JPS5833879Y2 - ひとくちチ−ズの製造装置 - Google Patents
ひとくちチ−ズの製造装置Info
- Publication number
- JPS5833879Y2 JPS5833879Y2 JP12756978U JP12756978U JPS5833879Y2 JP S5833879 Y2 JPS5833879 Y2 JP S5833879Y2 JP 12756978 U JP12756978 U JP 12756978U JP 12756978 U JP12756978 U JP 12756978U JP S5833879 Y2 JPS5833879 Y2 JP S5833879Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- cheese
- bite
- hopper
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dairy Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はひねり包装される小円柱状、小角柱状等をなす
ひとくちチーズの製造装置に関する考案である。
ひとくちチーズの製造装置に関する考案である。
従来、ひねり包装されるひとくちチーズの製造装置には
チーズをパイプ中に流し込んでパイプごと冷却し、固化
させたのちパイプからチーズを取出し、10〜20mm
の長さに切断して成形するものがあった。
チーズをパイプ中に流し込んでパイプごと冷却し、固化
させたのちパイプからチーズを取出し、10〜20mm
の長さに切断して成形するものがあった。
しかしこの装置は切断工程を伴なうものであるため、切
断炎による重量のバラツキや、切断部にチーズの油脂骨
が付着することによる不衛生さ、能率の悪いこと等多く
の欠点を持っていた。
断炎による重量のバラツキや、切断部にチーズの油脂骨
が付着することによる不衛生さ、能率の悪いこと等多く
の欠点を持っていた。
本考案装置はこれらの欠点を解消し、チーズを密閉に近
い状態で成形し、ひねり包装機に直接供給することを目
的としたものである。
い状態で成形し、ひねり包装機に直接供給することを目
的としたものである。
すなわち、本考案の装置は原料ホッパ、計量ドラム、成
形ドラムを縦に配置、接続し成形と冷却とをほぼ同時に
行い、従来の直線型工程を回転型としたものである。
形ドラムを縦に配置、接続し成形と冷却とをほぼ同時に
行い、従来の直線型工程を回転型としたものである。
以下本考案を実施例を示す図面によって説明すると、図
面においてホッパ1内に入れられた半溶融状チーズ2は
スクリュ3により押出口に向けて常時加圧されており、
回転する計量ドラム4の周面に凹設した筒状部5が押出
口に重なったときに該筒状部5内に押込まれる。
面においてホッパ1内に入れられた半溶融状チーズ2は
スクリュ3により押出口に向けて常時加圧されており、
回転する計量ドラム4の周面に凹設した筒状部5が押出
口に重なったときに該筒状部5内に押込まれる。
計量ドラム4の周面に凹設された複数個の筒状部5は、
製品の大きさに見合った容量を持つ円筒または角筒状と
する。
製品の大きさに見合った容量を持つ円筒または角筒状と
する。
該筒状部5の底部には筒状部の軸に沿って上下する移し
替え用の底板6があり、ホッパ1の直下でチーズが押出
される時点では下降してチーズを筒状部5内に吸い込み
、その状態で計量ドラム4は回転し、ホッパ1と反対側
で接する成形ドラム7の周囲に多数設けた円筒または角
筒状の筒状部8と計量ドラム4の筒状部5とが合致した
時点で上記底板6が筒状部5の口に向は移動してチーズ
を成形ドラム7の対応する筒状部8内に押込む。
替え用の底板6があり、ホッパ1の直下でチーズが押出
される時点では下降してチーズを筒状部5内に吸い込み
、その状態で計量ドラム4は回転し、ホッパ1と反対側
で接する成形ドラム7の周囲に多数設けた円筒または角
筒状の筒状部8と計量ドラム4の筒状部5とが合致した
時点で上記底板6が筒状部5の口に向は移動してチーズ
を成形ドラム7の対応する筒状部8内に押込む。
このとき成型ドラム7の筒状部8内に昇降自在に設けら
れた成形用の底板9は下降しているのでチーズの移し替
えは瞬間的に完了する。
れた成形用の底板9は下降しているのでチーズの移し替
えは瞬間的に完了する。
成形ドラム7の外側に成形ドラム7が摺接するように固
定の冷却ジャケット10が設けられてあり、成形ドラム
7が回転する間にチーズを冷却し、固化する。
定の冷却ジャケット10が設けられてあり、成形ドラム
7が回転する間にチーズを冷却し、固化する。
また成形ドラム7の内部でも筒状部8の周囲に冷却ジャ
ケット11を設け、ロータリユニオンを介して冷却水を
通してチーズを周囲からも冷却する。
ケット11を設け、ロータリユニオンを介して冷却水を
通してチーズを周囲からも冷却する。
上記チーズの冷却に先立ち、成形用底板9は少しく動い
て筒状部8内のチーズを若干圧縮し、ジャケット10と
の間で正確な形状のひとくちチーズに成形する。
て筒状部8内のチーズを若干圧縮し、ジャケット10と
の間で正確な形状のひとくちチーズに成形する。
成形、固化されたチーズは、底板9を筒状部8の口に向
けて移動させることによりジャケット10の途中に設け
た孔12からコンベヤ13の上に排出される。
けて移動させることによりジャケット10の途中に設け
た孔12からコンベヤ13の上に排出される。
排出された固化チーズはコンベヤ13によりひねり包装
装置(図示せず)に送られる。
装置(図示せず)に送られる。
各底板の昇降は図示のようなカム装置、または電気装置
等の常法により制御される。
等の常法により制御される。
計量ドラム4の筒状部5のピッチと成形ドラム7の筒状
部8のピッチを同一にし、両ドラムの周速を一致させる
か、ピッチは揃えなくとも計量ドラム4を間欠回転させ
、かつ計量ドラム4の底板5の昇降をロックすることに
より、成形ドラム7の筒状部8へは1回おきにチーズを
供給するようにして成形ドラム7におけるチーズ冷却時
間を長くしたり、また筒状部を複数列に設けて生産速度
を上げることもできる。
部8のピッチを同一にし、両ドラムの周速を一致させる
か、ピッチは揃えなくとも計量ドラム4を間欠回転させ
、かつ計量ドラム4の底板5の昇降をロックすることに
より、成形ドラム7の筒状部8へは1回おきにチーズを
供給するようにして成形ドラム7におけるチーズ冷却時
間を長くしたり、また筒状部を複数列に設けて生産速度
を上げることもできる。
上記チーズの接触する各個所はチーズの耐着を防止する
ためフッ素樹脂加工を施し、また例えばホッパ1を除く
装置要部を低温室に入れることも効果がある。
ためフッ素樹脂加工を施し、また例えばホッパ1を除く
装置要部を低温室に入れることも効果がある。
このようにして本考案においてはチーズは殆んど外気に
触れることなくひとくちチーズとして成形され、直ちに
個装されるので衛生的で、能率の高い、しかも縦型回転
式のため据付面積の小さいひとくちチーズの製造装置と
して効果は大きいものである。
触れることなくひとくちチーズとして成形され、直ちに
個装されるので衛生的で、能率の高い、しかも縦型回転
式のため据付面積の小さいひとくちチーズの製造装置と
して効果は大きいものである。
図面は本考案のひとくちチーズ製造装置の実施例を略示
する縦断正面図である。 1:ホッパ、2:チーズ、3:ホッパスクリュ、4:計
量ドラム、5,8:筒状部、6,9:底板、7:成形ド
ラム、10.11 :冷却ジャケット、13:コンベヤ
。
する縦断正面図である。 1:ホッパ、2:チーズ、3:ホッパスクリュ、4:計
量ドラム、5,8:筒状部、6,9:底板、7:成形ド
ラム、10.11 :冷却ジャケット、13:コンベヤ
。
Claims (1)
- 半溶融状の原料チーズ2を供給するホッパ1の下方に、
該ホッパ1の下部に設けた押出口に接して回転する計量
ドラム4を設け、該計量ドラム4の周面には複数の筒状
部5を凹設し、該筒状部5内に昇降する底板6を設け、
上記計量ドラム4の下方に該計量ドラム4に接して回転
する成形ドラム7を設け、該成形ドラムの周面には複数
の筒状部8を凹設し、該筒状部8内に昇降する底板9を
設け、計量ドラム4、成形ドラム7の中、少くとも成形
ドラム7の周囲にはドラムの周面が摺接する冷却ジャケ
ラI・10を固設し、成形ドラム7の内部には筒状部8
を囲む冷却ジャケット11を設けたことを特徴とするひ
とくちチーズの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12756978U JPS5833879Y2 (ja) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | ひとくちチ−ズの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12756978U JPS5833879Y2 (ja) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | ひとくちチ−ズの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5545704U JPS5545704U (ja) | 1980-03-25 |
JPS5833879Y2 true JPS5833879Y2 (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=29090452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12756978U Expired JPS5833879Y2 (ja) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | ひとくちチ−ズの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833879Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-09-19 JP JP12756978U patent/JPS5833879Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5545704U (ja) | 1980-03-25 |
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