JPS5835008B2 - ポリ塩化ビニルシ−スケ−ブルの外被接続法。 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シースケーブルの
外被接続法に関する。

従来、ＰＶＣシースケーブルの外被接続は、第１図に示
す如＜ｐｖｃシースケーブル１，１の接続部２上にＰＶ
Ｃスリーブ３を嵌装し、該ＰＶＣスリーブ３の両端を加
熱し第２図の如＜ＰＶＣシースケーブル１のシースに接
着させている。

しかし、この外被接続法は、ＰＶＣスリーブ３の加熱温
度を適温に保持するのが困難で、ＰＶＣシースケーブル
１のシースへの接着が不均一、不完全になりやすい欠点
があり、このためその接続には相当の熟練が必要である
。

また、特にＰｖＣスリーブは熱収縮率が小さいので加熱
による変形量が少なく、ＰＶＣシースケーブル１の外径
ｒとＰＶＣス１１−ブ３の内径Ｒとの差が大きいときは
、ケーブル１とスリーブ３との間隔りが大きくなりＰＶ
Ｃスリーブ３の熱収縮が追いつかず、ＰＶＣシースケー
ブル１への接続は困難であった。

このためケーブルに合った専用のスリーブしか使用でき
ず、汎用性に乏しく、ＰＶＣシースケーブル１が多対ケ
ーブルで接続部２が径太になる場合には使用できない。

等種々の欠点がある。本発明は、このような点に鑑み前
記欠点を解決したＰＶＣシースケーブルの外被接続法を
提供するもので、その要旨は、ＰＶＣシースケーブルの
接続部にＰＶＣ主スリーブを嵌装し、さらに該ＰＶＣ主
スリーブ端部においてケーブルシースとＰＶＣスリーブ
との間に位置しかつ前記ＰＶＣ主スリーブとラップする
ように補助ＰＶＣスリーブを嵌装し、更に、前記ＰＶＣ
主スリーブの端部上に前記補助ＰＶＣスリーブ全体を被
覆しさらに前記ＰＶＣ主スリーブとラップする如く補助
熱収縮スリーブを被せると共にこの補助熱収縮スリーブ
外周より加熱し、前記互のスリーブ間及びスリーブとケ
ーブルシース間を融着した後、前記補助熱収縮スリーブ
を除去するようにしたものである。

以下、第３図乃至第１３図について本発明の詳細な説明
する。

まず、第３図の如＜ＰＶＣシースケーブル１１゜１１の
接続部１２上に主ＰＶＣスリーブ１３をその中心が接続
部１２の中央に位置するように嵌装させる。

次に、第４図の如く前記主ＰＶＣスリーブ１３の両端に
、前記主ＰＶＣスリーブ１３より小径の補助ＰＶＣスリ
ーブ１４を、前記ＰＶＣスリーブ１３の両端部にラップ
させて嵌入させる。

この位置は第４図の如くケーブル１１と主ＰＶＣスリー
ブ１３の間にあたる。

次に、第５図の如く前記主ＰＶＣスリーブ１３の両端部
の外側から前記補助ＰＶＣスリーブ１４を被覆し、しか
も主ＰＶＣスリーブ１３にラップさせるようにして、第
１熱収縮チユーブ１５を被せる。

この第１熱収縮チユーブ１５は、前記主ＰＶＣスリーブ
１３より稍々犬径である。

次に、前記第１熱収縮チユーブ１５上より周囲を均一に
加熱する。

すると第６図に示す如く主ＰＶＣスリーブ１３の端部は
、第１熱収縮チユーブ１５の収縮力により圧縮され除々
に縮径され、補助ＰＶＣスリーブ１４に押圧され、補助
ＰＶＣスリーブ１４と熱融着１６する。

このようにして、まず主ＰＶＣスリーブ１３の端部に補
助ＰｖＣスリーブ１４が接続される。

その後、冷却（自然冷却、強制冷却いずれでもよい。

）させ、冷却後、第７図に示す如く第１熱収縮チユーブ
１５を裏返しにまくり返し、主ＰＶＣスリーブ１３と補
助ＰＶＣスリーブ１４の融着状態を見る。

融着状態が良いときは、ハサミ等で第１熱収縮チユーブ
１５を切り除き、不良のときは、第１熱収縮チユーブ１
５を再び被せ、再加熱する。

次に、前記第１熱収縮チユーブ１５を取り除いたあとに
第８図の如く補助ＰＶＣスリーブ１４の端部上に第２熱
収縮チユーブ１７の一部をラップして被せ、被せた後、
第２熱収縮チューブ１Ｔ外周を均一に加熱する。

すると第９図の如く補助ＰＶＣスリーブ１４の端部は、
第２熱収縮チユーブ１７の収縮力により圧縮され除々に
縮径されＰＶＣシースケーブル１１に押圧され、ＰＶＣ
シースケーブル１１のシース１１ａと熱融着１８する。

その後冷却させ、冷却後第１０図に示す如く第２熱収縮
チユーブ１７を裏返しにまくり返し、補助スリーブ１４
とＰＶＣシースケーブル１１のシースＩｌａとの融着状
態を見、融着状態が良いときは、ハサミ等で第２熱収縮
チユーブ１７を切り除き、不良のときは第２熱収縮チユ
ーブ１７を再び被せ再加熱する。

最後に第２熱収縮チユーブ１７を取り除けば、第１１図
に示す如く主ＰＶＣスリーブ１３は補助ＰＶＣスリーブ
１４を介してＰＶＣシースケーブル１１のシース１１ａ
にしっかりと融着される。

前記工程において、第１熱収縮チユーブ１５の加熱収縮
だけで主ＰＶＣスリーブ１３と補助ＰＶＣスリーブ１４
との間及び補助ＰＶＣスリーブ１４とＰＶＣシースケー
ブル１１のシース１１ａとの間の融着が可能な場合は、
第２熱収縮チユーブ１７以下の工程は不要であるし、逆
に主ＰＶＣスリーブ１３とＰＶＣシースケーブル１１の
シース１１ａ間があり過ぎ、前記工程すなわち、二段階
の加熱収縮によっても互に熱融着することができないと
きは、第１３図に示すように主ＰＶＣスリーブ１３とＰ
ＶＣシースケーブル１１のシース１１ａ間に、径が順次
小さくなる複数の補助ＰＶＣスリーブ１４．１４’を没
偕状に嵌着し、それら互の補助ＰＶＣスリーブ間を熱収
縮チューブを用い前記と同様に順次融着し、それら複数
の補助ＰＶＣスリーブを介して主ＰＶＣスリーブ１３と
ＰＶＣシースケーブル１１のシース１１ａとを融着接続
する。

また、前記工程を実際に行なうには、第１２図の如く互
に接続すべきＰＶＣシースケーブル１１゜１１に予じめ
補助ＰＶＣスリーブ１４，１４、第１熱収縮チューブ１
５，１５、第２熱収縮チューブ１７．１７及びいずれか
のＰＶＣシースケーブル１１に主ＰＶＣスリーブ１３を
嵌装しておき、それをケーブル１１．１１の接続部１２
上にまず主ＰＶＣスリーブ１３を移動させ、次に主ＰＶ
Ｃスリーブ１３の端部に補助ＰＶＣスリーブ１４を移動
（第４図の状態）し、次に第５図の状態に第１熱収縮チ
ユーブ１５を移動させるように、順次移動させて前記工
程を行うものである。

前記第１熱収縮チユーブ１５及び第２熱収縮チユーブは
、シリコンゴム等で形成することが、熱収縮率や熱収縮
力が大きく、しかもＰＶＣシース１１ａやｐｖｃスリー
ブ１３．１４と融着しないので好ましい。

しかして、本発明の接続法によれば、前記説明の如＜Ｐ
ＶＣスリーブ１３の両端をＰＶＣシースケーブル１１の
シース１１ａにしっかりと融着できる。

特に、ＰＶＣスリーブ１３の内径とＰＶＣシースケーブ
ル１１の外径に大きな差があり、ＰｖＣスリーブ１３と
ＰＶＣシースケーブル１１のシース１１ａとの間隙が大
きく、しかもこれらのＰＶＣが熱収縮しなくても確実に
融着できるもので、その効果は特に大である。

また、ＰＶＣスリーブ１３とＰＶＣシースケーブル１１
のシース１１ａとの間隙が大きくても融着できるので、
ＰＶＣシースケーブル１１の外径より接続部１２を大ぎ
くでき、多対ケーブルのように接続部１２が大径になる
ものでも適用でき、簡単に融着できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の接続法を示す断面図で、第１
図は融着前、第２図は融着後のものである。 第３図乃至第１３図はそれぞれ本発明に係る工程を示す
断面図である。 １１・・・・・・ＰＶＣシースケーブル、１１ａ・・・
・・・ＰＶＣシースケーブルのシース、１２・・・・・
・接続部、１３・・・・・・主ＰＶＣスリーブ、１４・
・・・・・補助ＰＶＣスリーブ、１５・・・・・・第１
熱収縮チユーブ、１７・・・・・・第２熱収縮チユーブ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣという）シースケー
   ブルの接続部の外側にＰＶＣ主スリーブを嵌装し、さら
   に該ＰＶＣ主スリーブ端部においてケーブルシースとＰ
   ＶＣスリーブとの間に位置しかつ前記ＰＶＣ主スリーブ
   の端部とラップするように補助ＰＶＣスリーブを嵌装し
   、更に、前記ＰＶＣ主スリーブの端部上に前記補助ＰＶ
   ＣスＩＪ−ブ全体を被覆しさらに前記ＰＶＣ主スリーブ
   とラップする如く補助熱収縮スリーブを被せると共にこ
   の補助熱収縮スリーブ外周より加熱し、前記各スリーブ
   間及びスリーブとケーブルシース間を融着した後、前記
   補助熱収縮スリーブを除去することを特徴とするＰＶＣ
   シースケーブルの外被接続法。