JPS5830399A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS5830399A JPS5830399A JP56129186A JP12918681A JPS5830399A JP S5830399 A JPS5830399 A JP S5830399A JP 56129186 A JP56129186 A JP 56129186A JP 12918681 A JP12918681 A JP 12918681A JP S5830399 A JPS5830399 A JP S5830399A
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- Japan
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- sludge
- tank
- supplied
- liquid
- treatment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、汚泥を濃縮装置で処理し、濃縮処理後の汚泥
を熱処理反応缶において加温加圧処理して高分子有機化
合物を低分子化処理［７、前記反応缶からの処３］ｉ汚
泥を脱水装置で脱水処理し、前記濃縮装置及び脱水装置
１ｋからの分＃液を生物処理槽において処理する有機性
汚泥の処理方法に関する。
を熱処理反応缶において加温加圧処理して高分子有機化
合物を低分子化処理［７、前記反応缶からの処３］ｉ汚
泥を脱水装置で脱水処理し、前記濃縮装置及び脱水装置
１ｋからの分＃液を生物処理槽において処理する有機性
汚泥の処理方法に関する。
従来の上記方法においては、寒冷地とか冬期等に、生物
処理槽内の水温が低下し、それに起因して生物処理槽が
低下するため、周囲温度の変化の影響を回避するように
１例えば生物処理槽を断熱材で覆うとか加熱装置を付設
する等しているが、イニシャルコスト及びランニングコ
ストが増大し、不経済であった。
処理槽内の水温が低下し、それに起因して生物処理槽が
低下するため、周囲温度の変化の影響を回避するように
１例えば生物処理槽を断熱材で覆うとか加熱装置を付設
する等しているが、イニシャルコスト及びランニングコ
ストが増大し、不経済であった。
本発明は、上記の点に鑑み、本来的に備えられている設
備を有効利用し、簡単な改良によシ、周囲温度の変化の
影響を回避し、極めて経済的に生物処理槽での処理を良
好に行えるようにすることを目的とする。
備を有効利用し、簡単な改良によシ、周囲温度の変化の
影響を回避し、極めて経済的に生物処理槽での処理を良
好に行えるようにすることを目的とする。
次に１本発明方法実施の態様を例示図に基いて説明する
。
。
し尿、都市下水、工場廃水等の有機性汚泥を沈降分離型
の汚泥濃縮装置（１）で濃縮処理する。
の汚泥濃縮装置（１）で濃縮処理する。
７農縮処理後の汚泥を熱処理反応缶（２）に供給し、コ
ンプレッサー（３）からの加圧空気とボイラー（４）か
らのスチームの供給によシ加温加圧処理し、高分子有機
化合物を分解して低分子化させ汚泥の脱水性を向上させ
る。
ンプレッサー（３）からの加圧空気とボイラー（４）か
らのスチームの供給によシ加温加圧処理し、高分子有機
化合物を分解して低分子化させ汚泥の脱水性を向上させ
る。
尚、反応缶（２）での処刑条件の一例を示せば、／’Ｉ
ｊｔ６Ｃで７０９＋Ｃ圧のものにおいて約７時間処理す
るものである。
ｊｔ６Ｃで７０９＋Ｃ圧のものにおいて約７時間処理す
るものである。
前記反応缶（２）からの処理汚泥を汚泥濃縮槽（５）に
おいて濃縮処刊］シ、その濃縮処理後の汚泥をフィルタ
ープレス型悦水機（６）Ｋ供給して股木処理し、脱水処
理後の汚泥ケーキを後熱Ｉ３］１設備（７）において乾
燥、焼却等の処理をする。
おいて濃縮処刊］シ、その濃縮処理後の汚泥をフィルタ
ープレス型悦水機（６）Ｋ供給して股木処理し、脱水処
理後の汚泥ケーキを後熱Ｉ３］１設備（７）において乾
燥、焼却等の処理をする。
前記汚泥製縮装Ｆｌ（１１、汚泥濃縮槽（５）及びｎζ
２水機（６）からの分離液を汚水タンク（８）忙回収し
、それら回収分離液を曝気ｎｙ ＋９１に供給し、供給
路（１１を通じて空気や高濃度の酸素ガス、純酸素等の
酸素含有ガスを供給しながら活性汚泥を含有する状態で
曝気処理し、処理済液を沈を池０１）例供給し、汚泥を
沈降分離してその一部を曝気槽（９）Ｋ返送し、残部を
取出し、他方、分＃液は殺菌等の後処理装置＋１２に供
給して処理した後に放流する。
２水機（６）からの分離液を汚水タンク（８）忙回収し
、それら回収分離液を曝気ｎｙ ＋９１に供給し、供給
路（１１を通じて空気や高濃度の酸素ガス、純酸素等の
酸素含有ガスを供給しながら活性汚泥を含有する状態で
曝気処理し、処理済液を沈を池０１）例供給し、汚泥を
沈降分離してその一部を曝気槽（９）Ｋ返送し、残部を
取出し、他方、分＃液は殺菌等の後処理装置＋１２に供
給して処理した後に放流する。
前記曝気槽（９）内にジグザグ状の配管（１３）が設け
られ、Ｉ）’ｆｆ記反応缶（２）からの排ガス流路の分
岐路（１４）に流量調整弁（１５）を介して前記配管（
１３）が連通接続され、曝気槽（９）内に設けた水温自
動調節針（１６）に連動し、流量調整弁明を自動的に操
作し、反応缶（２）からの排ガスを配管０Ｊに供給する
ことにより加熱し、曝９ＩＣ糟（９）内の水温を設定範
囲（約、２０〜３ｏ′ｃ）に維持させ、汚泥活性を高め
て生物処理を良好に行わせる。 尚、反応缶（２）から
のυ１：ガスは、分解に伴って発生する反応熱もあって
、／ｚＯ〜／Ａ！℃の高湿で取出さ九るものである。
られ、Ｉ）’ｆｆ記反応缶（２）からの排ガス流路の分
岐路（１４）に流量調整弁（１５）を介して前記配管（
１３）が連通接続され、曝気槽（９）内に設けた水温自
動調節針（１６）に連動し、流量調整弁明を自動的に操
作し、反応缶（２）からの排ガスを配管０Ｊに供給する
ことにより加熱し、曝９ＩＣ糟（９）内の水温を設定範
囲（約、２０〜３ｏ′ｃ）に維持させ、汚泥活性を高め
て生物処理を良好に行わせる。 尚、反応缶（２）から
のυ１：ガスは、分解に伴って発生する反応熱もあって
、／ｚＯ〜／Ａ！℃の高湿で取出さ九るものである。
上記曝気処理の実験例について示せば、曝気４”ｌ’１
１９１に％ＢＯＤ４／、２０（１）’ｉｒＩｌ１ｍ、
ＳＳ３３０ｐｐｍ、 ＣＯＤ２２００ｐｐｍの分離液を
供給したところ、沈澱池０１）から取出された処理済水
において、ＢＯＤ、２０〜５０ｐｐｍ％Ｃ０Ｄ１０Ｏ〜
３００ｐｐｍの結果が得られ、生物化学的酸素要求量（
ＢＯＤ）、浮遊物質濃度（ＳＳ）及び化学的酸素要求量
（ＣＯＤ）のいずれにおいても大幅に低減でき、生物処
理を極めて良好に行えることが明らかであった。
１９１に％ＢＯＤ４／、２０（１）’ｉｒＩｌ１ｍ、
ＳＳ３３０ｐｐｍ、 ＣＯＤ２２００ｐｐｍの分離液を
供給したところ、沈澱池０１）から取出された処理済水
において、ＢＯＤ、２０〜５０ｐｐｍ％Ｃ０Ｄ１０Ｏ〜
３００ｐｐｍの結果が得られ、生物化学的酸素要求量（
ＢＯＤ）、浮遊物質濃度（ＳＳ）及び化学的酸素要求量
（ＣＯＤ）のいずれにおいても大幅に低減でき、生物処
理を極めて良好に行えることが明らかであった。
尚、ｐ季等、環境温度が高くて曝気槽（９）内の水温が
３０°Ｃ以上の場合には、前記水７品自動調節計（１０
により流１１１調整弁ｔ１５１が全開状態にされるもの
である。
３０°Ｃ以上の場合には、前記水７品自動調節計（１０
により流１１１調整弁ｔ１５１が全開状態にされるもの
である。
第２図は別実施例を示し、Ａ７１記畔気糟１９）に代え
てＮ１１．−Ｈの硝化・脱窒を単イ′リーで行う混合分
解槽（１７１を設け、分Ｍ液をＩｊＲ窒処ＪＴ１１する
ものであり、槽０？）への分離液供給側及び処理済液取
出し１１′ｌ１１夫々において酸素含有ガスを供給する
と共に、循環路止を通じて循環流動させ、活性汚泥によ
り硝化並びに脱窒処理を行わせるものである。
てＮ１１．−Ｈの硝化・脱窒を単イ′リーで行う混合分
解槽（１７１を設け、分Ｍ液をＩｊＲ窒処ＪＴ１１する
ものであり、槽０？）への分離液供給側及び処理済液取
出し１１′ｌ１１夫々において酸素含有ガスを供給する
と共に、循環路止を通じて循環流動させ、活性汚泥によ
り硝化並びに脱窒処理を行わせるものである。
上記脱窒処理についての実験例を示せば、混合分解槽（
１７１に、ＢＯＤｌ１２００ｐｐｍ、ＳＳ３３０ｐｐｍ
。
１７１に、ＢＯＤｌ１２００ｐｐｍ、ＳＳ３３０ｐｐｍ
。
総窒素分濃度（Ｔ−Ｎ ） １３０ ｐｐｍの分＃液を
供給したところ、沈澱池（１１）から取出された処理済
水において、ＢＯＤ、２０Ａ７＋５０ ｐｐｍ、 Ｓ
Ｓ 、２ＯＮ！； Ｏｐｐｍ。
供給したところ、沈澱池（１１）から取出された処理済
水において、ＢＯＤ、２０Ａ７＋５０ ｐｐｍ、 Ｓ
Ｓ 、２ＯＮ！； Ｏｐｐｍ。
Ｔ−Ｎ ３０”−２００ｐ ｐｍの結果が得られ、生物
処理を良好に行えることが明らかであった。
処理を良好に行えることが明らかであった。
ｍＪ記反応缶（２）からの排ガスを通す配管α３として
は、第８図に示すように、上から下へジグザグ状に向う
ものでも良く、又、第４図に示すように、排ガスを槽（
９）あるいはａηにおける分離液の流動方向とは逆方向
に向かわせるように通しても良く、その構成は各種の変
形が可能である。
は、第８図に示すように、上から下へジグザグ状に向う
ものでも良く、又、第４図に示すように、排ガスを槽（
９）あるいはａηにおける分離液の流動方向とは逆方向
に向かわせるように通しても良く、その構成は各種の変
形が可能である。
次に％糟（９）あるいは０りを排ガスによって加熱しな
い従来方法と本発明方法との比較結果を列記する。
い従来方法と本発明方法との比較結果を列記する。
〔従来法〕
（イ）水温変化に伴なう生物処理へのショックロードが
あった。
あった。
（ロ） ＢＯＤ 除去効率、硝化脱窒効率が冬場低減し
ｆｃ、Ｊ （ハ） （ＢＯＤ除去）必要条件 四 ＢＯＤ 容積負荷／、！ｋｑ／ゴ／日（ｂ） Ｂ
ＯＤ−６Ｓ負荷０．１１ｋｇ／ｋｇ／日＋０１ 滞留
時間５日 （Ｎ除去） ｆａｌ 脱窒速度２Ｍｆ／ ｆ／Ｈｒ （１０″Ｃ
）［ｂ） 硝化速度μＶｆ／Ｈｒ（１０℃）〔不法〕 （イ）生物処Ｊ」が安定化する。
ｆｃ、Ｊ （ハ） （ＢＯＤ除去）必要条件 四 ＢＯＤ 容積負荷／、！ｋｑ／ゴ／日（ｂ） Ｂ
ＯＤ−６Ｓ負荷０．１１ｋｇ／ｋｇ／日＋０１ 滞留
時間５日 （Ｎ除去） ｆａｌ 脱窒速度２Ｍｆ／ ｆ／Ｈｒ （１０″Ｃ
）［ｂ） 硝化速度μＶｆ／Ｈｒ（１０℃）〔不法〕 （イ）生物処Ｊ」が安定化する。
（に） ＢＯＤ 除去効瑯、硝化・１１シ２窒効〉ｔ・
１が高く維持できる。
１が高く維持できる。
（／→ （ＢＯＤ除去）必要条件
ＢＯＤ 容（貴負荷コ、Ｓ〜３１ｇ／ｌ／／／日ＢＯ
Ｄ−５Ｓ 負荷０． ＆ ７〜０．ざｋｑ／ｋｑ／日
滞留時間２．５〜３日 に） （Ｎ除去） ｔａ＋ 脱窒速度３〜夕ｍ！／ ｆ／ｎｒ （，２ｓ
〜３ｏ℃）（ｂ＋ 硝化速度２〜３Ｑ／ ｆ ／
Ｉｌｒ （２５〜、？ ０℃）即ち、／日当シのＢＯＤ
テメ積負荷及びＢ ＯＤ−８Ｓ負荷のいずれをも増加
でき、他方、所望の処理を完了するまでの滞留時間をほ
ぼ半減でき、処理をυする分離液の量が一定であるとす
れば、曝気ｔｆ！ｌ ＋９１の芥積を３．Ｑ〜／／２に
低減でき、又、混合分解槽（１７）においても、仕切板
０！ｌＩで仕切られた上流側の嫌気外槽部分（１７ｇ）
において、２／３〜２７３に、他方、下流側の好気外槽
部分（１７ｂ）において／／２〜／／３に低減でき、曝
気、脱窒いずれの処理を行う場合でも槽容積を小さくで
き、その処理設備を小型化でき、工費や敷地面積減少等
、イニシャルコストを低減できることが明らかである。
Ｄ−５Ｓ 負荷０． ＆ ７〜０．ざｋｑ／ｋｑ／日
滞留時間２．５〜３日 に） （Ｎ除去） ｔａ＋ 脱窒速度３〜夕ｍ！／ ｆ／ｎｒ （，２ｓ
〜３ｏ℃）（ｂ＋ 硝化速度２〜３Ｑ／ ｆ ／
Ｉｌｒ （２５〜、？ ０℃）即ち、／日当シのＢＯＤ
テメ積負荷及びＢ ＯＤ−８Ｓ負荷のいずれをも増加
でき、他方、所望の処理を完了するまでの滞留時間をほ
ぼ半減でき、処理をυする分離液の量が一定であるとす
れば、曝気ｔｆ！ｌ ＋９１の芥積を３．Ｑ〜／／２に
低減でき、又、混合分解槽（１７）においても、仕切板
０！ｌＩで仕切られた上流側の嫌気外槽部分（１７ｇ）
において、２／３〜２７３に、他方、下流側の好気外槽
部分（１７ｂ）において／／２〜／／３に低減でき、曝
気、脱窒いずれの処理を行う場合でも槽容積を小さくで
き、その処理設備を小型化でき、工費や敷地面積減少等
、イニシャルコストを低減できることが明らかである。
反応缶（２）からの処理汚泥を脱水処理するに、上述の
ようなフィルタープレス型脱水機（６）Ｋ限らず、ベル
トプレス型脱水機等各種のものが採用でき−それらをし
て脱水装置（６）と総称する。
ようなフィルタープレス型脱水機（６）Ｋ限らず、ベル
トプレス型脱水機等各種のものが採用でき−それらをし
て脱水装置（６）と総称する。
又、分離液を処理するに、処理対象汚泥の性状に応じて
、上述の曝飼槽（９）あるいは混合分解ｔ１！！！（１
ηのいずれで処理するか適宜設定すれば良く、又、それ
ら槽＋９１ 、０７）に限らず、例えば、ｓｏｍから／
ＯＯｔｎ以上にも及んで地中深く埋設する溜槽で処理
する等しても良く、要するに活性汚泥を含有して微生物
の利用によシ処理するものであれば良く、それらをして
生物処理槽＋９１ 、 ｔＪηと総称する。
、上述の曝飼槽（９）あるいは混合分解ｔ１！！！（１
ηのいずれで処理するか適宜設定すれば良く、又、それ
ら槽＋９１ 、０７）に限らず、例えば、ｓｏｍから／
ＯＯｔｎ以上にも及んで地中深く埋設する溜槽で処理
する等しても良く、要するに活性汚泥を含有して微生物
の利用によシ処理するものであれば良く、それらをして
生物処理槽＋９１ 、 ｔＪηと総称する。
以上要するに１本発明は、日記した有機性汚泥の処理方
法において、前記反応缶（２）で生成される高温排ガス
を前記生物処理槽（９）、αηに、槽内分Ｈ・液加熱の
ために供給することを特徴とする。
法において、前記反応缶（２）で生成される高温排ガス
を前記生物処理槽（９）、αηに、槽内分Ｈ・液加熱の
ために供給することを特徴とする。
つまり、加温加圧処理する反応缶（２）において、そこ
からのυ１ガスが処理に伴って高温で取出されることに
着目し、その排ガスを有効利用し、生物処理槽ｆ９１
、 ＋Ｉηに供給して欅内分用液を加熱するから、生物
処理槽［）Ｉ 、 ＋ｌηを断熱材で覆うとか加熱液ｆ
ηを設けてイニシャルコストやフンニングコストを増大
する事無く、配管を付加する等の簡単な改良によシ、寒
冷地とか冬期等の周囲温度の低下に起因する槽内水温の
低下を防止でき、饋めて経済的に生物処理を良好に行え
るに至った。
からのυ１ガスが処理に伴って高温で取出されることに
着目し、その排ガスを有効利用し、生物処理槽ｆ９１
、 ＋Ｉηに供給して欅内分用液を加熱するから、生物
処理槽［）Ｉ 、 ＋ｌηを断熱材で覆うとか加熱液ｆ
ηを設けてイニシャルコストやフンニングコストを増大
する事無く、配管を付加する等の簡単な改良によシ、寒
冷地とか冬期等の周囲温度の低下に起因する槽内水温の
低下を防止でき、饋めて経済的に生物処理を良好に行え
るに至った。
図面は本発明に係る有機性汚泥の処理方法の実施の態様
を例示し、第１図はフローシート、第２図は生物処理槽
の変形例を示す概略縦断面図、第８図及び第４図は夫々
排ガス供給形態の変形例を示す概略縦断面図である。
を例示し、第１図はフローシート、第２図は生物処理槽
の変形例を示す概略縦断面図、第８図及び第４図は夫々
排ガス供給形態の変形例を示す概略縦断面図である。
Claims (1)
- 汚泥を濃縮装置（１）で処理し、濃縮処理後の汚泥を熱
処理反応缶（２）において加温加圧熱Ｊ１１！ して高
分子有機化合物を低分子死処Ｕ［１シ、前記反応泥の処
理方法であって、ｎｉ前記反応缶（２）で生成される高
温排ガスを前記生物処〕Ｊ１１糟＋９１ 、 （Ｉηに
、糟内分Ｐ＃液加熱のために供給することを特徴とする
有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129186A JPS5830399A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129186A JPS5830399A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830399A true JPS5830399A (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=15003262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129186A Pending JPS5830399A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039198A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Ube Ind Ltd | マグネシウムまたはその合金の着色方法 |
| JPH04358500A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-12-11 | Jong-Ki Lee | 体感スピーカー及びこれを用いた体感システム |
| JP2008100218A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥の処理設備 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56129186A patent/JPS5830399A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039198A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Ube Ind Ltd | マグネシウムまたはその合金の着色方法 |
| JPS6342720B2 (ja) * | 1983-08-12 | 1988-08-25 | Ube Industries | |
| JPH04358500A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-12-11 | Jong-Ki Lee | 体感スピーカー及びこれを用いた体感システム |
| JP2008100218A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥の処理設備 |
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