JPS5983005A - 窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法 - Google Patents
窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法Info
- Publication number
- JPS5983005A JPS5983005A JP19386682A JP19386682A JPS5983005A JP S5983005 A JPS5983005 A JP S5983005A JP 19386682 A JP19386682 A JP 19386682A JP 19386682 A JP19386682 A JP 19386682A JP S5983005 A JPS5983005 A JP S5983005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- refractories
- magnetic field
- coil
- iron skin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば混銑車のような窯炉容器の耐火物壁厚
さ測定方法に関する。
さ測定方法に関する。
従来、窯炉容器のある期間使用後の耐火物壁の残存厚さ
を測定する方法として次のような方法が採用されている
。
を測定する方法として次のような方法が採用されている
。
すなわち第１ａ図〜第１Ｃ図にに示すように、本来の形
状が第１ａ図に示すような断面矩形の１７ンガＢを、第
１ｂ図に示すように断面台形の形状の中央部レンガＢｌ
と両側部１ノンガＢ２ 、Ｂ３の３つの部分に分割し、
分割した各１ノンガを第１＋：図に示すような組合わせ
方で窯炉容器内にライニ゛２グする。そしである期間使
用後の中間の補修時に中央部レンガＢ１の稼働面側の幅
Ｗを測定、する３、レンガＢ１の厚さＴと幅Ｗの関係は
、既知であるので、幅Ｗを測定することにより厚さＴを
求めろことができる。
状が第１ａ図に示すような断面矩形の１７ンガＢを、第
１ｂ図に示すように断面台形の形状の中央部レンガＢｌ
と両側部１ノンガＢ２ 、Ｂ３の３つの部分に分割し、
分割した各１ノンガを第１＋：図に示すような組合わせ
方で窯炉容器内にライニ゛２グする。そしである期間使
用後の中間の補修時に中央部レンガＢ１の稼働面側の幅
Ｗを測定、する３、レンガＢ１の厚さＴと幅Ｗの関係は
、既知であるので、幅Ｗを測定することにより厚さＴを
求めろことができる。
ところで、上記従来の方法では１次のような問題点があ
る。
る。
（１）測定箇所は」：記の分割１ノンガを埋込んだ箇所
に限られてしまい、窯炉容器内壁の任意の箇所を測定す
ることができない。
に限られてしまい、窯炉容器内壁の任意の箇所を測定す
ることができない。
（２）目地の数が増加するので、それだけ溶融金属の侵
入の機会が多くなる。
入の機会が多くなる。
（３）前記溶融金属の侵入は、耐火物を解体１．で抜き
取らない限り発見することはできない。
取らない限り発見することはできない。
本発明は、上述した従来方法における問題、Ｗを解消す
るためになされたもので、その特ｉ放とするところは、
鉄皮に耐火物を内張すした窯炉容器の耐火物壁の内壁面
に、コイルを２個Ｉ ＪＡとして該２個のコイルを間隔
をおいて設置し、一方のコイルに交流電圧を印加したと
きの他方のコイルの誘起電圧から耐火物の厚さを求める
ことにあり、内壁の任意の箇所の耐火物厚さを迅速に測
定することができ、しかも耐火物を解体することなく耐
火物内への溶融金属の侵入の有無を検知することができ
る窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法である。
るためになされたもので、その特ｉ放とするところは、
鉄皮に耐火物を内張すした窯炉容器の耐火物壁の内壁面
に、コイルを２個Ｉ ＪＡとして該２個のコイルを間隔
をおいて設置し、一方のコイルに交流電圧を印加したと
きの他方のコイルの誘起電圧から耐火物の厚さを求める
ことにあり、内壁の任意の箇所の耐火物厚さを迅速に測
定することができ、しかも耐火物を解体することなく耐
火物内への溶融金属の侵入の有無を検知することができ
る窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法である。
以下図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明を一態様で実施する装置の構成を示す図
である。第２図において、１は窯炉容器の鉄皮、２は鉄
皮１の内側に築造された耐火物壁である。
である。第２図において、１は窯炉容器の鉄皮、２は鉄
皮１の内側に築造された耐火物壁である。
３は高周波発信器であり、高周波増幅器４を介して発信
コイル５に接続して発信系を構成している。
コイル５に接続して発信系を構成している。
受信コイル６は１発信コイル５の磁界内に設けられ、且
つ増幅器７．帯域フィルタ８を介して検波器９に接続し
受信系を構成している。
つ増幅器７．帯域フィルタ８を介して検波器９に接続し
受信系を構成している。
′以下において発信コイル５と受信コイル６を総称して
センサとも言う。
センサとも言う。
上述した装置を用いて、耐火物壁の厚さを測定する方法
について説明する。
について説明する。
発信コイル５と受信コイル６をそれぞれ耐火物壁２の稼
働面に接触させ、鉄皮とセンサが耐火物壁を挟むように
配置する。高周波発信器３から交流電流を高周波増幅器
４を介して発信コイル５に通電することで磁界を発生さ
せる。以下においてこの磁界を一次磁界と称する。
働面に接触させ、鉄皮とセンサが耐火物壁を挟むように
配置する。高周波発信器３から交流電流を高周波増幅器
４を介して発信コイル５に通電することで磁界を発生さ
せる。以下においてこの磁界を一次磁界と称する。
受信コイル６は、誘起電圧信号を増幅器７に入力し、帯
域フィルタ８で所定の信号処理を経て検波器９より検出
信号を出力する。
域フィルタ８で所定の信号処理を経て検波器９より検出
信号を出力する。
この検出信号（誘起電圧）の大きさが鉄皮とセンサの距
離によって変化する。すなわち発信系により生成された
一次磁界内に導体である鉄皮が存在するとき、電磁誘導
により渦電流が導体（鉄皮）内に流れ、これによる磁界
が作られる。以下においてこの磁界を二次磁界と称する
。
離によって変化する。すなわち発信系により生成された
一次磁界内に導体である鉄皮が存在するとき、電磁誘導
により渦電流が導体（鉄皮）内に流れ、これによる磁界
が作られる。以下においてこの磁界を二次磁界と称する
。
二次磁界と発信系による一次磁界が合成された磁界の強
さは、導体（鉄皮）とセンサの距離によって変化するが
、合成された磁界の強さは導体（鉄皮）とセンサの距離
によって変化する。したがってこの距離と合成された磁
界の強さ、すなわち受信コイル６の誘起電圧値の関係を
あらかじめ求めて検量線を作成しておけば、誘起電圧値
から鉄皮とセンサの距離、すなわち耐火物壁の厚さを知
ることができる。
さは、導体（鉄皮）とセンサの距離によって変化するが
、合成された磁界の強さは導体（鉄皮）とセンサの距離
によって変化する。したがってこの距離と合成された磁
界の強さ、すなわち受信コイル６の誘起電圧値の関係を
あらかじめ求めて検量線を作成しておけば、誘起電圧値
から鉄皮とセンサの距離、すなわち耐火物壁の厚さを知
ることができる。
なお、出力特性をあげるために発信コイル５と受信コイ
ル６は鉄皮の法線に対して傾ける方が望ましい。
ル６は鉄皮の法線に対して傾ける方が望ましい。
また第３図の符号１０に示すごとく、耐火物壁２の内に
溶融金属が侵入して固化している場合、該金属１０の上
部にセンサが置かれると一次磁界は導体である金属１０
を透過することが出来ず、この金属１０による二次磁界
が発生することになる。したがってこの場合は、金属１
０とセンサの距離Ｈ１を測定することになる。ところが
この値Ｈ１は鉄皮までの距離Ｈ２に比べて著しく異なる
値なので、このことから耐火物壁内への溶融金属の侵入
の有無を検知することができる。
溶融金属が侵入して固化している場合、該金属１０の上
部にセンサが置かれると一次磁界は導体である金属１０
を透過することが出来ず、この金属１０による二次磁界
が発生することになる。したがってこの場合は、金属１
０とセンサの距離Ｈ１を測定することになる。ところが
この値Ｈ１は鉄皮までの距離Ｈ２に比べて著しく異なる
値なので、このことから耐火物壁内への溶融金属の侵入
の有無を検知することができる。
本発明で用いる発信コイル５及び受信コイル６は、それ
ぞれ合成樹脂製のボビンに非磁性体の導線を２０〜３０
タ一ン程度巻設した小型軽爪なコイルであり、作業者が
十分に持ち運べるものである。したがって窯炉容器の耐
火物壁２の表面の任意の箇所について、作業者が容易に
センサをセットして測定を行なうことが出来る。また上
述したように耐火物壁を解体することなく耐火物壁内へ
の溶融金属の侵入の有無を検知することができる。
ぞれ合成樹脂製のボビンに非磁性体の導線を２０〜３０
タ一ン程度巻設した小型軽爪なコイルであり、作業者が
十分に持ち運べるものである。したがって窯炉容器の耐
火物壁２の表面の任意の箇所について、作業者が容易に
センサをセットして測定を行なうことが出来る。また上
述したように耐火物壁を解体することなく耐火物壁内へ
の溶融金属の侵入の有無を検知することができる。
窯炉容器の耐火物壁の残存厚さは、耐火物壁の補修を行
なうにあたって重要な指標となる。すなわち耐火物壁が
薄い箇所はど十分な補修を行なわなければ稼働中の湯洩
れ事故につながる。溶融金属の侵入の有無についても早
期に発見して処置しなければやはり湯洩れ事故を起こし
得る。
なうにあたって重要な指標となる。すなわち耐火物壁が
薄い箇所はど十分な補修を行なわなければ稼働中の湯洩
れ事故につながる。溶融金属の侵入の有無についても早
期に発見して処置しなければやはり湯洩れ事故を起こし
得る。
したがって本発明は、このような事故を未然に防ぎ、操
業の安定化に貢献するところがきわめで大きい。
業の安定化に貢献するところがきわめで大きい。
第１ａ図、第１ｂ図および第１ｃ図は、従来の耐火物壁
残存厚さ測定方法を説明するための図面であって、耐火
物レンガの斜視図である。 第２図は、本発明を一態様で実施する装置構成を示すブ
ロック図、第３図は耐火物壁内に溶融金属の侵入がある
場合の、耐火物壁の断面図である。 １：鉄皮 ２：耐火物壁３：高周波発信
器 ４：高周波増幅器５：発信コイル
６：受信コイル７：増幅器 ８：帯域フィ
ルタ９：発信コイル 特許出願人′ 新日本製鐵株式會社 第 １ａ 図 第 １ｂ
図第２図
残存厚さ測定方法を説明するための図面であって、耐火
物レンガの斜視図である。 第２図は、本発明を一態様で実施する装置構成を示すブ
ロック図、第３図は耐火物壁内に溶融金属の侵入がある
場合の、耐火物壁の断面図である。 １：鉄皮 ２：耐火物壁３：高周波発信
器 ４：高周波増幅器５：発信コイル
６：受信コイル７：増幅器 ８：帯域フィ
ルタ９：発信コイル 特許出願人′ 新日本製鐵株式會社 第 １ａ 図 第 １ｂ
図第２図
Claims (1)
- 鉄皮に耐火物を内張すした耐火物壁の内壁面に、コイル
を２個１対として該２個のコイルを間隔をおいて設置し
、一方のコイルに交流電圧を印加したときの他方のコイ
ルの誘起電圧から耐火物壁の厚さを求めることを特徴と
する窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19386682A JPS5983005A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19386682A JPS5983005A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983005A true JPS5983005A (ja) | 1984-05-14 |
| JPH0242162B2 JPH0242162B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16315053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19386682A Granted JPS5983005A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 窯炉容器の耐火物壁厚さ測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983005A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234003A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Nippon Steel Corp | 窯炉容器の耐火物ライニングプロフイルの計測方法 |
| JPS62138679A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | 新日本製鐵株式会社 | 窯炉容器の耐火物内侵入地金検出方法 |
| JPH0489515A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Shinagawa Refract Co Ltd | 取鍋炉壁厚み測定方法及び装置 |
| FR2685952A1 (fr) * | 1992-01-07 | 1993-07-09 | Renault | Procede de mesure de la variation d'epaisseur d'une paroi non metallique notamment d'une paroi refractaire d'un four contenant un bain metallique. |
| US5523685A (en) * | 1992-02-07 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting penetrant metal and measuring thickness of refractory lining |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134651A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Sakata Denki Kk | Detection method of the thickness of asphalt pavement |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19386682A patent/JPS5983005A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134651A (en) * | 1975-05-17 | 1976-11-22 | Sakata Denki Kk | Detection method of the thickness of asphalt pavement |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234003A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Nippon Steel Corp | 窯炉容器の耐火物ライニングプロフイルの計測方法 |
| JPS62138679A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | 新日本製鐵株式会社 | 窯炉容器の耐火物内侵入地金検出方法 |
| JPH0315111B2 (ja) * | 1985-12-10 | 1991-02-28 | Nippon Steel Corp | |
| JPH0489515A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Shinagawa Refract Co Ltd | 取鍋炉壁厚み測定方法及び装置 |
| FR2685952A1 (fr) * | 1992-01-07 | 1993-07-09 | Renault | Procede de mesure de la variation d'epaisseur d'une paroi non metallique notamment d'une paroi refractaire d'un four contenant un bain metallique. |
| US5523685A (en) * | 1992-02-07 | 1996-06-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for detecting penetrant metal and measuring thickness of refractory lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242162B2 (ja) | 1990-09-20 |
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