JPS5834523B2 - 電気伝導性粒状材料の連続押出し加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気伝導性粒状材料、好適には粉末冶金材料
の連続押出し加工装置に関する。

この加工装置において前記材料は、ダイス内に導入され
、ダイスの通過路におけるポンチのストローク移動によ
り、ダイス内ですでに圧縮されたストランドの一部分が
堆積して生じる摩擦抵抗に抗して圧縮され、通過路にお
ける圧縮ストロークの圧力により進められ、そしてノズ
ルを通して押し出される。

本発明の装置は、材料が進行する通過路を備えたダイス
と、前記通過路において材料を圧縮しかつ進行させ、ダ
イスのノズルを通して材料の連続体を押し出すポンチと
、前記通過路内の材料を電流により加熱する装置とを含
む。

ダイス内の粉末冶金材料を連続的に押し出し、圧縮され
た材料の焼結が行われるある区域内部に材料を導入して
加熱することは周知である。

（ＤＥ−ＡＳ ２，７３３，００９ ）。

秒置特許第２，７３３，００９号明細書に記載された公
知の装置においては、材料は誘導加熱され、すなわちダ
イスの長手方向に作用する交流電磁場が、マクスウェル
の式に従って、円形状（°うず場″）に進む電磁場およ
びこれＩこ従った電流を生じる。

うず電流の方向は、ダイスの長手方向軸線に対して垂直
な面にある。

材料を通過する電磁場の線の数は代表的にはストランド
の内側では少ないので、ここでの電気うず場も同様に弱
く、このためにストランドは外側部分においてよりもこ
の部分ではあまり加熱されない。

さらに離れた地点では、主として金属性ダイスがうず電
流により加熱され、一方圧網された材料がさらに加熱程
度を少なくするように、金属性ダイスの抵抗がストラン
ド材料の抵抗より小さくなる。

実際に、材料の加熱は、ダイスからあるいはストランド
の外側部分からストランドの内側部分内へ伝わる熱によ
って生じる。

従って、焼結のために必要とするストランドの完全な加
熱は、ダイスからまたはストランドの外側面からその内
部へ熱伝導によってだけ概ね行われる。

これらの状況においては、ストランドの内部断面が必ず
しも信頼できる状態に達しているとは限らず、またはそ
の他に相対的に非常に異った温度区域が、少なくとも局
部的に、材料のストランドの内部に生じるというような
困難な事態が生じうる。

また、誘導加熱の影響は、誘導加熱装置の電磁場がスト
ランドに作用する場所に制限される。

さらに、比較的高価な誘導加熱装置は、相当大きな空間
を必要とする。

さらに、誘導加熱装置は、全ての電気伝導性材料には使
用することができないが、磁化できるものにだけは使用
することができる。

以上の点を考慮すると、本発明の目的は、電気伝導性材
料全体の加熱を行い、ダイス内の材料のストランドを誘
導加熱によりその断面全体に亘りより一様に加熱するこ
とができ、そしてまた材料があまりつき固められないか
ぎり、１つの粒状体と次の粒状体の接触点が制限されそ
して電流が高い抵抗に坑して流れ、電流が一定ζこある
いはほとんど一定に保持される状態に保持するならば（
ここでは可能であるが、しかし他方、誘導電圧が一定で
かつ電流が一定でない誘導加熱においては不可能な状態
である）、このために、高い比抵抗率を有する部分で、
すなわち材料がここではさらに強く加熱される結果にな
るようなあまりつき固められていない部分で高い熱損失
となるような加熱を行い、同時に必要な設備を非常に小
さく保持するように上記の方法を改良することである。

本発明によれば、焼結がストランドの長手方向に向けら
れる電流により行われ、ポンチとノズルの間の前記通過
路に位置した全ての材料を加熱することを特徴とする。

従って、本発明は、公知の誘導渦電流の代りに、ダイス
における材料のストランドの内部に電流の方向流を生じ
させ、そしてこの電流は、均等に内部断面が難なく加熱
されるように、ストランドの長手方向に伝導断面の全て
に亘って流れる。

この方法においては、任意の電気伝導性材料の全ての伝
導断面に亘って非常に一様な加熱を得ることができる。

本発明は、電気伝導性材料、例えば金属、非金属または
第２クラスの伝導体（例えば黒鉛）が密度の低下に伴い
明らか（こ電気抵抗を増大させるという知識を用いたも
のである。

このことは、密度が減少するにっれ隣接する粒子の接触
同種が減少し、そしてこれにより流れる電流がより大き
な抵抗に増大して衝突することによるものである。

結果として損失は、実際には全て熱エネルギに変換され
る。

この事実にかんがみて、本発明の装置は、押し出された
ストランドに最大強度が得られるように、温度の同時作
用により、加圧された粉末冶金生成物を圧縮することが
できることを用いている。

工具を作るような材料の特性の結果として、これらの強
度特性に制限があるので、高強度の製品を生じるために
は、高圧力で、さらに、高焼結温度を用いるのが最もよ
い。

しかしながら、温度レベルは、工具（ポンチ、ダイス）
が材料（こ高圧力で作用するために高温度で必要な強度
を有しないということから制限される。

本発明Ｇこおいては電流が伝導されるという方法をとっ
ているので、材料が特に強力に加熱されることが可能で
あり、一方一般的には低温度で工具が保持される。

このために、本発明の方法および装置（こおいては、％
に高い圧力および、同時に、高温度を用いることが可能
であり、それまで可能でなかった押し出された製品の強
度特性に信頼が得られる。

先行技術においては、ダイスが誘導うず電流により加熱
されないように誘導加熱装置においてはセラミックダイ
スを使用することが可能であったけれども、セラミック
材料は、相対的に低い温度でさえ、鋼においてより強度
が低い。

このように引張力は、材料が押し出される際ダイスの内
側で避けられないので、このような焼結温度で高圧力の
同時作用がこれまで不可能であった。

本発明の方法は、押し出された材料がこれまで知られて
いない良い特性のものとなる可能性を提供する。

誘導加熱装置により、電気伝導性材料の加熱は、また以
下の事実により制限された。

即ち、ダイス穴の内側のセラミックマトリックスのため
Ｇこ恐らく用いられる支持材料がまた誘導的に付勢され
、そして（または）もはや高温度で、例えば約１０００
℃での圧縮作動のために十分な強度を有しなかったとい
うことである。

また、外側抵抗による加熱はこれまで同じ理由で不可能
であった。

本発明による方法は、密度が減少して内部抵抗が増大し
た電気伝導性材料を、セラミックの高い熱圧縮強度及び
それらの電気絶縁特性を利用してそれらの内部加熱のた
めに用いることができる。

これらの状態において、最大圧縮が同時にすぐれた接触
状態にあるノズルの区域（こおいですで（こ起きている
ので、温度はポンチからノズルに向かって、圧縮された
ストランドの内側で急激に減少していく。

他方、圧縮作動中には、ストランドの頂部端部において
圧縮のために付加された材料の内部抵抗が高いので、加
圧焼入れが可能になりかつ押し出し加工の結果として著
しい強度特性を得させるように、この材料を非常に強力
に正確に加熱させる。

ダイスにおける材料のストランド内部で電流の必要な方
向流を生じさせる非常に簡単な設備は、好適にはノズル
とポンチとの間に電圧をかけることにより材料に電流を
生じさせることである。

このことは、設備に関して必要性が非常に小さいことに
起因し、そしてポンチが上下動するにつれ、電流が同時
に圧縮ストロークの始めと終りに自動的に始動されかつ
遮断されることができる。

好適には、本発明において、電流はダイスの頂部におけ
る圧縮のための材料とポンチの第１の接触と同時に流さ
れ始めず：その代りに、ポンチが各場合においてその圧
縮ストロークの約半分をすでに進んでしまうまでは電流
の流れは延期される。

このことは、接触（ポンチとノズルとの）による、例え
ばフラッシュオーバにより粉末の燃焼を防ぐ。

頂部ポンチが共同作用により接触するように使用される
ところでは、圧縮用の材料が達成可能な密度の約５０％
に達するまでは流されないことが当る得ている。

本発明の他の有利な面においては、電流が各圧縮ストロ
ークの終りにおいて遮断され、あるいは、そして時には
このことが特に好適であるが、圧縮ストロークの終りの
あとで調節可能な間隔までは遮断されないかのいずれか
である。

その結果、電流は、圧縮ストロークの終りの後で均等（
こ、相応した加熱が生じるように、すでに圧縮された材
料においである期間流れ続ける。

本発明における加熱用電流のために好適に°使用される
電圧は、約２■から５■であり、そしてこの電圧は難な
〈従来の主電圧から下げることができ、同時に電流を増
大する。

本発明を各個々の場合の特定の必要条件に特に採用され
ることを可能にするには、電流が圧縮ストロークの始動
後まで入れられないで、そして圧縮ストロークの終りの
あとまで切られなければ有利である。

有利には、電流の入りと圧縮ストロークの始まりとの間
、そして（あるいは）電流の切りと圧縮ストロークの終
りとの間の継続間隔は調節可能である。

ある場合には、電流が入れられる時間が、ポンチの下の
材料、すなわちポンチとすでにつき固められたストラン
ドの頂部端部との間の材料の圧縮程度のための代表値に
依存して調節されるならば、非常に有利である。

各々個々の場合の特定の条件に本発明を採用する他の有
利な可能性においては、ポンチの速度または材料を貫流
する電流の強度が圧縮ストローク中に制御された方法で
変えられる。

好適には、ポンチの移動が増大する（こつれ、電流が増
大されることである。

本発明により、焼結温度がこれまで得られた温度よりず
っと高い電気伝導性材料を製造することが可能である。

例えば、均質な鉄材料は、約１１５０℃の区域における
焼結温度で、本発明により粉末冶金材料から作ることが
できる。

本発明の装置はダイス内の材料を加熱する目的のために
、ポンチとノズルは、電源装置の端子に連結され、そし
て通過路の壁が非電気伝導性の材料からなっている。

好適には、切り換え装置が設けられて、これにより圧縮
ストロークの始動後までポンチとノズルへ電圧がかけら
れない。

有利には、ダイス通過路の壁材料がセラミック材料、好
適にはシリコン窒化物または酸化アルミニウムから成っ
ている。

本発明の装置の好適な面により、非常に簡単な構造を提
供し、最小の経費で達成されるようにした装置になる。

中空のストランドを製造するために、本発明の装置は、
好適には中央心金からなるポンチと、該心金のまわりに
配置されかつダイス内の材料を圧縮するために相対的に
動かすことができる頂部のポンチとを含み、そして頂部
ポンチは、電気伝導性材料からなり、動力供給部の一方
の端末に連結され、一方中央心金が通過路における材料
の連続体に接触状態になる区域Ｏこ沿った非電気伝導性
材料の壁を有する。

このことは、同時Ｏこ高温度で高い本来の強度を有する
中央心金の電気絶縁Ｉこもなる。

中央心金の残りは、好適には鋼からなり、そして中央心
金の固有の強度を保持するには、この鋼製コアがセラミ
ックブシュの内側の概ね半径方向に付加した冷却を有し
てもよい。

その際、頂部ポンチは、装置を通る電流を生じさせるた
めに必要な接点の一方となるように、電源装置の電極に
接続されている。

好適には、頂部ポンチは、弾性体の絶縁された介在物を
介して、中央心金に連結された頂板に支えられた中間板
に固定されている。

有利には、弾性体は、頭部板と中間板との間に配置され
た皿ばねを含み、そして皿ばねの表面は、中間板に接触
状態にあって、薄い壁である非電気伝導性ブツシュから
なっている。

これらの状態において、電気絶縁が頭部板と中間板との
間に常に保持されることは重要である。

弾性体の効果として、頭部板と中間板は、延ばされた状
態で特定の移動間隔に保持され、ばね力は、好適には環
状断面に対する必要な押圧力が約３０％の移動後得られ
かつその際計算された圧縮圧力の最大１．５倍に上昇す
ることができるように設定される。

本発明の装置の他の有利な点において、中央心金の非電
導性壁は、中央心金と材料との間の接触区域の長さより
短く、そして中央心金は、頂部ポンチを貫流する電流が
切られたあとで、電源装置の対応した端子に連結されて
いる。

このような管状断面の製品において、中央心金と頂部ポ
ンチが交互に運動を保持されることが可能である。

中央心金は、電流が頂部ポンチにおいて切られたあとで
、活電極としてダイスにおけるセラミックブシュに対応
してより短くすることにより連結することができる。

このことは、電流が流れ続けて、相応した加熱がすでに
圧縮された材料で生じるという利点を与える。

その際、電流が頂部ポンチを通過する際に、新しい材料
を設定するためにダイスを持ち上げ、頂部ダイスと材料
の間の電流路が破壊されるので、先につき固められた材
料を通る経路を電流が作ることは不可能であり、加熱効
果に変化がある。

ざら（こ、上記の場合には、頂部ポンチを持ち上げたあ
とでさえ先につき固められた材料において電流の通過が
保持されるように、頂部ポンチへの電流を止めたあとで
伝導即ち活電極として中央心金が交互に接続される。

このために、恐らくサイン法則に従った温度変化があま
り強くはなされず、電流が常時流れるので、さらに一様
な加熱効果が生じる。

本発明のこの種の装置においては、頭部板と中間板との
間の相対的な運動のためにガイドが設けられている。

これらのガイドは、好適には頭部板に固定されかつ中間
板に設けられた薄い壁の、ブシュを貫通する焼入れ鋼の
スタッドから構成してもよい。

ここで再度重要な点は、頭部板と中間板との間のガイド
及び挿入された弾性体にかかわらず電気絶縁が常に保持
されていることである。

本発明の装置の他の好適実施例において、電気伝導性リ
ングが非電気伝導性マ） ＩＪツクス内にその中間の高
さに埋め込まれ、そしてその内側表面が通過路の内側表
面と同一平面（こある。

頂部ポンチの代りに、リングとノズルが電源装置の端末
に連結され、不変の電流がダイス内の材料ストランドに
おけるすでに圧縮された金属粒子間で、独立した頂部ポ
ンチの運動を可能にしている。

もし必要ならば、圧縮された金属粉末においてマ） Ｉ
Ｊラックス内側のこのリングの垂直位置を適当に選ぶこ
とにより特定の加熱条件が得られる。

第１図の装置は、通過路２を容するダイスの上方に配置
された充填板１を含む。

この通過路は非電気伝導性及び好適にはセラミック材料
からなる壁３（マトリックス）により取り巻かれ、鉄壁
３は支持壁６により外側から半径方向に支持されかつ保
持されている。

ノズル４は、通過路２の開口の底端部に挿入され、そし
である広さに半径内方に傾斜した口径のオリフィスを有
している。

リング５は、押し出し加工工程中にノズル４に作用する
力を受けるの（こ用いられる。

ポンチ８は、また上方から通過路２内の材料７をつき固
め即ち圧縮するのに役立つように設けられている。

ポンチ８とノズル４は、電源装置（図示せず）の端子に
連結されている（第１図に図示せず）。

中実材料を作るのに、ポンチが共同作用して接触するよ
うに用いられ、電流は、圧縮用の材料が約５０％の可能
な密度に達するまで流されない。

ポンチ８がその十分な圧縮ストロークを達成する限り、
材料７における電流が通過路２の上方に位置されて、中
断されるように、再び上方に引っ込められ、新しい粒状
材料が上方から充填板を介してダイス内に導入され、そ
してその際ポンチ８が再び下方に移動される。

この方法では、連続した物体を作ることが可能であり、
焼結は高温度かつ高圧下（こ行われる。

電流がノズル４からポンチ８へ流れそしてダイスの内側
に置かれたストランドの入口部分の加熱の結果として、
すでに圧縮されかつ焼結されたストランドの部分が、ノ
ズル４に達するまでわずかな再焼結に耐えることができ
る。

第２図は本発明の装置であって、管状部材の連続製品用
の装置を示す。

充填板１が再び設けられ、通過路２を有するダイスが続
き、前記通過路２は、再び支持壁６Ｏこ対し半径外方に
支持される非電気伝導性マ） ＩＪラックスにより取巻
かれている。

第１図に示される装置におけるように、マトリックス３
の底端部は、電源装置（図示せず）の一方の端末に連結
された電気伝導性材料のノズル４を具備している。

リング５は、軸線外方向にノズル４を支持する。

第１図に用いられる単一のポンチ８は、この場合には中
央心金８１と頂部ポンチ８ｉからなるポンチ装置に取り
換えられ、前記頂部ポンチ８ｂは、半径方向に心金８ａ
を取り巻きかつ心金８ａに対して相対的に置き換え可能
である。

頂部ポンチ８ｂは、中間板１０に固定されるが、中央心
金８ａは、中間板１０を上方に貫通し、頂部において頭
部板９に固定され、該頭部板に焼入れ鋼ガイドスタッド
１３がねじ山１４によりねじ込まれている。

これらのガイドスタッド１３は、頭部板に関する相対的
移動において中間板を案内するのに用いられ、皿はね１
１は、またスタッド１３のまわりに設けられ、頭部板９
と中間板１０を特定の間隔離して保持する。

ばね力は、中間板１０と頭部板９との間で可能な移動に
おいて約３０％の移動後に環状断面に必要とする押圧力
が得られ、そして最大移動へ十分に押し込められる際圧
縮圧力の計算値の最大１．５倍に上昇することができる
ように設計されている。

ガイド（第２図では１例としてこれらの１個だけが示さ
れている）として使用される鋼スタッド１３は、正確な
案内のためにボールベアリングブシュ２０内を貫通し、
これらのブシュが中間板１０内に埋め込まれている。

頭部板９と中間板１０の電気的な分離性は、各ガイドブ
シュ２０と中間板１０との間の非電気伝導性の薄い壁の
ブシュ１２が設けられて得られる。

頭部板９の中間板１０に対する相対的な移動において、
各ガイドスタッド１３は、２つの板の正確な案内が確保
されるように、ボールベアリングブシュ２０内を摺動す
ることができる。

中央心金８ａは、鋼からなるが、ダイスにおける材料の
焼結及び圧縮区域の内側においてセラミックブシュ１５
により取り巻かれている。

このことは、高温で高い固有強度といっしょに電気絶縁
を保償する。

セラミックブシュ１５の内側の鋼製コア１６は、その固
有の強度を保持するためにさらに冷却されてもよい、そ
して任意の従来冷却装置がこの目的のために適している
。

頂部ポンチ８ｂは、この装置における電流のために共同
作用による接触を行わせ、可動の中間板に固定され、そ
して動力供給部の一方の端末に連結されることができる
。

第２図に示す本発明の装置は、以下のように作動する： ノズル４と中央心金８ａの間の出口断面に対応した環状
部材は、第１にダイス装置内にゆるく導入され、そこで
粒子状材料が充填板１を介して供給され、そして初めに
導入されたリングが“デッドヘッド″として排出される
まで断続的に圧縮される。

ノズル４と頂部ポンチ８友は、それぞれ動力供給部の２
個の端末に連結され、そこで以下の工程が行われる： 初めに冷間圧縮されかつ相対的に低い内部抵抗を有する
材料において、電流がノズル４からダイス内の材料スト
ランドの頂部へ流れ、ダイス内ではわずかの粉末蓄積が
あるだけである。

下向きのストロークにより中央心金が解放することにな
り、中央心金の端部は、円すい状をしていて、ナツト１
７により閉じられ、そして第１に下方向に移動され、そ
こで材料が頂部ポンチ８互を介して圧縮され、一方頂部
ポンチが同時に電流を導通する。

この圧縮作業中に、ゆっくりと圧縮された粉末において
基の高い電気抵抗が破壊され、同時に電流が相応して熱
へと変換される。

温度勾配は、押し出される管の圧縮がノズル４に向かっ
て増大されるので、表示することができる。

中央心金８ａといっしょの頂部ポンチ８ｂは、ここでさ
らＯこ材料を圧縮するためそしてダイス２内の材料のス
トランドを押すために平行運動を行うが、外側からの後
圧縮がノズル４を介して行われる。

これらの状態において、ばね１１の圧力は、総合して必
要な移動に達するまで同時に増大する。

続く拡張において、ばね１１の圧力は初めに増大し、従
って管がダイスにおいて内側から調整されることができ
ることは確実である。

しかしながら同時に頂部ポンチ８兵の圧力はざらにスト
ランドに作用したままである。

２個のポンチがゆっくりと再び下方に移動されるならば
、中央心金８ａだけがばね１１の完全な弛緩のまえに移
動の最後の部分において単独に移動し、一方頂部ポンチ
８ｂはもはや押し出されたストランドとはどんな接触も
もたない。

次に再充填が始まる。このことは、ストランドが頂部ポ
ンチ８ｂと中央心金８ａの異なった相対的な運動中に引
き離されることを確実に阻止することを保償している。

この工程において、それまでの２２０ｖの主電圧が２■
と５■の間の値に降下されて、同時に高電流が流れる（
変換元素を溶かす）。

圧縮移動の約５０％後に、電流が流され、従ってフラッ
シュオーバーによる接触における粉末のどんな燃焼も避
ける。

それとは別に、中央心金８ａと頂部ポンチ８ｂは交互（
こ運動を保持されてもよいが、このことは、頂部ポンチ
８ｂが切り離されたあとで、中央心金８ａが実際０こ移
動端末として連結されることができるように、中央心金
のセラミックブシュを適当に短くすることが必要である
。

このことの効果は、電流がすでに圧縮された材料におい
て流れ続け、そして相応した加熱が生じることである。

一様な黒鉛は、第２クラスの伝導体であり、圧縮程度に
対する内部抵抗の関係に関した指摘された物理法則に従
うものであるので、指示された方法により一様な黒鉛管
を作ることが全く可能である。

本発明の装置の他の実施例においては、マトリックスに
埋め込まれたリング２１が第２図の破線で示すように移
動する頂部ポンチ８または８友の代りに用いられる。

リング２１は、その際連結装備２２を介してノズル４と
いっしょＯこ電源装置の端末に連結される。

このことは、連続した電流によりリング２２とノズル４
との間に位置されたダイス２における材料のストランド
のその部分において生じさせることができる。

リング２１は、頂部ポンチ８ｂまたは８がダイスの外に
移動している時でさえ、連続した電流がダイスにまだ残
されている材料のストランドの部分の内部に保持される
ように、マトリックス３の中間高さ位置に概ね好適に配
置され、すなわちマトリックス３の内側のリング２１の
垂直位置は、頂部ポンチ８互が押し出される時にも、ダ
イス２内に残った材料のストランドの部分といつも伝導
接触σこあるように選択されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続中実ストランドの製品用の装置における基
本的な断面図、第２図は中空ストランドの製品用の本発
明の装置を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイスと、材料をつき固めるポンチと、電流により
   ダイス内の材料を加熱する装置とによって電気伝導性粒
   状材料、特に粉末冶金材料の連続押出し加工工程を行う
   装置において、中空のストランドを製造するためにポン
   チが中央心金と、該心金に関して移動可能でかつダイス
   内の材料をつき固めるために前記心金まわりに配置され
   た頂部ポンチとにより構成され、ダイスはそこを通って
   移動する開口部（通過路）とノズルとを有し、該ノズル
   を通って材料が連続した中空のストランドとして押し出
   され、そして頂部ポンチ８ｂが電気伝導性材料により作
   られかつ電源装置の一方の電極に接続され、一方中央心
   金８ａは、ダイスを通る開口部２において材料のストラ
   ンドに接触状態になる一部分に沿って、電気絶縁材料か
   らなる壁１５を有することを特徴とする電気伝導性粒状
   材料の連続押出し加工装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の装置において、頂部
   ポンチ８ｂが中間板１０に固定され、該中間板１０がそ
   の部分に対し中央心金１３ａｌこ連結された頭部板９に
   支持され、該頭部板９と前記中間板１０との間に弾性構
   造（１１ないし１４）が配置されていることを特徴とす
   る電気伝導性粒状材料の連続押出し加工装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の装置において、弾性
   構造が頭部板９と中間板１０との間に配置された皿はね
   １１を有し、鉄器はね１１は、中間板１０上に設置され
   ているところで、薄い壁の電気絶縁性スリーブ１２に対
   面していることを特徴とする電気伝導性粒状材料の連続
   押出し加工装置。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   項に記載された装置において、中央心金１５ｂの絶縁壁
   １５が中央心金１５ｂと材料Ｔとの間の接触部分より短
   くなっていて、そして中央心金１５が頂部ポンチ８ｂを
   通る電流を止めたあと電源装置の電極に接続されている
   ことを特徴とする電気伝導性粒状材料の連続押出し加工
   装置。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   項に記載の装置において、頭部板９と中間板１０との間
   で相対的な移動を行うためのガイド１３を含むことを特
   徴とする電気伝導性粒状材料の連続押出し加工装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置において、ガイ
   ドが頭部板９に固定されかつ中間板１０に設けられた薄
   い壁のブツシュ１２を貫通する調性スクツド１３からな
   ることを特徴とする電気伝導性粒状材料の連続押出し加
   工装置。 ７ 電気伝導性粒状材料、％に粉末冶金材料をダイスと
   、材料をつき固めるポンチと、ダイス内の材料を電流に
   より加熱する装置とにより連続押出し加工を行う装置に
   おいて、ダイス２がその中を貫通する開口部２とノズル
   ４とを有し、これらを通る材料７が途切れていないスト
   ランドとして押し出され、ダイスの開口部壁３が電気絶
   縁材料により作られ、ダイスの中間部には電気絶縁材料
   からなるリング２１が壁内に配置され、リングの内側面
   がダイスを通る開口部２の内側面と整合され、そしてこ
   のリング２１とノズル４が電源装置の電極に接続されて
   いることを特徴とする電気伝導性粒状材料の連続押出し
   加工装置。