CN107725347A - 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车 - Google Patents

一种液压泵转速检测装置、方法及排水车 Download PDF

Info

Publication number
CN107725347A
CN107725347A CN201711058031.2A CN201711058031A CN107725347A CN 107725347 A CN107725347 A CN 107725347A CN 201711058031 A CN201711058031 A CN 201711058031A CN 107725347 A CN107725347 A CN 107725347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic
pump
hydraulic pump
hydraulic system
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711058031.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈永金
张功元
陈俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Overseas Chinese Dragon Emergency Equipment Co Ltd
Original Assignee
Fujian Overseas Chinese Dragon Emergency Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Overseas Chinese Dragon Emergency Equipment Co Ltd filed Critical Fujian Overseas Chinese Dragon Emergency Equipment Co Ltd
Priority to CN201711058031.2A priority Critical patent/CN107725347A/zh
Publication of CN107725347A publication Critical patent/CN107725347A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06Control using electricity
    • F04B49/065Control using electricity and making use of computers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/02Devices characterised by the use of mechanical means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00Fluid parameters
    • F04B2205/06Pressure in a (hydraulic) circuit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种液压泵转速检测装置、方法及排水车,其中,所述液压泵转速检测装置应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;包括液压传感器及控制器,所述液压传感器连接于控制器,所述液压传感器用于检测液压系统内的液压油液压;所述控制器用于根据液压传感器检测的液压油液压变化计算液压泵转速。通过检测排水装置的液压系统内的液压脉冲进行检测液压泵的转速,能够精确检测液压泵的转速;同时避免了传感器接触到水中的杂质,而对传感器造成破坏。

Description

一种液压泵转速检测装置、方法及排水车
技术领域
本发明涉及液压泵测速领域,特别涉及一种液压泵转速检测装置、方法及排水车。
背景技术
排水装置包括液压系统,通过液压系统中的柱塞泵提供排水装置进行抽水排放,其中,对排水装置的柱塞泵的转速检测,主要是根据排水装置上的风叶的个数进行检测柱塞泵是否转了一圈,进而进行检测柱塞泵的转速。而在排水的过程中,风叶转动带动水进行排出,而水中经常含有大量的杂质,这些杂质不但会影响传感器对风叶的检测,同时会对传感器造成破坏。
发明内容
为此,需要提供一种能够准确检测液压泵的转速,同时解决水中杂质容易对传感器照成破坏的液压泵转速检测装置、方法及排水车。
为实现上述目的,发明人提供了一种液压泵转速检测装置,所述液压泵转速检测装置应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;包括液压传感器及控制器,
所述液压传感器连接于控制器,所述液压传感器用于检测液压系统内的液压油液压;
所述控制器用于根据液压传感器检测的液压油液压变化计算液压泵转速。
进一步优化,所述液压传感器设置在液压管路上。
进一步优化,还包括显示面板,所述显示面板连接于显示液压泵的转速。
进一步优化,所述控制器还用于通过液压传感器在预设时间内采集的液压系统内液压发生变化的次数进行判断液压泵的转速。
进一步优化,所述控制器还用于通过预设时间间断性通过液压传感器进行检测液压系统内液压油液压。
发明人还提供了另一个技术方案,一种液压泵转速检测装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;包括震动传感器及控制器,
所述震动传感器连接于控制器,所述震动传感器用于检测液压系统的震动次数;
所述控制器用于根据震动传感器间的系统的震动次数计算液压泵转速。
进一步优化,所述震动传感器设置在液压泵上。
发明人还提供了另一个技术方案,一种排水车,所述排水车上设有排水装置,所述排水装置上设置有上述任一所述液压泵转速检测装置。
发明人还提供了另一个技术方案,一种液压泵转速检测方法,所述液压泵转速检测方法应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,包括以下步骤:
检测液压系统内液压脉冲;
计算单位时间内液压系统的脉冲次数得到液压泵转速。
进一步优化,所述“检测液压系统内液压脉冲”包括:
检测液压系统的液压管路中的液压变化得到液压脉冲。
进一步优化,所述“检测液压系统内液压脉冲”包括:
检测液压系统的液压泵的震动变化得到液压脉冲。
区别于现有技术,上述技术方案,通过检测排水装置的液压系统内的液压脉冲进行检测液压泵的转速,能够精确检测液压泵的转速;同时避免了传感器接触到水中的杂质,而对传感器造成破坏。
附图说明
图1为具体实施方式所述液压泵转速检测装置的一种结构示意图;
图2为具体实施方式所述液压泵转速检测装置的另一个结构示意图;
图3为具体实施方式所述液压泵转速检测方法的一种流程示意图。
附图标记说明:
110、控制器,
120、液压传感器,
130、显示面板,
220、震动传感器。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1,本实施例一种液压泵转速检测装置,所述液压泵转速检测装置应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;包括液压传感器120及控制器110,
所述液压传感器120连接于控制器110,所述液压传感器120用于检测液压系统内的液压油液压;
所述控制器110用于根据液压传感器120检测的液压油液压变化计算液压泵转速。
通过在排水装置的液压系统内设置液压传感器120,由于柱塞泵的工作过程中会造成液压油的液压变化,而柱塞泵在工作的过程中,通过柱塞进行往复运动进行带动转动轴进行转动,而根据柱塞泵内所有的柱塞往复运动一次时带动转动轴旋转一圈;比如四柱塞的柱塞泵,当柱塞泵内的四个柱塞泵往复运动一次后,传动轴旋转一圈。而柱塞的每次运动都会带动液压系统内液压油的液压变化,通过液压传感器120进行检测液压系统内的液压油的液压变化,控制器110通过判断预设时间内液压系统内的液压油的液压变化进行判断柱塞泵的转速。根据柱塞泵的柱塞工作进行检测柱塞泵的转速,使液压传感器120设置在液压系统的液压油中,由于液压系统中的液压油几乎不含有杂质,不会对液压传感器120造成破坏,同时能够精确地检测柱塞泵的转速。
其中,液压传感器可以采用AS-131系列的液压传感器,AS-131系列的液压传感器通过压力传感器的扩散硅片上扩散一个惠斯通电桥,然后被测介质施压使桥壁电阻值发生变化(压阻效应),产生一个差动电压信号,此信号经放大器将量程相对应的信号转化成标准模拟信号或者数字信号;具有抗干扰、过载和抗冲击能力强、温度漂移小、稳定性高,且具有很高的测量精度。
具体,比如对一个包括双柱塞的柱塞泵进行测速,当柱塞泵的两个柱塞都往复工作一次后,柱塞泵的转动轴转动一圈,控制器110通过设置在液压系统内的液压传感器120检测预设时间内的液压油的变化次数,例如,10秒内液压系统内液压油的液压变化了20次,根据一次柱塞的往复运动带动一次的液压油的液压变化,则柱塞泵在10秒内转动了10次,即柱塞泵一秒转动了一次,即得到了柱塞泵的转速。其中,控制器110也可以通过液压传感器120检测液压油的液压变化之间的时间间隔进行计算柱塞泵的转速,例如检测到液压油的液压变化之间的间隔为0.5秒,即柱塞泵的一次柱塞的往复运动花了0.5秒,则柱塞泵转动一圈花了1秒,即可得到柱塞泵的转速。
在本实施例中,为了能够液压传感器120能够精确检测液压油的液压变化,所述液压传感器120设置在液压管路上。由于液压油的液压在柱塞泵的柱塞往复运动的时候会发生变化,特别是在液压管路中,将液压传感器120设置在液压管路中,能够使液压传感器120精确的检测到液压油的液压变化。其中,液压传感器120也可以设置在液压油箱中,通过液压油箱内的液压变化进行计算柱塞泵的转速。
在本实施例中,为了能够查看柱塞泵的转速,还包括显示面板130,所述显示面板130连接于显示液压泵的转速。控制器110将计算得到的柱塞泵在显示面板130进行显示,方便工人能够根据检测到的柱塞泵的转速进行调整柱塞泵的工作。
在本实施例中,为了减少能源消耗,所述控制器110还用于通过预设时间间断性通过液压传感器120进行检测液压系统内液压油液压。控制器110通过在预设的时间进行间歇性控制液压传感器120进行检测液压系统内的液压油液压的变化,例如控制器110每30秒进行控制液压传感器120工作进行检测柱塞泵的转速,使液压传感器120不用实时进行工作,减少液压传感器120的能源消耗,同时增长液压传感器120的使用寿命。
请参阅图2,另一个实施例,一种液压泵转速检测装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;包括震动传感器220及控制器110,
所述震动传感器220连接于控制器110,所述震动传感器220用于检测液压系统的震动次数;
所述控制器110用于根据震动传感器220间的系统的震动次数计算液压泵转速。
通过在排水装置的液压系统内设置震动传感器220,柱塞泵在工作的过程中,通过柱塞进行往复运动进行带动转动轴进行转动,而柱塞的往复运动会带动液压系统的震动,而根据柱塞泵内所有的柱塞往复运动一次时带动转动轴旋转一圈;比如四柱塞的柱塞泵,当柱塞泵内的四个柱塞泵往复运动一次后,传动轴旋转一圈。而柱塞的每次运动都会带动液压系统震动,通过震动传感器220进行检测液压系统的震动次数,控制器110通过判断预设时间内液压系统震动的次数进行判断柱塞泵的转速。根据柱塞泵的柱塞工作进行检测柱塞泵的转速,使震动传感器220设置在液压系统上,震动传感器220不用接触含有杂质的水或者其他杂质,不会对震动传感器220造成破坏,同时能够精确地检测柱塞泵的转速。
其中,震动传感器可以采用GSX-SEN-500型号的震动传感器,通过GSX-SEN-500型号的震动传感器将由震动产生电压频率变化转化为震动次数,可以精确计算液压系统的震动次数。
具体,比如对一个包括双柱塞的柱塞泵进行测速,当柱塞泵的两个柱塞都往复工作一次后,柱塞泵的转动轴转动一圈,控制器110通过设置在液压系统上的震动传感器220检测预设时间内的震动次数,例如,10秒内液压系统内震动了20次,根据一次柱塞的往复运动带动一次的液压系统的震动,则柱塞泵在10秒内转动了10次,即得到了柱塞泵的转速。其中,控制器110也可以通过震动传感器220检测液压系统的两次震动之间的时间间隔进行计算柱塞泵的转速,例如检测到液压系统两次震动之间的间隔为0.5秒,即柱塞泵的一次柱塞的往复运动花了0.5秒,则柱塞泵转动一圈花了1秒,即可得到柱塞泵的转速。
在本实施例中,为了震动传感器220能够准确检测由于柱塞泵的工作引起的振动,所述震动传感器220设置在液压泵上。当柱塞泵的柱塞进行往复的运动,会直接带动整个柱塞泵的震动,而将震动传感器220设置在柱塞泵的外壳上,可以准确的检测由柱塞往复运动带动柱塞泵的震动,通过检测柱塞泵的震动的次数进行判断柱塞的往复运动次数,进而得到柱塞泵的转速,震动传感器220不需要接触外界的杂质,避免了震动传感器220在工作的时候收到破坏,同时能够准确检测柱塞泵的转速。
在本实施例中,为了能够查看柱塞泵的转速,还包括显示面板130,所述显示面板130连接于显示液压泵的转速。控制器110将计算得到的柱塞泵在显示面板130进行显示,方便工人能够根据检测到的柱塞泵的转速进行调整柱塞泵的工作。
在本实施例中,为了减少能源消耗,所述控制器110还用于通过预设时间间断性通过震动传感器220进行检测液压系统的震动。控制器110通过在预设的时间进行间歇性控制震动传感器220进行检测液压系统的震动,例如控制器110每30秒进行控制震动传感器220工作进行检测柱塞泵的转速,使震动传感器220不用实时进行工作,减少震动传感器220的能源消耗,同时增长震动传感器220的使用寿命。
另一个实施例中,发明人还提供了另一个技术方案,一种排水车,所述排水车上设有排水装置,所述排水装置上设置有上述任一所述液压泵转速检测装置。排水车工作中,常常对污水进行排水,而污水中常常带有很多的杂质等,这些杂质更容易对排水车上的检测排水装置中的液压泵的装置的传感器的检测造成影响,而且会造成破坏。而排水车通过使用上述的液压泵转速检测装置进行检测柱塞泵的转速,避免传感器接触到污水中的杂质,既能准确检测柱塞泵的转速,而且传感器不容易被破坏。
其中,上述两个实施例中的控制器可以采用51系列的单片机,如80C31、80C51、87C51,80C32、80C52、87C52等型号的单片机。
请参阅图3,另一个实施例中,一种液压泵转速检测方法,所述液压泵转速检测方法应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,包括以下步骤:
步骤S310:检测液压系统内液压脉冲;步骤S320:计算单位时间内液压系统的脉冲次数得到液压泵转速。
液压系统在工作的过程中会产生液压脉冲,而液压脉冲的产生是由于柱塞泵的柱塞在往复的工作过程中产生,而通过检测液压系统内的液压脉冲就可以检测液压系统中柱塞泵的柱塞运动的情况,而根据柱塞的运动情况就可以得到柱塞泵的转速,通过计算单位时间内计算液压系统内液压脉冲的次数,即可以得到单位时间内柱塞泵内柱塞的运动次数,即可以得到柱塞泵的转速。
其中,检测液压系统内的液压脉冲可以是通过液压传感器120进行检测液压系统的液压管路中的液压变化得到液压脉冲;当柱塞泵的柱塞往复工作的时候,即产生液压脉冲,同时也带动液压管路中的液压油的液压变化,可以通过液压管路中的液压油的液压变化即可以检测到液压脉冲。也可以通过震动传感器220进行检测液压系统内液压泵的震动次数得到液压脉冲,当柱塞泵的柱塞的往复工作的过程产生液压脉冲,而液压脉冲会对柱塞泵产生震动,通过检测柱塞泵的震动就可以检测液压脉冲。
通过传感器检测液压系统的液压脉冲,传感器无需接触水中的杂质,即避免了杂质对传感器检测造成影响,同时避免了水中杂质会对传感器造成的破坏。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (11)

1.一种液压泵转速检测装置,所述液压泵转速检测装置应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;其特征在于,包括液压传感器及控制器,
所述液压传感器连接于控制器,所述液压传感器用于检测液压系统内的液压油液压;
所述控制器用于根据液压传感器检测的液压油液压变化计算液压泵转速。
2.根据权利要求1所述液压泵转速检测装置,其特征在于,所述液压传感器设置在液压管路上。
3.根据权利要求1所述液压泵转速检测装置,其特征在于,还包括显示面板,所述显示面板连接于显示液压泵的转速。
4.根据权利要求1所述液压泵转速检测装置,其特征在于,所述控制器还用于通过液压传感器在预设时间内采集的液压系统内液压发生变化的次数进行判断液压泵的转速。
5.根据权利要求1所述液压泵转速检测装置,其特征在于,所述控制器还用于通过预设时间间断性通过液压传感器进行检测液压系统内液压油液压。
6.一种液压泵转速检测装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,所述液压泵为柱塞泵;其特征在于,包括震动传感器及控制器,
所述震动传感器连接于控制器,所述震动传感器用于检测液压系统的震动次数;
所述控制器用于根据震动传感器间的系统的震动次数计算液压泵转速。
7.根据权利要求6所述液压泵转速检测装置,其特征在于,所述震动传感器设置在液压泵上。
8.一种排水车,所述排水车上设有排水装置,其特征在于,所述排水装置上设置有权利要求1至7任一的所述液压泵转速检测装置。
9.一种液压泵转速检测方法,所述液压泵转速检测方法应用于排水装置,所述排水装置包括液压系统,所述液压系统包括液压泵及液压管路,其特征在于,包括以下步骤:
检测液压系统内液压脉冲;
计算单位时间内液压系统的脉冲次数得到液压泵转速。
10.根据权利要求9所述液压泵转速检测方法,其特征在于,所述“检测液压系统内液压脉冲”包括:
检测液压系统的液压管路中的液压变化得到液压脉冲。
11.根据权利要求9所述液压泵转速检测方法,其特征在于,所述“检测液压系统内液压脉冲”包括:
检测液压系统的液压泵的震动变化得到液压脉冲。
CN201711058031.2A 2017-11-01 2017-11-01 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车 Pending CN107725347A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711058031.2A CN107725347A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711058031.2A CN107725347A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107725347A true CN107725347A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61221323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711058031.2A Pending CN107725347A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107725347A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3730755A1 (de) * 2019-04-24 2020-10-28 MAN Truck & Bus SE Verfahren und vorrichtung zur drehzahlbestimmung einer pumpe

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5835287A (ja) * 1981-08-26 1983-03-01 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置
US5184506A (en) * 1990-07-06 1993-02-09 Jatco Corporation Transmission input shaft speed detecting apparatus utilizing oil pump pressure
US20040029662A1 (en) * 2002-03-14 2004-02-12 Hearn Stephen Mark Method of and apparatus for shaft speed detection by monitoring pump output
US20040126243A1 (en) * 2002-09-23 2004-07-01 Holger Sievert Method and device for detecting the speed of a pump
CN102967720A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 上海电气液压气动有限公司 液压泵转速测量装置
CN103558406A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 江苏大学 一种基于软仪表的液压锻锤系统锤头速度测量方法
CN105435399A (zh) * 2015-07-21 2016-03-30 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种消防用远程大功率供排水车

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5835287A (ja) * 1981-08-26 1983-03-01 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧ポンプ・油圧モ−タの性能試験装置
US5184506A (en) * 1990-07-06 1993-02-09 Jatco Corporation Transmission input shaft speed detecting apparatus utilizing oil pump pressure
US20040029662A1 (en) * 2002-03-14 2004-02-12 Hearn Stephen Mark Method of and apparatus for shaft speed detection by monitoring pump output
US20040126243A1 (en) * 2002-09-23 2004-07-01 Holger Sievert Method and device for detecting the speed of a pump
CN102967720A (zh) * 2012-11-08 2013-03-13 上海电气液压气动有限公司 液压泵转速测量装置
CN103558406A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 江苏大学 一种基于软仪表的液压锻锤系统锤头速度测量方法
CN105435399A (zh) * 2015-07-21 2016-03-30 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 一种消防用远程大功率供排水车

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3730755A1 (de) * 2019-04-24 2020-10-28 MAN Truck & Bus SE Verfahren und vorrichtung zur drehzahlbestimmung einer pumpe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020103669A4 (en) Integrated test device and test method for gear and bearing
CN102607630B (zh) 编码器的故障检测方法、装置和系统
CN109752306A (zh) 动荷载扰动过程岩石渗透率测试方法及其测试系统
CN103541723B (zh) 基于地面示功图面积变化的抽油机井实时工况诊断方法
CN104254754A (zh) 液压挖掘机及液压挖掘机的液压缸的行程计测方法
CN105369791B (zh) 一种齿轮齿条升降系统的控制方法及控制装置
EP3117071B1 (en) Methods and apparatus for calibrating rod pump controllers for use with wells
JP2016053308A (ja) 液圧ポンプの故障診断装置
CN107605463B (zh) 一种用于钻井堵漏施工的井筒动液面监测方法
US20200123892A1 (en) Wireless load position sensor
CN107725347A (zh) 一种液压泵转速检测装置、方法及排水车
CN106351645A (zh) 一种抽油机井动液面连续测量方法及装置
CN111173500A (zh) 油田抽油机工况无线数据采集与监控系统
CN106546159A (zh) 一种游梁式抽油机悬点位移的测量方法
CN104373113B (zh) 一种用电参数测量抽油机井环空动液面及工况诊断方法
CN106705913A (zh) 一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法
CN209707317U (zh) 动荷载扰动过程岩石渗透率测试系统
CN202229870U (zh) 一种石油钻井冲击器性能测试装置
CN103399227A (zh) 一种游梁式抽油机远程平衡测试方法
CN101339165A (zh) 一种弧形闸门损伤的动态检测方法及系统
WO2015027098A1 (en) Laser position finding device used for control and diagnostics of a rod pumped well
CN101852077A (zh) 一种基于井筒液面测量的溢流检测方法
CN109238562A (zh) 一种用于孔压静力触探探头室内检验与标定装置
CN104481511A (zh) 一种用载荷力测量抽油机井环空动液面及工况诊断方法
CN206468620U (zh) 一种旋挖钻机液压油缸内泄在线检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 364000 Dongbao Road, east city, Xinluo District, Longyan, Fujian Province, No. 421

Applicant after: Fujian Qiaolong emergency equipment Co., Ltd

Address before: 364000 Dongbao Road, east city, Xinluo District, Longyan, Fujian Province, No. 421

Applicant before: Fujian overseas Chinese dragon emergency equipment Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223