JP2010508135A - スラッジを排出しない汚水の高度処理方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
(1)主浄化:汚水から懸濁物質、浮遊物質および細繊維などの不純物を除去するために、バースクリーンおよびストレーナを備える主浄化器内で、汚水を物理的に処理する。
(2)pH値の調節:中和による主沈殿槽内で、汚水の試料を採取し、測定する、検出結果により汚水のpH値を6〜9になるように適切な調整液を汚水に加えて、汚水が中和される、さらに設置される曝気装置を用いて汚水が十分に混合される。
(3)曝気槽に酸素を供給:曝気槽に酸素を十分に供給し、試料採取して、汚水の固有特性を測定する。その固有特性に基づいて、シリーズLTC−Aの適切な汚水処理剤が選択される。
(4)好気性生物学的プロセス:好気性生物学的プロセス槽に酸素を十分に供給し、LTC−Aの適切な汚水処理剤を加える。LTC−Aは、特に培養された、有機物に対して強力な吸着能力、強力な分解および酸化効果、ならびに良好な沈降効果を有する。したがって、適切な環境および条件においては、好気性微生物が、汚水中の有機物を食物とし、汚水中の有機物を微生物に転化し、汚水中の有機物を酸化、分解して無機物質にすることができる。
(5)嫌気性生物学的プロセス:好気性生物学的プロセスで処理された汚水を、嫌気性スラッジ戻流槽に導入することにより、解離酸素がない場合は、汚水中の嫌気性微生物が、有機物をCO2、H2O、NH3など、および余剰スラッジに分解する。余剰スラッジは、戻流装置によって、好気性生物学的プロセス槽または曝気槽に戻され、その後、再処理のために汚水剤などの「活性スラッジ」と混合される。
(6)浄化および濾過による分離:嫌気性生物学的プロセスで処理され、密度が1に近い、比較的純粋な水中の懸濁物質を、活性炭で吸着し、スラッジ浄水分離槽で浄化することによって分離する。その後、純水は送り出され、濾過された残留物は、再処理するために主浄化器に戻される。
図1を参照すると、本発明によるスラッジを排出しない汚水の高度処理装置は、概して、機能槽、並びに、電源、ポンプおよび制御機構を含む。機能槽は、上下に積み重ねた形で配置され、下流に位置するところの、バースクリーンを備える主浄化器1と、中和による主沈殿槽2と、曝気槽3と、好気性生物学的プロセス槽4と、上流に位置するところの、嫌気性スラッジ戻流槽5と、スラッジ浄水分離槽6と、分離槽7と、放流槽8とを備えている。電源、ポンプおよび制御機構は、酸素を供給するブラスターと、電動送水ポンプと、制御弁とを備えている。上記主浄化器1には、バースクリーンおよびストレーナ9が設けられている。上記中和による主沈殿槽2とバースクリーンを備える上記主浄化器1とは、制御弁を備える送水ポンプによって接続されている。電動送水ポンプは、上記中和による主沈殿槽2と曝気槽3との間に設けられている。制御弁を備える送水管が上記曝気槽3と好気性生物学的プロセス槽4との間に設けられている。電動送水ポンプは、上記好気性生物学的プロセス槽4と第1の嫌気性スラッジ戻流槽5−1との間の導管上に設けられている。上記嫌気性スラッジ戻流槽の数は、5−1、5−2、5−3、5−4、5−5の5つである。これらのスラッジ戻流槽は近接し、相互に接続され、各中心には溢流堰10が設けられ、溢流堰の上方側はジグザグ形状である。スラッジ戻流槽の各底部近くには、制御弁を備える導管によって好気性生物学的プロセス槽4と曝気槽3とをそれぞれ接続するスラッジ戻流開口11が設けられている。上記スラッジ浄水分離槽6の中心には、スラッジを導入する導管が設けられ、上記スラッジ浄水分離槽6の底部には、戻流装置が設けられている。上記分離槽7の数は、7−1、7−2、7−3の3つである。これらの分離槽は近接し、相互に接続されている。放流槽8の数は、8−1、8−2の2つである。これらの放流槽は近接し、相互に接続されている。放流槽8−1と分離槽7−3は近接し、相互に接続されている。これら放流槽および分離槽の底部の両方には、スラッジ戻流開口11が設けられ、これらの開口は、制御弁を備える送水管によってそれぞれ好気性生物学的プロセス槽4に接続されている。制御弁が、上記放流槽8の純水の排出出口に設けられている。上記中和による主沈殿槽2と曝気槽3と好気性生物学的プロセス槽4には、その側壁に、酸素を供給する空気入口12が設けられている。
(1)主浄化:浄化および沈殿によって汚水から懸濁物質、浮遊物質および細繊維などの不純物を除去するために、バースクリーンおよびストレーナを備える主浄化器1内で、汚水が物理的に処理される。
(2)pH値を調節:汚水は、中和による主沈殿槽2内で、試料採取および検出される。pH値が9を超える場合は、酸を含む薬剤が加えられる。pH値が6未満の場合は、アルカリを含む薬剤が加えられる。汚水は、pH値が6〜9になるように中和される。具体的には、薬剤は検出中に加えられて、pH値が6〜9になるように制御する。酸を含む上記薬剤と、アルカリを含む薬剤は、現行の汚水の中和において一般的に用いられている酸を含む薬剤とアルカリを含む薬剤とである。これは、曝気装置を設置することによって十分に混合される。
(3)曝気槽に酸素を供給:ブラスターを用いて、曝気槽3に継続的に酸素を十分に供給し、酸素量を0.012m3/分・m2以上に維持する。汚水の固有特性を決定するために試料採取する。その固有特性に基づいて、LTC−Aの適切な汚水処理剤が選択され、加えられる。検出する必要がある固有特性は、pH値、化学的酸素要求量、生物学的酸素要求量、アンモニアおよび窒素などである。さらに、それらの固有特性に基づいて、LTC−Aの適切な汚水処理剤が選択され、加えられる。処理剤は、以下の表1に基づいて選択される。
(5)嫌気性生物学的プロセス:好気性生物学的プロセスで処理された最初の純水が嫌気性スラッジ戻流槽5に導入され、これにより、解離酸素がない場合は、最初の純水中の嫌気性微生物が、有機物を分解する。嫌気性細菌は、嫌気性条件下(すなわち、温度が10〜40℃、および十分な酸素)で、活性スラッジによって、汚水中の有機物を吸着する。嫌気性細菌は、有機物を食物とし、汚水中の有機物を微生物に変えるとともに、CO2、H2O、NH3および余剰スラッジに分解する。余剰スラッジは、戻流装置によって、好気性生物学的プロセス槽4または曝気槽3に戻され、その後、再処理のために選択されたLTC−Aの汚水処理剤などの「活性スラッジ」と混合される。
(6)浄化による分離と濾過:嫌気性生物学的プロセスで処理され、密度が0.95〜1.05である、比較的純粋な水中の懸濁物質が、活性炭で吸着され、スラッジ浄水分離槽6で浄化することによって分離される。その後、完全な標準水が送り出され、濾過された残留物は、再処理のために主浄化器1に戻される。
2 中和による主沈殿槽
3 曝気槽
4 好気性生物学的プロセス槽
5 嫌気性スラッジ戻流槽
6 スラッジ浄水分離槽
7 分離槽
8 放流槽
9 バースクリーンおよびストレーナ
10 溢流堰
11 スラッジ戻流開口
12 酸素を供給する空気入口
Claims (4)
- スラッジを排出しない汚水の高度処理方法であって、
汚水中に、Shanghai LianTan Chemical Ltdにより開発された汚水処理剤LTC−Aシリーズを投入し、この汚水処理剤LTC−Aシリーズは、有機物に対する強力な吸着、強力な分解および酸化作用を有し、細菌生成のキャリヤおよび汚水中の再循環剤となるものであり、
物理的、化学的および生物学的汚水処理技術を総合的に採用することにより、最終的に汚水の排出基準を達成する方法であって、
この方法で用いられる装置は、
バースクリーンおよびストレーナを有する主浄化器(1)と、
pH値を調節および制御するための中和による主沈殿槽(2)と、
ブラスターを含む酸素供給装置と、
好気性微生物に対する活動環境を生成するための好気性生物学的プロセス槽(4)と、
嫌気性微生物に対する活動環境を生成するための嫌気性スラッジ戻流槽(5)と、
スラッジと比較的清浄な水とを分離するためのスラッジ浄水分離槽(6)と、
分離槽(7)と、
放流槽(8)と、を備えており、
この方法の手順としては、
(1)主浄化:
浄化および沈殿によって汚水から、懸濁物質、浮遊物質および細繊維などの不純物を除去するために、バースクリーンおよびストレーナを備える主浄化器(1)内で、汚水が物理的に処理され、
(2)pH値の調整:
前記汚水は、中和による主沈殿槽(2)内で試料採取および検出され、pH値が9を超える場合は酸を含む薬剤が加えられ、pH値が6未満の場合はアルカリを含む薬剤が加えられてpH値が6〜9になるように汚水が中和され、設置された曝気装置によって、その汚水は酸素を十分に供給され、十分に混合され、
(3)曝気槽への酸素供給:
ブラスターを用いて、曝気槽(3)に酸素を十分に供給し、試料採取し、汚水の固有特性、例えばpH値、化学的酸素要求量、生物学的酸素要求量、アンモニアおよび窒素の量などを測定し、それらの固有特性に基づいて、LTC−Aシリーズの適切な汚水処理剤が選択されて加えられ、
(4)好気性生物学的プロセス:
ブラスターを用いて、好気性生物学的プロセス槽(4)に酸素を強力に供給し、これにより、適切な環境(即ち10〜30℃)および十分な酸素の下で、特に増加し、有機物に対する強力な吸着、強力な分解および酸化作用、並びに良好な沈降作用を有する適切な汚水処理剤LTC−A中の好気性微生物が、汚水中の有機物を食物とし、汚水中の有機物を微生物に転化するとともに、汚水中の有機物を無機物質に酸化、分解し、
(5)嫌気性生物学的プロセス:
好気性生物学的プロセスで処理された最初の水が嫌気性スラッジ戻流槽(5)に導入され、これにより、解離酸素がない場合は、最初の水中の嫌気性微生物が、有機物をCO2、H2O、NH3等および余剰スラッジに分解し、余剰スラッジは、戻流装置によって再処理のために好気性生物学的プロセス槽(4)または曝気槽(3)に戻され、
(6)浄化による分離と濾過:
嫌気性生物学的プロセスで処理されて密度が1に近い比較的純粋な水中の懸濁物質が、活性炭で吸着され、スラッジ浄水分離槽(6)で浄化することによって分離され、その後、完全に標準的な水が分離槽(7)および放流槽(8)を通して送り出され、濾過された残留物は、再処理するために主浄化器(1)に戻される、
スラッジを排出しない汚水の高度処理方法。 - 前記汚水処理剤LTC−Aは、好気性生物学的プロセス槽内に直接投入されることを特徴とする、請求項1に記載のスラッジを排出しない汚水の高度処理方法。
- 請求項1に記載のスラッジを排出しない汚水の高度処理方法に用いられる、スラッジを排出しない汚水の高度処理装置であって、
当該汚水処理装置は、機能槽、並びに、電源、ポンプおよび制御機構を含み、
a. 前記機能槽は、バースクリーンを備える主浄化器(1)と、中和による主沈殿槽(2)と、曝気槽(3)と、好気性生物学的プロセス槽(4)と、複数の嫌気性スラッジ戻流槽(5)と、スラッジ浄水分離槽(6)と、複数の分離槽(7)と、複数の放流槽(8)とを備え、前記電源、ポンプおよび制御機構は、酸素を供給するブラスターと、電動送水ポンプと、制御弁とを備えており、
b. バースクリーンを備える前記主浄化器(1)には、バースクリーンとストレーナ(9)とが設けられており、
c. 前記中和による主沈殿槽(2)とバースクリーンを備える前記主浄化器(1)とは、制御弁を備える送水管によって接続されており、
d. 前記電動送水ポンプは、前記中和による主沈殿槽(2)と曝気槽(3)との間に設けられており、
e. 前記制御弁を備える送水管が前記曝気槽(3)と好気性生物学的プロセス槽(4)との間に設けられており、
f. 前記電動送水ポンプは、前記好気性生物学的プロセス槽(4)と第1の嫌気性スラッジ戻流槽(5−1)との間の導管上に設けられており、
g. 前記嫌気性スラッジ戻流槽(5)は近接し、相互に接続され、それぞれの中心には溢流堰(10)が設けられ、この溢流堰の上方側はジグザグ形状であり、前記スラッジ戻流槽(5)のそれぞれの底部近くには、制御弁を備える導管によって前記好気性生物学的プロセス槽(4)と曝気槽(3)とをそれぞれ接続するスラッジ戻流開口(11)が設けられており、
h. 前記スラッジ浄水分離槽(6)の中心には、スラッジを導入する導管が設けられ、前記スラッジ浄水分離槽の底部には、戻流装置が設けられており、
i. 前記分離槽(7)は近接し、相互に接続されており、この分離槽のそれぞれの底部の近くにはスラッジ戻流開口(11)が設けられ、これらの開口は、制御弁を備える送水管によってそれぞれ前記好気性生物学的プロセス槽(4)および曝気槽(3)を接続しており、
j. 前記放流槽(8)は近接し、相互に接続されており、一つの放流槽(8−1)と一つの分離槽(7−3)は近接し、相互に接続されており、これら放流槽および分離槽の底部の両方には、スラッジ戻流開口(11)が設けられ、これらの開口は、制御弁を備える送水管によってそれぞれ前記好気性生物学的プロセス槽(4)に接続されており、
k. 制御弁を備える送水管が、排出出口と前記放流槽(8)との間に設けられており、
l. 前記中和による主沈殿槽(2)、曝気槽3および好気性生物学的プロセス槽(4)の全てには、それぞれの側壁に、酸素を供給する空気入口(12)が設けられている、
ことを特徴とする、スラッジを排出しない汚水の高度処理装置。 - 前記機能槽は、上下に積み重ねた形で配置されており、下層に位置するところの、バースクリーンを備える主浄化器(1)、中和による主沈殿槽(2)、曝気槽(3)および好気性生物学的プロセス槽(4)、並びに、上層に位置するところの、嫌気性スラッジ戻流槽(5)、スラッジ浄水分離槽(6)、分離槽(7)および放流槽(8)を備えていることを特徴とする、請求項3に記載のスラッジを排出しない汚水の高度処理装置。
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