JPS58340B2 - シユジユツヨウヌイイト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 今日アメリカ合衆国内で病院に販売されている手術用針
の大部分は圧印針（ｓｗａｇｅｄ ｎｅｅｄｌｅｓ）で
あるが、それは圧印針−縫糸接合物が１穴のついた針を
しのぐ多くの実際上の利点を有するからである。

圧印針はドリル穴、即ち針の鈍い方の末端にドリルで開
けられた円筒状の穴を有するか、または針の鈍い方の末
端に溝、たとえはＵ字型の溝を構成し、圧印接合処理の
際に縫糸を取り巻いて閉じることができる。

１穴のついた針の場合、看護婦は手術中に再度とぎ直し
、そして再度消毒することに多大な時間を消耗する。

これらの貴重な時間の消費は、圧印針を使用することに
より、完全になくなる。

手術台で１穴のついた針に糸を通す雑役看護婦によって
消費される時間も節約される。

１穴のついた針に偶発的に糸が通っていない場合に起こ
りうる手術時間の消耗もない。

圧印針を使用することは手術要員と同様に患者にとって
も有利である。

圧印針を使用すると、１本の縫糸を組織を通して引き抜
くことしか必要とされない。

組織の創傷は、１穴のついた針で縫糸の２本にした糸を
組織を通して引くことによって生ずる創傷の数より著る
しく減る。

圧印針は一度だけ使用した後捨てるので、終始一貫した
鋭利さが保証される。

多くの異なる種類の縫糸材料を手術用針に接合する場合
、縫糸のサイズ（直径）を針のサイズ（針金の直径）に
適合させる努力が為される。

別記しない限り縫糸の直径はＵｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ
ｓＰｈａｒｍａ−ｃｏｐｏｅｉａ Ｖｏｌ、ＸＶＩ１１
．第９４３頁に記載されている方法で測定する。

例えば、サイズ４１０の縫糸（直径０．１５２ｍｍ〜０
．２０３ｍｍ（６〜８ミル））は、外径０．５５９ｍｍ
（２２ミル）を有しかつ鈍い方の末端に０．２６４ｍｍ
（１０，４ミル）のドリルで開けられた穴を有する針と
接合する。

幾分か大きいサイズ３１０の縫糸（直径０．２０３ｍｍ
〜０．２５４ｍｍ（８〜１０ミル））は、鈍い方の末端
に直径０．３３ｍｍ（１３ミル）のドリルで開けられた
穴を有する針と接合する。

サイズ２１０の縫糸（直径０．２５４〜０．３３０ｍｍ
（１０〜１３ミル））は、外径０．６６ｍｍ（２６ミル
）を有し鈍い方の末端に０．４０６ｍｍ（１６ミル）の
ドリルで開けられた穴を有する針と接合する。

サイズ０の縫糸（直径０．３３０〜０．４０６ｍｍ（１
３〜１６ミル））は、外径０．９８ｍｍ（３９ミル）で
鈍い方の末端に０．４８３（１９ミル）のドリルで開け
られた穴を有する針に接合する。

このように縫糸材料の種類が異なる毎に異なる手術用針
を必要としたので、従来は予め多種類の手術用針を製造
して用意しておかなければならないという不便があった
。

本発明によれば、このような不便が解消される。

すなわち、本発明の一利点は、同一の針（同一の針金の
サイズおよびドリル穴の直径）を種々の縫糸材料に圧印
接合することができるため、圧印針−縫糸接合物の製造
が容易になるということである。

本発明以前においては、サイズ４１０のモノフィラメン
ト縫糸は０．２６４ｍｍ（１０，４ミル）のドリルで開
けられた穴を有する０、５５９ｍｍ（２２ミル）の針に
は容易に圧印することができたが、サイズ４１０の編組
（ｂｒａｉｄｅｄ）縫糸にはより大きいドリルで開けら
れた穴または溝を有する大きい針を必要とした。

本発明の他の利点は、針に取り付けられた編組縫糸の末
端が、圧印後の「引抜」値が８５ｇ（３オンス）乃至７
３６ｇ（２６オンス）の範囲内に保たれるように調節さ
れることである。

引抜値とは縫糸を針から分離するのに要する力と定義す
ることができ、引抜値が８５ｇ（３オンス）乃至７３６
ｇ（２６オンス）であることによる利点は、米国特許第
３，７９９，１６９号に記載されている。

本発明によると、編組縫糸の直径は、編組縫糸を引張下
でラック上に巻きつけ、そして縫糸の針中に挿入するた
めに切断されるべき部分を、縫糸を引張下で結合樹脂中
に浸すことによって慎重に調節される。

次いでラックを樹脂溶液から取り出し、そして空気乾燥
する。

編組縫糸をコーティングしかつ含浸されている乾燥した
結合樹脂は、引張下で達成された直径をそのまま安定化
せしめる。

結合樹脂は縫糸を切断したときの「ブルーミング（ｂｒ
ｏｏｍｉｎｇ）」を防止し、そして縫糸の直径は引張を
解除した後においても変化しない。

本発明に使用しうる縫糸は被吸収性のもの、即ち腸線、
押出膠原質、編組ポリヒドロキシ酢酸エステル、Ｌ（−
）ラクチドおよびグリコライドの合成共重合体、または
非被吸収性のもの、即ち編組絹、ナイロン、ポリプロピ
レン、綿、亜麻、もしくはダクロン（ＤＡＣＲＯＮ）で
あることができる。

縫糸を引張下に保ってコーティングするために使用され
る結合樹脂は、任意の無毒性接着性組成物であることが
でき、有機、無機もしくは混成物のいずれでもよい。

好適な有機材料は天然生成物たとえば澱粉、デキストリ
ン、アスファルト、動物性および植物性たん白質、天然
ゴム、シェラツク、半一合成生成物たとえば硝酸セルロ
ースおよび他のセルロース性物質、二量体酸から誘導さ
れたポリアミド、ポリウレタンをベースとするひまし油
、周知の合成樹脂たとえばビニル型付加ポリマー、樹脂
およびエラストマーの両方、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルアルコール、アクリル性物質、不飽和ポリエステル、
ブタジェン／アクリロニトリル、ブタジェン／スチレン
、ネオプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ならび
に縮合および他の段階的機構によって生成されるポリマ
ー、即ちエポキシド、ポリウレタン、ポリ硫化ゴム、お
よびホルムアルデヒドとフェノール、レゾルシノール、
尿素、およびメラミンとの反応生成物である。

結合組成物として特に好ましいものはエポキシド樹脂で
ある。

本発明は以下の記載を添付図面と関連させて考察するこ
とにより、より容易に理解しうるであろう。

添付図面中で、図１は編組を引張下で巻きつける際に使
用しうる装置の正両立面図であり、 図２は引張下でリール上に巻きつけた編組縫糸の透視図
であり、 図３は編組縫糸に引張下でリール上において樹脂溶液を
コーティングする工程を説明する部分的な正両立面図で
あり、 図４はのり付は工程後の引張下の縫糸を適所に担持して
いるリールを表わしたものであり、図５は編組縫糸のの
り付けされた末端の拡大断片図である。

図１に表わした装置は縫糸、たとえば編組絹を引張下で
開放ラック上へ巻きつけるように設計されている。

この装置は一部に編組絹１２の糸巻わく１１を相持する
防備１０を含む。

糸巻わくからの絹縫糸は糸道１４上を通りそして機械的
摩擦ブレーキ１５を通過する。

移動縫糸にブレーキ１５によって与えられる引張は、可
動分銅１６をその支持ロッド１７に沿ってすべらすこと
によって調節することができる。

小さいサイズの縫糸（サイズ３１０およびより小さいサ
イズ）は機械的ブレーキ１５から直接伸び計へと、図１
の点線で示されている如くに進む。

直径がサイズ３１０より大きい縫糸（サイズ２１０およ
びより大きいサイズ）は、機械的ブレーキ１５から出、
移動縫糸に与えられた引張を可変抵抗器２０によって強
化または減少させることのできる磁気ブレーキ１８のロ
ーラーの周囲を通過する。

移動縫糸に与えられた引張を、伸び計２２で監視する。

引張られた縫糸は垂直軸２６を中心にしてモーター（図
示されていない）によって回転しているラック２４上に
巻き取られる。

ラックは回転するときに、底部ベアリング３０および上
部ベアリング３１０間に回転させるために載置されてい
るねじ２８に連絡する。

このねじはブラケット３４と一体となっているナツト３
２のねじとかみ合っている。

ねじ２８のピッチおよびその角速度は、ブラケットなら
びに接続している遊び車３５および３６を矢印の方向へ
移動させ、そして引張下の縫糸をラック上に一様に巻き
つける程度とする。

引張装置の説明の最後として、カムー駆動ダンサ−・ロ
ール３８が遊びローラー３９および４００間で矢印で示
す如く上下に垂直に動く。

ダンサ−・ロールは、ラックが一定の角速度で回転する
際の縫糸材料の線速度回速の変化によってとは別に生ず
るあらゆる引張の変化を補整する。

編組縫糸をラック上に一様に巻きつけた後、末端を縛り
つけて引張を固定し、そして編組縫糸を適当に相持して
いるラックを引張装置から取りはずし、結合樹脂を塗布
する。

（図２，３および４）。ラック２４を図３に示す如く樹
脂溶液４３の容器４２中約３．８ｃｍ（１，５インチ）
の深さに約５分間浸し、結合樹脂の編組縫糸の空間中へ
の浸透を確実ならしめる。

次いでラックを容器から取り出し、室温で空気乾燥する
。

かくして編組縫糸に塗布された樹脂コーティングの範囲
は、図４の点線Ｚ−Ｚで示される。

樹脂コーティングされた縫糸を次いで図４の線Ｘ−Ｘお
よびＡ−Ａに沿って切断し、ラックから取りはずす。

かくして得られた縫糸の長さはラックの幅よりわずかに
短く、かつ一端が約１．９ｃｍ（０，７５インチ）の長
さにわたって先端を成している。

図５に示す如く、縫糸１２の樹脂コーティングされた末
端４４は、引張力により縮径された状態で樹脂固定され
ているので、引張力から解放されて元の状態に戻った縫
糸の残部に較べて小さい直径を有している。

両端を針に取り付は得る縫糸を製造したいときは、ラン
ク２４の幅を適当に調節し、そして縫糸を線Ｘ−Ｘに沿
って一個所切断することによりラックから取りはずす。

下記の実施例は本発明を説明するものである。

実施例 １ ０．１９８ｍｍ（７，８ミル）（光学的測定値）の直径
を有するサイズ４１０の黒色編組絹縫糸を、図１の引張
装置を用い、０．２７ｋｇ（０，６ポンド）の引張下で
幅４９ｃｍ（１９−１／４インチ）のラック上に巻きつ
ける。

ラックの一端を図３に示す如くしてキジロールの容器中
に浸し、編組工程の際に使用されたすべてのコーティン
グを糸から除去する。

ラックを容器から取り出し、キジロールを室温において
編組絹から蒸発させる。

キジロールで処理されたラックの末端を、１２００００
〜３００００の範囲の分子量を有し、かつ環および球状
を用いて測定した軟化点１５８℃を有する直鎖状飽和ポ
リエステルポリマー（Ｇｏｏｄ Ｙｅａｒ Ｔｉｒｅ
＆ Ｒｕｂｂｅｒ ＣｏｍｐａｎｙのＧｏｏｄ Ｙｅａ
ｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ、Ｐ、０．Ｂ
ｏｘ２００８、 Ｎｅｗ Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ、Ｎｅｗ
Ｊｅｒｓｅｙ０８９０３、によって製造されたＶＩ置
ＰＥ−３１９２−Ａ）を１８重量係含有する樹脂溶液
の容器中に浸す。

該ラックを約３．２ｃｍ（１−１／４インチ）の深さに
約５分間浸す。

ラックを樹脂溶液から取り出し、室温において少なくと
も１／２時間空気乾燥する。

次いで縫糸を線Ｘ−ＸおよびＡ−Ａに沿って切断するこ
とにより、ラックから取りはずす。

かくして得られる縫糸は長さ約４５．７ｃｍ（１８イン
チ）であり、そして樹脂コーティングされた末端の長さ
は約１．８〜２．５ｃｍ（１／２〜１インチ）である。

樹脂コーティングされた末端の直径は０．１９１ｍｍ（
７，５ミル）（光学的測定値）である。

実施例 ２ ０．２５１ｍｍ（９，９ミル）（光学的測定値）の直径
を有するサイズ３１０の黒色編組絹縫糸を、図１に示し
た装置を用い、０．４１ｋｇ（０，９ポンド）の引張下
で幅４９ｃｍ（１９−１／４インチ）のラック上に巻き
つける。

ラックの一端を図３に示す如くしてキジロールの容器中
に浸し、糸から編組工程の際に用いられた全てのコーテ
ィングを除去する。

ラックを容器から取り出し、キジロールを室温において
編組絹から蒸発除去させる。

次いでキジロールで処理されたラックの末端を、先に実
施例１で記載した樹脂溶液の容器中に浸す。

ラックを樹脂溶液から取り出し、室温において少なくと
も１／２時間空気乾燥する。

次いで編組を線Ｘ−ＸおよびＡ−Ａに沿って切断するこ
とにより、ラックから取りはずす。

かくして得られた縫糸は長さ約４５．７ｃｍ（１８イン
チ）であり、樹脂コーティングされた末端の長さは約１
．８〜２．５ｃｍ（１／２〜１インチ）である。

樹脂コーティングされた末端の直径は０．２４１ｍｍ（
９，５ミル）（光学的測定値）である。

実施例 ３ ０．３２８ｍｍ（１２，９ミル）（光学的測定値）の直
径を有するサイズ２１０の黒色編組絹縫糸を、図１に示
した装置を使用し、０．６４ｋｇ（１，４ポンド）の引
張下で幅４９ｃｍ（１９−１／４インチ）のラック上に
巻きつける。

ラックの一端を図３に示す如くしてキジロールの容器中
に浸し、編組工程の際に用いられた全てのコーティング
を糸から除去する。

ラックを容器から取り出し、キジロールを室温において
編組絹から蒸発させる。

次いでキジロールで処理されたラックの末端を、先に実
施例１で記載したと同じ樹脂溶液の容器中に浸す。

ラックを樹脂溶液から取り出し、室温において少なくと
も１／２時間空気乾燥する。

次いで縫糸を線Ｘ−ＸおよびＡ−Ａに沿って切断するこ
とにより、ラックから取りはずす。

かくして得られた縫糸は長さ約４５．７ｃｍ（１８イン
チ）であり、樹脂コーティングされた末端の長さは約１
．８〜２．５ｃｍ（１／２〜１インチ）である。

樹脂コーティングされた末端の直径は０．３２０ｍｍ（
１２，６ミル）（光学的測定値）である。

実施例 ４ ０．４０１ｍｍ（１５，８ミル）（光学的測定値）の直
径を有するサイズ０の黒色編組絹縫糸を、図１に示した
装置を用い、０．９１ｋｇ（２ポンド）の引張下で幅４
９ｃｍ（１９−１／４インチ）のラック上に巻きつける
。

ラックの一端を図３に示した如くしてキジロールの容器
中に浸し、編組工程の際に使用された全てのコーティン
グを糸から除去する。

ラックを容器から取り出し、キジロールを室温において
編組絹から蒸発させる。

次いでキジロールで処理されたラックの末端を、先に実
施例１で記載したと同じ樹脂溶液の容器中に浸す。

ラックを樹脂溶液から取り出し、そして室温において少
なくとも１／２時間空気乾燥する。

次いで縫糸を線Ｘ−ＸおよびＡ−Ａに沿って切断するこ
とにより、ラックから取りはずす。

かくして得られた縫糸は長さ約４５．７ｃｍ（１８イン
チ）であり、樹脂コーティングされた末端の長さは約１
．８〜２．５ｃｍ（１／２〜１インチ）である。

樹脂コーティングされた末端の直径は０．３９６ｍｍ（
１５，６ミル）（光学的測定値）である。

【図面の簡単な説明】

図１は縫糸を引張下で巻きつける際に使用しうる装置の
正両立面図であり、図２は引張下でリール上に巻きつけ
た編組縫糸の透視図であり、図３はリール上の縫糸に樹
脂をコーティングする工程を説明する部分的な正両立面
図であり、図４はのり付は工程後の引張下の縫糸を相持
しているリールを表わしており、図５は編組縫糸ののり
付けされた末端の拡大断片図であり、 各図中の記号を説明すると、１０は紡錘、１１は糸巻わ
く、１２は縫糸、１４は糸道、１５は機械的摩擦ブレー
キ、１６は可動分銅、１７は支持ロンド、１８は磁気ブ
レーキ、２０は可変抵抗器、２２は伸び計、２４はラッ
ク、２６は垂直軸、２８はねじ、３０および３１はベア
リング、３２はナツト、３４はブラケット、３５，３６
，３９および４０は遊び車、３８はダンサ−・ロール、
４２は樹脂容器、４３は樹脂溶液、４４は樹脂コーティ
ングされた末端を示している。 （５）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 編組された縫糸を引張下に維持しながらその一部分
   を結合剤でコーティングしたのち、該コーティングした
   部分の略々中央で該縫糸を切断することによって、縫糸
   の残りの部分よりも直径が小さくて手術用針に取付ける
   のに適合した２つのコーティングされた端を形成するこ
   とを特徴とする手術用針に取付けるための編組された縫
   糸の製造方法。