JPS5832560A - 遠心鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸芯方向に延びる突条をその外絢面に一体成
型する遠心鋳造方法に関する。

・例えば、ドラム式ブレーキにおいて、それのブレーキ
ドラムを鋳ｆＩｋ！ｌ！にして、七れの外胤向に軸芯方
向に延びる突条を成型すると共ＶＣ、ブレーキ本体を、
それのドラム押入孔の内周面に前記突起を内嵌する溝を
形成したアルミダイキャストＩＩ！にして、ブレーキを
耐摩耗性に侵れる軽量構造にｍ戚したり、またエンジン
において、上述と同様に、ンリンダライナーとエンジン
本体に突条と溝の嵌合構造を備えさせて、耐摩耗性に富
む軽量のエンジンを構成している。

しかし従来は、ブレーキドラムやシリンダライナの外Ｒ
面相当ｍに砂型を形成し随きりき′して前記突条を一体
ｌｌ４造しており、生産性が悪くてコスト高になると共
に、その砂卆へのｍｌつぎ時に砂の噛み込みを起しやす
くて突条の芯円度を出しにくくなり、本体への組込みが
困峻になる欠点があつ九。

あるいけ、遠心鋳造用金型の内面に鋳造空間全長に凰び
る溝を形成して、芯円度の高い突条付き筒体を鋳造Ｍ、
Ｍする事が考えられるが、専用の特殊金型が必要で、し
かもその金型として、金型内面に溝を形成すること自体
が長尺ものになるｔよどに技術的に困難になって、金型
のみならずそれに伴って鋳造品の生産コストが高くなる
欠点がある。

本発明は、上述の実情に鑑みて、極めて簡単な改良によ
って上記欠点を解消する事のできる方法を提供する事を
目的とする。

次に、本発明の実施の態様を例示図に基いて詳述する。

遠心鋳造用命Ｉ！！ｌ　１１１の両端ｓＫ１その金型ｆ
ｌ＋の１＠部開口を薔する状−で鋳込みバンド（！Ｊ　
Ｉ　ｉｌ＋を装着すると共に、前記金型１１３の内周面
とバンド＋２１　Ｉｆｉ＋の内噛面ＫＩｋ型材ｔｏ＋を
塗布し、そして、前記金ＨＭ（１）とバンド（２１・ｉ
！ｌ”を一体回転させながら、一方のバンド（りの側口
を通して秤量された金属溶湯を溶湯供給樋（１）から供
給して、その溶湯を遠心力によって筒状に保形させなが
ら冷却固化させる事により、遠心鋳造パイプを成型する
ようにしである。

前記遠心鋳造用金型（１）に対して溶湯供給樋＋３１と
は反対側に、金型軸芯方向の支持レール（４）に沼って
吊下げ状態で往復移Ｉｉ１］操作自在な基台（６）を設
け、先端にスプレーノズル＋ｓｌをかつ後喘側に塗型材
供給袋ｗ（７）を接続したランス（８）を、前記基台（
・）に連設した外部（９）に対して、その先端ｌＩ！ｌ
を突出させる状態で内装すると共に、シリンダ四によっ
て軸芯方向に移ＩＩＩ操作自在に設け、もって第２図に
示すように、前記ランス（８）を金型（１）と同芯状に
位置させた状態で前記金型ｉｌｌを駆動回転させると共
に、前記ノズル（６）からスラリー状の塗型材ｔｏ）を
噴霧供給させながらそのノズル（６）を金型軸芯方向に
駆ｗＪ移動させる事により、金型（１）の鋳造！闇内Ｉ
ｉ７にｍ型材ｔｏ）を万逼なミ ＜ｍ嶺する事のできする塗型材塗布装置用）をａｔ威し
である。

前記ｍ型材ｔｏ）の塗布表面に、周方向に間隔全へだて
てそれの鋳造９間全長にわたるｉｌＩｆｍｌ＋を形成し
て、外周面に軸芯方向の突条ｆａ）を備える筒状鋳造品
（んをｆｉｌ型できるようにしてあり、そして、その鋳
造品（Ａ）を適宜長手力量で分割する事により、シリン
ダライナーやプレ□−キトラム等に利用でき、勿論、鋳
造品囚そのも□のを各種配管に利用できる。

前記溝ｔｉｌｌを形成するための溝形成装置−を構成す
るに、前記外＠　ｆｉｌから突出する部分のランス（８
）に、周方向に間隔をへだてそ□複数個のプ□ラクソ）
Ｈ・・を連投し、前記外＠　ｔｓｌの先端部に截頭円錐
面状のカム面＋Ｓ）を形成し、前記プラケットＯ’４の
夫々に、ランス１８）の軸芯’に対して直交する軸芯ま
わりで揺動自在なアームＨを設け、このアームθ場のｍ
−側に、そのア」ム揺動軸芯に平行する方向の軸芯まわ
□りで転動自在なローラ（１４１を設けると共に、前記
アーム１とランス（８）の闇に、前記ローラーを金型＋
ｔｉの内面に押圧する圧縮スプリング＃−を介装し、そ
して、前記シリング叫の収縮操作に伴って、＊ｔＪＥ”
スプリング１１５＋の付勢力に抗して１ｉｆｔ記ローラ
Ｉを金型内向から離間させるカム面（Ｓｌ）を、前記ア
ームＩＩＳの他咽側に形成し、もって、第８図に示すよ
う゛に、前記ｍ型材塗布＊　＆　（Ｉｌ＋の往路に・よ
る塗型材（０）の塗布後において、前記金型（１）の回
転並びに塗型材＋ｏｌの供給を停止すると共に、前記シ
リンダーの伸長操作によって前記ローラ０４Ｉ―・を金
型内面に押圧させ、かつ、前記塗型材塗布装置（１１）
を復路移動させる事により、前記金型内面に塗布した塗
型材（０）の表面に金型軸芯方向に延びる複数本の溝（
ｂｌを形成するようにしてあ□る。

尚、′Ｉ！Ｉ４図に示すように、前記・ｓ　＋ｂ＋の形
成後において前記ローラ（１４を金型内面から離間させ
、かつ、金型（１）を回転させながらノズル（６）から
塗型材ｔｏｌを噴霧供給すると共に、前記ノズル（６）
を金型軸芯方向に移動させて、ｅ（′ｂｌを形成した塗
型材表面に再び塗型材（０）を塗布するも良く、ま九、
第８図に示す溝形成の工程を繰返し行なうも良く、ある
いは、第８図に示す溝形成と第４図に示す塗型材（０）
の再塗布工程全繰返し行なうも艮い。　また、金型内面
に塗布した塗型材ＬＯＩＫ金型内面が露出する深さの溝
（１１）を形成した後、躊ｆｂｌを形成した塗型付表１
１ｉｉＫ再び塗型材ｆｏｌ　ｔ−塗布するようにしても
良い。

また、ローラー４による抑圧により溝（ｂ）を形成する
ほか、塗型材（０）を板状の刃でかき取り溝ｆｂｌを形
成するようにしてもよい。

例えばブレーキドラムを製造する場合、塗型材（０）の
塗布厚さはθ、！乃至Ｊ、ＯＷとし、溝（ｂ）の深さは
θ、コ乃至コ、２−とすることができる。

また前記溝形成の工程において、前記金型ｉｌｌあるい
Ｆｉ壽影形成装置を金型軸芯まわりで回転させるＩＫよ
り、必要に応じて螺旋状の溝ｔｉｌｌを形成する事がで
きる。

以上要するに本発明による遠心鋳造方法は、遠心鋳造用
金型１１）の円筒状内面に＠型材１０）を塗布し、前記
Ｉｌｉ１ｇＩｉ材ｔｏ）の硬化後にその塗型材１０１の
表面に金型軸芯方向に延びる溝Ｔｂ）を形成し、その後
に、前記金４１　ｉｌｌの円筒−肩込み空間に金属溶湯
を供給する事を特徴とする。

即ち、上述の＠迫力法によれば、外周向を同志径にする
通常の金型（１）を用いて、かつ、鋳造に際して施され
るｍ型材（０）を有効に利用して、外１ｉｌｉ１面に芯
円度の高い突条（１）を備える鋳造品（んを得られるの
であり、簡単な改良によって、特殊な金型（１）を用い
ずに、外周面に軸芯方向の突条（＋１）を備える鋳造品
囚を、生産性艮〈能率的にしかも安価に得られるよう、
になった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る遠心鋳造方法の実施の態様を例示し
、第１図は遠心鋳型設備の概略断面図、第２図はｍ型材
塗布状駒を、第８図は塗型材表面に溝を形成する状勝を
、第４図は溝形成後に塗型材を再塗布する状ｍを、夫々
示す断面図である。　第５図は第４図のマーマ線＃？面
図、第６図は鋳造品の斜視図である。 ＋１１・・・・・・遠心鋳造用金型、ｔｂｌ・・・・・
・溝、ｔｏ）・・・・塗型材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　遠心鋳造用金製＋１１の円筒状内向にｍ型材（０）
   を塗布し、前記ｉｉｔＩＭ材（０）の硬化後にその塗型
   材＋ｏｌの表面に金製軸芯方向に延びるｉｌｌ　１１１
   ）を形成し、その後に、前記金１！　ｉｌｌの円筒状鋳
   込み空間に金属溶湯を供給する事を特徴とする遠心鋳造
   方法。 ■　前記篩形成後でかつ前記金属溶湯の供給前に、前記
   １１１１　（ｂ）を形成した塗型材表向に再び塗型材ｔ
   ｏ）を塗布する事を特徴とする特許ｌＩＩ攻の範囲第０
   項に記載の方法・ ■　藺紀篩１ｂＪを直線状に形成する事を特徴とする待
   ＃Ｆ＃米の軛題第■項又は第ω項に記載の７ｊ法。 ■　−〇配置１ｂｌを螺旋状に形成する事を特徴とする
   特ｅａＩｌ求の範囲第■項又＃ｉ第■項に記載の方法。