JPS583040Y2

JPS583040Y2 - 炉材投射装置

Info

Publication number: JPS583040Y2
Application number: JP1978152886U
Authority: JP
Inventors: 高野茂
Original assignee: 技術資源開発株式会社
Priority date: 1978-11-08
Filing date: 1978-11-08
Publication date: 1983-01-19
Also published as: JPS5569697U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は炉材投射装置に関する。

金属溶解用暖気炉などにあっては、炉体煉瓦の内側に不
定形耐火物の内張りが施される。

この内張りは高温の溶湯やスラグにより浸食を受けるの
で、定期的に炉材を層着し、必要厚さの内張りを得るこ
とが必要になる。

このような炉材の層着作業を実施する手段として、従来
２種の装置があった。

そのひとつは、炉材収容タンクの下に定量切出し機構と
接続した吐出ノズルを設け、この吐出ノズルに圧縮空気
供給管を接続し、タンクを下降し定量切出しされた炉材
を吐出ノズルからの搬送ホースでエア搬送し、ホース先
端のノズルから炉内に吹付ける構造である。

他のひとつは、クレーン等に吊下げるフックを備えたホ
ッパーの下部に羽根車を設け、ホッパー〇中心を通る主
軸の駆動により羽根車を回転させ、ホッパーを降下した
炉材を羽根車の遠心力で投射する構造である。

これらの装置のうち、後者のものは必ずクレーン等の荷
役設備を使用しなげればならぬため適用に制限があると
共に、多量の炉材を高所に運ぶことや慎重なりレーン運
転操作を要することなどから作業が煩雑になるという欠
点があり、しかもこの構造では、炉蓋を開き炉口を開放
して作業が行われるので、炉の保有熱のロスが大きく、
その分だけ操業時に熱源を多く要するという欠点があっ
た。

この点、前者の装置は、炉周壁の副原料装入口やスラグ
排出口からノズルを挿入して作業を行い得るが、炉材を
エアと共に吹付けるので跳ね返りロスが多く、ことにノ
ズル挿入側に近い部分にうまく層着を行えず、ために層
着効果が悪く、定量の炉材を層着するのに長い時間がか
かるという欠点があり、また要員が長いノズルを炉外で
支えて作業を行うので、作業性が悪いという欠点があっ
た。

本考案は、前記したような従来の炉材塗着装置の欠点を
解消し、熱損失が少なく、しかも跳ね返りロスが少なく
、短い時間で所要厚の内張りを簡単かつ効率よく層成で
きる装置を得しめんとするものである。

このため本考案は、炉材収容ホッパーとフィーダを有す
る台車に、保持体を介して送出用中空体を進退自在かつ
傾動自在に設け、前記送出用中空体の先端に羽根車を備
えた投射ヘッドを吊設し、送出用中空体を延出して投射
ヘッドを炉内に装入し、炉材収容ホッパーから供給され
た炉材を退出用中空体内の送出スクリューにより炉内の
投射ヘッドへと連続搬送し、羽根車の回転による遠心力
で炉材を投射しつつ投射ヘッドを炉体高さ方向および半
径方向に移動させることで炉内全域に炉材を層着せしめ
るようになし、また作業終了とともに送出用中空体の後
退により投射ヘッドを小さな開口から炉外へ取出せるよ
うにしたものである。

以下本考案炉材投射装置の実施例を添付図面に基き説明
する。

図面において、１は台車で、車輪２を有し、炉からはな
れた位置と炉近くの間を走行できるようになっている。

３は台車１の上域に固設した炉材ホッパーで、その適所
にバイブレータ１１を備えている。

４は炉材ホッパー３の下に設けたロータリーフィーダで
、ホッパー内の炉材を定量的に切出すようになっている
。

５は前記ロータリーフィーダ４の下側に配された保持体
で、この保持体５は、第２図や第３図で示す如く溝形断
面に構成され、長さ方向後半部が台車内に位置し、前半
部が台車１から前方へ延出するように横裂され、その前
半部は、台車１の前部に突設した一対の固定腕１２に枢
ピン１３．１３を介して枢着され、枢ピン１３．１３を
支点として上下に傾動できるようになっている。

そして、前記動作を自動的に行わせるため、台車１内の
保持体５の一部にラック１４の下端を枢支すると共に、
台車１内の支台１５には前記ラック１４と係合するピニ
オン１６とこれを駆動する傾動用モータ１７を設げてい
る。

また保持体５の前端は、後述する吊板の形状に略合致す
るようなカーブをもつ受面５１となっている。

６は長尺な送出用中空体で、第２図および第３図のよう
に断面が溝形又は橋形に構成され、内部には長さ方向に
そって炉材の送出スクリュー１８が横架され、後端には
前記退出スクリュー１８の駆動モータ１９が取付けられ
、前端部には吐出口２０が設けられている。

前記送出用中空体６は保持体５に装入され、保持体内に
間隔的に設けたガイドローラ２１，２１’によって保持
体中を進退できるようになっている。

そして、送出用中空体６の前・後進を自動的に行わせる
ため、第１図のように保持体５の後端と中間部に、進退
用モータ２２で駆動されるスプロケットホイール２３゜
２３′を取付け、それらスプロケットホイール２３．２
３’に懸回したチェーン２４の端を金物２４′により送
出用中空体６に固定し、進退用モータ２２によるチェー
ン２４の回動により送出用中空体６を保持体５から長く
延出させ、あるいは保持体５中に引込ませるようにして
いる。

Ｉは前記送出用中空体６の先端に吊設された投射ヘッド
で、第４図で示すように、送出用中空体６の吐出口２０
に臨む受入口２５を上部に開口した炉材流下筒８と、こ
の炉材流下筒８の下部排出口２６から供給された炉材を
半径方向に投射するための羽根車９およびこの羽根車９
を、駆動するエアモータ１０のような手段とを備えてい
る。

しかして、前記エアモータ１０は、炉材流下筒８の外周
に配した環状支台２γに装備され、この環状支台２７は
、上端を前記送出用中空体６にピン２８゜２８で枢支し
た吊板２９，２９により揺動可能に吊下げられる。

環状支台２Ｔの内径側には、炉材流下筒８と同心な回転
筒３０がベアリング３１を介して保持され、前記回転筒
３０にエアモータ出力軸の駆動ギヤ３２と噛合うリング
状ギヤ３３が固着され、さらにリングギヤ３３はフラン
ジ付短筒３４を介して羽根車９の上板３５と一体に連結
され、従って羽根車９は、前出のエアモータ１０、回転
筒３０、リングギヤ３３および７ランジ付短筒３４を介
して所要の速度で回転し、上板３５と下板３６のあいだ
の放射状羽根３７により半径方向へ炉材を投射するよう
になっている。

そして、前記羽根車９の中心部には、上板３５および下
板３６を貫いて炉材流下筒中へ延びる被動縦軸３８が取
付けられ、この被動縦軸３８には先端に掻き落し片４０
を付けたアジテータ３９が、周方向並びに軸方向に間隔
をおいて複数個設けられている。

なお、本実施例では、炉材流下筒８の受入口外側に、シ
ール材で閉止されたリング状の空所４１を設けると共に
炉材流下筒８には空所４１と通じた散水孔４２を配設し
、空所４１の一部に接続した水管（図示せず）を介して
炉材に所要量の水を添加し得るようになっている。

この、構成に代え、あるいはこれに加え、送出用中空体
６０投射ヘツド７に近い位置に水添加ノズルを取付け、
炉材が投射ヘッド７に到る前に水添加を行うようにして
もよい。

その他図面において、４５は環状支台２１のまわりに設
けた耐熱カバー、４６は水タンク、４７はフィーダ３か
らの炉材を送出用中空体６に装入するための小ホッパー
である。

本考案は上記のような構成からなるので、作業にあたっ
ては炉材の必要量をホッパー３に投入し、台車１を炉体
Ａに近接した位置まで移動させる。

このとき、送出用中空体６を第１図および第５図ａのよ
うに保持体５に深く引込んでおく。

次に炉体Ａの側部開口（スラグ排出口または副原料装入
口）Ｂに到ったところで、送出用中空体６を側部開口Ｂ
に挿込む。

このとき、第１図仮想線の如く保持体５の先端ガイド面
５１により投射ヘッド７が水平状に保持されるため、側
部開口Ｂの口径が小さなときも投射ヘッド７をスムース
に炉中へ挿入することができるものであり、挿込み後は
、送出用中空体６を前進させれば、投射ヘッド７は、ピ
ン２８．２８を介して実線のように垂下する。

そこで一方では、フィーダ４を作動すると共に駆動モー
タ１９により送出スクリュー１８を回転し、また投射ヘ
ッド１のエアモータ１０により羽根車９を回転させる。

こうすれば、炉材ホッパー３内の炉材はフィーダ４によ
り定量づつ切出されて小ホッパー４７により送出用中空
体５の中に供給されてゆき、頓次送出スクリュー１８に
より送出用中空体５の長さ方向に沿って搬送され、吐出
口２０から炉材流下筒８の受入口２５に連続的に供給さ
れる。

このあいだに適量の水が添加され湿分調整がなされたと
ころで炉材流下筒８を降下して下部排出口２６から羽根
車９に流入し、回転する羽根車９により半径方向へと投
射され、炉内壁Ｃに塗着される。

しかして、このような状態において、進退用モータ２２
を正・逆回転すれば、スプロケットホイール２３．２３
’およびチェーン２４を介して送出用中空体６は保持体
中を移動し、第５図すのように台車１からの突出長さが
変化する。

これにより炉中における投射ヘッド７は炉内壁Ｃに近い
ところから遠いところまで自在にその半径方向位置を変
化する。

これと併行して傾動用モータ１１を正・逆回転すれば、
ピニオン１６およびラック１４を介して保持体５は高さ
方向に押引きされ、第５図Ｃのように固定腕１２の枢ピ
ン１３．１３を支点として任意角度傾動する。

これにより保持体５で保持されている送出用中空体６も
水平状態から上下に傾動し、その傾動分だげ投射ヘッド
７は炉中における高さ方向位置を変化するが、投射ヘッ
ドＴは吊板２９，２９を介してピン２８，２８により送
出用中空体６に枢支させているので、さきのように送出
用中空体６を傾動しても投射ヘッド７は重力により自動
的に垂下状となり、羽根車９の軸線は常に垂直を保つ。

そのため送出用中空体６がどの状態にあっても投射方向
が変化せず正しく水平方向を維持する。

従って、前記進退用モータ２２と傾動用モータ１９を適
当に組合せ運転することにより、各種内径の炉について
炉底から炉口に近い位置まで広範囲にわたり自動的に必
要量の内張りを形成することができ、炉材の送りにエア
を用いず、進退用モータ２２とエアモータ１０により壁
への投射力を自在に調整できるため、跳返りも少なく短
時間で良好な炉材層を得ることができる。

そして、投射作業のあいだ、投射ヘッド１の炉材流下筒
８内では羽根車９０回転に伴って被動縦軸３８を介して
アジテータ３９が回転するので、炉材を水とうまくミキ
シングした状態でしかも炉材流下筒壁に付着させず充分
にほぐした状態で円滑に羽根車９へと供給でき、トラブ
ルを起すこともない。

なお、作業が終ったときには、傾動用モータ１９で送出
用中空体６を水平に戻し、進退用モータ２２により保持
体５に引込めば第１図仮想線のようになるので、台車１
を後退するだけで簡単に投射ヘッド７を取出すことがで
きる。

以上説明した本考案によるときには、台車１に傾動自在
な保持体５を横架し、この保持体５に炉材の送出スクリ
ュー１８を収蔵した送出用中空体６を進退自在に装備さ
せ、前記送出用中空体６の先端に吐出口２０を設けると
共に該吐出口部位にピン２８，２８と吊板２９，２９を
介して投射ヘッドＩを吊持せしめ、保持体５の先端には
、送出用中空体６の後退期に吊板２９．２９と接して投
射ヘッドＴを水平状に保持する受面５１，５１を設げて
いるので、層着の開始や終了にあたって投射ヘッド７を
炉体へ挿脱する際に投射ヘッド７が障害とならず、スラ
グ排出口や副原料装入口などの小さな開口からスムーズ
に挿脱させることができる。

さらに、前記のように送出用中空体６の先端にピン２８
，２８と吊板２９，２９を介して吊持させた投射ヘッド
７には、前記吐出口２０に臨む受入口２５を有する炉材
流下筒８と、該炉材流下筒８の下部排出口２６から供給
された炉材を投射する羽根車９と、該羽根車９に連動し
て炉材流下筒８で回転するアジテータ３９を設けている
ため、送出用中空体６の進退と保持体５の傾動により投
射位置を半径方向と高さ方向に自在に変化できるだけで
なく、送出用中空体６が傾斜しても投射ヘッド７はピン
２８，２８を支点として重力により自動的に垂下状とな
り、従って、送出スクリュー１８から円滑に炉材供給を
受けることができると共に羽根車９の軸線に傾きが生じ
ないため常に正しく水平方向へ投射することができる。

しかも炉材は送出用中空体６の吐出口２０から羽根車９
に供給される過程でアジテータ３９により攪拌されるた
め、用水と良好なミキシング状態が保たれ、炉内の熱に
より硬化したり流下筒内に付着することがない。

そのため、投射ヘッド７を挿脱する開口側内壁を含めた
炉内面を確実から能率よくライニングすることができる
などのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案炉材投射装置の実施例を示す一部切欠側
面図、第２図は第１図ローＩ線にそう断面図、第３図は
平面図、第４図は本考案装置における投射ヘッドの半筒
正面図、第５図ａ、ｂ、ｃは本考案装置の使用状態を示
す説明図である。１・・・台車、３・・・炉材ホッパー４・・・フィー
ダ、５・・・保持体、６・・・送出用中空体、７・・・
投射ヘッド、８・・・炉材流下筒、９・・・羽根車、１
８・・・送出スクリュー、２０・・・吐出口、２５・・
・受入口、２６・・・下部排出口、２８．２８・・・ピ
ン、２９．２９・・・吊板、３９・・・アジテータ、５
１，５１・・・受面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

台車１上に炉材ホッパー３とフィーダ４を設けると共に
、フィーダ４の下側には台車１に対し傾動自在な保持体
５を横架し、前記保持体５に、フィーダ４かも供給され
た炉材の送出スクリュー１８を収蔵した送出用中空体６
を進退自在に装備させ、前記送出用中空体６の先端には
吐出口２０を設けると共に、該吐出口部位にピン２８，
２８と吊板２９．２９を介して投射ヘッド１を吊持せし
め、この投射ヘッド１には、前記吐出口２０に臨む受入
口２５を有する炉材流下筒８と、該炉材流下筒８の下部
排出口２６かも供給された炉材を投射する羽根車９と、
該羽根車９に連動して炉材流下筒内で回転するアジテー
タ３９を設け、保持体５の先端には、送出用中空体６の
後退期に吊板２９゜２９と接して投射ヘッドγを水平状
に保持する受面５１．５１を設げたことを特徴とする炉
材投射装置。