CN202576156U - 一种apmp制浆废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种APMP制浆废水的处理装置，由顺次连接的格栅渠、调节初沉池、浅层气浮装置、中间水池、冷却塔、UASB污泥床、水解酸化池、中沉池、CASS生化池、二沉池和深度氧化池组成，二沉池连接有污泥浓缩池，污泥浓缩池接入一带式脱水机，CASS生化池包括采用厌氧环境的生物选择区、对水质具有缓冲作用的兼氧区以及降解有机物的主反应区，主反应区设有一使泥龄长、污泥负荷低的供氧系统。本实用新型采用“UASB+水解酸化+CASS+深度氧化”的工艺组合装置，能有效地处理APMP制浆产生的废水，出水指标达到GB3544-2008的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种APMP制浆废水的处理装置。
背景技术
APMP(碱性过氧化物机械浆)制浆原理是在磨浆前用高压缩比螺旋对原料进行挤压处理，强化药液浸透，然后加入过氧化氢和氢氧化钠等化学药品进行漂白反应，从而节省了在磨浆后再进行漂白的一系列设备。APMP法的特点是将制浆和漂白结合进行，生产流程简单，生产成本低，浆得率高、强度好、白度高，提高了纤维原料的利用率，直接减少了纤维原料的消耗量，近年来得到迅速发展，已成为国际上高得率制浆的主要方法。
碱性过氧化氢机械制浆废水的主要来源于木片汽蒸、螺旋挤压、化学浸渍及浆料的洗涤浓缩等过程，废水主要特点是制浆水耗低，污水量少，水温高，SS含量高，COD浓度高、悬浮物及胶体含量高，可生化性较好。废水主要组成为细碎木屑、药液溶出物、细小纤维、溶出木质素等。
目前通常采用的处理造纸废水的方法为物化法、膜过滤法和生化法。
物化法处理得到的出水往往很难达标，不能直接排放。膜过滤法的膜易被废水中的悬浮物堵塞，膜寿命降低，成本升高。生化法是采用活性污泥处理工艺，目前的工艺缺点为容易出现污泥膨胀，处理效果较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种APMP制浆废水的处理装置，以解决现有的APMP制浆废水处理存在过滤膜容易堵塞、成本费用高、污泥膨胀导致处理效果较差等不足。
本实用新型采用如下技术方案：
一种APMP制浆废水的处理装置，由顺次连接的格栅渠、调节初沉池、浅层气浮装置、中间水池、冷却塔、UASB污泥床、水解酸化池、中沉池、CASS生化池、二沉池和深度氧化池组成，所述二沉池连接有污泥浓缩池，污泥浓缩池接入一带式脱水机，所述CASS生化池包括采用厌氧环境的生物选择区、对水质具有缓冲作用的兼氧区以及降解有机物的主反应区，主反应区设有一使泥龄长、污泥负荷低的供氧系统。
[0008] 上述中沉池回接至水解酸化池，所述二沉池回接至CASS生化池，所述UASB污泥床、水解酸化池、中沉池、深度氧化池与所述二沉池同时接入至所述污泥浓缩池。
进一步地，所述生物选择区内设有溶解氧在线测定仪，其输出信号接入PLC子站，该PLC子站根据溶解氧值大小及变化对回流污泥量进行在线调节，以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放。
再进一步地，所述主反应区的设计泥龄为15.7d，所述供氧系统优选微孔鼓风曝气装置。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：
一、本实用新型采用“UASB+水解酸化+CASS+深度氧化”的工艺组合装置，能有效地处理APMP制浆产生的废水，出水指标达到GB3544-2008的要求。
二、冷却塔设于浅层气浮装置的后面，利用浅层气浮装置自然降温后再到冷却塔，减小了冷却塔的负荷，节省了能源。
三、水解酸化池通过控制停留时间和反应条件，使酸化过程停留在水解和酸化阶段，避免因停留时间过长，产生H2S、吲哚、沼气等不良气味。
四、CASS池在生物选择区和兼氧区对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，有效防止污泥膨胀，在主反应区选用合理的供气量和微孔延时曝气方式，使主反应区具有同步硝化和反硝化功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构方框图；
图2为本实用新型CASS生化池的结构方框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，一种APMP制浆废水的处理装置由顺次连接的格栅渠1、调节初沉池2、浅层气浮装置3、中间水池4、冷却塔5、UASB污泥床6、水解酸化池7、中沉池8、CASS生化池9、二沉池10和深度氧化池11组成，所述二沉池8连接有污泥浓缩池12，污泥浓缩池12接入带式脱水机13。
化机浆废水经过污水管渠自流入格栅槽1，经格栅除污机去除纤维及大量悬浮物后进入调节初沉池2进行水量和水质的调节，经泵提升到浅层气浮装置3加混凝剂进行纤维回收，出水进入中间水池4，并经泵提升到冷却塔5把废水温度降到30℃~40℃，再进入UASB污泥床6处理，废水在UASB污泥床6的停留时间控制25.59h，产生的沼气收集做为它用，污泥送到污泥浓缩池12。UASB污泥床6处理的制浆废水以及部分中沉池回流的活性污泥同步进入水解酸化池7，在兼氧的条件下水解污水中的脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌的作用把污水中的有机氮转化为能被硝化菌利用分解的NH4 +，污泥定期由污泥泵泵入污泥浓缩池12，水解酸化池7有效停留时间控制在5.84h，水解酸化池7出水自流入中沉池8，加入混凝剂混凝，去除废水中的悬浮物、色度，中沉池8水力停留时间控制在1.17h，中沉池8出水进入CASS生化池9。
参照图2，CASS生化池9分为生物选择区91、兼氧区92和主反应区93，生物选择区91采用厌氧环境，污泥回流量优选最大时处理量的20%，生物选择区91底部设置潜水搅拌器911具有较好的混合搅拌功能，使回流污泥和污水充分混合，由于厌氧环境对磷的释放影响较大，在生物选择区91内还设置有溶解氧在线测定仪912，其输出信号接入PLC子站913，PLC子站913根据溶解氧值的大小及变化，对回流污泥量进行在线调节，以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放；兼氧区92不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用；主反应区93采用了泥龄较长、污泥负荷较低的延时曝气方式，故污泥产泥率比较低，设计泥龄为15.7天，优选的主反应区93的曝气需氧量的计算方法采用：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝脂所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），优选的供氧系统采用微孔鼓风装置931。生物选择区91及兼氧区92对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，可有效防止污泥膨胀；主反应区93完成对污水中有机物质的降解，CASS生化池9停留时间控制在10.81h。
继续参照图1，CASS生化池9出水进入二沉池10，对CASS生化池9出水进行沉淀，去除污水中的悬浮物、色度，二沉池污10泥送到污泥浓缩池12，二沉池10控制水力停留时间3.04h，二沉池10出水进入深度氧化池11，加入混凝剂去除悬浮物，深度氧化池11采用组合臭氧法，组合臭氧法优选O3/UV/TiO2，经深度氧化池11处理去除难生化降解的有机大分子及色度污染物而降低COD，使废水色度显著下降直至无色，深度氧化池11控制停留时间2.58h，经深度氧化池11处理的出水水质指标达到GB3544-2008的要求。UASB污泥床6、水解酸化池7、中沉池8、CASS生化池9、二沉池10和深度氧化池11的污泥一起送到污泥浓缩池12进行沉淀浓缩后由泥浆泵送到带式脱水机12脱水，污泥外运。
下表是采用本实用新型对有机浆废水处理后水质检测实例。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种APMP制浆废水的处理装置，其特征在于：由顺次连接的格栅渠、调节初沉池、浅层气浮装置、中间水池、冷却塔、UASB污泥床、水解酸化池、中沉池、CASS生化池、二沉池和深度氧化池组成，所述二沉池连接有污泥浓缩池，污泥浓缩池接入一带式脱水机，所述CASS生化池包括采用厌氧环境的生物选择区、对水质具有缓冲作用的兼氧区以及降解有机物的主反应区，主反应区设有一使泥龄长、污泥负荷低的供氧系统，所述深度氧化池内置臭氧组合物以降低COD。
2.如权利要求1所述的一种APMP制浆废水的处理装置，其特征在于：所述中沉池回接至水解酸化池，所述二沉池回接至CASS生化池，所述UASB污泥床、水解酸化池、中沉池、深度氧化池与所述二沉池同时接入至所述污泥浓缩池。
3.如权利要求2所述的一种APMP制浆废水的处理装置，其特征在于：所述生物选择区内设有溶解氧在线测定仪，其输出信号接入PLC子站，该PLC子站根据溶解氧值大小及变化对回流污泥量进行在线调节。
4.如权利要求1所述的一种APMP制浆废水的处理装置，其特征在于：所述主反应区的设计泥龄为15.7d，所述供氧系统为微孔鼓风曝气装置。
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