JPS5830516A - 軸部材におけるジヤ−ナル部の製造方法 - Google Patents
軸部材におけるジヤ−ナル部の製造方法Info
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- JPS5830516A JPS5830516A JP56113820A JP11382081A JPS5830516A JP S5830516 A JPS5830516 A JP S5830516A JP 56113820 A JP56113820 A JP 56113820A JP 11382081 A JP11382081 A JP 11382081A JP S5830516 A JPS5830516 A JP S5830516A
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- shaft member
- journal piece
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/046—Brasses; Bushes; Linings divided or split, e.g. half-bearings or rolled sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/32—Material joints by soldering
- F16C2226/34—Material joints by soldering by brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸部材におけるジャーナル部の製造方決ｋＩＩ
争、特に軸部材の掻に対して僅かに大会な径を有するジ
ャーナル部を製造する方決に関する。
争、特に軸部材の掻に対して僅かに大会な径を有するジ
ャーナル部を製造する方決に関する。
従来よ〜、軸部材に種々の部材を接合して機械部品を構
成することが行なわれて＃ゆ０例えば自動車用内燃機関
の分ｌＦにおいては、軽量化、生家性向上等を図るため
に一力ムピースを軸部に接合す１童のカムシャフトにつ
いて殻多（の提案がなされている。
成することが行なわれて＃ゆ０例えば自動車用内燃機関
の分ｌＦにおいては、軽量化、生家性向上等を図るため
に一力ムピースを軸部に接合す１童のカムシャフトにつ
いて殻多（の提案がなされている。
そのひとつの方法として、軸部材を嵌合部材へ挿過、嵌
合せしめ、所定位置に固定後、接合することが行なわれ
ている。しかし、この方法によれば、嵌合部材と薄肉の
ジャーナルピースを用いて軸部材よＩ）Ｉｆかに掻の大
きなジャーナル部を製造する場合に、圧入がで診ても薄
肉のジャーナルピースが変形してジャーナＡＰＩＩＢの
外周蓋の寸法精度が低下した９、ジャーナルピースと軸
部材との閏が密着しているため、ロー付が困難となった
。
合せしめ、所定位置に固定後、接合することが行なわれ
ている。しかし、この方法によれば、嵌合部材と薄肉の
ジャーナルピースを用いて軸部材よＩ）Ｉｆかに掻の大
きなジャーナル部を製造する場合に、圧入がで診ても薄
肉のジャーナルピースが変形してジャーナＡＰＩＩＢの
外周蓋の寸法精度が低下した９、ジャーナルピースと軸
部材との閏が密着しているため、ロー付が困難となった
。
これらを解決可能な他の方法として、管軸の所定部分を
バルジ加工してａや−ナル部を形成するものがあるが、
中実の軸部材には適用できず、また力＾ピースを接合す
るには、カムピースの孔をジャーナル部の径よ吻大きく
とる必要があ動、そのためＫはカムピースを予め軸部材
に接合した別の環状ピースを介して軸部材ｋａｌ定。接
合しなければならず１円周方向に力の加わるカムピース
の接合に強度上の問題を生した。
バルジ加工してａや−ナル部を形成するものがあるが、
中実の軸部材には適用できず、また力＾ピースを接合す
るには、カムピースの孔をジャーナル部の径よ吻大きく
とる必要があ動、そのためＫはカムピースを予め軸部材
に接合した別の環状ピースを介して軸部材ｋａｌ定。接
合しなければならず１円周方向に力の加わるカムピース
の接合に強度上の問題を生した。
本発明は上記従来の欠点を簿決するためになされたもの
であり、その目的とするところは、薄肉ピースの圧入に
より生産性及び精度の低下を生ずる仁とがなく、またい
かなる軸部材にでも適用可能な軸部材と嵌合部材の接合
方法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、薄肉ピースの圧入に
より生産性及び精度の低下を生ずる仁とがなく、またい
かなる軸部材にでも適用可能な軸部材と嵌合部材の接合
方法を提供することにある。
係る目的を達成するため０本発明は１表裏にロー材を付
着した板材であって、突き合曾部にあたる端部の一方に
突出部を有し、他方に前記突出部と係合すべき凹部を有
するジャーナルピースを軸部材へ環状に湾曲させて配置
し、前記突出部と凹部を係合金管ることｋよ鰺環状のジ
ャーナルピースを形成して、軸部材へ位電決め１定した
後、加熱を行ないジャーナルピース外周面と軸部材の−
及び前記突き舎昔部の端部同士の闇を一一付けにより固
定することを特徴とする。
着した板材であって、突き合曾部にあたる端部の一方に
突出部を有し、他方に前記突出部と係合すべき凹部を有
するジャーナルピースを軸部材へ環状に湾曲させて配置
し、前記突出部と凹部を係合金管ることｋよ鰺環状のジ
ャーナルピースを形成して、軸部材へ位電決め１定した
後、加熱を行ないジャーナルピース外周面と軸部材の−
及び前記突き舎昔部の端部同士の闇を一一付けにより固
定することを特徴とする。
以下０本発明の製造方法に係る一寅施例を図函本実施例
は、液相焼結材粉末を加圧成形あるいは一旦予備焼結を
したカムピース及び本発明に係るａヤーナルビースを、
カム軸Ｋ１１ｌ）付けるものである。
は、液相焼結材粉末を加圧成形あるいは一旦予備焼結を
したカムピース及び本発明に係るａヤーナルビースを、
カム軸Ｋ１１ｌ）付けるものである。
はじめに、カム軸外径とジャーナル部外径の差に相当す
る板厚を有し１両面が鋼メッキされた板材１を、Ｉ［１
図に示すような形状にブランキングする。乙のブランキ
ング婁れた板材１は、長手方向に舞ける一方の＊＊、に
突出部２を有し、他方の端ｌｌＩに突出１１１２と係合
すべき一部５を有している。
る板厚を有し１両面が鋼メッキされた板材１を、Ｉ［１
図に示すような形状にブランキングする。乙のブランキ
ング婁れた板材１は、長手方向に舞ける一方の＊＊、に
突出部２を有し、他方の端ｌｌＩに突出１１１２と係合
すべき一部５を有している。
次に、この板材１を湾曲書昔、突出１１２と一部５とを
クリンチさ電て、ｌｌ状のジャーナルピース４をつくる
。このと伽、ジャーナルピース４は。
クリンチさ電て、ｌｌ状のジャーナルピース４をつくる
。このと伽、ジャーナルピース４は。
突出ＩＩ２と！！１１１３とがびうた争と突伽合わ宴れ
ておや、 ＊＊を生じていない。
ておや、 ＊＊を生じていない。
環状に形成されたりャーｔ＃ピース４は、適宜手段によ
り軸部材であるカム軸５に圧挿されるが。
り軸部材であるカム軸５に圧挿されるが。
圧挿されるにつれジャーナルピース４の突出部２と凹部
５との馬が開いて値かな１ｌｌＩ６がで伽る。
５との馬が開いて値かな１ｌｌＩ６がで伽る。
この隙間６は、挿通前のジャーナルピース４の圧入代と
略同程度に設定するとよい。
略同程度に設定するとよい。
カム軸５の所定置所に、上記カムピースとジャーナルピ
ースを上記方法で装着し終えたなら、カム軸５を焼結炉
に入れて加熱をする。カムピースは、加熱につれて波相
が析出してカム軸５に拡散接合されるが、ジャーナルピ
ース４は、加熱につれて内外周面のメッキされた銅が溶
は出し、ジャーナルピース４の内周面の鋼は、カム軸５
の外周面とジャーナルピース４の内周面の閤ｌＩにゆｉ
渡り、ジャーナルピース４の外周面の銅は、突出部２と
凹部）との隙間６より閤−へ浸透してジャーナルピース
４とカム軸５との接合力を高めると共に、ｌＩ閤６を埋
めてジャーナルピース４の外周面を段差がなく滑らかに
形成する。
ースを上記方法で装着し終えたなら、カム軸５を焼結炉
に入れて加熱をする。カムピースは、加熱につれて波相
が析出してカム軸５に拡散接合されるが、ジャーナルピ
ース４は、加熱につれて内外周面のメッキされた銅が溶
は出し、ジャーナルピース４の内周面の鋼は、カム軸５
の外周面とジャーナルピース４の内周面の閤ｌＩにゆｉ
渡り、ジャーナルピース４の外周面の銅は、突出部２と
凹部）との隙間６より閤−へ浸透してジャーナルピース
４とカム軸５との接合力を高めると共に、ｌＩ閤６を埋
めてジャーナルピース４の外周面を段差がなく滑らかに
形成する。
本実施例においては、板材１の一方に突起２を。
他方に凹部５を設けてタリンｆａｔ、ジャーナ廣ピース
４を形成する場合について説明したが、板材１の両端に
相互に凹凸を設けてもよく、突起部２と凹部５は０本実
施例以外にも種々の形状をと９得る。
４を形成する場合について説明したが、板材１の両端に
相互に凹凸を設けてもよく、突起部２と凹部５は０本実
施例以外にも種々の形状をと９得る。
以上従べたように１本発明に係る軸部材におけるジャー
ナル部の製造方法によれば、軸部材に対して軸部材より
僅かに径の大きなジャーナル部を形成するｋあたうて９
表裏にロー材を付着さ曽た板材の端部をクリンチさ曽た
ジャーナルピースを用いるので、薄肉ピースの費形が生
ずることな（。
ナル部の製造方法によれば、軸部材に対して軸部材より
僅かに径の大きなジャーナル部を形成するｋあたうて９
表裏にロー材を付着さ曽た板材の端部をクリンチさ曽た
ジャーナルピースを用いるので、薄肉ピースの費形が生
ずることな（。
精度の高いジャーナル部の形成が可能であり、窃らｋは
、カムピース等の嵌合部材を粉末焼結材料より構成し０
軸部材に組付け、焼結によ争接合させるｌ［Ｋは、ジャ
ーナルピースの加熱を筆ねることがでり、生産性の向上
が図れる等の効果を有する。
、カムピース等の嵌合部材を粉末焼結材料より構成し０
軸部材に組付け、焼結によ争接合させるｌ［Ｋは、ジャ
ーナルピースの加熱を筆ねることがでり、生産性の向上
が図れる等の効果を有する。
第１図は本発明に係るジャーナル部を形成するのに用い
る板材の斜視図、１１２図は同ジャーナルピースの平面
図、そして第５図はジャーナル部を設けた軸部材の平面
図である。
る板材の斜視図、１１２図は同ジャーナルピースの平面
図、そして第５図はジャーナル部を設けた軸部材の平面
図である。
Claims (1)
- 表裏にロー材を付着した板材であって、突参会量部にあ
たる端部の一方に突出部を有し、他方に前記突出部と係
合すべき！！部を育するジャーナルピースを軸部材へ環
状に湾曲させて配置し、前記突出部と凹部を係合さ曾る
ことによ吻ジャーナルピースを軸部材へ位置決め固定し
た後。加熱を行ないジャーナルピースに付着したロー材
を溶融量しめ、ジャーナルピース外周面と軸部材の闘及
び前記９！拳合曽部の端部同士の閏をロー付けによ争固
定することを特徴とする軸部材におけるジャーナｋＩｍ
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113820A JPS5830516A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 軸部材におけるジヤ−ナル部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113820A JPS5830516A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 軸部材におけるジヤ−ナル部の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830516A true JPS5830516A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14621858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113820A Pending JPS5830516A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 軸部材におけるジヤ−ナル部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830516A (ja) |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113820A patent/JPS5830516A/ja active Pending
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