JPS5832335B2 - 流速流量測定装置の製造方法 - Google Patents
流速流量測定装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS5832335B2 JPS5832335B2 JP53070611A JP7061178A JPS5832335B2 JP S5832335 B2 JPS5832335 B2 JP S5832335B2 JP 53070611 A JP53070611 A JP 53070611A JP 7061178 A JP7061178 A JP 7061178A JP S5832335 B2 JPS5832335 B2 JP S5832335B2
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- JP
- Japan
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- vortex
- flow rate
- manufacturing
- measuring device
- rate measuring
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカルマン渦を利用した流速流量測定装置の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
更に詳述すれば、カルマン渦により渦発生体に生ずる交
番力を検出して、渦信号として取り出し流速流量を測定
する流速流量測定装置の製造方法に関するものである。
番力を検出して、渦信号として取り出し流速流量を測定
する流速流量測定装置の製造方法に関するものである。
従来より一般に使用されているカルマン?LiJIJ用
した流速流量測定装置においては、管路に渦発生体を抜
き差し自在に固定するのが一般的である。
した流速流量測定装置においては、管路に渦発生体を抜
き差し自在に固定するのが一般的である。
而して、検出器を渦発生体、あるいは渦発生体の下流に
配置して渦発生体により発生した渦発生周波数を検出す
る。
配置して渦発生体により発生した渦発生周波数を検出す
る。
このようなものに訃いては、管路に渦発生体を固定、支
持するための固定、支持機構が必要であり、抜き差し出
来るようにするための、たとえば、シール機構等の構成
が複雑になり、価格も高くなる。
持するための固定、支持機構が必要であり、抜き差し出
来るようにするための、たとえば、シール機構等の構成
が複雑になり、価格も高くなる。
!た頑丈さに欠け、小型化するにもむのすと制約がある
。
。
また、被測定流体に接する部分にむいて、管路と渦発生
体との間に隙間や窪みが生ずるので、腐食性流体に対す
る耐食性がよくない。
体との間に隙間や窪みが生ずるので、腐食性流体に対す
る耐食性がよくない。
而して、このようなものを製作する場合の一実施例とし
て、たとえば、柱状の渦発生体の一端側に固定された容
器に圧電素子をガラス封着し、この渦発生体を管体に取
付けるような例の製造方法について述べると、第1図に
示すととく、素材1から容器2を切削によって形成し、
この容器2内に圧電素子部3を挿入し、ガラス4を容器
2内に容器2より圧電素子部3が絶縁されるように注入
し、電気炉5にてガラス4を熔融した後冷却して、容器
2内に圧電素子部3を封着固定する。
て、たとえば、柱状の渦発生体の一端側に固定された容
器に圧電素子をガラス封着し、この渦発生体を管体に取
付けるような例の製造方法について述べると、第1図に
示すととく、素材1から容器2を切削によって形成し、
この容器2内に圧電素子部3を挿入し、ガラス4を容器
2内に容器2より圧電素子部3が絶縁されるように注入
し、電気炉5にてガラス4を熔融した後冷却して、容器
2内に圧電素子部3を封着固定する。
一方、素材6より柱状の渦発生体7を切削によって形成
し、渦発生体7の一端側に容器2を溶接8する。
し、渦発生体7の一端側に容器2を溶接8する。
素材9より切削又は鋳物によって管体1oを形成し、渦
発生体7と管体1oをねじ止め等により着脱自由に組み
立て装置を完成する。
発生体7と管体1oをねじ止め等により着脱自由に組み
立て装置を完成する。
即ち、このようなものにおいては、容器部分(容器2+
圧電素子部3+ガラス4)と渦発生体7と管体1oの3
部分を別個に作り、これを組み立てて装置を完成する。
圧電素子部3+ガラス4)と渦発生体7と管体1oの3
部分を別個に作り、これを組み立てて装置を完成する。
したがって、このような方法では、素材からの各部品の
力DI工数・組立工数が掛る、また、工程も複雑である
。
力DI工数・組立工数が掛る、また、工程も複雑である
。
本発明はこれらの問題点を解決したものである。
本発明の目的は渦発生体部分と管体部分と封着体とを一
体的に作り、加工工数・組立工数、製造工程を削減して
、シンプルで、製作が容易で、安価かつ頑丈な流速流量
測定装置の製造方法を提供するにある。
体的に作り、加工工数・組立工数、製造工程を削減して
、シンプルで、製作が容易で、安価かつ頑丈な流速流量
測定装置の製造方法を提供するにある。
第2図A、B、Cは本発明の一実施例の構成説明図で、
Aは縦断面図、Bは側断面図、Cは要部構成説明図であ
る。
Aは縦断面図、Bは側断面図、Cは要部構成説明図であ
る。
図にち−いて、1は円筒状の管体、2は管体1に直角に
挿入された、この場合は台形柱状の渦発生体である。
挿入された、この場合は台形柱状の渦発生体である。
31は検出センサ部で、渦発生体2の管体1の直径範囲
内に配置されている。
内に配置されている。
而して、管体1、渦発生体2とは一体に構成されこの場
合は、4ふつ化エチレン樹脂よりなる。
合は、4ふつ化エチレン樹脂よりなる。
検出センサ部31はこの場合は0図に示す如く、円板状
の素子本体311と電極312,313,314よりな
る。
の素子本体311と電極312,313,314よりな
る。
電極312は薄円板状をなし、素子本体311の一面側
に設けられている。
に設けられている。
一方、電極313.314はほぼ弓形をなし、素子本体
311の他面側に素子本体311の中心を挾んで、対称
形に設けられ、渦発生体2の軸心をはさんで流路方向と
直角方向に対称になるように配置されている。
311の他面側に素子本体311の中心を挾んで、対称
形に設けられ、渦発生体2の軸心をはさんで流路方向と
直角方向に対称になるように配置されている。
素子本体311はこの場合はニオブ酸リチウム(LiN
bOa ) よりなる圧電素子が′使用されている。
bOa ) よりなる圧電素子が′使用されている。
以上の構成において、管体1内に被測定流体が流れると
渦発生体2にはカルマン渦により第1図Bに示す矢印X
のような交番力が作用する。
渦発生体2にはカルマン渦により第1図Bに示す矢印X
のような交番力が作用する。
この交番力は検出センサ部31に伝達される。
この場合、渦発生体2には第1図Bに示す如く、渦発生
体2の中心軸をはさんで逆方向の応力変化が発生する。
体2の中心軸をはさんで逆方向の応力変化が発生する。
而して、検出センサ部31の電極312−電極313、
電極312−電極314間にはこの応力変化に対応した
電気信号(たとえば電圧の変化)が生ずる。
電極312−電極314間にはこの応力変化に対応した
電気信号(たとえば電圧の変化)が生ずる。
この変化の回数を検出することにより渦発生周波数が検
出できる。
出できる。
而して、電極312−電極313、電極312−電極3
14間の電気出力を差動的に処理すれば、2倍の電気出
力を得ることができる。
14間の電気出力を差動的に処理すれば、2倍の電気出
力を得ることができる。
このような、本実施例の装置Aは、たとえば第3図に示
すごとく、検出センサ部31を内封して、管体1と渦発
生体2と封着体32と容器33をモールド型41.42
を用いて一体にモールド底形する。
すごとく、検出センサ部31を内封して、管体1と渦発
生体2と封着体32と容器33をモールド型41.42
を用いて一体にモールド底形する。
このようにすれば、個々の構成部品の加工及び組立工数
は必要でなくなり、−回の成形工程により本装置を作り
だすことができ、工数が著しく低減でき、きわめて安価
なものを得ることができる。
は必要でなくなり、−回の成形工程により本装置を作り
だすことができ、工数が著しく低減でき、きわめて安価
なものを得ることができる。
また、被測定流体に接する管壁部分を金属材料等に比し
て非常になめらかに作ることができるので、被測定流体
の沈澱物が堆積する恐れがなく、滞留等による腐敗等の
恐れがないので、特に15食品衛生の分野の流体の測定
に用いて好適なものが得られる。
て非常になめらかに作ることができるので、被測定流体
の沈澱物が堆積する恐れがなく、滞留等による腐敗等の
恐れがないので、特に15食品衛生の分野の流体の測定
に用いて好適なものが得られる。
また、特に、4ふつ化エチレン樹脂等を用いれば、金属
材料では得られない高耐食性を有するものが得られる。
材料では得られない高耐食性を有するものが得られる。
な釦、従来より一般に使用されている渦信号の検出方法
としての感熱方式、歪み検出方式、容量方式等では渦発
生体の形状が複雑になり、或は、その内部構造が複雑に
なり、管体1と渦発生体2とを一体的に製造することは
困難である。
としての感熱方式、歪み検出方式、容量方式等では渦発
生体の形状が複雑になり、或は、その内部構造が複雑に
なり、管体1と渦発生体2とを一体的に製造することは
困難である。
以上説明したように、本発明によれば、容器と渦発生体
と管体と封着体とを合成樹脂を用いて一体的に作った。
と管体と封着体とを合成樹脂を用いて一体的に作った。
この結果、加工工数、組立工数、製造工程を著しく削減
して、シンプルで製作が容易で、安価かつ頑丈な流速流
量測定装置の製造方法を実現することができる。
して、シンプルで製作が容易で、安価かつ頑丈な流速流
量測定装置の製造方法を実現することができる。
第1図は従来装置の製造方法の工程説明図、第2図は本
発明装置の一実施例の構成説明図、第3図は本発明の製
造方法の説明図である。 1・・・管体、2・・・渦発生体、31・・・検出セン
サ部。
発明装置の一実施例の構成説明図、第3図は本発明の製
造方法の説明図である。 1・・・管体、2・・・渦発生体、31・・・検出セン
サ部。
Claims (1)
- 1 カルマン渦により渦発生体に作用する交番力を検出
して流速又は流量を測定する流速流量測定装置において
、管路に挾持される管体と、該管体に直角に挿入された
柱状の渦発生体と、該渦発生体の前記管体の直径範囲内
に配置された圧電素子よりiる検出センサ部とを具備し
、前記管体と渦発生体とを合成樹脂を用い一体成形した
ことを特徴とする流速流量測定装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53070611A JPS5832335B2 (ja) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | 流速流量測定装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53070611A JPS5832335B2 (ja) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | 流速流量測定装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54161967A JPS54161967A (en) | 1979-12-22 |
JPS5832335B2 true JPS5832335B2 (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=13436553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53070611A Expired JPS5832335B2 (ja) | 1978-06-12 | 1978-06-12 | 流速流量測定装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5832335B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004205519A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Grundfos As | 流量センサ |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6321516A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Fuji Electric Co Ltd | カルマン渦流量計 |
US4718283A (en) * | 1987-01-30 | 1988-01-12 | Itt Corporation | Vortex meter body |
US5343762A (en) * | 1992-10-05 | 1994-09-06 | Rosemount Inc. | Vortex flowmeter |
-
1978
- 1978-06-12 JP JP53070611A patent/JPS5832335B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004205519A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Grundfos As | 流量センサ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54161967A (en) | 1979-12-22 |
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