JPS5835054A - 連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法 - Google Patents
連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法Info
- Publication number
- JPS5835054A JPS5835054A JP13464681A JP13464681A JPS5835054A JP S5835054 A JPS5835054 A JP S5835054A JP 13464681 A JP13464681 A JP 13464681A JP 13464681 A JP13464681 A JP 13464681A JP S5835054 A JPS5835054 A JP S5835054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- coil
- level
- detecting
- steel level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
末完明け、連続鋳造設備においてそのモールド装置内の
溶鋼液面のレベルを検出する方法に関する。
溶鋼液面のレベルを検出する方法に関する。
従来から、連続鋳造設備におけるモールド装置の溶鋼レ
ベルの検出方法としては、モールド装置壁面に上下方向
！ｌｃ等間隔に埋込まれた熱電対を用いるものや、 Ｃ
ｏ 等の、線源とシンチレーションカクンタを用いる
もの等が実用化されている。
ベルの検出方法としては、モールド装置壁面に上下方向
！ｌｃ等間隔に埋込まれた熱電対を用いるものや、 Ｃ
ｏ 等の、線源とシンチレーションカクンタを用いる
もの等が実用化されている。
しかし、前者の方法でに、熱電対の埋込み間隔に限度が
あり、しかも高精度な液面検出を可能とするためＫＨ伝
熱遅れを減少するためにモールド装置の檗を薄くするこ
とが必要であり、そのためモールド装置の寿命が短くな
る。一方、後者の方法では、放射線の漏洩の可能性があ
るので、安全性に問題かある。
あり、しかも高精度な液面検出を可能とするためＫＨ伝
熱遅れを減少するためにモールド装置の檗を薄くするこ
とが必要であり、そのためモールド装置の寿命が短くな
る。一方、後者の方法では、放射線の漏洩の可能性があ
るので、安全性に問題かある。
末完用は、上述の技術的課題を解決し、高精度で安全性
が高く、シかも取扱いが容易な溶鋼レベルの検出方法を
提供することを目的とする。
が高く、シかも取扱いが容易な溶鋼レベルの検出方法を
提供することを目的とする。
以下、図ｒｋＵ［よって本発明の詳細な説明する。
第１図に本発明の一実施例の溶鋼液面付近の概略断面図
である。タンディシュ装置ｌ内の溶鋼２は、注液部３を
経て、筒状のモールド装置４Ｖｃ注入される。このモー
ルド装置４における溶鋼２の液面５のレベルが本発明に
よって検出される。
である。タンディシュ装置ｌ内の溶鋼２は、注液部３を
経て、筒状のモールド装置４Ｖｃ注入される。このモー
ルド装置４における溶鋼２の液面５のレベルが本発明に
よって検出される。
モールド装置４の注液部３付近の外向面１ｃｉｊ。
コイル６が巻装される。このコイル６の一端部は交流電
源８に接続さね、コイル６の他増部は抵抗９を介して交
ａ電１８６ｃ接続される。またコイル６と並列にコンデ
ン＋ｊ７が設けられ、それによってコイル６とコンデン
サ７との並列共振回路が構成される。さらに１コンデン
サ７と並列に電圧検出１１１０が接続される。
源８に接続さね、コイル６の他増部は抵抗９を介して交
ａ電１８６ｃ接続される。またコイル６と並列にコンデ
ン＋ｊ７が設けられ、それによってコイル６とコンデン
サ７との並列共振回路が構成される。さらに１コンデン
サ７と並列に電圧検出１１１０が接続される。
交流電源８からにコイル６に一定の高尚波電圧が印加さ
れる。コイル６のインダクタンスケ、液面５のレベルに
応じて変化する。したがって、並□ 列共振回路の交流電圧を電圧検出器１０で検出してイン
ダクタンスの変化を検出することにより、液面５のレベ
ルを検出することができる。しかもインダクタンスの変
化を並列共振回路の尖鋭度Ｑの変化として検出するので
、高感度で検出することができる。
れる。コイル６のインダクタンスケ、液面５のレベルに
応じて変化する。したがって、並□ 列共振回路の交流電圧を電圧検出器１０で検出してイン
ダクタンスの変化を検出することにより、液面５のレベ
ルを検出することができる。しかもインダクタンスの変
化を並列共振回路の尖鋭度Ｑの変化として検出するので
、高感度で検出することができる。
第２図は本発明の他の実施例の概略断面図であわ、第１
図の実施例に対応する部分には同一の参照符を付す。こ
の実施例では、モールド装置４の注液部３付近の外周面
に、１次コイル１２が巻装され、この１次コイル１２４
ｃｉｊ交流電源８から一定の高向波電圧が印加され、る
。また１次コイル１２の外向［ｉｊ２次コイル１３が巻
装されており、この２次コイル１３の両喝部は電圧検出
器１４Ｖｃ接続される。
図の実施例に対応する部分には同一の参照符を付す。こ
の実施例では、モールド装置４の注液部３付近の外周面
に、１次コイル１２が巻装され、この１次コイル１２４
ｃｉｊ交流電源８から一定の高向波電圧が印加され、る
。また１次コイル１２の外向［ｉｊ２次コイル１３が巻
装されており、この２次コイル１３の両喝部は電圧検出
器１４Ｖｃ接続される。
モールド装＆４内の液面５のレベルの変化に応じて１次
コイル１２のインダクタンスが変化し、１次コイル１２
を流れる電流が変化する。そのため２次コイル１３ｖｃ
誘起される交流電圧か前記電流の変化に応じて震動する
。したがって、この交流電圧を電圧検出器１４によって
測定することにより、液面５のレベルを検出することが
できる。
コイル１２のインダクタンスが変化し、１次コイル１２
を流れる電流が変化する。そのため２次コイル１３ｖｃ
誘起される交流電圧か前記電流の変化に応じて震動する
。したがって、この交流電圧を電圧検出器１４によって
測定することにより、液面５のレベルを検出することが
できる。
本発明の他の実施例として、第２図の実施例における２
次コイル１３を第３図で示すよう［差動結合した一対の
コイル１５．１６ＶＣ分割してもよいＯ 上述のごとく本発明によれば、連続鋳造設備におけるモ
ールド装置の溶鋼レベルを高精度でかつ安全に検出する
ことができ、しかもその検出に際して取扱いが容易であ
る。
次コイル１３を第３図で示すよう［差動結合した一対の
コイル１５．１６ＶＣ分割してもよいＯ 上述のごとく本発明によれば、連続鋳造設備におけるモ
ールド装置の溶鋼レベルを高精度でかつ安全に検出する
ことができ、しかもその検出に際して取扱いが容易であ
る。
第１図は本発明の一実施例の溶鋼液面付近の概略＃ｉ面
図、第２図は本発明の他の実施例の概略断面図、第３図
は本発明の他の実施例の電気回路図である。 ３・・・注液部、４・・・モールド装置、６，１５．１
６・・・コイル、８・・・交流１＠源、１０・・・電圧
検出器、１２・・・１次コイル、１３・・・２次コイル
、ｌ ４・・・電圧検出器 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 第２図
図、第２図は本発明の他の実施例の概略断面図、第３図
は本発明の他の実施例の電気回路図である。 ３・・・注液部、４・・・モールド装置、６，１５．１
６・・・コイル、８・・・交流１＠源、１０・・・電圧
検出器、１２・・・１次コイル、１３・・・２次コイル
、ｌ ４・・・電圧検出器 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｔｌ筒状のモールド装置の注液部付近の外向面にコイ
ルを巻装し、このコイルに高周波電圧を印加して前記モ
ールド装置内の溶鋼レベルの曵動に応じたコイルのイン
ダクタンス変化を前記コイルに流れる電流により検出し
て、溶鋼レベルを検出することを特徴とする連続鋳造設
備の溶鋼レペＪし検、出方法。 （２）筒状モールド装置の注液部付近の外周ＩＩＤに、
１次コイルおよび２次コイルを巻装し、１次コイルに高
尚波電圧を印加して前記モールド装置内の溶鋼レベルの
震動による２次コイルの誘起電圧策化を測定することに
より、溶鋼レベルを検出することを特徴とする連続鋳造
設備の溶鋼レベル検出方法。 （３）前記２次コイルは、相互に差動結合した一対のコ
イルに分割されていることを特徴とする特許請求の範囲
＠２項記載の連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464681A JPS5835054A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464681A JPS5835054A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835054A true JPS5835054A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15133229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464681A Pending JPS5835054A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 連続鋳造設備の溶鋼レベル検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310591A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高周波誘導加熱装置を備えたタンデイツシユの溶湯レベル計測方法 |
| KR20010055792A (ko) * | 1999-12-13 | 2001-07-04 | 신현준 | 전자기 연속주조에서 탕면레벨의 검지방법 |
| JP2006167777A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Shinko Electric Co Ltd | 固液界面検出装置、鋳造装置及び鋳造方法 |
| JP2008545119A (ja) * | 2005-05-10 | 2008-12-11 | シュレイダー ブリッジポート インターナショナル インコーポレイテッド | 燃料タンク内の液体のレベル及び組成を検知するためのシステム及び方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515210A (en) * | 1974-05-31 | 1976-01-16 | Aeg Elotherm Gmbh | Denkyudoronaino yojubutsuno jutenshindokenshutsusochi |
| JPS5576917A (en) * | 1978-10-25 | 1980-06-10 | Arbed | Method of measuring liquid level of liquid metal in container |
| JPS55129712A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Unit measuring molten steel level in mold for continuous gasting |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13464681A patent/JPS5835054A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515210A (en) * | 1974-05-31 | 1976-01-16 | Aeg Elotherm Gmbh | Denkyudoronaino yojubutsuno jutenshindokenshutsusochi |
| JPS5576917A (en) * | 1978-10-25 | 1980-06-10 | Arbed | Method of measuring liquid level of liquid metal in container |
| JPS55129712A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Unit measuring molten steel level in mold for continuous gasting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310591A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高周波誘導加熱装置を備えたタンデイツシユの溶湯レベル計測方法 |
| KR20010055792A (ko) * | 1999-12-13 | 2001-07-04 | 신현준 | 전자기 연속주조에서 탕면레벨의 검지방법 |
| JP2006167777A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Shinko Electric Co Ltd | 固液界面検出装置、鋳造装置及び鋳造方法 |
| JP2008545119A (ja) * | 2005-05-10 | 2008-12-11 | シュレイダー ブリッジポート インターナショナル インコーポレイテッド | 燃料タンク内の液体のレベル及び組成を検知するためのシステム及び方法 |
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