JPS5831362B2 - スラグ再利用製鋼法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製鋼過程で生成する溶融スラグを次ヒートの
精錬に必要な造滓材の１部として利用することによって
、製鋼能率Ｑつ向上、各種原単位の低減、工場廃棄物の
減少を図った経済的製鋼法に関するものである。

周知の如く、例えば純酸素上吹転炉製鋼法においては、
主原料装入−副原料装入一吹錬一測温サンブリングー出
鋼−排滓を１サイクルとし、これを１ヒートとしてこの
繰り返し操業を行なうのが通常である。

このような製鋼過程において、不純物を複塩混合溶融物
として除去する溶融スラグが付随的に形成される。

このスラグは従来各ヒートごとに炉外に排滓されており
、この排滓作業に要する時間は製鋼作業時間トータルの
約３〜７φを占めている。

本発明者らは、いわば常識化しているこの排滓工程に着
目し、前ヒートで得られた溶融スラグを全量排滓するこ
となく、この全量または１部を次ヒートに再利用するこ
とを試みた結果、この前ヒートの溶融スラグは次ヒート
の造滓材の１部として充分機能することが判明し、造滓
材の大巾な減少と製鋼時間の短縮に伴う製鋼能率の向上
が得られ、極めて経済的な製鋼法となり得ることがわか
った。

すなわち本発明は、製鋼炉において前ヒートで造滓され
た溶融スラグの全部または１部をこの前ヒート終了後も
製鋼炉内に残留せしめ、この前ヒートの溶融スラグの全
部または１部を次ヒートの造滓材の１部として用いるこ
とを特徴とするスラグ再利用製鋼法を提供するものであ
る。

通常の転炉の場合、中復に設けた出鋼口から出鋼し炉口
より排滓するが、水沫Ｑ）実施においては、この炉口よ
りの排滓を省略するかまたは削減して出鋼後も溶融スラ
グを所望量だけ炉内に残存させることができる。

この排滓作業において、実施例２に述べる如く所望量の
溶融スラグを炉内に残存させるには排滓量の測定によっ
て可能であるから、あらゆる形態の排滓作業（例えば出
鋼口排滓等）に適用でき、従って転炉の形態の如何を問
わず本発明を適用できる。

この前ヒートで得られた溶融スラグが次ヒートの造滓材
の１部として機能し得る理由としては、本発明を実施し
た結果から（実施例参照）、総合的に考察してみると、
次の如きであろうと考えられる。

（１）製鋼終了後０溶融スラグ中には未滓化の石灰が多
分に含まれていること。

（２）第１図に示すように、Ｃａｂ／Ｓ ｉ０２の比が
変化しても脱硫率はスラグ総重量０）増加によって向上
させる傾向が大きいので、ＣａＯ／５ｉ０２の低下をズ
ラグ重量の増加によって補うことができたこと。

（３）脱ＣＰ）においても、このスラグ重量増加の効果
が現られれること。

（４）溶融スラグが次ヒートにおいて吹錬開始時から存
在するので、終点時のスラグ中（７）ＦｅＯ（％Ｆｅｄ
）の増加をもたらし、第２図の（Ｆｅｄ）Ｑ）Ｐ分配に
及ぼす影響に示される如く、（ＦｅＯ）が高い方か一般
に脱ＣＰ、ｌに有効に作用すること。

また、こｃｏ（ＦｅＯ）の増加は脱〔Ｓ〕にも有効に作
用すると考えられること、等が挙げられる。

従って、本発明を実施するにあたり、次ヒートへ引き継
ぐ溶融スラグの重量ならびに性質は次ピ＊−トで投入す
る造滓材例えば生石灰や蛍石の投入量ならひに投入割合
に直接影響を及ばずものと考えられるが、実際操業にお
いては、使用製鋼炉による操業条件の数回の試験操業か
ら、その最適残留溶融スラグ量ならびに造滓材投入量等
を適宜決定することができ、効果的な製鋼作業を継続す
ることができる。

以下、本発明をＬＤ転炉で実施した例をあげる。

実施例 １ ９０トンＬＤ転炉において、前ヒート製鋼完了後転炉中
腹の出鋼口から出鋼して溶融スラグを全量炉内に残留さ
せ、生石灰、蛍石の造滓材の投入量を従来ビートの約半
量を投入して吹錬を行なった。

この製鋼成績を表１に示す。また表１には溶融スラグを
排滓した従来ヒートも比較例として示す（本実施例と実
質上回−溶銑から開始）。

表１０数値は、サンプルの大きさｎ＝３０における統計
処理（こまって得たものであり、カッコ内の数値は標準
偏差（σ）を表わしている。

表１０）結果から、本実施例によるヒートでは投入した
造滓材は約半量であるにもかかわらず、比較例め従来ヒ
ートに比べ、成品（Ｐ）、（Ｓ）ははとんど優劣なく、
高い脱〔Ｐ〕、脱〔Ｓ〕率で吹錬できたことがわかる。

また本実施例によるときは排滓作業が不要でその操業時
間も短縮しており、しかも使用酸素量ならびに吹錬時間
も比較例に比し短縮している。

実施例 ２ ９０トンＬＤ転炉において、前ヒート製鋼完了後、溶融
スラグを半量炉内に残し、生石灰、蛍石の造滓材の投入
量を従来ビートの約２／３程度として吹錬を行なった。

なお、この約半量の排滓にさいしては、従来ビートの経
験から炉内溶融スラグの半量に相当する量をノロボット
内に目印を設けて排滓量の計測を行ない、炉内残留物を
定めた。

本例における製鋼成績を表２に示す。

また表２には溶融スラグを全量排滓した従来ヒートも比
較例として示す（本実施例と実質上同一１溶銑から開始
）。

なお、表２の数値は、サンプルの大きさｎ＝１０におけ
る統計処理によって得たものであり、カッコ内０数値は
標準偏差（σ）を表わしている。

表２の結果から、本実施例による造滓材使用量は従来ヒ
ートの２／３程度であるにもかかわらず、良好な脱ＣＰ
）、脱〔Ｓ〕が得られ、従来法と遜色のない精錬が行な
われたことがわかる。

また酸素使用量、吹錬時間も短縮しており、排滓処分量
も軽減している。

【図面の簡単な説明】

第１図は製鋼炉におけるスラグ総重量と脱硫率との関係
を示すグラフ、第２図はスラグ中の（Ｆｅｄ）のＰ分配
に及ぼす影響を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製鋼炉において、前ヒートで造滓された溶融スラグ
   の全部または１部をこの前ヒート終了後も製鋼炉内に残
   留せしめ、この前ヒートの溶融スラグの全部または１部
   を次ヒートの造滓材の１部として用いることを特徴とす
   るスラグ再利用製鋼法。