JPS5832012Y2 - 軸受 - Google Patents
軸受Info
- Publication number
- JPS5832012Y2 JPS5832012Y2 JP1979064232U JP6423279U JPS5832012Y2 JP S5832012 Y2 JPS5832012 Y2 JP S5832012Y2 JP 1979064232 U JP1979064232 U JP 1979064232U JP 6423279 U JP6423279 U JP 6423279U JP S5832012 Y2 JPS5832012 Y2 JP S5832012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- fixed shaft
- diameter part
- oil
- free bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、軸受に関するもので、特に無給油条件で、し
かも、高速、高温度において使用される軸受に関するも
のである。
かも、高速、高温度において使用される軸受に関するも
のである。
従来、無給油にて使用される軸受については各種のもの
が実用化されているが、それぞれ使用条件が限られてお
り、例えば樹脂をベースとしたものでは、高温度や高速
には耐えられない。
が実用化されているが、それぞれ使用条件が限られてお
り、例えば樹脂をベースとしたものでは、高温度や高速
には耐えられない。
また、焼結金属を母材とし、減摩剤を含浸させた金属系
の軸受では、金属材質の選定によって４００℃以上まで
耐え得るものが、高速に対しては耐えられない。
の軸受では、金属材質の選定によって４００℃以上まで
耐え得るものが、高速に対しては耐えられない。
高温度でしかも高速に耐え得る無給油軸受としては、黒
鉛があるが、割れる可能性があるという欠点がある。
鉛があるが、割れる可能性があるという欠点がある。
本考案は、無給油条件で高速、高温度に耐えられる軸受
を提供することを目的としたもので、各種の軸受の欠点
を補なうべく軸受を複合構成したことを特徴としたもの
である。
を提供することを目的としたもので、各種の軸受の欠点
を補なうべく軸受を複合構成したことを特徴としたもの
である。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は遠心薄膜蒸発器の縦断面図で、円筒胴体１にジ
ャケット２が設けられ、円筒胴体１を加熱するようにな
っている。
ャケット２が設けられ、円筒胴体１を加熱するようにな
っている。
円筒胴体１の内部には、回転軸３が設けられ、回転翼４
が取付けられている。
が取付けられている。
給液は給液入口５より円筒胴体１内に供給され、回転翼
４の回転による遠心力で薄膜状となり、円筒胴体１内を
流下しながら加熱されて蒸発し、蒸発物は蒸発物出口６
より排出され、濃縮された液は濃縮液出ロアより排出さ
れる。
４の回転による遠心力で薄膜状となり、円筒胴体１内を
流下しながら加熱されて蒸発し、蒸発物は蒸発物出口６
より排出され、濃縮された液は濃縮液出ロアより排出さ
れる。
回転軸３は、上部軸受９と下部軸受１０により支持され
ている。
ている。
上部軸受９は処理液の系外であり、適正なる潤滑方法が
採用でき、軸受としての問題は全くない。
採用でき、軸受としての問題は全くない。
下部軸受１０は、系内に設けられており、多少の潤滑液
が系内に洩れ込むことが許容される場合は軸受としての
問題は少ないが、潤滑液の洩れ込みが許容されない場合
には、無給油軸受が必要となる。
が系内に洩れ込むことが許容される場合は軸受としての
問題は少ないが、潤滑液の洩れ込みが許容されない場合
には、無給油軸受が必要となる。
下部軸受１０の詳細を第２図に示す。
軸受の固定軸１１は直径の大きい大径部ｄＡと直径の小
さい小径部ｄＢの軸径をもつように形成され、サポート
１２によって支持されている。
さい小径部ｄＢの軸径をもつように形成され、サポート
１２によって支持されている。
一方、固定軸１１の大径部ｄＡに対応する軸受として軸
受１４が、小径部ｄＢに対する軸受として軸受１５が、
軸受ハウジ、ング１３および軸受押え１６を介して回転
軸３の下端に取付ボルト１７によって取付けられている
。
受１４が、小径部ｄＢに対する軸受として軸受１５が、
軸受ハウジ、ング１３および軸受押え１６を介して回転
軸３の下端に取付ボルト１７によって取付けられている
。
軸受１４の内径は、荷重の大きさ、軸受の長さとの関係
により、軸受１４の許容面圧以内となるようにし、さら
に固定軸１１の強度、剛性の面も考慮して決定される。
により、軸受１４の許容面圧以内となるようにし、さら
に固定軸１１の強度、剛性の面も考慮して決定される。
軸受１４の周速は、回転軸３の回転数と軸受１４の内径
ＤＡによって定まるが、高周速となる場合には、限られ
た軸受材料、例えば黒鉛をベースとしたもの以外に使用
に耐え得ない。
ＤＡによって定まるが、高周速となる場合には、限られ
た軸受材料、例えば黒鉛をベースとしたもの以外に使用
に耐え得ない。
ところで、この黒鉛ベースの軸受は、高速に対し有用で
ある反面、割れに対しては絶対的信頼性をもって使用で
きないという欠点がある。
ある反面、割れに対しては絶対的信頼性をもって使用で
きないという欠点がある。
このため、この割れに対するバックアップとして、内径
の小さい軸受１５を設ける。
の小さい軸受１５を設ける。
軸受１５の周速は、軸受１５の内径ＤＢが小さい分だけ
、軸受１４の周速に比較して低くなる。
、軸受１４の周速に比較して低くなる。
このため、黒鉛ベース以外の軸受材質、例えば焼結金属
をベースとした機械的強度の高いものを用いることがで
きる。
をベースとした機械的強度の高いものを用いることがで
きる。
以上説明したように、軸受１５は軸受１４が万一破損し
た場合のバックアップとして設けられたもので、そのた
め、軸受１５と固定軸１１との間隙ＤＢ−ｄＢを、軸受
１４と固定軸１１との間隙ＤＡ−ｄＡより大きくしてお
く。
た場合のバックアップとして設けられたもので、そのた
め、軸受１５と固定軸１１との間隙ＤＢ−ｄＢを、軸受
１４と固定軸１１との間隙ＤＡ−ｄＡより大きくしてお
く。
一般的に黒鉛ベースの軸受の間隙よりも、焼結金属ベー
スの軸受の間隙の方が大きくとれるので、この点からも
不都合は生じない。
スの軸受の間隙の方が大きくとれるので、この点からも
不都合は生じない。
本考案は以上述べたように、異なる軸径と材質の軸受を
組合せて構成したものであるから、無給油条件で使用さ
れる軸受の信頼性を向上させることができる。
組合せて構成したものであるから、無給油条件で使用さ
れる軸受の信頼性を向上させることができる。
第１図は遠心薄膜蒸発器の縦断面図、第２図は本考案に
よる軸受の一実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・円筒胴体、２・・・・・・ジャケット、
３・・・・・・回転軸、４・・・・・・回転翼、５・・
・・・・給液人口、６・・・・・・蒸発物出口、７・・
・・・・濃縮物出口、９・・・・・・上部軸受、１０・
・・・・・下部軸受、１１・・・・・・固定軸、１２・
・・・・・サポート、１３・・・・・・軸受ハウジング
、１４．１５・・・・・・軸受、１６・・・・・・軸受
押え、１７・・・・・・取付ボルト、ｄＡ・・・・・・
固定軸１１の大径部、ｄＢ・・・・・・固定軸１１の小
径部、ＤＡ・・・・・・軸受１４の内径、ＤＢ・・・・
・・軸受１５の内径。
よる軸受の一実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・円筒胴体、２・・・・・・ジャケット、
３・・・・・・回転軸、４・・・・・・回転翼、５・・
・・・・給液人口、６・・・・・・蒸発物出口、７・・
・・・・濃縮物出口、９・・・・・・上部軸受、１０・
・・・・・下部軸受、１１・・・・・・固定軸、１２・
・・・・・サポート、１３・・・・・・軸受ハウジング
、１４．１５・・・・・・軸受、１６・・・・・・軸受
押え、１７・・・・・・取付ボルト、ｄＡ・・・・・・
固定軸１１の大径部、ｄＢ・・・・・・固定軸１１の小
径部、ＤＡ・・・・・・軸受１４の内径、ＤＢ・・・・
・・軸受１５の内径。
Claims (1)
- 先端に小径部を形成し基部に大径部を形成した固定軸を
設け、該固定軸の小径部および大径部に対応してそれぞ
れ金属ベースの無給油軸受および黒鉛ベースの無給油軸
受を軸受ハウジングを介して回転軸に取付け、かつ、前
記固定軸の大径部と無給油軸受との間隙を固定軸の小径
部と無給油軸受との間隙より小さくしたことを特徴とす
る軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979064232U JPS5832012Y2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979064232U JPS5832012Y2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165123U JPS55165123U (ja) | 1980-11-27 |
| JPS5832012Y2 true JPS5832012Y2 (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=29298270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979064232U Expired JPS5832012Y2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832012Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP1979064232U patent/JPS5832012Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165123U (ja) | 1980-11-27 |
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