JPS58300A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
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- JPS58300A JPS58300A JP56098824A JP9882481A JPS58300A JP S58300 A JPS58300 A JP S58300A JP 56098824 A JP56098824 A JP 56098824A JP 9882481 A JP9882481 A JP 9882481A JP S58300 A JPS58300 A JP S58300A
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- treatment
- anaerobic
- digestion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本掩−は、下水Jll’lll、 L尿系汚Il勢の有
機汚泥の処理方法に係転嫌気性消化機と■式酸化処鳳機
との龜舎豐#&llを行なうヒとによ一1汚見部層機詭
を有効に作層書せ為有機汚泥の処理方法に関す番もので
多重。
機汚泥の処理方法に係転嫌気性消化機と■式酸化処鳳機
との龜舎豐#&llを行なうヒとによ一1汚見部層機詭
を有効に作層書せ為有機汚泥の処理方法に関す番もので
多重。
一欽に、下水鶏鳳験備等から排出1れゐ有機汚泥のJ1
6ml紘、嫌気mwi化処鳳、量式酸化処通、−却処鳳
等によ争行なわれてい為、しかしながら、これらの処鳳
方wIAには次のような種々の問題がある。
6ml紘、嫌気mwi化処鳳、量式酸化処通、−却処鳳
等によ争行なわれてい為、しかしながら、これらの処鳳
方wIAには次のような種々の問題がある。
(1) 嫌気性消化J&mlKかいては、嫌気性消化
槽を加銀す為のに多大のエネルギーを資し1発生す為消
化ガスを消化槽の加温KjFl用すゐと消化ガスの有効
別層が―しくな為、更に、消化汚泥の鉤部に多大のエネ
ルギーを要す為。
槽を加銀す為のに多大のエネルギーを資し1発生す為消
化ガスを消化槽の加温KjFl用すゐと消化ガスの有効
別層が―しくな為、更に、消化汚泥の鉤部に多大のエネ
ルギーを要す為。
偉) 鉤部部層にシーては、多大のエネルギーを要する
と共に、鉤部時に重金属等の飛散によ争大気汚東を生じ
る。
と共に、鉤部時に重金属等の飛散によ争大気汚東を生じ
る。
(3) 湿式酸化処理K)いては、有機汚泥中の有機
物1IIII!か高(なつ九場舎に%消費エネルギーが
増大す為、會九 m式蒙化錫塩IK生ずる処m液蝋未だ
多くの有機物を會むので、直II款流するヒと紘離しく
、更にこれを処理す:h施歇への汚濁物質負荷が大音〈
な為、″ とヒろで、従来上記の問題の一部を解淡し畳重汚泥処理
方法が、轡金昭48−1暴11号において提案されてい
る。
物1IIII!か高(なつ九場舎に%消費エネルギーが
増大す為、會九 m式蒙化錫塩IK生ずる処m液蝋未だ
多くの有機物を會むので、直II款流するヒと紘離しく
、更にこれを処理す:h施歇への汚濁物質負荷が大音〈
な為、″ とヒろで、従来上記の問題の一部を解淡し畳重汚泥処理
方法が、轡金昭48−1暴11号において提案されてい
る。
第111に、この汚泥のlI&遍方機のl1を示す。
この処理方法は、重ず、下水処理工111から排出され
為有機汚泥を、第1−總11!IKて議纏し1次いで嫌
気性消化槽SK導入して消化処理す為0次いで、消化汚
泥を沈降槽4に導入して沈降分離し、これによる分離液
は下水処鳳工111Kffi過書れ、一方沈降汚泥は湿
式酸化l&鳳羨置Hc送られ為。
為有機汚泥を、第1−總11!IKて議纏し1次いで嫌
気性消化槽SK導入して消化処理す為0次いで、消化汚
泥を沈降槽4に導入して沈降分離し、これによる分離液
は下水処鳳工111Kffi過書れ、一方沈降汚泥は湿
式酸化l&鳳羨置Hc送られ為。
次E1m式酸化処ms置IK″C鶏運書れ九湿式酸化物
は、酸化分離液りと灰査ムとに固液分離1れ、帥記蒙化
分離1[Lの少くとも一部が帥記嫌気性情化−sK遮過
1れ、★え排出1れ一#−訳査ム轢、更に水分を除齋電
れ九m&に真東1れ為。
は、酸化分離液りと灰査ムとに固液分離1れ、帥記蒙化
分離1[Lの少くとも一部が帥記嫌気性情化−sK遮過
1れ、★え排出1れ一#−訳査ム轢、更に水分を除齋電
れ九m&に真東1れ為。
ヒのよう&11)114&臘工1で杜、橿式駿化J6臘
Kかけ為00D@rll費率(酸化*>を高(す為と、
生成す為酸化分離液が消化槽生物に対して養分の乏しい
ものとな―、このような酸化分離液を嫌気msi化11
3に返遇す為と轟鋏槽3内で好重しから島希釈を虫ず為
、この丸め、上記の汚5mm7F機は、l1式酸化鵡朧
温庶を11〜178℃にして酸化lIを1slhA下に
抑え、これによ争生成すゐ酸化分離液の少なくとも一部
を嫌気性情化槽IK遍過す為ことを時機としている。
Kかけ為00D@rll費率(酸化*>を高(す為と、
生成す為酸化分離液が消化槽生物に対して養分の乏しい
ものとな―、このような酸化分離液を嫌気msi化11
3に返遇す為と轟鋏槽3内で好重しから島希釈を虫ず為
、この丸め、上記の汚5mm7F機は、l1式酸化鵡朧
温庶を11〜178℃にして酸化lIを1slhA下に
抑え、これによ争生成すゐ酸化分離液の少なくとも一部
を嫌気性情化槽IK遍過す為ことを時機としている。
とζろが、この′j11機では、温式酸化熟思によって
生ず為訳査中の熱し中(減量を我−KsIPけ為真東物
の投秦許審基準で島為l!s−以下とすることは圃−で
II Ii秦す1為には、更に何等かの処鳳會施す必
gi−愈ず為という間隠があっ九。
生ず為訳査中の熱し中(減量を我−KsIPけ為真東物
の投秦許審基準で島為l!s−以下とすることは圃−で
II Ii秦す1為には、更に何等かの処鳳會施す必
gi−愈ず為という間隠があっ九。
本員−は上記事情に一部、鎗遠し九台問題を解決すると
同時に、鍵記徴来方機の火点をも改曽しこれによ争、訳
査中の熱しヤ(減量を真東物の投東許容基準であ為18
−以下とし、更Kl1式酸化後の酸化分離液な金量嫌気
性消化処鳳工lIに返送して、酸化分離液の有する熱エ
ネルギーを嫌気性消化魁鳳工11におけ番加温エネルギ
ーとして最大−1a利用し得るようにす1倫、嫌気性消
化鶏履工鴨から発生す為消化−JIスの発生量の増大を
一争得る 。
同時に、鍵記徴来方機の火点をも改曽しこれによ争、訳
査中の熱しヤ(減量を真東物の投東許容基準であ為18
−以下とし、更Kl1式酸化後の酸化分離液な金量嫌気
性消化処鳳工lIに返送して、酸化分離液の有する熱エ
ネルギーを嫌気性消化魁鳳工11におけ番加温エネルギ
ーとして最大−1a利用し得るようにす1倫、嫌気性消
化鶏履工鴨から発生す為消化−JIスの発生量の増大を
一争得る 。
ようにし九効率的な汚11J&環方法を提供す為ことを
目的としている。
目的としている。
上記の一部を達成すゐ為に、鋭意研究に努め良結果、汚
泥処通工1を、嫌気性消化処鳳工鵬と、消化汚泥員總工
程と、II式駿化鶏臘工ニーによ争履次汚泥M通す為も
のとし、このI&朧工揚にかいて、■式酸化処11Kか
け為酸化麿を・o−5ipとしえうえで、酸化分離液を
金量嫌気性情化工1へ返送した場舎にも、仁の工1での
処理が効率よく行ない得る錫塩条件及び運転条件を発車
し1本発−K Ii ”)AものでTo!、
。
泥処通工1を、嫌気性消化処鳳工鵬と、消化汚泥員總工
程と、II式駿化鶏臘工ニーによ争履次汚泥M通す為も
のとし、このI&朧工揚にかいて、■式酸化処11Kか
け為酸化麿を・o−5ipとしえうえで、酸化分離液を
金量嫌気性情化工1へ返送した場舎にも、仁の工1での
処理が効率よく行ない得る錫塩条件及び運転条件を発車
し1本発−K Ii ”)AものでTo!、
。
以下、図真倉参照しなから本発−を詳細El!*す為。
第8図は1本発−を下水汚泥に対して要論す為l1を示
す図である。この間中、符4#1oは下水#&膳工寝を
示す、この下水処鳳工11IOK導入1れ九生下水紘、
最初沈殿槽、曝気槽、最終沈殿槽等からなる通常のJl
!&運手段によ争頴次処USれ、汚泥と蟲履水とに分離
され為。そして処理水は款流1れ、一方t911紘、汚
l@淡纏工鴨11$1(送られる。仁の汚1lI11纏
工鴨11″e線、汚泥員度を上げ、N梶絶対量を減らす
九めに、加圧浮上機。
す図である。この間中、符4#1oは下水#&膳工寝を
示す、この下水処鳳工11IOK導入1れ九生下水紘、
最初沈殿槽、曝気槽、最終沈殿槽等からなる通常のJl
!&運手段によ争頴次処USれ、汚泥と蟲履水とに分離
され為。そして処理水は款流1れ、一方t911紘、汚
l@淡纏工鴨11$1(送られる。仁の汚1lI11纏
工鴨11″e線、汚泥員度を上げ、N梶絶対量を減らす
九めに、加圧浮上機。
遠心分離機替り一鐘手11に゛よ争、8.8淡II!m
G未満の汚lKを3〜6%@度好會しく紘意〜4−一度
Ell縮す為、冑、生し尿等の様に8.S員度が初めか
#I!I〜sns*あ為ものは、汚泥饅纏は行なわない
、叉、最初沈殿池汚泥等の様なS、S@直が6−をζえ
るもの紘汚泥員縮を行なわず直接次の嫌気性消化処臘工
@1!!に導入しても嵐いが、−湾部には希釈・を行な
−s、s@g会意−・11にす為のが好壜し−016に
こζでの有機汚泥は、有機物を多少な争とも會んtいれ
ば嫌気性情化処理は胃詭であるが、#&埴効率、鰻済性
勢を考慮す為と、有機物含有率(lll濁物質中の■濁
物の強熱減量の開会)は60−以上のものが好壜しい、
ζの様に調整され九有横汚泥は次いで嫌気性消化処鳳工
@12に導入され為。嫌気性消化処理工@1!では、消
化−910〜37℃、消化日数1!6〜30日の条件で
消化処Il畜れて、有機物は40〜60−減少すゐ、こ
の嫌気性情化工11111KThいて生成す為消化ブス
は捕ll−5れて後述するガスホルダーに送られ、壜た
消化汚泥線、消化汚泥員縮工鴨13に送出される。消化
汚泥談縮工@Is杜、遠心分離機中加圧浮上、鳩舎によ
って紘重力分離等の一纏手段からな争、導入され九消化
汚泥は、適宜11度に調整されて、懸濁物質**S〜4
−の消化汚泥と分離液とに分離1れ為。むの分離sia
、有−汚泥を直am式酸化魁雇する時に排出され為分離
液に比べて有機物質l1m1!が低いものであ−1これ
紘舖記下水処環工@10へ返送1れて処理されるか、又
は別途処理を行う、一方、11繍1れ九消化汚泥は湿式
酸化錫塩工@14に送られ、ここで、200−180℃
、88〜100#/df)Ik件下で酸化度6G〜8s
参の高酸化処理がmiれ、生ずる灰査中の熱し中〈減量
1IX15−以下になぁ。
G未満の汚lKを3〜6%@度好會しく紘意〜4−一度
Ell縮す為、冑、生し尿等の様に8.S員度が初めか
#I!I〜sns*あ為ものは、汚泥饅纏は行なわない
、叉、最初沈殿池汚泥等の様なS、S@直が6−をζえ
るもの紘汚泥員縮を行なわず直接次の嫌気性消化処臘工
@1!!に導入しても嵐いが、−湾部には希釈・を行な
−s、s@g会意−・11にす為のが好壜し−016に
こζでの有機汚泥は、有機物を多少な争とも會んtいれ
ば嫌気性情化処理は胃詭であるが、#&埴効率、鰻済性
勢を考慮す為と、有機物含有率(lll濁物質中の■濁
物の強熱減量の開会)は60−以上のものが好壜しい、
ζの様に調整され九有横汚泥は次いで嫌気性消化処鳳工
@12に導入され為。嫌気性消化処理工@1!では、消
化−910〜37℃、消化日数1!6〜30日の条件で
消化処Il畜れて、有機物は40〜60−減少すゐ、こ
の嫌気性情化工11111KThいて生成す為消化ブス
は捕ll−5れて後述するガスホルダーに送られ、壜た
消化汚泥線、消化汚泥員縮工鴨13に送出される。消化
汚泥談縮工@Is杜、遠心分離機中加圧浮上、鳩舎によ
って紘重力分離等の一纏手段からな争、導入され九消化
汚泥は、適宜11度に調整されて、懸濁物質**S〜4
−の消化汚泥と分離液とに分離1れ為。むの分離sia
、有−汚泥を直am式酸化魁雇する時に排出され為分離
液に比べて有機物質l1m1!が低いものであ−1これ
紘舖記下水処環工@10へ返送1れて処理されるか、又
は別途処理を行う、一方、11繍1れ九消化汚泥は湿式
酸化錫塩工@14に送られ、ここで、200−180℃
、88〜100#/df)Ik件下で酸化度6G〜8s
参の高酸化処理がmiれ、生ずる灰査中の熱し中〈減量
1IX15−以下になぁ。
この鳩舎、lI式酸化処重工1114に導入され為消化
汚泥は%#i段階で嫌気性消化処理を施1れて、■廖物
量杜ml/IIIIIK減少し、壜た有機物含有率%4
0〜1opK低減しえものであ纂。この九め、■式駿化
m朧工@14にて生成畜れ九温式酸化物は、R査ム′と
酸化分離液LIとに分離され、訳査ムIは排出1れ為、
一方、酸化分離[L/はその金量が鍵配嫌気性情化処鳳
工@1意へ返送され、ζこで鉤記有機汚穐と搗舎書れて
処理されゐ、このIIIK%酸化分離酸化分離量を、餉
述し九消化汚i+a*纏工寝1mKかいて消化汚泥員度
を調整することによって調整し、嫌気性消化処還工@1
意に導入1れ為酸化分離液と有機汚泥との容量温舎比$
4)、4:1〜O1畠:1とな為ようにする。會九、こ
れと同時に、嫌気性消化処鳳工@11に対する00Dc
r (重タ璽ム酸力νウムによ為酸素消費量)負荷線!
〜L1#/d・日となるようK111隻する。
汚泥は%#i段階で嫌気性消化処理を施1れて、■廖物
量杜ml/IIIIIK減少し、壜た有機物含有率%4
0〜1opK低減しえものであ纂。この九め、■式駿化
m朧工@14にて生成畜れ九温式酸化物は、R査ム′と
酸化分離液LIとに分離され、訳査ムIは排出1れ為、
一方、酸化分離[L/はその金量が鍵配嫌気性情化処鳳
工@1意へ返送され、ζこで鉤記有機汚穐と搗舎書れて
処理されゐ、このIIIK%酸化分離酸化分離量を、餉
述し九消化汚i+a*纏工寝1mKかいて消化汚泥員度
を調整することによって調整し、嫌気性消化処還工@1
意に導入1れ為酸化分離液と有機汚泥との容量温舎比$
4)、4:1〜O1畠:1とな為ようにする。會九、こ
れと同時に、嫌気性消化処鳳工@11に対する00Dc
r (重タ璽ム酸力νウムによ為酸素消費量)負荷線!
〜L1#/d・日となるようK111隻する。
これらの冨りの這−条件は、嫌気性消化処環工稿18K
かけ為鶏臘麹率、及び本発明の処理系全体のエネルギー
的な効率を高めるとiう見地から選択されたもので I
t式酸化処理工@14Kかけ為高酸化処理と組合せ九場
合、これらの条件を満員し九とilKのみ一般的な嫌気
性消化槽の運転秦件によって運転すゐことが可能上な為
。
かけ為鶏臘麹率、及び本発明の処理系全体のエネルギー
的な効率を高めるとiう見地から選択されたもので I
t式酸化処理工@14Kかけ為高酸化処理と組合せ九場
合、これらの条件を満員し九とilKのみ一般的な嫌気
性消化槽の運転秦件によって運転すゐことが可能上な為
。
★た、―述し九酸化分離液の温11EiIX・6〜70
℃である丸め、これを嫌気性消化処理工111鵞へ金量
返送することのみによって、蟲骸工@12の処塩温直を
、通常の30日消化に′h−いては、他の熱源なしに年
間を通じて常時30℃以上に維持するヒとがで自る。
℃である丸め、これを嫌気性消化処理工111鵞へ金量
返送することのみによって、蟲骸工@12の処塩温直を
、通常の30日消化に′h−いては、他の熱源なしに年
間を通じて常時30℃以上に維持するヒとがで自る。
次に、鉤記嫌気性消化処鳳工@12Ks?いて生成され
た消化ガスから、エネルギーを1収す為一方決を説明す
る。消化メス紘、壜ずガスホル〆1sに一時貯IIされ
る。このガスホル〆ISに静音1れた消化ガスの一部は
、前記湿式酸化処遍工@14の排ガス説奥mtsm遍、
及び始動用ボイラの燃料として使用され、残りはすべて
ガスエンジン16に送られ、この動力燃料として使用さ
れゐ、ガスエンジン16は1発電機を備えており、これ
によ曽消化メスから電力をa釈するものであ為、ガスエ
ンジン16から排出1れる高温の排WスEは、排!スポ
イツ11に導入され、これKFIIIIK導入1れ1水
Wと1交換して水Wを加温す為、加温され丸亀水MW紘
、前記嫌気性消化処鳳工l112に送られ、ヒの工@1
!において酸化液を嫌気性消化11に返送しても所定の
温mm(一般的には37℃@II)Kならない時の加熱
源としてMいもれ為。
た消化ガスから、エネルギーを1収す為一方決を説明す
る。消化メス紘、壜ずガスホル〆1sに一時貯IIされ
る。このガスホル〆ISに静音1れた消化ガスの一部は
、前記湿式酸化処遍工@14の排ガス説奥mtsm遍、
及び始動用ボイラの燃料として使用され、残りはすべて
ガスエンジン16に送られ、この動力燃料として使用さ
れゐ、ガスエンジン16は1発電機を備えており、これ
によ曽消化メスから電力をa釈するものであ為、ガスエ
ンジン16から排出1れる高温の排WスEは、排!スポ
イツ11に導入され、これKFIIIIK導入1れ1水
Wと1交換して水Wを加温す為、加温され丸亀水MW紘
、前記嫌気性消化処鳳工l112に送られ、ヒの工@1
!において酸化液を嫌気性消化11に返送しても所定の
温mm(一般的には37℃@II)Kならない時の加熱
源としてMいもれ為。
このようにして、消化ガスを有効利用することにより1
本尭@によ為汚泥の鶏理方法杜1重油等の補―働科を食
(必要とせず、汚濁処11KI!する消費エネルギーの
大幅な低減を図争得ゐものである。
本尭@によ為汚泥の鶏理方法杜1重油等の補―働科を食
(必要とせず、汚濁処11KI!する消費エネルギーの
大幅な低減を図争得ゐものである。
以上、説明しえように1本発明は、下水処理設備等から
の有機汚泥を鶏通すh九めk、嫌気性消化処理と温式酸
化錫塩を組み会わせえもので、消化槽S鍋臘El1式酸
am臘を用いるしとにより、一般的な鉤部炉會贋−九働
憐−却i式のような重金属、#i−じん、Now等の大
気汚染の間層がないうえに1次のよう&利点を有する。
の有機汚泥を鶏通すh九めk、嫌気性消化処理と温式酸
化錫塩を組み会わせえもので、消化槽S鍋臘El1式酸
am臘を用いるしとにより、一般的な鉤部炉會贋−九働
憐−却i式のような重金属、#i−じん、Now等の大
気汚染の間層がないうえに1次のよう&利点を有する。
(1) 嫌気性消化処理とm4合わせたうえで、■式
酸化amにかけ1欧化直管60−以上にすることが可能
となり、これによって処m後の灰査中の熱し中〈減量を
、投東許審基阜である1B−以下に減少す為ヒとがでt
b。
酸化amにかけ1欧化直管60−以上にすることが可能
となり、これによって処m後の灰査中の熱し中〈減量を
、投東許審基阜である1B−以下に減少す為ヒとがでt
b。
(2)源式酸化魁鳳によ1生成する酸化分離1(ss〜
70℃)のもつ熱的エネルギーを嫌気性消化処場工鴨の
加温用エネルギーとして利用し、tえ消化ガスを一式酸
化処理工11における燃料、及び員電システムによゐ電
力II釈に利用し、[K発電システムから排出される排
ガスの熱エネルギーな關駅して、これを嫌気性消化処臘
工1の加温に利用す1等を行ない1重油等の補助燃料を
必要としない省資源、省エネルギープ謬七スを可能とす
為ことも出来為。
70℃)のもつ熱的エネルギーを嫌気性消化処場工鴨の
加温用エネルギーとして利用し、tえ消化ガスを一式酸
化処理工11における燃料、及び員電システムによゐ電
力II釈に利用し、[K発電システムから排出される排
ガスの熱エネルギーな關駅して、これを嫌気性消化処臘
工1の加温に利用す1等を行ない1重油等の補助燃料を
必要としない省資源、省エネルギープ謬七スを可能とす
為ことも出来為。
(3)従来、廃水処環工11に返送される等の方法で地
ffiされていえ酸化分離液の全量を嫌気性消化処鳳工
11に返送して処理す纂ことにより、酸化液中の有機物
濃度を低減1i−tゐと共に発生消化ガス量の増加が図
れる。 ・ 以上の観点か、ら本発@による汚泥の処理方法は。
ffiされていえ酸化分離液の全量を嫌気性消化処鳳工
11に返送して処理す纂ことにより、酸化液中の有機物
濃度を低減1i−tゐと共に発生消化ガス量の増加が図
れる。 ・ 以上の観点か、ら本発@による汚泥の処理方法は。
よ争劫果的で、かつ省エネルギー臘の汚泥処理を実現す
為ものでTo為。
為ものでTo為。
次に1本斃−の**例を示し1本発−を更に具体的Wc
1eniti。
1eniti。
本−−の**例として、107の嫌気性消化槽を用い、
下水処理設備からの有機汚泥を嫌気性消化し、これを遠
心分離機を用いてf9泥議度を調整し1次いでこれを振
盪式四分−オートクレープを用−て温式酸化処理し%■
式酸化処纏後の酸化分離液を嫌気性消化IIに返送して
処理した。この結果得られえ消化効率、消化メス発生量
、消化属離液の性状、及び温式酸化部層性向等について
、一般的な#&lI機でh為有機汚泥の本を嫌気性消化
処理し良場金、JLび有機汚泥を直11KII式酸化処
理し丸鳩舎と地職しながら述べ為、実施例の感層条件と
、有機Fill及び得られた酸化分離液の性状は、次に
示すとか−″Cあ為。
下水処理設備からの有機汚泥を嫌気性消化し、これを遠
心分離機を用いてf9泥議度を調整し1次いでこれを振
盪式四分−オートクレープを用−て温式酸化処理し%■
式酸化処纏後の酸化分離液を嫌気性消化IIに返送して
処理した。この結果得られえ消化効率、消化メス発生量
、消化属離液の性状、及び温式酸化部層性向等について
、一般的な#&lI機でh為有機汚泥の本を嫌気性消化
処理し良場金、JLび有機汚泥を直11KII式酸化処
理し丸鳩舎と地職しながら述べ為、実施例の感層条件と
、有機Fill及び得られた酸化分離液の性状は、次に
示すとか−″Cあ為。
OI&履条件
嫌気Ik消化am s墨℃
消 化 日 数 1B日
員總消化汚Sm度 約Ls−
温弐酸化処[1111に110℃
S式職化処理圧力 70に#/d
O有機汚泥及び酸化分離液の性状
有機汚泥 酸化分離液
酸素消費量)
揮発性有機酸(If/)) 1,8@0
4.・os(1)消化効率及び消化ガス発生量について
鉤記し九本発明の方法KI!って有機汚泥錫塩を行な%
/%、これを8ケ月以上鑓続して処履工1金体が定常状
11になつ九と愈の消化効率、及び消化ガス発生量等と
、酸化分離液と有機汚泥との賽量渦舎比(酸化分離am
舎比)との関係を嬉11Iに示す。
4.・os(1)消化効率及び消化ガス発生量について
鉤記し九本発明の方法KI!って有機汚泥錫塩を行な%
/%、これを8ケ月以上鑓続して処履工1金体が定常状
11になつ九と愈の消化効率、及び消化ガス発生量等と
、酸化分離液と有機汚泥との賽量渦舎比(酸化分離am
舎比)との関係を嬉11Iに示す。
第fill
この表中、 Gl)紘有機汚泥のみを嫌気性消化処理し
良鳩舎に11幽す為、第111のマ88瞼会率から分か
為ように、酸化分離家拠舎比が0.4:1〜Q、I :
1の總−につ−ては、ピ)の有機汚泥のみの場合と比
較して陶管な消化効率が得られている。
良鳩舎に11幽す為、第111のマ88瞼会率から分か
為ように、酸化分離家拠舎比が0.4:1〜Q、I :
1の總−につ−ては、ピ)の有機汚泥のみの場合と比
較して陶管な消化効率が得られている。
更に、II化ガス員生量にりいては、(−、ヒ1の場合
のa9が轄)の場合よ参優れて−1ことが分かる。
のa9が轄)の場合よ参優れて−1ことが分かる。
これらの結果から1本発嘴の方法を用いて(−、Hの最
伸でTo島酸化分離WLi舎比を0.11:l以下とす
為ととによ秒、(イ)の一般的な運転条件であ為有mi
物負11(V88負荷)LI##−日の条件でマ88除
去率を低下されh仁となく消化ガスIA生量を約1割増
加させゐことが可能となあ。ヒれは酸化分離液中に残存
する有機物が消化ガスに分屡されるためである。
伸でTo島酸化分離WLi舎比を0.11:l以下とす
為ととによ秒、(イ)の一般的な運転条件であ為有mi
物負11(V88負荷)LI##−日の条件でマ88除
去率を低下されh仁となく消化ガスIA生量を約1割増
加させゐことが可能となあ。ヒれは酸化分離液中に残存
する有機物が消化ガスに分屡されるためである。
(2)嫌気性消化槽の0ODcr負荷について嫌気性消
化槽の酸化分離液混合比0.11:1#)−件で、消化
日数を変化させ為ことによ拳、00 Der負荷を変化
させ九と亀の消化効率、消化ガス発生量勢を第2表に示
す。
化槽の酸化分離液混合比0.11:1#)−件で、消化
日数を変化させ為ことによ拳、00 Der負荷を変化
させ九と亀の消化効率、消化ガス発生量勢を第2表に示
す。
第2表
第3表よ転本発明の方fI&によ為嫌気性消化槽mにシ
いては、−温式酸化分離液の滉舎比Q、8:1以下の条
件で、00Dcr負荷17kl−00Dcr/−・a以
下の運転県件でのみ、li来機であ為酸化Il渦舎比・
;1の有機汚泥のみの嫌気性消化槽塩と岡轡のマ、8.
Jl@査率を得て、更に消化ガス発生量を質秦織よ争も
増大出来ることが分かぁ。
いては、−温式酸化分離液の滉舎比Q、8:1以下の条
件で、00Dcr負荷17kl−00Dcr/−・a以
下の運転県件でのみ、li来機であ為酸化Il渦舎比・
;1の有機汚泥のみの嫌気性消化槽塩と岡轡のマ、8.
Jl@査率を得て、更に消化ガス発生量を質秦織よ争も
増大出来ることが分かぁ。
(1) 嫌気性−化種に流入す為有機汚泥の88濃度
にりいて 嫌気性消化槽の酸化分離IIK拠舎比O:1シよび叡S
;1の条件′e、曽記有機汚泥を水で希釈してasgg
を変化1せJ&ことによ転嫌気性消化槽に流入す為有機
汚泥のSS6度を変化させ九時の消化−率、消化ガス発
生量箒を第5IIK示す。
にりいて 嫌気性消化槽の酸化分離IIK拠舎比O:1シよび叡S
;1の条件′e、曽記有機汚泥を水で希釈してasgg
を変化1せJ&ことによ転嫌気性消化槽に流入す為有機
汚泥のSS6度を変化させ九時の消化−率、消化ガス発
生量箒を第5IIK示す。
第31III
第3表よ争、本発明の方法によゐ嫌気性消化処理にシー
ては、温式酸化分離液の拠金比0,1:1以下の条件で
、嫌気性消化−Kill入す為有機f9梶のaSg度!
−以上の運転条件でのみ、ll来機であ為酸化液混合比
O:1の有機汚泥のみの嫌気性消化槽鳳と閂等のマ、8
・8除会率を得て、更に消化メス発生量を従来機よ争も
増大出来為ことが分かる。
ては、温式酸化分離液の拠金比0,1:1以下の条件で
、嫌気性消化−Kill入す為有機f9梶のaSg度!
−以上の運転条件でのみ、ll来機であ為酸化液混合比
O:1の有機汚泥のみの嫌気性消化槽鳳と閂等のマ、8
・8除会率を得て、更に消化メス発生量を従来機よ争も
増大出来為ことが分かる。
(4) II式酸化鶏錫塩ついて
本実施例に5i−hて、l1式酸化鶏熟思酸化銀II會
z*o”c、j[応IE力&7011/afK股11L
、t0夷験層関中の議式酸化後の酸化スラリーの灰豊中
の熱しヤ(減量を分析し九締果全て1!!−以下でIl
、平均はl龜−−tあつ九、1九、このと自の歇化直は
@ 1 %−e番った。ちな与に、従来機である有機汚
濁を直*a式蒙化処理す為方法によって欧化a麿lie
℃、反応圧カフ0−/−の条件で処履會行なうと、R豊
中の熱し中(減量は意3−となつ九、この髄来方法によ
って・真東物の投集許審基準である1s−以下にする丸
めに社、酸化amを8s・℃にしなければならず1本発
明の処理7J機をM−為ことによ−、消費エネルギーの
節約が可−で多重ことが分かる。
z*o”c、j[応IE力&7011/afK股11L
、t0夷験層関中の議式酸化後の酸化スラリーの灰豊中
の熱しヤ(減量を分析し九締果全て1!!−以下でIl
、平均はl龜−−tあつ九、1九、このと自の歇化直は
@ 1 %−e番った。ちな与に、従来機である有機汚
濁を直*a式蒙化処理す為方法によって欧化a麿lie
℃、反応圧カフ0−/−の条件で処履會行なうと、R豊
中の熱し中(減量は意3−となつ九、この髄来方法によ
って・真東物の投集許審基準である1s−以下にする丸
めに社、酸化amを8s・℃にしなければならず1本発
明の処理7J機をM−為ことによ−、消費エネルギーの
節約が可−で多重ことが分かる。
(四 蛸化脱離獣の性状
両速し丸ように、本ma#i、汚泥処通工IKにお−て
■式職化分離腋の金量を嫌気性消化処理工程KiL過す
為ことによりて、酸化分離液中の有機物質ll&度を減
少書せ%これを処理する設備への負荷を小1(出未為と
−う時機を有す為、したがって、ζζで紘本熟思工@か
ら発生す為消化脱離液と、有機汚濁の温式酸化分離11
(1111!!IO’C,圧力−〇kl/−での旭還に
よる)との性状を第4表に示しえ。
■式職化分離腋の金量を嫌気性消化処理工程KiL過す
為ことによりて、酸化分離液中の有機物質ll&度を減
少書せ%これを処理する設備への負荷を小1(出未為と
−う時機を有す為、したがって、ζζで紘本熟思工@か
ら発生す為消化脱離液と、有機汚濁の温式酸化分離11
(1111!!IO’C,圧力−〇kl/−での旭還に
よる)との性状を第4表に示しえ。
第4表
第4表よ9分か石ように1本発明の処理方法を用いるこ
とによって有機汚泥の橿酸化化処11によって発生すゐ
高1IIWLの酸化分離液の有機物質**を低減出来、
これを処通す、る場合の処履施殴への有機物質負荷の低
減が計れることがわかゐ。
とによって有機汚泥の橿酸化化処11によって発生すゐ
高1IIWLの酸化分離液の有機物質**を低減出来、
これを処通す、る場合の処履施殴への有機物質負荷の低
減が計れることがわかゐ。
(6)消化タンク、発電システムにおけるエネルギー状
支 本発明におけ為嫌気性消化処11によみ消化ガス発生熱
量、加温熱量1発電量等を會め九エネルギー収支につい
て、実施例をもとに生下水処理量10Q、000ton
/日蜆模の下水処理場における汚泥処理を仮定して試算
すゐと、嬉111に示すようにな為、この場合、消化ガ
スの発生熱量を100−としてToh。
支 本発明におけ為嫌気性消化処11によみ消化ガス発生熱
量、加温熱量1発電量等を會め九エネルギー収支につい
て、実施例をもとに生下水処理量10Q、000ton
/日蜆模の下水処理場における汚泥処理を仮定して試算
すゐと、嬉111に示すようにな為、この場合、消化ガ
スの発生熱量を100−としてToh。
本尭−の処理7漁によれば、一式酸化分離液(絢10℃
)の金量を嫌気性消化処遍工鴨へ員すことによ争、g*
工鵬への全投入汚泥のIl!lIlを1年間を過じてs
O℃以上に保つことが可能とな争、IIwc酸化分離l
lを嫌気性消化処理1鴨へ戻すだけでは31℃にならな
い場合に、消化温度(37℃)壜でIIAIIIす為K
Ilす為熱量と消化タンクの哀歓熱量の会計加温熱量紘
最大の場合でも、消化ガス発生熱量の雪・−で済む、し
九がって発電システムをM−え排ガス■TIIL熱量(
4011)で充分な熱量でToh。
)の金量を嫌気性消化処遍工鴨へ員すことによ争、g*
工鵬への全投入汚泥のIl!lIlを1年間を過じてs
O℃以上に保つことが可能とな争、IIwc酸化分離l
lを嫌気性消化処理1鴨へ戻すだけでは31℃にならな
い場合に、消化温度(37℃)壜でIIAIIIす為K
Ilす為熱量と消化タンクの哀歓熱量の会計加温熱量紘
最大の場合でも、消化ガス発生熱量の雪・−で済む、し
九がって発電システムをM−え排ガス■TIIL熱量(
4011)で充分な熱量でToh。
1九、◆刹熱量の贋造としては、鏝酸化化処遍工魯の鍮
動時補論儀科と排ガス脱臭用燃料がTo、&。
動時補論儀科と排ガス脱臭用燃料がTo、&。
以上よ争1本発−は1重油等の補助燃料を食〈必費とし
な−プロセスとす1事も可能で−1,なお、この100
,0O11t@m 7日の場合についての試算で■賦し
得る電力量はI!OOkwh/hとな―。
な−プロセスとす1事も可能で−1,なお、この100
,0O11t@m 7日の場合についての試算で■賦し
得る電力量はI!OOkwh/hとな―。
これは、一般の下水1&WIIK!lす為総電力の約4
0−に轟轟。
0−に轟轟。
一以上述べて自九様に5本発明の汚泥の処理方法は、嫌
気性消化処理l1の運転管理を帥遮り条件で行なうこと
によ争、下水鶏通設備替かも排m*れる有機汚泥を嫌気
S消化処理と飄式瞭化感層を組皐舎わせて処理す為省エ
ネルギー臘の3次会書のないうえに汚泥処履歇負荷の少
な一効率的な熟思グー奄メを提供するものである。
気性消化処理l1の運転管理を帥遮り条件で行なうこと
によ争、下水鶏通設備替かも排m*れる有機汚泥を嫌気
S消化処理と飄式瞭化感層を組皐舎わせて処理す為省エ
ネルギー臘の3次会書のないうえに汚泥処履歇負荷の少
な一効率的な熟思グー奄メを提供するものである。
第1図は、従来の汚11J6重方法を示すl1−1第2
閣は1本発明によ為汚泥l&鳳方法を示す工11f、第
8gハ、本発明ノ汚11J&ll方$につhて試算し九
エネルギー収支を示すグツ7であ1゜10・・・下水処
通工1.11・・・汚11111I細工鴨。 1F・・嫌気性消化処履工@、Is・・・消化汚泥員纏
工鴨、14・・・温式駿化処履工@ III ・・
ガスホルダー、16・・・ガスエンジン、1?・・・排
ガスブイツー。 第1図 第2N 1/1 第3図 1¥力パス回qZ科 手続補正書(自船 56、Il、25 昭和 年 月 日 特許庁長官殿 1、 事件の表示 昭和66年特許馳餉9B814号 2、 発明の名称 汚泥の処理方決 3、 補正をする者 特許出願人 <393>株式金社 新潟鉄工所 4、代理人 (11第1頁第V行〜第S行、「このため、湿式酸化処
理工程14にて」とあるのを、「このため、湿式酸化処
理工l!l慟の規模を小さく、また処理条件も低くする
ことができる。このような湿式酸化処理工1jA11に
て」に訂正するO
閣は1本発明によ為汚泥l&鳳方法を示す工11f、第
8gハ、本発明ノ汚11J&ll方$につhて試算し九
エネルギー収支を示すグツ7であ1゜10・・・下水処
通工1.11・・・汚11111I細工鴨。 1F・・嫌気性消化処履工@、Is・・・消化汚泥員纏
工鴨、14・・・温式駿化処履工@ III ・・
ガスホルダー、16・・・ガスエンジン、1?・・・排
ガスブイツー。 第1図 第2N 1/1 第3図 1¥力パス回qZ科 手続補正書(自船 56、Il、25 昭和 年 月 日 特許庁長官殿 1、 事件の表示 昭和66年特許馳餉9B814号 2、 発明の名称 汚泥の処理方決 3、 補正をする者 特許出願人 <393>株式金社 新潟鉄工所 4、代理人 (11第1頁第V行〜第S行、「このため、湿式酸化処
理工程14にて」とあるのを、「このため、湿式酸化処
理工l!l慟の規模を小さく、また処理条件も低くする
ことができる。このような湿式酸化処理工1jA11に
て」に訂正するO
Claims (1)
- 8B(懸濁物質)III直Lu11以上の有機汚泥を嫌
気性消化処臘工薯と、消化槽S*蒙ニーと、一式酸化処
鳳工鴨とによ争履次鶏臘す為と#に、#記温式酸化処通
工鴇から排出堪れ為酸化分離液の金量會餉配嫌気am化
鶴鳳工11IK返送して処理する汚11J&臘方法Kか
−て、前記温式酸化#&鳳ニーKかける処理温度を意O
O〜!8・℃、部層圧力を8!$−100に@/−の範
−とし%さらに前記消化汚泥濃−工鴨で消化汚泥SUC
を調整す為ことによ一11111el1式酸化処朧工鵬
から送出され為酸化分離液の量をw螢し、これをもって
鋺記嫌気−Ik消化処鳳工11に導入され為酸化分離液
と前記有機sIlとの容量混合比を@、4:1〜0.1
1:1の範■に―持し、同時に鉤記嫌気性消化鶏鳳工@
Kかけ為00Dcr(1クロム酸力νりムによゐ酸素消
費量)負荷を10−!L?1lIl/111日の範■に
維持して運転す為ことを時機とす為汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098824A JPS58300A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098824A JPS58300A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 汚泥の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58300A true JPS58300A (ja) | 1983-01-05 |
JPS6349560B2 JPS6349560B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=14230041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56098824A Granted JPS58300A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58300A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59136196A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | Takuma Sogo Kenkyusho:Kk | 汚泥処理法 |
FR2786764A1 (fr) * | 1998-12-04 | 2000-06-09 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation de traitement de boues provenant des installations d'epuration biologique des eaux |
JP2006142165A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3651836B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2005-05-25 | 日立造船株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP4204918B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2009-01-07 | 株式会社還元溶融技術研究所 | バイオマス資源を有効利用するための処理システム及び処理方法 |
JP4686163B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2011-05-18 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
JP6472125B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2019-02-20 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 有機物含有廃棄物の処理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5581794A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-20 | Toyo Eng Corp | Recovery method for methane gas |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56098824A patent/JPS58300A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5581794A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-20 | Toyo Eng Corp | Recovery method for methane gas |
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FR2786764A1 (fr) * | 1998-12-04 | 2000-06-09 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation de traitement de boues provenant des installations d'epuration biologique des eaux |
WO2000034191A1 (fr) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | Otv Omnium De Traitement Et De Valorisation | Procede et installation de traitement des boues provenant des installations d'epuration biologique des eaux |
JP2006142165A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
JP4600921B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-12-22 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6349560B2 (ja) | 1988-10-05 |
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