JPS5831296B2 - センイガンユウエポキシジユシフクゴウザイ - Google Patents
センイガンユウエポキシジユシフクゴウザイInfo
- Publication number
- JPS5831296B2 JPS5831296B2 JP49132669A JP13266974A JPS5831296B2 JP S5831296 B2 JPS5831296 B2 JP S5831296B2 JP 49132669 A JP49132669 A JP 49132669A JP 13266974 A JP13266974 A JP 13266974A JP S5831296 B2 JPS5831296 B2 JP S5831296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- present
- epoxy resin
- yuepoxyjiyushi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された性能を有する繊維含有エポキシ樹脂
複合材に関する。
複合材に関する。
繊維含有エポキシ樹脂は機械的強度が優れ、とくに強度
の高い繊維、例えばガラス繊維により補強された複合構
造物を提供することは良く知られている事実であり、例
えばスポーツ・レジャー用品、住宅関連部品、電気機械
材料として広範囲に用いられている。
の高い繊維、例えばガラス繊維により補強された複合構
造物を提供することは良く知られている事実であり、例
えばスポーツ・レジャー用品、住宅関連部品、電気機械
材料として広範囲に用いられている。
しかしながら、繊維補強体の一般的現象として繊維方向
の強度は高いが、繊維方向と直角な方向では強度が著し
く低下することは従来止むをえない事実とされていた。
の強度は高いが、繊維方向と直角な方向では強度が著し
く低下することは従来止むをえない事実とされていた。
かかる欠点は得られた成形物に見られるだけでなく、成
形中にもしばしば見られ、例えば一方向ブリプレグシー
トを筒状マンドレルに巻き付ける際に繊維間が割れて所
定の巻き付は操作ができない弊害を生じている。
形中にもしばしば見られ、例えば一方向ブリプレグシー
トを筒状マンドレルに巻き付ける際に繊維間が割れて所
定の巻き付は操作ができない弊害を生じている。
かかるへい害を防止するため繊維に方向性を与えないよ
うに織物もしくはマット状のものを利用することができ
るが、この場合は強度が極度に弱い方向はないけれども
、使用に応じである所定の方向に強い性能を与えること
は実質的に不可能であり、従って、いずれの方向にもあ
る程度の強度を有し、且つ所定方向に特に優れた強度を
有する実用的成形品は得られない。
うに織物もしくはマット状のものを利用することができ
るが、この場合は強度が極度に弱い方向はないけれども
、使用に応じである所定の方向に強い性能を与えること
は実質的に不可能であり、従って、いずれの方向にもあ
る程度の強度を有し、且つ所定方向に特に優れた強度を
有する実用的成形品は得られない。
本発明の目的は上記の如き、著しく低い強度の方向がな
く、所定の方向に機械的性能、とくに曲げ強度が高く、
しかも成形性に優れた繊維含有エポキシ樹脂複合材を提
供することにある。
く、所定の方向に機械的性能、とくに曲げ強度が高く、
しかも成形性に優れた繊維含有エポキシ樹脂複合材を提
供することにある。
すなわち本発明は繊維含有エポキシ樹脂層の表面または
内部にポリエーテルスルホン樹脂層を存在させてなる繊
維含有エポキシ樹脂複合材にある。
内部にポリエーテルスルホン樹脂層を存在させてなる繊
維含有エポキシ樹脂複合材にある。
本発明にいうエポキシ樹脂とは前記分野に通常用いられ
るものであればとくに制約はなく、例えはグリシジルエ
ーテル、グリシジルエステル、グリシジルアミン、樹脂
族エポキサイド、脂環族エポキサイド型エポキシ樹脂も
しくはその変性または類似物を挙げることができる。
るものであればとくに制約はなく、例えはグリシジルエ
ーテル、グリシジルエステル、グリシジルアミン、樹脂
族エポキサイド、脂環族エポキサイド型エポキシ樹脂も
しくはその変性または類似物を挙げることができる。
またこれらは予め或は使用に際し、硬化剤や硬化促進剤
等を含有させることができる。
等を含有させることができる。
本発明に用いられる繊維は合成繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、ボロン繊維、金属繊維等通常エポキシ樹脂の補強
材として用いられるものを包含する。
繊維、ボロン繊維、金属繊維等通常エポキシ樹脂の補強
材として用いられるものを包含する。
繊維の形状は方向性の強いもの程本発明の効果がより発
揮されるが、とくに限定されるものではない。
揮されるが、とくに限定されるものではない。
しかして、エポキシ樹脂に含有せしめる繊維の混合割合
は容積比で１５〜７５％の範囲で広範囲に変え得る。
は容積比で１５〜７５％の範囲で広範囲に変え得る。
本発明にいうポリエーテルスルホン樹脂とは、構造式が
次式で表わされる基本構成単位の繰返しからなる樹脂で
ある。
次式で表わされる基本構成単位の繰返しからなる樹脂で
ある。
ポリエーテルスルホン樹脂層を繊維含有エポキシ樹脂層
の表面又は内部に存在させるには、例えば繊維含有エポ
キシ樹脂層を形成する際又は形成後にフィルムシート、
布又はマット状のポリエーテルスルホン樹脂を被覆する
か又は積層或は貼り合せる方法等により行いうる。
の表面又は内部に存在させるには、例えば繊維含有エポ
キシ樹脂層を形成する際又は形成後にフィルムシート、
布又はマット状のポリエーテルスルホン樹脂を被覆する
か又は積層或は貼り合せる方法等により行いうる。
しかしてポリエーテルスルホン樹脂は層状に繊維含有エ
ポキシ樹脂の層の表面または層中に埋没して存在させる
ことはより好ましいことである。
ポキシ樹脂の層の表面または層中に埋没して存在させる
ことはより好ましいことである。
本発明の複合材におけるポリエーテルスルホン樹脂の使
用割合は複合材に対し容積比で２〜５０％の範囲で任意
に変え得る。
用割合は複合材に対し容積比で２〜５０％の範囲で任意
に変え得る。
本発明によって得られる複合材は通常の繊維含有エポキ
シ樹脂と同様の方法にて任意の成形量に加熱加圧して成
形される。
シ樹脂と同様の方法にて任意の成形量に加熱加圧して成
形される。
以下実施例により本発明を説明する。
比較例 １
巾２１５ｆｆｉｆｆｉの一方向炭素繊維含有ブリプレグ
テープ（繊維にコートールズ社製のＧＲＡＦＩＬＡ−８
を使用し、エポキシ樹脂としてシェル化学社製Ｉ）Ｘ２
１０樹脂に硬化促進剤ＢＦ３・ＭＥＡを混合したものを
使用）を直径６ｍｍの鋼製パイプにパイプの軸方向に平
行に繊維が配列するようにプリプレグテープを巻付けよ
うとしたが部分的にプリプレグテープに割れ目が入り、
円滑に巻付操作ができなかった。
テープ（繊維にコートールズ社製のＧＲＡＦＩＬＡ−８
を使用し、エポキシ樹脂としてシェル化学社製Ｉ）Ｘ２
１０樹脂に硬化促進剤ＢＦ３・ＭＥＡを混合したものを
使用）を直径６ｍｍの鋼製パイプにパイプの軸方向に平
行に繊維が配列するようにプリプレグテープを巻付けよ
うとしたが部分的にプリプレグテープに割れ目が入り、
円滑に巻付操作ができなかった。
割れ目の部分をへらで補修しながら巻付けた後、オーブ
ン中で１７０℃で４時間加熱した後、パイプを抜き取り
、ロッドを得た。
ン中で１７０℃で４時間加熱した後、パイプを抜き取り
、ロッドを得た。
ロッドの肉厚は０．６ ｍｍで長さは１００ｍｍであっ
た。
た。
ロッドをスパン５０ｍｍの２つの支点の上に置き、中心
に圧力を加えることにより曲げ試験を行ったところ、中
心部で軸方向に平行に割れ目ができて破損した。
に圧力を加えることにより曲げ試験を行ったところ、中
心部で軸方向に平行に割れ目ができて破損した。
このときの荷重は１５．３＃であった。またロッドの曲
げ弾性率は６．３ｔｏｎン細２であった。
げ弾性率は６．３ｔｏｎン細２であった。
比較例 ２
比較例１のプリプレグテープにファイバークラス社製ガ
ラスクロス（商品名「グラスロンクロスＨＯ３０１）を
１枚貼り合わせたものを用いた他は比較例１と同様に操
作し、物性を測定した。
ラスクロス（商品名「グラスロンクロスＨＯ３０１）を
１枚貼り合わせたものを用いた他は比較例１と同様に操
作し、物性を測定した。
巻付時のプリプレグテープの割れはなかったがロッドは
１６．７ｋｇの荷重で軸方向に平行に割れ目が生じて破
損した。
１６．７ｋｇの荷重で軸方向に平行に割れ目が生じて破
損した。
ロッドの曲げ弾性率は７．１ ｔｏｎ／７’７π２であ
った。
った。
実施例 １
比慾例１で用いた同一のプリプレグテープにインペリア
ル、ケミカル、インダストリー社製ポリエーテルスルホ
ン樹脂（商品名「コーゲル」）から作られた、厚み０．
０４ｍｍ、破断強度５ｋｇ／ｍｉ、破断伸度１２％を有
するフィルムを密着して貼り合わせたものを用い、他は
比較例１と同様に操作しロッドを作り物性を測定した。
ル、ケミカル、インダストリー社製ポリエーテルスルホ
ン樹脂（商品名「コーゲル」）から作られた、厚み０．
０４ｍｍ、破断強度５ｋｇ／ｍｉ、破断伸度１２％を有
するフィルムを密着して貼り合わせたものを用い、他は
比較例１と同様に操作しロッドを作り物性を測定した。
巻付時にプリプレグテープの割れが起ることなく、操作
は極めて円滑に行えた。
は極めて円滑に行えた。
得られたロッドは２３．４に９の荷重で曲げ破壊を生じ
た。
た。
このときロッドの曲げ弾性率は８．４ｔｏｎ／闘２であ
った。
った。
Claims (1)
- １ 繊維含有エポキシ樹脂層の表面または内部にポリエ
ーテルスルホン樹脂層を存在させてなる繊維含有エポキ
シ樹脂複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49132669A JPS5831296B2 (ja) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | センイガンユウエポキシジユシフクゴウザイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49132669A JPS5831296B2 (ja) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | センイガンユウエポキシジユシフクゴウザイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5158484A JPS5158484A (ja) | 1976-05-21 |
| JPS5831296B2 true JPS5831296B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=15086715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49132669A Expired JPS5831296B2 (ja) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | センイガンユウエポキシジユシフクゴウザイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831296B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007812A1 (ja) | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | プリプレグ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50102197U (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-23 |
-
1974
- 1974-11-20 JP JP49132669A patent/JPS5831296B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5158484A (ja) | 1976-05-21 |
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