JPS5835287A - 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置 - Google Patents
油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置Info
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- JPS5835287A JPS5835287A JP13260081A JP13260081A JPS5835287A JP S5835287 A JPS5835287 A JP S5835287A JP 13260081 A JP13260081 A JP 13260081A JP 13260081 A JP13260081 A JP 13260081A JP S5835287 A JPS5835287 A JP S5835287A
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- JP
- Japan
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- pressure
- hydraulic
- pipe line
- hydraulic pump
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
- F04B2201/0802—Vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/12—Parameters of driving or driven means
- F04B2201/1201—Rotational speed of the axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/11—Outlet temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木・建設機械等に搭載されている油圧ポンプ
や油圧モータの性能試験を行う装ａ１に闘する。
や油圧モータの性能試験を行う装ａ１に闘する。
顧客が所有する土木・建設機械のメンテナンスの一部と
して、塔載されている油圧ボン１の性能試験かあ“す、
＊ｔ〜４図により従来の性能試験方法を説明する。＃１
１図は油圧テス丸１の接続状噛を示す。二つある油圧ポ
ンプ２．３のうちの油圧ボン１２を試験するために、油
圧ポンプ２とモノブロック型方向切換弁グループ４とを
接続している吐出１１ホース５を油圧ボン１２より外し
、油圧ポンプ２の吐出側と油圧テスタ１の入口側とを入
口側テストホース６により接続する。吐出側ホース５に
はニップル７により出口側テストホース８をつなぎ、油
圧ポンプ２とモノブロック型方向切換弁グループ４との
間に油圧テスタ１を直列に接続する。９は油圧ポンプ３
に接続されているモノブロック型方向切換弁グループ、
１０は油圧ポンプ２．３の吸入側とタンクとの開に挿入
されているフィルタ、１１．１２はタンク（図示せず）
とフィルタ１０との開を接続するホースである。油用ポ
ンプ２を運転すると、タンクの油はホース１２及びフィ
ル戸１０を経て油圧ボン１２に吸い込まれ、圧力を与え
られて入口側テストホース６により油圧テスタ１へ吐き
出される。油圧テスタ１を通った圧油はモノブロック型
方向切換□弁グループ４に送られ、フィルタ１０を経て
ホース１２によりタンクへ戻る。
して、塔載されている油圧ボン１の性能試験かあ“す、
＊ｔ〜４図により従来の性能試験方法を説明する。＃１
１図は油圧テス丸１の接続状噛を示す。二つある油圧ポ
ンプ２．３のうちの油圧ボン１２を試験するために、油
圧ポンプ２とモノブロック型方向切換弁グループ４とを
接続している吐出１１ホース５を油圧ボン１２より外し
、油圧ポンプ２の吐出側と油圧テスタ１の入口側とを入
口側テストホース６により接続する。吐出側ホース５に
はニップル７により出口側テストホース８をつなぎ、油
圧ポンプ２とモノブロック型方向切換弁グループ４との
間に油圧テスタ１を直列に接続する。９は油圧ポンプ３
に接続されているモノブロック型方向切換弁グループ、
１０は油圧ポンプ２．３の吸入側とタンクとの開に挿入
されているフィルタ、１１．１２はタンク（図示せず）
とフィルタ１０との開を接続するホースである。油用ポ
ンプ２を運転すると、タンクの油はホース１２及びフィ
ル戸１０を経て油圧ボン１２に吸い込まれ、圧力を与え
られて入口側テストホース６により油圧テスタ１へ吐き
出される。油圧テスタ１を通った圧油はモノブロック型
方向切換□弁グループ４に送られ、フィルタ１０を経て
ホース１２によりタンクへ戻る。
性能試験においては、油温及びポンプ回転数を一定にし
、油圧テスタ１の絞りを羨えることによって、油圧を測
定点に定められた圧力値に一致させ、その時の流量を測
定する。例えは、第２図に示されるように測定点に定め
られた圧力値Ｐ８、Ｐｌ、Ｐ、における流量Ｑｌ−Ｑｔ
、Ｑｍをそれぞれ測定する。これによって、正常時の
Ｐ−９曲ｍ１３と平行なＰ−Ｑ６線１４を求める。相２
図より圧力綻化臘ΔＰが求ｔイ１１．こＶ月り、 、／
Ｊ峻化練Ｊ ｌ’ ＩＪ曲圧ボポン２の部品の摩耗によ
り発生するものである。圧力変化量ΔＰは第３図に示さ
れるように油圧ポンプ２のフンペンセータ調整ねじ１５
を調整することによ？て補正される。コンペンセーター
整ねじ１５を右に回わすことによって第４図にボされる
ようにＰ−Ｑ曲ｌｌ５１４は上方に移動し、左に回わす
ことによって下方に移動する。しがし、圧力変化量ΔＰ
が大きすぎる場合には、フンペンセータ調整ねじ１５に
よっても補正しきれないので、油圧ポンプ２を新しいも
のと交換する。
、油圧テスタ１の絞りを羨えることによって、油圧を測
定点に定められた圧力値に一致させ、その時の流量を測
定する。例えは、第２図に示されるように測定点に定め
られた圧力値Ｐ８、Ｐｌ、Ｐ、における流量Ｑｌ−Ｑｔ
、Ｑｍをそれぞれ測定する。これによって、正常時の
Ｐ−９曲ｍ１３と平行なＰ−Ｑ６線１４を求める。相２
図より圧力綻化臘ΔＰが求ｔイ１１．こＶ月り、 、／
Ｊ峻化練Ｊ ｌ’ ＩＪ曲圧ボポン２の部品の摩耗によ
り発生するものである。圧力変化量ΔＰは第３図に示さ
れるように油圧ポンプ２のフンペンセータ調整ねじ１５
を調整することによ？て補正される。コンペンセーター
整ねじ１５を右に回わすことによって第４図にボされる
ようにＰ−Ｑ曲ｌｌ５１４は上方に移動し、左に回わす
ことによって下方に移動する。しがし、圧力変化量ΔＰ
が大きすぎる場合には、フンペンセータ調整ねじ１５に
よっても補正しきれないので、油圧ポンプ２を新しいも
のと交換する。
、このような従来の方法では、ホース５，６．８を取り
付けたり、取り外したりすることが、油へのごみの混入
や油洩れの原因となり、またメンテナンスに時間がかか
り、顧客に迷惑がかかるという開−があった。
付けたり、取り外したりすることが、油へのごみの混入
や油洩れの原因となり、またメンテナンスに時間がかか
り、顧客に迷惑がかかるという開−があった。
本発明の目的は、配管を油圧ポンプ・油圧モータから外
すことなく性能試験をすることができ、旧へのごみの混
入、油洩れの各自−をなくシ、メンテナンスの時間を短
縮することができる性能試験装置を提供することである
。
すことなく性能試験をすることができ、旧へのごみの混
入、油洩れの各自−をなくシ、メンテナンスの時間を短
縮することができる性能試験装置を提供することである
。
この目的を達成するために、本発明は５、配管の１ｉ径
歪より圧力を測定する圧力測定手段と、配管の外側から
流電を測定する流撤測定手段と、配管の表面温度より油
温を測定するｙｌｌｉｌ温測定手段と、振動より同転数
を測定する回転駁濁定手段と、前記測定手段の渦電結果
より圧カー流漱特性曲巌を作成するｆＲ算手段とから成
ることを特徴とする。
歪より圧力を測定する圧力測定手段と、配管の外側から
流電を測定する流撤測定手段と、配管の表面温度より油
温を測定するｙｌｌｉｌ温測定手段と、振動より同転数
を測定する回転駁濁定手段と、前記測定手段の渦電結果
より圧カー流漱特性曲巌を作成するｆＲ算手段とから成
ることを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
納５図は本発明の一実施例である性能試験装置の各測定
手段が油圧ポンプ１６に取り付けられた状態を示す。圧
力測定手段としては配管１７の直径歪より測定する手段
が用いられ、そのギャップセンサ１８＄１９が配管１７
の直径方向に配管１７を間にして固定治具２０により非
接触で配置される。ギャップセンサ１８，１９は配管１
７の直径歪を計測する。直径歪は周方向の歪に等しく、
周方向の歪は内部圧力に比例することから、演算器によ
り直径型に比例乗数を乗算すれば、圧力に換算される。
手段が油圧ポンプ１６に取り付けられた状態を示す。圧
力測定手段としては配管１７の直径歪より測定する手段
が用いられ、そのギャップセンサ１８＄１９が配管１７
の直径方向に配管１７を間にして固定治具２０により非
接触で配置される。ギャップセンサ１８，１９は配管１
７の直径歪を計測する。直径歪は周方向の歪に等しく、
周方向の歪は内部圧力に比例することから、演算器によ
り直径型に比例乗数を乗算すれば、圧力に換算される。
配管１７が鋼管である場合には、ギャップセンサ１８ｔ
１９として高−波発振形のものが用いられる。これは、
ピックアップコイルに高鳴波電流を流し、ピックアップ
コイルの磁界内で磁性体で−ある配管１７に直径歪が生
じると、ピックアップコイルのインダクタンスが変化す
るので、このインダクタンス変化をブリッジ回路により
電圧変化として検出するものである。配管１７がゴムや
合成樹脂の場合には、ギャップセンサ１８゜１９とし°
ては光電形などのものが用いられる。
１９として高−波発振形のものが用いられる。これは、
ピックアップコイルに高鳴波電流を流し、ピックアップ
コイルの磁界内で磁性体で−ある配管１７に直径歪が生
じると、ピックアップコイルのインダクタンスが変化す
るので、このインダクタンス変化をブリッジ回路により
電圧変化として検出するものである。配管１７がゴムや
合成樹脂の場合には、ギャップセンサ１８゜１９とし°
ては光電形などのものが用いられる。
流瀘測定手段としては超音波流量計が用いられ、その流
Ｍ測定センサ２ｉ、２２が配管１７の上流−と下ａ側と
に固定板２３により取り付けられる。
Ｍ測定センサ２ｉ、２２が配管１７の上流−と下ａ側と
に固定板２３により取り付けられる。
ｔＩＩＬ鰍１Ｍｌ定センサ２１ ＄２２は一組の餡音波
ノ（ルスの発信器と受信器をそれぞれ有し、配管１７内
の油の流れに従う方向と逆う方向とに超音波パルスを流
し、両方向の超音波パルス数を電圧の形でそれぞれ出力
する。パルス数の差が流量に比例する。
ノ（ルスの発信器と受信器をそれぞれ有し、配管１７内
の油の流れに従う方向と逆う方向とに超音波パルスを流
し、両方向の超音波パルス数を電圧の形でそれぞれ出力
する。パルス数の差が流量に比例する。
油温測定手段としてはサーミスタ温度計が用いられ、そ
のサーミスタセンサ２４が配管１７の外信に熱絶縁して
固定される。配管１７の、表面温度によりサーミスタセ
ンサ２４の抵抗が変化し、この抵抗変化をブリッジ回路
により電圧変化として検出する。
のサーミスタセンサ２４が配管１７の外信に熱絶縁して
固定される。配管１７の、表面温度によりサーミスタセ
ンサ２４の抵抗が変化し、この抵抗変化をブリッジ回路
により電圧変化として検出する。
回転数検出手段としては振動計２５が用いられる。油圧
ポンプ１６の内部の回転振動がポンプ外壁に伝達される
。ので、この振動数はポンプ回転数に一致する。振動針
２５は振動を電圧に変換して、出力する。
ポンプ１６の内部の回転振動がポンプ外壁に伝達される
。ので、この振動数はポンプ回転数に一致する。振動針
２５は振動を電圧に変換して、出力する。
圧力−流量特性曲線を求めるには、まず油温及び回転数
を一定にして、圧力Ｐ及び流１１Ｑを測定する。最Ｕに
油圧ポンプ１６の傾転レバー２６の操作により斜板角度
を最大にし、＃Ｉ６図に示される圧力Ｐムに対する流Ｍ
Ｑムをｍｓする。次いで、油圧ボン１１６の圧油が方向
切換弁を経て供給されるアクチュエータの負荷を大きく
シ、リリーフ弁により設定される設定圧ＦＢまで上昇さ
せ、この時の流量ＱＢを測定する。例えば、アクチュエ
ータが油圧シリンダの場合は、油圧シリンダをピストン
がフルストロークした状態にすれは、油圧ポンプ１６の
圧力は設定圧ＰＢとなり、この時の流量ＱＢを測定する
。Ａ点（Ｐム、Ｑム）とＢ点（ＰＢＩＱＢ）とを結べば
、正常時のＰ−Ｑ曲線に平行なＰ−Ｑ曲線２７が求まる
。
を一定にして、圧力Ｐ及び流１１Ｑを測定する。最Ｕに
油圧ポンプ１６の傾転レバー２６の操作により斜板角度
を最大にし、＃Ｉ６図に示される圧力Ｐムに対する流Ｍ
Ｑムをｍｓする。次いで、油圧ボン１１６の圧油が方向
切換弁を経て供給されるアクチュエータの負荷を大きく
シ、リリーフ弁により設定される設定圧ＦＢまで上昇さ
せ、この時の流量ＱＢを測定する。例えば、アクチュエ
ータが油圧シリンダの場合は、油圧シリンダをピストン
がフルストロークした状態にすれは、油圧ポンプ１６の
圧力は設定圧ＰＢとなり、この時の流量ＱＢを測定する
。Ａ点（Ｐム、Ｑム）とＢ点（ＰＢＩＱＢ）とを結べば
、正常時のＰ−Ｑ曲線に平行なＰ−Ｑ曲線２７が求まる
。
Ｐ−Ｑ曲線２７は第７図に示される演算器２８によって
演算されるが、ギャップセンサ１８．１９、流量測定セ
ンサ２１．２２．サーミスタセン？２４及び振動計２５
から送られてくる電圧信号によって圧力、流量、油温、
回転数の演算が同じ演算器２８によって行われる。これ
らの電圧信号は増幅器２９〜３３及び誘電体増幅器３４
によって増′幅される。ギャップセンサ１８．１９から
出力された、配管１７との間のギャップ長１１．１．を
表わす電気信号が入力すると、演算器２８は直径歪ξｄ
を下式により演算する。
演算されるが、ギャップセンサ１８．１９、流量測定セ
ンサ２１．２２．サーミスタセン？２４及び振動計２５
から送られてくる電圧信号によって圧力、流量、油温、
回転数の演算が同じ演算器２８によって行われる。これ
らの電圧信号は増幅器２９〜３３及び誘電体増幅器３４
によって増′幅される。ギャップセンサ１８．１９から
出力された、配管１７との間のギャップ長１１．１．を
表わす電気信号が入力すると、演算器２８は直径歪ξｄ
を下式により演算する。
ξａ −１／ａ （（ｔ、 ＋ｔ、）−（ｔｏｔ＋ｔｏ
＊） ）但し、ｌ＠１ ｔ ４＊は圧力零の場合のギ
ャップ長、ｄは圧力零の場合の配管１７の直径である。
＊） ）但し、ｌ＠１ ｔ ４＊は圧力零の場合のギ
ャップ長、ｄは圧力零の場合の配管１７の直径である。
そして、Ｐ−に、７ａ（ｋは比例室数）により圧力Ｐを
算出する。
算出する。
流量測定センサ２１，２２から出力された、超音波パル
ス数！ｌ、、ｆｌ、を表わす電気信号が入力すると、演
算器２８は超音波パルス数の差（ｎ、 −ｎ。
ス数！ｌ、、ｆｌ、を表わす電気信号が入力すると、演
算器２８は超音波パルス数の差（ｎ、 −ｎ。
）から流速を演算し、この流速に配管１７の断面積を掛
けて流量を算出する。
けて流量を算出する。
サーミスタセンサ２４から出力された抵抗変化ｒを表わ
す電圧信号が入力すると、演算器２８はそれに基づいて
油温を演算する。
す電圧信号が入力すると、演算器２８はそれに基づいて
油温を演算する。
振動計２５から出力された、振動Ｖを表わす電圧信号が
入力すると、演算器２８はそれに基づいてポンプ回転数
を演算する。
入力すると、演算器２８はそれに基づいてポンプ回転数
を演算する。
演算ｖｓ２８は、一定な油温及び回転数のもとで測定さ
れた圧力Ｐム、ＰＢ及び流量ＱムＩＱＢによって第６図
に示されるようなＰ−Ｑ曲線２７を作成する。比較器３
５はＰ−Ｑ曲線２７と正常時のＰ−Ｑ曲線１３（第２図
）とを比較し、表示器３６はＰ−Ｑ曲線２７とＰ−Ｑ曲
線１３との差を表示すると共に、その差の大小に応じて
、性能良好、コンペンセータ調整の必要あり、油圧ポン
プ交換の必要あり、などの対策項目を表示する◎油圧モ
ータの性能試験も油圧ポンプの場合と同様に行うことが
！きる。
れた圧力Ｐム、ＰＢ及び流量ＱムＩＱＢによって第６図
に示されるようなＰ−Ｑ曲線２７を作成する。比較器３
５はＰ−Ｑ曲線２７と正常時のＰ−Ｑ曲線１３（第２図
）とを比較し、表示器３６はＰ−Ｑ曲線２７とＰ−Ｑ曲
線１３との差を表示すると共に、その差の大小に応じて
、性能良好、コンペンセータ調整の必要あり、油圧ポン
プ交換の必要あり、などの対策項目を表示する◎油圧モ
ータの性能試験も油圧ポンプの場合と同様に行うことが
！きる。
以上説明したように、本発明によれは、圧力、流量、油
温、回転数を配管の外側及び油圧ホ゛ング・油圧モータ
の外壁から測定するようにしたがら、配管を油圧ポンプ
拳油圧モータから外すことなく性能試験することができ
る。したがって、ごみの混入、油洩れの心配をなくすこ
とができる。また、圧カー流量特性曲線を演算手段（よ
り作成するようにした°ので、測定と同時に性能程度を
知ることができ、メンテナンスの時間を知縮することが
できる。
温、回転数を配管の外側及び油圧ホ゛ング・油圧モータ
の外壁から測定するようにしたがら、配管を油圧ポンプ
拳油圧モータから外すことなく性能試験することができ
る。したがって、ごみの混入、油洩れの心配をなくすこ
とができる。また、圧カー流量特性曲線を演算手段（よ
り作成するようにした°ので、測定と同時に性能程度を
知ることができ、メンテナンスの時間を知縮することが
できる。
第１図は従来の油圧ポンプ性能試験における油圧テスタ
の！ｌＩ続状態を示す斜視図、ｊｌｚ図は従来における
Ｐ−Ｑ曲線の求め方を示すＰ−Ｑ曲線図、＠Ｓ図は油圧
ボシグのフンペンセータ調整ねり、ヲ示す斜視図、第４
図はコンペンセータ調整ねじによるＩＩ！１整度を示す
Ｐ−Ｑ曲線図、第５図は本発明の一実施例における各測
定手段が取り付けられた油圧ポンプを示す斜視図、９６
図は本発明の一実施例におけるＰ−Ｑ曲線の求め方を示
すＰ−Ｑ曲線図、第７図は本発明の一実施例における増
幅器以後の回路のブロック図である。 １６・・・・・・油圧ポンプ、１７・・・・・・配管、
１８１１９・・・・・・ギャップセンサ、２１．２２・
・・・・・流ｊ１測定セッサ、２７・・・・・・Ｐ−Ｑ
曲線、２８・・・・・・演算器、Ｐ・・・・・・圧力、
Ｑ・・・−・・・流量、２４・・・・・・サーミスタセ
ンサ、２５・・・・・・振動計 ｒ７ベー弓− 代 理 人 弁理士 武 顕次部（はか１名１テ’、
１し４ｊ ・ −（ ｌｌ″５ 祠 ７６悶
の！ｌＩ続状態を示す斜視図、ｊｌｚ図は従来における
Ｐ−Ｑ曲線の求め方を示すＰ−Ｑ曲線図、＠Ｓ図は油圧
ボシグのフンペンセータ調整ねり、ヲ示す斜視図、第４
図はコンペンセータ調整ねじによるＩＩ！１整度を示す
Ｐ−Ｑ曲線図、第５図は本発明の一実施例における各測
定手段が取り付けられた油圧ポンプを示す斜視図、９６
図は本発明の一実施例におけるＰ−Ｑ曲線の求め方を示
すＰ−Ｑ曲線図、第７図は本発明の一実施例における増
幅器以後の回路のブロック図である。 １６・・・・・・油圧ポンプ、１７・・・・・・配管、
１８１１９・・・・・・ギャップセンサ、２１．２２・
・・・・・流ｊ１測定セッサ、２７・・・・・・Ｐ−Ｑ
曲線、２８・・・・・・演算器、Ｐ・・・・・・圧力、
Ｑ・・・−・・・流量、２４・・・・・・サーミスタセ
ンサ、２５・・・・・・振動計 ｒ７ベー弓− 代 理 人 弁理士 武 顕次部（はか１名１テ’、
１し４ｊ ・ −（ ｌｌ″５ 祠 ７６悶
Claims (1)
- １、 配管の直径歪より圧力を測定する圧力測定手段と
、配管の外側から流量を１ｌｌｆｆｌする流量ｆｆ１１
手段と、配管の表面温度より油温を測定する油温測定手
段と、振動より回転数を測定するｉ転数測定手段と、前
記測定手段の廁宙結果より圧力−流量特性曲線を作成す
る演算手段とから成る油圧ポンプ・油圧モータの性能試
験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260081A JPS5835287A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260081A JPS5835287A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835287A true JPS5835287A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15085122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260081A Pending JPS5835287A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835287A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103982412A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-08-13 | 国机重工（常州）挖掘机有限公司 | 一种变量液压泵功率曲线测试仪 |
| CN107725347A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 福建侨龙应急装备有限公司 | 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13260081A patent/JPS5835287A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103982412A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-08-13 | 国机重工（常州）挖掘机有限公司 | 一种变量液压泵功率曲线测试仪 |
| CN103982412B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-02-24 | 国机重工（常州）挖掘机有限公司 | 一种变量液压泵功率曲线测试仪 |
| CN107725347A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-23 | 福建侨龙应急装备有限公司 | 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车 |
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