ）へて大気中
へ放出される。
ユ高級スクラップを予熱する場合
大型ファンＦ１で稼動中のアーク炉ＡＦから管路／をへ
て吸引中の未燃焼ガス成分、たとえばＣＯを含む１次排
ガスに対して酸素［Ａかも酸素含有ガスを管路Ｔ＠ｌへ
て添加する。つぎに、こ０／次 ６− 排ガスの一部は小型ファンＦ！で吸引されて燃焼音ＢＴ
へ導入されて完全燃焼後、管路Ｔ＠をへてスクラップ予
熱装置ＳＰＨへ導入され、前記有害ガス成分が発生しな
い高級スクラップを所定温度範囲に予熱する。このとき
、前記大型ファンＦ１が吸引する７次排ガス吸引量と、
前記小型ファンＦ！が吸引する燃焼塔ＢＴ経由の１次排
ガス吸引量との差に相当する１次排ガスは管路’Ｉ’１
０からガス混合塔ＩＭに導入される。一方、前記小蓋フ
ァンＦ！でスクラップ予熱装置ＳＰＨから吸引される２
次排ガスは前記有害ガス成分全含有しないため、管路Ｔ
ｒ、Ｔ畠＋ Ｔ＋ｔｔへて管路Ｔ１１へ誘導され、前記
ガス混合ｊＩＭから誘導される１次排ガスと混合されて
°ガス冷却＠ＣＴへ導入される。つぎにこれらの１次排
ガスと２次排ガスとの混合ガスはガス冷却塔ＣＴで降温
され、大型７アンＦｌ 、集じん装置Ｓ、排気塔Ｅ゛Ｐ
をへて大気中へ放出される一０ ３低級スクラップを予熱する場合 大型ファンＦ１て稼動中のアーク炉ＡＰから管路ｌをへ
て吸引中の未燃焼ガス成分、たとえばＣＯ６− を含む７次排ガスに対して酸素＠Ａから酸素含有ガスを
管路Ｔｏｔ−へて添加する。つぎに、この７次排ガスの
一部は小型ファンＦ！で吸引されて燃焼室ＢＴへ導入さ
れて完全燃焼後、管路Ｔｈ）へてスクラップ予熱装置Ｓ
ＰＨへ導入され、前記有害ガス成分が発生する低級スク
ラップを所定温度範囲に予熱する。このとき前記大型７
アンＦ１が吸引する１次排ガス吸引量と、前記手厳ファ
ンＦ！が吸引する燃焼塔ＢＴ経由の７次排ガス吸引量と
の差に相当する１次排ガスは管路慣・かもガス混合塔Ｍ
に導入される。もし管路Ｔ１・【経由する１次排ガスの
温度が所定温度範囲よりも低いと自は助熱バーナＭＢに
よって燃焼させる。一方、前記小Ｍ７アンＦ童でスクラ
ップ予熱装置ＳＰＨから吸引する一次排ガスは前記有害
ガス成分を含有するため管路Ｔｒ。
て吸引中の未燃焼ガス成分、たとえばＣＯを含む１次排
ガスに対して酸素［Ａかも酸素含有ガスを管路Ｔ＠ｌへ
て添加する。つぎに、こ０／次 ６− 排ガスの一部は小型ファンＦ！で吸引されて燃焼音ＢＴ
へ導入されて完全燃焼後、管路Ｔ＠をへてスクラップ予
熱装置ＳＰＨへ導入され、前記有害ガス成分が発生しな
い高級スクラップを所定温度範囲に予熱する。このとき
、前記大型ファンＦ１が吸引する７次排ガス吸引量と、
前記小型ファンＦ！が吸引する燃焼塔ＢＴ経由の１次排
ガス吸引量との差に相当する１次排ガスは管路’Ｉ’１
０からガス混合塔ＩＭに導入される。一方、前記小蓋フ
ァンＦ！でスクラップ予熱装置ＳＰＨから吸引される２
次排ガスは前記有害ガス成分全含有しないため、管路Ｔ
ｒ、Ｔ畠＋ Ｔ＋ｔｔへて管路Ｔ１１へ誘導され、前記
ガス混合ｊＩＭから誘導される１次排ガスと混合されて
°ガス冷却＠ＣＴへ導入される。つぎにこれらの１次排
ガスと２次排ガスとの混合ガスはガス冷却塔ＣＴで降温
され、大型７アンＦｌ 、集じん装置Ｓ、排気塔Ｅ゛Ｐ
をへて大気中へ放出される一０ ３低級スクラップを予熱する場合 大型ファンＦ１て稼動中のアーク炉ＡＰから管路ｌをへ
て吸引中の未燃焼ガス成分、たとえばＣＯ６− を含む７次排ガスに対して酸素＠Ａから酸素含有ガスを
管路Ｔｏｔ−へて添加する。つぎに、この７次排ガスの
一部は小型ファンＦ！で吸引されて燃焼室ＢＴへ導入さ
れて完全燃焼後、管路Ｔｈ）へてスクラップ予熱装置Ｓ
ＰＨへ導入され、前記有害ガス成分が発生する低級スク
ラップを所定温度範囲に予熱する。このとき前記大型７
アンＦ１が吸引する１次排ガス吸引量と、前記手厳ファ
ンＦ！が吸引する燃焼塔ＢＴ経由の７次排ガス吸引量と
の差に相当する１次排ガスは管路慣・かもガス混合塔Ｍ
に導入される。もし管路Ｔ１・【経由する１次排ガスの
温度が所定温度範囲よりも低いと自は助熱バーナＭＢに
よって燃焼させる。一方、前記小Ｍ７アンＦ童でスクラ
ップ予熱装置ＳＰＨから吸引する一次排ガスは前記有害
ガス成分を含有するため管路Ｔｒ。
’ｒｓ、’ｒ＠をへてガス混合塔Ｍへ誘導する。したが
って１次排ガスと一次排ガスをガス混合塔Ｍ内で混合し
て燃焼させる結果、−次排ガス中に含まれる前記有害ガ
ス乳分も燃焼脱臭される。その後この混合ガスは管路Ｔ
ｏ ｋへてガス冷却＠ＣＴへ導入すれて降温し、大聖フ
ァンＦＩ＋集じん装置Ｓ、排気塔ＥＴ）へて大気中へ放
出される。
って１次排ガスと一次排ガスをガス混合塔Ｍ内で混合し
て燃焼させる結果、−次排ガス中に含まれる前記有害ガ
ス乳分も燃焼脱臭される。その後この混合ガスは管路Ｔ
ｏ ｋへてガス冷却＠ＣＴへ導入すれて降温し、大聖フ
ァンＦＩ＋集じん装置Ｓ、排気塔ＥＴ）へて大気中へ放
出される。
なお、上記実施鉤では管路Ｔｒに小麿ファンＦｔを配設
したが、それに代えて管路Ｔ＋と管路Ｔ１・との接続位
置に流量調整弁を配設し、管路Ｔｌと管路Ｔ１・との間
に負圧差を生ずるようにしてもこの発明装置には有効で
ある。ｔた高級スクラップ予熱時のみ２次排ガスを通す
管路ｌコを配設したが、この管路Ｔ１！を廃止して、ガ
ス混合塔Ｍへ誘導しても支障がない。
したが、それに代えて管路Ｔ＋と管路Ｔ１・との接続位
置に流量調整弁を配設し、管路Ｔｌと管路Ｔ１・との間
に負圧差を生ずるようにしてもこの発明装置には有効で
ある。ｔた高級スクラップ予熱時のみ２次排ガスを通す
管路ｌコを配設したが、この管路Ｔ１！を廃止して、ガ
ス混合塔Ｍへ誘導しても支障がない。
以上のとおり、この発明装置社スクラップ予熱装置で発
生した前記有害ガス成分を含む一次排ガスと、ＣＯＯご
と暑未燃焼ガス成分を含む１次排ガスとをガス混合塔で
混合後、完全に燃焼脱臭するように構成したから、その
後この混合ガス管ガス冷却塔、集じん装置、排気塔から
大気中に放出するも二次公害祉発生しないという特徴が
ある。
生した前記有害ガス成分を含む一次排ガスと、ＣＯＯご
と暑未燃焼ガス成分を含む１次排ガスとをガス混合塔で
混合後、完全に燃焼脱臭するように構成したから、その
後この混合ガス管ガス冷却塔、集じん装置、排気塔から
大気中に放出するも二次公害祉発生しないという特徴が
ある。
第１図は従来のスクラップ予熱装置の配置図、第一図は
この発明のスクラップ予熱装置の配置図である。 ＡＦ・・・製鋼炉、Ｓ・・・集じん装置、ＢＴ・・・燃
焼塔、ＵＴ・・・ガス冷却塔、Ｆ・・・ファン、Ａ・・
・酸素含有ガス［、ＳＰＨ・・・スクラップ予熱装置、
Ｍ・・・ガス混合塔、Ｔ・・・管路。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 ｔ−
’−’ｉ弁理士 飯 １） 昭 夫１汀−＝：
］ ９− 第１図 （
この発明のスクラップ予熱装置の配置図である。 ＡＦ・・・製鋼炉、Ｓ・・・集じん装置、ＢＴ・・・燃
焼塔、ＵＴ・・・ガス冷却塔、Ｆ・・・ファン、Ａ・・
・酸素含有ガス［、ＳＰＨ・・・スクラップ予熱装置、
Ｍ・・・ガス混合塔、Ｔ・・・管路。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 ｔ−
’−’ｉ弁理士 飯 １） 昭 夫１汀−＝：
］ ９− 第１図 （
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 れ〕製鋼炉と集じん装置との間に燃焼塔、ガス冷却塔、
ファンの順に配設し、これら【それぞれ管路で接続し、
（ロ）前記製鋼炉と燃焼塔とを接続する管路に酸素含有
ガス源の管路を接続し、（ハ）前記燃焼塔とガス混合塔
との間にスクラップ予熱装置管配設してこれらをそれぞ
れ管路で接続し、に）帥記ｓｔａｇ炉と燃焼塔と【接続
する管路から分岐した管路管ガス混合Ｓをへて前記ガス
冷却塔に接続して構成したことを特徴とするスクラップ
予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134718A JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134718A JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835382A true JPS5835382A (ja) | 1983-03-02 |
| JPS6229708B2 JPS6229708B2 (ja) | 1987-06-27 |
Family
ID=15134969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134718A Granted JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835382A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817397A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | 株式会社日立製作所 | 高速増殖炉発電プラント |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP56134718A patent/JPS5835382A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817397A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | 株式会社日立製作所 | 高速増殖炉発電プラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229708B2 (ja) | 1987-06-27 |
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