JPS5833425A - 連続成形方法 - Google Patents
連続成形方法Info
- Publication number
- JPS5833425A JPS5833425A JP56122224A JP12222481A JPS5833425A JP S5833425 A JPS5833425 A JP S5833425A JP 56122224 A JP56122224 A JP 56122224A JP 12222481 A JP12222481 A JP 12222481A JP S5833425 A JPS5833425 A JP S5833425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner layer
- layer material
- outer layer
- die
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内層とこれを被包する外層とが異なる材料構
成を持つ新規な合成樹脂複合材料を連続的１こ成形する
方法に関する。
成を持つ新規な合成樹脂複合材料を連続的１こ成形する
方法に関する。
従来、合成樹脂含有材料の連続成形方法として、押出成
形ないし押出被覆成形とダイス引抜成形とが知られてお
り、前者は熱可塑性樹脂、後者は熱硬化性樹脂の成形に
用いられている。しがるに、押出成形では１台の押出様
にて成形できるのは均質な材料からなるものに限られ、
また押出Ｍ＆底成形はすでに成形された材料もしくはガ
ラスロービングなどの連続長さを持つ固形物質ないしこ
れを媒体とする材料上に樹脂を連続被覆して成形する方
法に限定されている〇一方、ダイス引抜成形ではその成
形機構上からガラスロービングなどの芯材となる材料の
含有率に制限があり、たとえば内層部を上記芯材を含ま
ぬ層とすることは不可能であった。
形ないし押出被覆成形とダイス引抜成形とが知られてお
り、前者は熱可塑性樹脂、後者は熱硬化性樹脂の成形に
用いられている。しがるに、押出成形では１台の押出様
にて成形できるのは均質な材料からなるものに限られ、
また押出Ｍ＆底成形はすでに成形された材料もしくはガ
ラスロービングなどの連続長さを持つ固形物質ないしこ
れを媒体とする材料上に樹脂を連続被覆して成形する方
法に限定されている〇一方、ダイス引抜成形ではその成
形機構上からガラスロービングなどの芯材となる材料の
含有率に制限があり、たとえば内層部を上記芯材を含ま
ぬ層とすることは不可能であった。
この発明は、上記従来の成形方法では製造不可能であっ
た内層と外層の材料構成が異なる極めて多種多様の複合
成形品を容易に製造できる新規な連続成形方法を提供せ
んとするものである。
た内層と外層の材料構成が異なる極めて多種多様の複合
成形品を容易に製造できる新規な連続成形方法を提供せ
んとするものである。
すなわち、この発明は、内層とこれを被包する外層とが
異なる材料構成を持つ長尺状の樹脂成形品を連続的に成
形する方法において、加熱ダイスより外層材料を硬化さ
せつつ繰り出すととも１乙この外層材料で包囲された空
間内に貫入させた筒状体の開口端から内層材料を上記空
間内へ圧入することを特徴とする連続成形方法に係るも
のてある。
異なる材料構成を持つ長尺状の樹脂成形品を連続的に成
形する方法において、加熱ダイスより外層材料を硬化さ
せつつ繰り出すととも１乙この外層材料で包囲された空
間内に貫入させた筒状体の開口端から内層材料を上記空
間内へ圧入することを特徴とする連続成形方法に係るも
のてある。
この発明の成形方法は、押出成形とダイス引抜成形との
いずれの成形方式にも適用することができる。しかも製
造できる成形品は、外層を熱可塑性樹脂単独層や熱硬化
性樹脂ないし熱可塑性樹脂をガラスロービングなどの芯
材に含浸させた層で構成する一方、内層を樹脂単独層、
発泡層または充てん剤や骨材を高比率で含有する層など
で構成した種々の組合せからなる二重構造とすることが
可能である。さらに、内層材料を圧入する筒状体の先端
位置や内層材料自体の選択により、内層を半硬化ないし
未硬化状態のまま成形体とし、折り曲げなどの加工を経
たのちに内層を二次的に硬化させて最終的な成形品とす
ることも可能である。
いずれの成形方式にも適用することができる。しかも製
造できる成形品は、外層を熱可塑性樹脂単独層や熱硬化
性樹脂ないし熱可塑性樹脂をガラスロービングなどの芯
材に含浸させた層で構成する一方、内層を樹脂単独層、
発泡層または充てん剤や骨材を高比率で含有する層など
で構成した種々の組合せからなる二重構造とすることが
可能である。さらに、内層材料を圧入する筒状体の先端
位置や内層材料自体の選択により、内層を半硬化ないし
未硬化状態のまま成形体とし、折り曲げなどの加工を経
たのちに内層を二次的に硬化させて最終的な成形品とす
ることも可能である。
図面は、この発明の成形方法の一態様として、外層がガ
ラスロービングに熱硬化性樹脂を含浸させた層から構成
されかつ内層が熱硬化性樹脂単独ないし上記樹脂を含む
層から構成された成形品をダイス引抜成形法を適用して
連続的に製造する場合の装置構成例を示したものである
。
ラスロービングに熱硬化性樹脂を含浸させた層から構成
されかつ内層が熱硬化性樹脂単独ないし上記樹脂を含む
層から構成された成形品をダイス引抜成形法を適用して
連続的に製造する場合の装置構成例を示したものである
。
図において、加熱ダイス１の内腔部１ａの中央位置に筒
状マンドレル２が貫入されており、このマンドレル２は
中空部２ａを通してその開口端２ｂより内層材料Ａを所
定圧力で吐出するように構成されている。３は上記圧力
を付与するポンプ、５は圧力計、６は内層材料Ａの貯槽
である。外層材料Ｂは熱硬化性樹脂を含浸させたガラス
ロービングからなり、加熱ダイス１の環状となった導入
口１ｂよりけん引機７のけん引力によって連続的１こ環
状に展開した状態で導入される。
状マンドレル２が貫入されており、このマンドレル２は
中空部２ａを通してその開口端２ｂより内層材料Ａを所
定圧力で吐出するように構成されている。３は上記圧力
を付与するポンプ、５は圧力計、６は内層材料Ａの貯槽
である。外層材料Ｂは熱硬化性樹脂を含浸させたガラス
ロービングからなり、加熱ダイス１の環状となった導入
口１ｂよりけん引機７のけん引力によって連続的１こ環
状に展開した状態で導入される。
上記の例では、成形品の断面形状か円形であるものにつ
いて示しているが、装置構成を適宜変更すること１こよ
って断面形状が四辺形、多角形、Ｌ字形、コの字形、環
状などの種々の成形品をつくることができる。
いて示しているが、装置構成を適宜変更すること１こよ
って断面形状が四辺形、多角形、Ｌ字形、コの字形、環
状などの種々の成形品をつくることができる。
内層材料Ａについても、充てん剤や骨材などを自由に含
有させることができ、また発泡剤を混入したり発泡硬化
形の樹脂を使用することによって任意の空隙率を有する
発泡層となるように調整可能であり、その地熱可塑性樹
脂を使用することもできる。
有させることができ、また発泡剤を混入したり発泡硬化
形の樹脂を使用することによって任意の空隙率を有する
発泡層となるように調整可能であり、その地熱可塑性樹
脂を使用することもできる。
また、外層材料Ｂとしては、ガラスファイバーやカーボ
ンファイバーなどのロービング以外に・織布などを用い
て樹脂を含浸させてもよく、上記ロービング間にシート
状の物質を介在させるようにしてもよい。さら１乙含浸
させる樹脂はダイス内部で内層材料Ａから供給されるよ
うに構成することもできる。
ンファイバーなどのロービング以外に・織布などを用い
て樹脂を含浸させてもよく、上記ロービング間にシート
状の物質を介在させるようにしてもよい。さら１乙含浸
させる樹脂はダイス内部で内層材料Ａから供給されるよ
うに構成することもできる。
一方、上記の例は熱硬化性樹脂を用いたダイス引抜成形
の適用例であるが、外層材料Ｂを熱可塑性樹脂とした押
出成形にもこの発明を適用してもよい。この場合の内層
材料Ａとしては前記同様に熱可塑性と熱硬化性とのいず
れであってもよく、充てん剤や骨材を高比率で含有させ
てもよく、また発泡層を得るようにも調整できる。
の適用例であるが、外層材料Ｂを熱可塑性樹脂とした押
出成形にもこの発明を適用してもよい。この場合の内層
材料Ａとしては前記同様に熱可塑性と熱硬化性とのいず
れであってもよく、充てん剤や骨材を高比率で含有させ
てもよく、また発泡層を得るようにも調整できる。
さらに、この発明の特有の適用例として、既述したよう
に、内層材料を未硬化ないし半硬化の状態で圧入させ、
折曲げなどの加工を経たのちに内層を完全硬化させるこ
とも可能であり、これは全く新しい成形手段として種々
の応用が期待できる。
に、内層材料を未硬化ないし半硬化の状態で圧入させ、
折曲げなどの加工を経たのちに内層を完全硬化させるこ
とも可能であり、これは全く新しい成形手段として種々
の応用が期待できる。
以上のように、この発明の成形方法によれは、従来の成
形方法では製造不可能であった多種多様の複合成形品を
容易に製造できる。また、成形品の強度面でも、たとえ
ば樹脂含浸ロービングなどで構成した外層部分で曲げ強
度を付与し、内層部を圧縮に強い炭酸カルシウムやセメ
ントなどに熱硬化性樹脂を含浸させたもので構成して圧
縮強度を付与させることができる。さらに、ダイス引抜
成形において、従来法ではダイス壁面に樹脂が接着する
とその剥離ができずに成形不能におちいったが、この発
明法によると内層材料の圧入圧力を上昇させることによ
って外層が少ないロービング含有率の場合でもダイス面
に接着した樹脂を連続的に引きはがして成形することが
できるという利点が得られる。
形方法では製造不可能であった多種多様の複合成形品を
容易に製造できる。また、成形品の強度面でも、たとえ
ば樹脂含浸ロービングなどで構成した外層部分で曲げ強
度を付与し、内層部を圧縮に強い炭酸カルシウムやセメ
ントなどに熱硬化性樹脂を含浸させたもので構成して圧
縮強度を付与させることができる。さらに、ダイス引抜
成形において、従来法ではダイス壁面に樹脂が接着する
とその剥離ができずに成形不能におちいったが、この発
明法によると内層材料の圧入圧力を上昇させることによ
って外層が少ないロービング含有率の場合でもダイス面
に接着した樹脂を連続的に引きはがして成形することが
できるという利点が得られる。
つぎに、この発明の実施例を記載する。この実施例は前
記図面で表わされるダイス引抜成形装置を用いて実際に
複合成形品を得たものである。
記図面で表わされるダイス引抜成形装置を用いて実際に
複合成形品を得たものである。
実施例
装置仕様として、加熱ダイス１の内腔部１ａのｌｍ 径
ヲ１０ ｍｍ 、長さを１ρＱＱ ｍｍ 、マンドレル
２の外径を５ ｒ＋ｕｎ、内径を４■、開口端位置を加
熱ダイス１の出口より入口側に向って５００１′ｒＩ′
＋１の位置とした。また、内層材料Ａとして 不飽和ポ
リエヌテル樹脂１００部、触媒２部、炭酸カルシウム充
填剤２００部および内部離型剤３部 からなる熱硬化団
樹脂組成物を使用し、かつ外層材料Ｂとして樹脂含浸率
２５重量係の不飽和ポリエステル樹脂含浸ガラスロービ
ングを用いた〇 ダイスの加熱温度を１５０ｃ、マンドレルの吐出圧力を
４部ｋｇ／ ｃｍ２、けん引速度を０．５−５ｍ／分に
それぞれ設走して、上記の内層材料ＡおよびＢを本文詳
記の方法にしたかって加熱ダイス内に導ひき、かつ連続
的にけん引した。これによると、材料ＡおよびＢが加熱
ダイス１の出口に至る過程で共にゲル化状態となって硬
化して一体化され、内層が直径６■の充填剤入り不飽和
ポリエステル樹脂層、外層が厚み２ｒｆｆｒＩのガラス
ロービング含有不飽和ポリエステル樹脂層からなる二重
構造の成形品が得られた。
ヲ１０ ｍｍ 、長さを１ρＱＱ ｍｍ 、マンドレル
２の外径を５ ｒ＋ｕｎ、内径を４■、開口端位置を加
熱ダイス１の出口より入口側に向って５００１′ｒＩ′
＋１の位置とした。また、内層材料Ａとして 不飽和ポ
リエヌテル樹脂１００部、触媒２部、炭酸カルシウム充
填剤２００部および内部離型剤３部 からなる熱硬化団
樹脂組成物を使用し、かつ外層材料Ｂとして樹脂含浸率
２５重量係の不飽和ポリエステル樹脂含浸ガラスロービ
ングを用いた〇 ダイスの加熱温度を１５０ｃ、マンドレルの吐出圧力を
４部ｋｇ／ ｃｍ２、けん引速度を０．５−５ｍ／分に
それぞれ設走して、上記の内層材料ＡおよびＢを本文詳
記の方法にしたかって加熱ダイス内に導ひき、かつ連続
的にけん引した。これによると、材料ＡおよびＢが加熱
ダイス１の出口に至る過程で共にゲル化状態となって硬
化して一体化され、内層が直径６■の充填剤入り不飽和
ポリエステル樹脂層、外層が厚み２ｒｆｆｒＩのガラス
ロービング含有不飽和ポリエステル樹脂層からなる二重
構造の成形品が得られた。
図面はこの発明の成形方法の一態様として用０た成形装
置の構成を示す概略要部断面図である。 １・・・加熱ダイス、２・・・筒状体、２ｂ・・・開口
端、Ａ・・・内層材料、Ｂ・・・外層材料。 特許出願人 日東電気工業株式会社 代理人 弁理士祢宜元邦夫
置の構成を示す概略要部断面図である。 １・・・加熱ダイス、２・・・筒状体、２ｂ・・・開口
端、Ａ・・・内層材料、Ｂ・・・外層材料。 特許出願人 日東電気工業株式会社 代理人 弁理士祢宜元邦夫
Claims (1)
- ＬＬ＋ 内層とこれを被包する外層とが異なる材料構
成を持っ長尺状の樹脂成形品を連続的に成形する方法に
おいて、加熱ダイスより外層拐料を硬化させつつ繰り出
すとともに、この外層材料で包囲された空間内に貫入さ
せた筒状体の開口端から内層材料を上記空間内へ圧入す
ることを特徴とする連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122224A JPS6021853B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122224A JPS6021853B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833425A true JPS5833425A (ja) | 1983-02-26 |
| JPS6021853B2 JPS6021853B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=14830628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122224A Expired JPS6021853B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021853B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120380A (en) * | 1987-04-22 | 1992-06-09 | Caledonia Composites Limited | Method and apparatus for forming in-line core-filled pultruded profiles |
| JP2015214151A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | エアバス オペラシオン ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | 航空機構造用の複合材料部品を製造する方法 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56122224A patent/JPS6021853B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120380A (en) * | 1987-04-22 | 1992-06-09 | Caledonia Composites Limited | Method and apparatus for forming in-line core-filled pultruded profiles |
| JP2015214151A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | エアバス オペラシオン ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | 航空機構造用の複合材料部品を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021853B2 (ja) | 1985-05-29 |
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