JPS5831219B2 - 粉体の粉砕方法および粉砕装置 - Google Patents
粉体の粉砕方法および粉砕装置Info
- Publication number
- JPS5831219B2 JPS5831219B2 JP54062809A JP6280979A JPS5831219B2 JP S5831219 B2 JPS5831219 B2 JP S5831219B2 JP 54062809 A JP54062809 A JP 54062809A JP 6280979 A JP6280979 A JP 6280979A JP S5831219 B2 JPS5831219 B2 JP S5831219B2
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- JP
- Japan
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- machine frame
- powder
- gas
- region
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- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉体の粉砕方法並びにこの粉砕方法を実施す
るのに使用する粉砕装置に関する。
るのに使用する粉砕装置に関する。
本発明は、特に、１００メツシユを通過する程度の粒度
をもつセラミックスあるいは鉱石などのような硬質の粉
体を、均一な１μ扉以下の粒度の粒体に粉砕するのに適
した粉砕方法並びに乾式微粉砕装置に関する。
をもつセラミックスあるいは鉱石などのような硬質の粉
体を、均一な１μ扉以下の粒度の粒体に粉砕するのに適
した粉砕方法並びに乾式微粉砕装置に関する。
数μ以下の微粉体に粉砕する方法あるいは微粉砕機とし
て、従来、高速回転する羽根で衝撃粉砕するもの、球状
（ボール状）などの粉砕媒体を内蔵しかつ弾性支持した
粉砕機本体に振動を与え該本体内の粉砕媒体の振動によ
る細かい衝撃で粉砕するようにしたもの、あるいは高圧
気体の噴出によって噴体を吹飛す途中で粉体を相互衝突
させて微粉砕するようにしたものなどが知られている。
て、従来、高速回転する羽根で衝撃粉砕するもの、球状
（ボール状）などの粉砕媒体を内蔵しかつ弾性支持した
粉砕機本体に振動を与え該本体内の粉砕媒体の振動によ
る細かい衝撃で粉砕するようにしたもの、あるいは高圧
気体の噴出によって噴体を吹飛す途中で粉体を相互衝突
させて微粉砕するようにしたものなどが知られている。
しかしこれら従来の粉砕機では、乾式で上述のような硬
い物質を粉砕して１μ扉以下にし、しかも粒度を均一に
そろえることは困難である。
い物質を粉砕して１μ扉以下にし、しかも粒度を均一に
そろえることは困難である。
例えば、アトマイザ−のように回転する羽根で粉砕する
場合、羽根による風圧のために１μ扉以下にすることは
事実上不可能であり、ボールミル、ロッドミルあるいは
振動ミルのように球状あるいは棒状の粉砕媒体で粉砕す
る場合には、微粉が凝集あるいは付着し、それ以上粉砕
できなくなるとともに、数μｍから数１０μｍの粗流が
残る欠点がある。
場合、羽根による風圧のために１μ扉以下にすることは
事実上不可能であり、ボールミル、ロッドミルあるいは
振動ミルのように球状あるいは棒状の粉砕媒体で粉砕す
る場合には、微粉が凝集あるいは付着し、それ以上粉砕
できなくなるとともに、数μｍから数１０μｍの粗流が
残る欠点がある。
又ジェットミルのように高圧の気体を用いる場合には、
均一な微粉が得られるものの高圧の気体を得るための動
力費がかかり過ぎる欠点があった。
均一な微粉が得られるものの高圧の気体を得るための動
力費がかかり過ぎる欠点があった。
本発明は、上述した従来の欠点をなくし、硬質粉体であ
っても、乾式で連続的にしかも効率よく均一な１μ扉以
下の粒度の粉体に粉砕することのできる方法および粉砕
装置を提供することを目的とする。
っても、乾式で連続的にしかも効率よく均一な１μ扉以
下の粒度の粉体に粉砕することのできる方法および粉砕
装置を提供することを目的とする。
本発明では、基本的には振動ミルのように振動する粉砕
媒体による粉砕方法を用いるが、振動している媒体の間
隙に気体を通過させることによって粉体の凝集を妨ぐと
ともに、この気体を利用して微粉と粗粉の第一次分級を
行ない、さらに微粉を回転する羽根で粉砕し、羽根の回
転による遠心力と気体流入による成心力とによって第２
次の分級を行い粒度をそろえた微粉が効果的に得られる
ようにしたものである。
媒体による粉砕方法を用いるが、振動している媒体の間
隙に気体を通過させることによって粉体の凝集を妨ぐと
ともに、この気体を利用して微粉と粗粉の第一次分級を
行ない、さらに微粉を回転する羽根で粉砕し、羽根の回
転による遠心力と気体流入による成心力とによって第２
次の分級を行い粒度をそろえた微粉が効果的に得られる
ようにしたものである。
第２次の分級によって排出された相流粉体は、再び前記
振動粉砕媒体で粉砕する。
振動粉砕媒体で粉砕する。
粉砕すべき粉体はフィーダーにより連続的に粉砕装置本
体内に供給することにより、完全自動的にかつ連続的に
粉砕できるようにしたものである。
体内に供給することにより、完全自動的にかつ連続的に
粉砕できるようにしたものである。
即ち本発明に係る粉砕方法は、振動している粉砕媒体の
存在する領域へ下方から気体を流入させながら該粉砕媒
体による粉砕を行ない、前記気体を粉砕した微粉ととも
に回転羽根を備えた領域へ吸引することによって第１次
の分級を行ない、前記回転羽根によってさらに粉砕する
とともに前記気体の吸引作用と前記回転羽根による遠心
力とによって第２次の分級を行なうことを特徴とするも
のである。
存在する領域へ下方から気体を流入させながら該粉砕媒
体による粉砕を行ない、前記気体を粉砕した微粉ととも
に回転羽根を備えた領域へ吸引することによって第１次
の分級を行ない、前記回転羽根によってさらに粉砕する
とともに前記気体の吸引作用と前記回転羽根による遠心
力とによって第２次の分級を行なうことを特徴とするも
のである。
ここで粉砕媒体としては、ボール状のもの、六角柱状、
あるいは円柱状のものなど種々の形状の硬質媒体が採用
され得る。
あるいは円柱状のものなど種々の形状の硬質媒体が採用
され得る。
いずれも、これらの媒体を粉体とともに機枠内に入れて
その媒体の落下衝撃、振動衝撃あるいは回転衝撃などに
よって該粉体を粉砕する。
その媒体の落下衝撃、振動衝撃あるいは回転衝撃などに
よって該粉体を粉砕する。
以下、本発明を、図面を参照しながら、粉砕装置につい
ての実施例について説明する。
ての実施例について説明する。
第１図は、本発明の実施例に係る粉砕装置の全体側面を
概略的に示したものである。
概略的に示したものである。
粉砕装置の第１の機枠４は、ばね１７によって弾性的に
床台１８に支持され、回転モータ１０から公知の振動発
生装置１９によって振動させられるようになっている。
床台１８に支持され、回転モータ１０から公知の振動発
生装置１９によって振動させられるようになっている。
機枠４の下部には気体吸入口２が形成される。
図示の実施例では機枠４の底部は２重底となっており、
その上板（多孔板）３には複数個の気体噴出口３’ａが
形成されている。
その上板（多孔板）３には複数個の気体噴出口３’ａが
形成されている。
上板３上の機枠内部には複数個の粉砕媒体例えば振動ボ
ールが充填される。
ールが充填される。
機枠４の上部には図示のように弾性チューブを介してロ
ータリー弁を備えた粉体供給フィーダー１が取付けられ
ている。
ータリー弁を備えた粉体供給フィーダー１が取付けられ
ている。
さらに、第１の機枠４のほぼ上部中央に第２の機枠２２
が該第１の機枠から離隔して配置され、この第２の機枠
２２の上側部と第１の機枠４の上端との間が蛇腹状の可
撓板例えば蛇腹状ゴム板２３で密閉されている。
が該第１の機枠から離隔して配置され、この第２の機枠
２２の上側部と第１の機枠４の上端との間が蛇腹状の可
撓板例えば蛇腹状ゴム板２３で密閉されている。
したがって振動発生装置１９からもたらされる第１の機
枠４の振動は第２の機枠２２には伝わらない。
枠４の振動は第２の機枠２２には伝わらない。
この第２の機枠２２に後述するような第２次の粉砕分級
部５が取付けられている。
部５が取付けられている。
粉砕分級部５は吸込み管２０を介して外部のサイクロン
６に連通している。
６に連通している。
サイクロン６の下部は、得られた微粉体を収容する微粉
体収容タンク９に連通し、また上部はフィルター８およ
び吸気管２１を介して吸気ポンプ７に連通している。
体収容タンク９に連通し、また上部はフィルター８およ
び吸気管２１を介して吸気ポンプ７に連通している。
第２図は上述した第２次の粉砕分級部５を部分的に裁断
して示した平面図、第３図は第２図の概略的な側断面図
である。
して示した平面図、第３図は第２図の概略的な側断面図
である。
この粉砕分級部５は第２の機枠２２によって機枠内部の
振動ボールの存在する領域と区画されている。
振動ボールの存在する領域と区画されている。
しかし、第２の機枠２２の下部あるいは側部には図示の
ように複数個の微粉体吸込口１４および粉体分級口（籾
分体排出口）１３が形成され、これらの口を介して機枠
内部の振動ボール存在領域に連通している。
ように複数個の微粉体吸込口１４および粉体分級口（籾
分体排出口）１３が形成され、これらの口を介して機枠
内部の振動ボール存在領域に連通している。
第２の機枠２２の内部にはその周部に沿って垂直軸線の
まわりに回転する複数個の回転羽根１２がロータ１５に
取付けられ、回転モータ１１によって回転するようにな
っている。
まわりに回転する複数個の回転羽根１２がロータ１５に
取付けられ、回転モータ１１によって回転するようにな
っている。
前記の吸込み管２０は回転羽根の回転中心部、即ちロー
タ１５の中空部１６に連通している。
タ１５の中空部１６に連通している。
このような構成において、粉砕すべき粉体がフィーダー
１から連続的に第１の機枠内の振動ボール存在領域に供
給される。
１から連続的に第１の機枠内の振動ボール存在領域に供
給される。
供給された粉体は、ボールの充填された第１の機枠４内
で、回転モータ１０により該ボールとともに微少な振動
が与えられ、該ボールの衝撃で粉砕される。
で、回転モータ１０により該ボールとともに微少な振動
が与えられ、該ボールの衝撃で粉砕される。
このとき吸気ポンプ７で吸引された気体は、機枠４の底
部左右に設けられた気体吸入口２を通り、機枠底部の気
体噴出口３ａから機枠内に噴出される。
部左右に設けられた気体吸入口２を通り、機枠底部の気
体噴出口３ａから機枠内に噴出される。
噴出口３ａから噴出した気体は、機枠４内の振動してい
るボールの間隙を通過し、この気体によりボール外周の
微粉がとりのぞかれるため凝集されにくくなる。
るボールの間隙を通過し、この気体によりボール外周の
微粉がとりのぞかれるため凝集されにくくなる。
振動ボールで粉砕された微粉体は、吸気ポンプ７の吸引
作用により前記空気とともに前記粉砕分級部５の微粉体
吸込口１４へ吸引され、粗粉体は振動ボール存在領域に
残り、これによって第１次の分級が行なわれる。
作用により前記空気とともに前記粉砕分級部５の微粉体
吸込口１４へ吸引され、粗粉体は振動ボール存在領域に
残り、これによって第１次の分級が行なわれる。
このようにして粗分縁されかつ第３図の実線矢印のごと
く吸込口１４から粉砕分級部５に入った微粉体は、回転
羽根１２の回転によってさらに細かく粉砕されて気流と
ともに吸込み管２０へ吸込まれ、また粗粉は回転羽根１
２の遠心力によって点線矢印で示すごとく羽根外周の粉
体分級口１３から振動ボール存在領域へ強制的に戻され
（第２の分級）、この後、再度前述した第１次の粉砕、
分級が加えられる。
く吸込口１４から粉砕分級部５に入った微粉体は、回転
羽根１２の回転によってさらに細かく粉砕されて気流と
ともに吸込み管２０へ吸込まれ、また粗粉は回転羽根１
２の遠心力によって点線矢印で示すごとく羽根外周の粉
体分級口１３から振動ボール存在領域へ強制的に戻され
（第２の分級）、この後、再度前述した第１次の粉砕、
分級が加えられる。
吸込み管２０からの微粉体はサイクロン下部のタンク９
に貯えられる。
に貯えられる。
なお、最終的に得られる微粉体の粒度の調整は、粉砕媒
体例えばボールの振動数を変えることのほかに、吸引気
体の流量と回転羽根の回転数を変えることにより可能で
ある。
体例えばボールの振動数を変えることのほかに、吸引気
体の流量と回転羽根の回転数を変えることにより可能で
ある。
このように本発明は、気体の流通により凝集を妨いだこ
と、２段階の分級を行なったことにより、セラミックス
などの硬質粉体であっても高圧気体を用いるジェットミ
ルに比べ著るしく経済的に１μｍ以下でしかも粒度のそ
ろった粉体を効率的に得ることができる
と、２段階の分級を行なったことにより、セラミックス
などの硬質粉体であっても高圧気体を用いるジェットミ
ルに比べ著るしく経済的に１μｍ以下でしかも粒度のそ
ろった粉体を効率的に得ることができる
第１図は、本発明の実施例に係る粉砕装置の概略的な全
体側断面図、第２図は第１図に示す粉砕装置の第２次の
粉砕分級部の一部裁断平面図、第３図は第２図の概略的
な側断面図である。 １・・・・・・供給フィーダー ２・・・・・・気体流
入口、３ａ・・・・・・気体噴出口、４・・・・・・第
１の機枠、５・・・・・・第２次の粉砕分級部、６・・
・・・・サイクロン、７・・・・・・吸気ポンプ、１２
・・・・・・回転羽根、１３・・・・・・粉体分級口、
１４・・・・・・微粉体吸込口。
体側断面図、第２図は第１図に示す粉砕装置の第２次の
粉砕分級部の一部裁断平面図、第３図は第２図の概略的
な側断面図である。 １・・・・・・供給フィーダー ２・・・・・・気体流
入口、３ａ・・・・・・気体噴出口、４・・・・・・第
１の機枠、５・・・・・・第２次の粉砕分級部、６・・
・・・・サイクロン、７・・・・・・吸気ポンプ、１２
・・・・・・回転羽根、１３・・・・・・粉体分級口、
１４・・・・・・微粉体吸込口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の小形粉砕媒体の存在する第１の領域へ下方
から気体を流入させながら該領域を振動させて該小形粉
砕媒体による衝撃で粉砕を行ない、周囲に複数個の回転
羽根をもちかつ前記第１の領域の上方にあってその振動
をこうむらないように画成された第２の領域へ前記気体
および粉砕した微粉を吸引することによって第１次の分
級を行ない、前記回転両板によってさらに粉砕するとと
も番ζ前記気体の吸引作用と前記回転羽根による遠心力
とによって第２次の分級を行なうことを特徴とする粉体
の粉砕方法。 ２ 底部近傍に多孔板が配置されそのさらに下方の枠壁
に気体流入口が形成されしかも全体として振動可能に保
持された第１の機枠と、前記第１の機枠を振動させる振
動発生装置と、前記第１の機枠の上部に形成されかつ前
記第１の機枠の振動を受けないように弾性的に保持され
た第２の機枠と、前記第２の機枠の周囲に形成された多
数の回転羽根と、前記第２の機枠の底部に形成された小
形かつ複数個の微粉体吸込口と、前記第２の機枠の周部
に形成された粉体分級口とを有し、前記第１の機枠の多
孔板上に粉体および複数個の小形粉砕媒体が収容され、
前記第２の機枠が微粉体収容タンクへ吸引管を介して連
通されることを特徴とする粉体の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54062809A JPS5831219B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 粉体の粉砕方法および粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54062809A JPS5831219B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 粉体の粉砕方法および粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55155750A JPS55155750A (en) | 1980-12-04 |
| JPS5831219B2 true JPS5831219B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=13211029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54062809A Expired JPS5831219B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | 粉体の粉砕方法および粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831219B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583746B2 (ja) * | 1979-07-21 | 1983-01-22 | 中央化工機株式会社 | バッチ式振動ミルにおける粉砕筒 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637797Y2 (ja) * | 1976-06-05 | 1981-09-04 |
-
1979
- 1979-05-22 JP JP54062809A patent/JPS5831219B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55155750A (en) | 1980-12-04 |
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